FUNDICIÓN CON MOLDES

PERMANENTES
INGENIERIA MECANICA – VIII

PRESENTADO POR:
JHONNY STEVEN RODRIGUEZ PEÑA
ANDRES FERNANDO RODRIGUEZ BRUCE
DARWIN JAIR ROJAS GUZMAN
 DEFINICIÓN Y APLICACIONES

La fundición en molde permanente usa un

molde metálico construido en dos
secciones que están diseñadas para
cerrar y abrir con precisión y facilidad.
Los moldes se hacen comúnmente de
acero o hierro fundido.

Pasos en la fundición en molde permanente:

1-El molde se precalienta y se recubre
2-Se insertan los corazones (en su caso) y se
cierra el molde
3-El metal fundido se vacía en el molde
4-El molde se abre y se extrae la pieza
fundida
5-Pieza final
TIPOS DE FUNDICIÓN
 FUNDICIÓN HUECA
La fundición hueca es un proceso de
molde permanente en el cual se forma un
hueco al invertir el molde, después que el
metal ha solidificado Parcialmente en la
superficie del molde, drenando así el
metal líquido del centro.

APLICACIONES MATERIALES
La solidificación empieza en las paredes mas
Aluminio, zinc, magnesio, plomo, estaño, debido
frías y progresa hacia el medio. Se usa para
al bajo punto de fusión, fluidez, no se pegan en
hacer estatuas, pedestales, donde la apariencia
los moldes.
exterior es la importante.
 FUNDICIÓN A PRESIÓN
En el proceso de fundición a alta presión, el metal o la aleación
de metal fundidos se inyectan en el molde a alta velocidad y
alta presión.
Se clasifican en función de la cantidad de fuerza de cierre que
pueden aplicar y, en el caso de algunas máquinas, pueden ir de
las 550 a las 5700 toneladas.
En función del metal que se utilice, la unidad de inyección que
llena el molde puede ser de cámara caliente o de cámara fría.

-En la fundición a presión en cámara caliente, el metal se

mantiene dentro de la propia máquina de fundición a presión,
a continuación se extrae hacia la cámara y la acción del
pistón de inyección lo introduce en el molde. Estas partes de
la máquina están siempre en contacto con el metal fundido.
-En el proceso en cámara fría, primero se funde el metal en
un horno independiente y se transfiere a un horno
mantenedor; después, se vierte a una cámara de llenado y se
inyecta en el molde.
 FUNDICIÓN A BAJA
PRESIÓN

En la fundición a baja presión, el metal

líquido se introduce dentro de la cavidad
a una presión aproximada de 0.1 MPa,
aplicada desde abajo, de manera que el
metal fluye hacia arriba.

Las aplicaciones automotrices incluyen ruedas, así como la

suspensión, componentes de la dirección y el motor. Las piezas
no automotrices comúnmente fabricadas mediante el proceso
incluyen el curvado de tubos y cajas campana. Este proceso
permite lograr piezas fundidas con calidad metalúrgica muy
buena.
FUNDICIÓN CON MOLDE
PERMANENTE AL VACÍO
Es una variante de la fundición a baja presión
en la cual se usa vacío para introducir el metal
fundido en la cavidad del molde. La diferencia
es que se usa la presión reducida del vacío en
el molde para atraer el metal líquido a la
cavidad, en lugar de forzarlo por una presión
positiva de aire desde abajo.
BENEFICIOS

Los beneficios de la técnica al vacío, en

relación con la fundición a baja presión, son
que se reduce la porosidad del aire y los
efectos relacionados, obteniendo una mayor
resistencia del producto de fundición.
FUNDICIÓN EN DADOS
Proceso de fundición en el cual se inyecta el metal
fundido en la cavidad del molde a alta presión. Las
presiones típicas son de 7 a 350 MPa. La presión
se mantiene durante la solidificación;
posteriormente, el molde se abre para remover la
pieza. Los moldes en la operación de fundición se
llaman dados, de aquí el nombre de fundición en
dados.

Las operaciones de fundición en dados se llevan a

cabo en máquinas especiales. Las máquinas
modernas de fundición en dados están diseñadas MAQUINAS DE CAMARA CALIENTE
para mantener un cierre preciso de las dos
mitades del molde y mantenerlas cerradas,
mientras el metal fundido permanece a presión MAQUINAS DE CAMARA FRIA
dentro de la cavidad.
 PROCESO CÁMARA
FRIA
El metal fundido procedente de un contenedor
externo para colar, se vacía en una cámara sin
calentar y se usa un pistón para inyectar el
metal a alta presión en la cavidad del dado.
Las presiones de inyección usadas en estas
máquinas van desde 14 a 140 MPa.

La velocidad de ciclo no es tan rápida, debido a que es

necesaria una cuchara de colada para vaciar el metal
líquido desde una fuente externa en la cámara. Este
proceso de fundición es una operación de alta producción.
Las máquinas de cámara fría se usan típicamente para
fundiciones de aluminio, latón y aleaciones de magnesio.
Las aleaciones de bajo punto de fusión.
 PROCESO CÁMARA CALIENTE

El metal se funde en un recipiente adherido a

la máquina y se inyecta en el dado usando un
pistón de alta presión. Las presiones típicas
de inyección son de 7 a 35 MPa. Son
velocidades características de producción de
hasta 500 partes por hora.

La fundición en dados con cámara caliente impone una

dificultad especial en el sistema de inyección, porque
gran parte de dicho sistema queda sumergido en el
metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones del
proceso quedan limitadas a metales de bajo punto de
fusión que no atacan químicamente al pistón y a otros
componentes mecánicos. Estos metales incluyen zinc,
estaño, plomo y algunas veces al magnesio
 FUNDICIÓN CENTRIFUGA
Proceso de hacer girar el molde mientras se
solidifica el metal, aprovechando la fuerza
centrífuga para acomodar el metal en el
molde. En su mayoría las piezas que se
producen son cilíndricas utilizando este
método aun cuando se pueden producir de
muchos tipos.

FUNDICION
CENTRIFUGA
REAL

FUNDICION FUNDICION
SEMICENTRIFUGA CENTRIFUGA

FUNDICION
CENTRIFUGADA
 FUNDICIÓN
CENTRIFUGA REAL
El metal fundido se vacía en un molde que está
girando para producir una parte tubular; algunos
ejemplos son tubos, caños, manquitos y anillos. Se
debe calcular la velocidad de rotación del molde.

CARACTERISTICAS
•La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o
vertical. En el caso vertical, la gravedad hace que la pared de la fundición
sea mas gruesa en la base.
•Las piezas obtenidas por este método se caracterizan por su alta
densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza.
•Este procedimiento se aplica principalmente para moldear piezas de
revolución sin necesidad de machos, como por ejemplo tubos, caños,
manguitos y anillos.
 FUNDICIÓN SEMI-
CENTRIFUGA
Se utiliza para producir fundiciones sólidas en lugar de
partes tubulares, la rotación es ajustada por un factor G de
alrededor de 15. Estos moldes son generados con
mazarotas de metal fundido que se alimentan desde el
centro. Se utiliza la fuerza centrífuga para producir piezas
de cualquier forma, situadas en moldes simétricos con
relación a un eje de giro.

Los canales de alimentación parten del centro del molde, a los que llega
el metal por el bebedero colocado en el eje.
•La densidad del metal en la fundición final es más grande en la sección
externa que en el centro de rotación.
•El centro tiene poco material o es de poca densidad.
 FUNDICIÓN
CENTRIFUGADA

Es un sistema donde por medio de un tallo se

hace llegar metal fundido a racimos de
cavidades colocadas simétricamente en la
periférica, de manera que la fuerza centrífuga
se distribuya entre estas cavidades

•Se utiliza esta técnica para partes pequeñas.

•En este método no es necesario que exista simetría radial.
 FUNDICIÓN POR GRAVEDAD
En la fundición por gravedad, las fundiciones utilizan la
gravedad para transferir el aluminio fundido a los moldes de
fundición. El metal líquido puede verterse o dosificarse en los
moldes, usualmente a través de un embudo de llenado. La
gravedad obliga al metal vertido a ingresar a las cavidades del
molde donde se moldea en una pieza fundida.

El objetivo es llenar el dado con la mínima turbulencia a través

de uno o más canales para reducir la oxidación y la formación
de espuma. Esto minimiza la porosidad y las inclusiones.

•Es adecuada para la producción automatizada a gran escala.

•Se requiere una inversión mínima para la producción a
pequeña o media escala.
•Genera piezas de propiedades mecánicas excelentes que
también son adecuadas para el tratamiento térmico.
FUNDICIÓN https://www.youtube.com/watch?v=K179nonyFDs
 CONCLUSIONES
1-Las ventajas de la fundición en molde permanente incluyen buen acabado de la superficie y
control dimensional estrecho, como ya se mencionó. Además, la solidificación más rápida
causada por el molde metálico genera una estructura de grano más fino, de esta forma pueden
producirse fundiciones más resistentes. El proceso está limitado generalmente a metales de bajo
punto de fusión. La manufactura de formas geométricas más simples que las fundidas en molde
de arena (debido a la necesidad de abrir el molde) constituye otra limitación, además del costo.
Debido al costo sustancial del molde, el proceso se adapta mejor a producciones de alto volumen
que pueden automatizarse. Las partes típicas que se producen con proceso de molde
permanente
incluyen pistones automotrices, cuerpos de bombas y ciertas fundiciones para aviones y
proyectiles.
2-Las ventajas de la fundición en dados incluyen altas velocidades de producción; son
económicas para volúmenes grandes de producción; buen acabado de la superficie; el
enfriamiento rápido proporciona a la fundición granos de tamaño pequeño y buena resistencia.
Las limitaciones de este proceso, además de los metales que maneja, son la restricción en la
forma de las piezas. La geometría dé la parte debe ser tal que pueda removerse de la cavidad del
dado.