cepillo

epilladora Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado

en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera. Partes principales de una cepilladora * Carrera de carro * Ancho máximo de cepillado * Largo de la mesa de trabajo * Ancho de la mesa de trabajo * Penetración máxima de la herramienta * Sección de herramienta * Altura de la pieza a cepillar * Ancho de la prensa giratoria * Dobles carreras por minuto (max - min) * Potencia de la máquina * Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva) Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del 250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del 100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la especie humana del resto de los seres vivos. La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos. Herramientas de caza y recolección Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex. Herramienta Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores. Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.

En la Revolución Industrial. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación. Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos. especialmente metales. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney. prensado o estirado) 3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa. Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor precisión. perfiladoras. las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas. Máquina herramienta | | |INTRODUCCIÓN | Máquina herramienta. taladradoras y perforadoras. pulidoras. fresadoras. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. carecían de flexibilidad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a . Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. Sin embargo. durante los siglos XVIII y XIX. utilizando mano de obra sin cualificación especial. sierras. Para solucionar este problema. Estas máquinas especializadas permitían fabricar productos estandarizados con un coste bajo. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: 1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas) 2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado. quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10. Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). como cizallamiento. máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. como el berbiquí o el serrucho. química o sonora. gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna) | | |HISTORIA | Las máquinas herramientas modernas datan de 1775. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. La utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores. cepilladoras. Más adelante. eléctrica.Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales.

la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. | | |Torno | El torno. cepilladora y perfiladora Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar forma a una pieza. | | |Cepilladora | Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción. Empleando útiles especiales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. Por ejemplo. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte.diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. las perfiladoras. Al igual que la perfiladora. para hacer una agarradera redonda se usaría un torno. o para cortar acanaladuras. En algunos casos también puede girar. que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. Al contrario que en las perfiladoras. engranajes o muescas. porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. la cepilladora permite hacer cortes verticales. Torno. un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES | Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno. | | |Fresadora | En las fresadoras. como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. Después de cada vaivén. sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. fresadora. controladas por ordenadores o computadoras. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal. la máquina giratoria más común y más antigua. Para usar las máquinas herramientas de . Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos. las cepilladoras y las fresadoras. ranuras. | | |Perfiladora | La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. horizontal y vertical. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. pulidoras. horizontales o diagonales.

forma eficaz. el carburo de volframio y los diamantes. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado. las pulidoras requieren una regulación muy precisa. pasando por taladradoras de varios cabezales. desde taladradoras portátiles a radiales. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. La refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. un mecanismo de avance y una hoja de corte. la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias. | | |Útiles y fluidos para el corte | Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. | | |Pulidora | El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. Las sierras suelen tener un banco o marco. tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado. por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo. según el tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén. En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. vanadio o carbono). La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud. La lubricación reduce la fricción. para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. o sea. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas. | | |Prensas | Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material. Una . Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta. | | |Taladradoras y perforadoras | Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios. circulares o de banda. los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio. un tornillo para sujetar la pieza. sin producir viruta. los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros. máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. como los aceros al carbono (los que contienen un 1 o 1. | | |Sierras | Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías. También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio. cromo.2% de carbono). Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.

una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. perforar y cizallar las piezas. | | |Láser | La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser. como grabar. Con este tipo de mecanización son posibles muchas operaciones. También se emplean para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. conocida también como erosión por chispa. prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria.prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. | | |Electroquímica | La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material. También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador. pulidoras. | | |Descarga eléctrica | Este tipo de mecanización. Se crea una celda electrolítica. Las taladradoras. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar. marcar. para vaporizar el material que se desea eliminar. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES | Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. Se pueden mencionar: | | |Arco de plasma | La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. un pistón. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón. perforar y fresar. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran precisión. . Se aplica una corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza. Este método produce formas que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales. Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. La pieza debe ser de un material conductor. se pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. Como no hay ninguna acción mecánica.

tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro. el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una máquina del tipo de la draisiana. a partir de un nombre francés que data del siglo XVIII. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración. alemanes y británicos introdujeron mejoras. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la máquina con los pies sin tocar el suelo. que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. rubíes. lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. denominada draisiana (en honor a su inventor). cuarzo. estos primeros modelos se conocieron como balancines. Esta máquina. carburos. utilizando un material abrasivo y agua. creando orificios o cortes. Fue patentado en Estados Unidos en 1819. Varios antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’. Después. pero suscitó poco interés. | | |Haz de electrones | Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. La máquina era impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. El nombre del vehículo moderno data de 1869. el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818. | | |HISTORIA | Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. permitiendo el giro de la rueda delantera. se dirige mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes movidos por los pies. vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza. inventores franceses. un modelo . En 1839. diamantes y vidrio. El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para el codo. En Inglaterra.| | |Ultrasónica | La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. En 1816. El mecanismo de impulsión consistía en pedales cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas. El vehículo no tenía manillar. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores. Las barras de conexión se unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. un francés inventó la célérifère. el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo. un noble alemán diseñó el primer vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección. En 1690. que consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. En 1846. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. BicicletA | | |INTRODUCCIÓN | Bicicleta.

Hacia 1880 apareció la conocida máquina segura o baja. a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras pedregosas o en calles adoquinadas. En parte. ruedas inflables y frenos de zapata. En 1873. y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y llantas de atrás y delante de igual tamaño. y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta. la contaminación atmosférica por los gases de los automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta. la popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. las bicicletas todoterreno. como las de carreras o de montaña que se representan aquí. Los neumáticos eran de hierro y los pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor. James Starley. Sin embargo. produjo la primera máquina con casi todas las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. diseñado por un escocés. El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por manivela. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el ‘quebrantahuesos’. con el manillar delante. muy utilizado en Gran Bretaña. con neumáticos de banda de rodadura profunda y un cuadro más fuerte. Bicicletas a través de la historia Las bicicletas modernas. tomó el nombre de dalzell. un inventor inglés. velocípedo de pedaleo sin presión. a causa de estos estímulos. un plato central conectado a las ruedas mediante una cadena. Se generalizó la bicicleta de carreras ligera de diez velocidades. fue una mejora importante sobre los diseños anteriores. que era un poco más alta que la rueda de atrás. | | |LA BICICLETA MODERNA | En 1869. la vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. tuvieron una gran aceptación. En muchas ciudades se establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. a lo que se unió la grave crisis mundial del petróleo durante varios años. movían la rueda de atrás. El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el acero. Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y el neumático. Después. La rueda delantera de la máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás. Estos inventos. unidos a una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión. que se hizo popular en Francia hacia 1855. junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos de muelles. evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII.mejorado de esta máquina. Cepilladora Introducción . llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. con frenos de mano y neumáticos estrechos de alta presión. La importancia dada a la forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la década de 1860. XVIII y XIX. Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales. La invención de la draisiana en 1816. En las décadas de 1960 y 1970.

si no se ajusta hay más tiempo de mecanizado. se debe colocar la herramienta justa del ancho que te lo de la potencia del motor. horizontales. Objetivo maximiza el desplazamiento para que no haya zonas muertas de desplazamiento. -Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta Tipos de cepilladora Selección: -Depende del área a mecanizar -Peso de la pieza -Espesor de la pieza vs el ancho -La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora Partes principales: -Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la maquina. -Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo. permite ajustar el desplazamiento en diferentes posiciones.-Permite hacer mecanizados planos. el travesaño. los cabezales de la herramientas -Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio) -Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora. este tipo de movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal. como la corredera. también funciona como soporte de otras partes de la maquina. se acopla directamente la cuchilla del porta herramienta. -Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema. . verticales o pendientes -La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa -Tiene un solo RPM y Avance -Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza -No se puede colocar piezas más grandes que la mesa Características -Tiene una sola arista para hacer mecanizado -Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo -Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el movimiento es la mesa) -Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar -Se utiliza estrictamente para trabajo especializado -Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria -El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y posicionamiento de la pieza es largo y difícil Movimientos Principales Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en -Movimiento de trabajo (a) -Movimiento de retorno (b) a+b =360 -Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera -Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta.

Superficie de la herramienta: -Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está mecanizando. Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38 Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56 Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20 EL CEPILLO . Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación Mecanismo desmodromico o de ajuste: Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo desmodromico. Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones. La mesa monta sobre el carro. es un dispositivo que permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío. -Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. Determinar cuál es el área lateral mayor 2. Determinar el sentido de mecanizado 3. Es para que en la carrera de retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza. -Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta. la herramienta debe estar perpendicular a la superficie a mecanizar. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las universales.-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta. -Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la superficie de corte de la pieza. protege la herramienta porque el filo no choca con la superficie. Relación entre mesa pieza y herramienta: Consideraciones a mecanizar: 1. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2 4. cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno. la segunda pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas Herramienta: -Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial) -Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado son muy especiales se pueden mandar a hacer.

es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Sin embargo. Cepillo vertical 5. o angulares. para esto se recomienda la utilización de bridas. Herramientas de corte 6. TIPOS. ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. diseñados especialmente para un trabajo específico. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. Se pueden . A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Cepillo tipo biela 2. Cepillo de codo hidráulico 3. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas). mantenimiento. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas. verticales (hacia arriba y hacia abajo). Dispositivos sujetadores EL CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. ajuste. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. afilado. Cepillo de mesa 4. tirantes o soportes especiales. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas. los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. a los cuales se les conoce como limadoras. tornillos.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. 1. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. La cepilladora. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. y se usa una herramienta llamada buril. metrología. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso. verticales o angulares. etcétera. Existen diferentes tipos de cepillo.

Manivela del avance del cabezal. 7. Control para la posición del ariete. Por medio de un motor. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. 3.utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera). Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. 6. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.. 2.8. Las guías transversales. 3. 5. 250. Tamaño El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance. (177. 203. Tornillo de fijación del cabezal. 5.8 hasta 914. 355. Palanca selectora del avance. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Ariete. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. (177.4 mm). 10. poleas y un eje intermedio. 4. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo. 2. 6. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares.8.0. los tamaños más comunes son de 7.2. 1. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina.6 o 406. 14 o 16 pulg. 4. Palanca para control del embraque. se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo. En los talleres escolares.4 mm) Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes: 1. en pulgadas o en milímetros. Perno de fijación del ariete. . El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos.

17. Sujetador de la guía vertical. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa. Guías transversales. Prensa sujetadora. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. Mesa. 12. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. 16. Palanca de control del selector de velocidades. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de . Poste de la herramienta. 20. Fijador de la corredera de la herramienta. 14. 13. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo. Control de la longitud. 15. una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos. 11. lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. 22. Palanca de la contramarcha. 9. Control de la direoci6n del avance. Manivela para el avance de la mesa a mano.8. Cuerpo. 10. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. 21. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. Base. Correderas del cuerpo. 18. 19.

a su vez. 6. contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. Tablero de control. Corredera transversal. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. 2. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. Mesa. que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas.corte. según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa. que debe llevar la pieza a trabajar. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa. Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente. Cabezales (superiores y laterales). Puente. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada. esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa. 3. 1. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D. Cepilladoras de un montante Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. dicha mesa.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. 5. 7. Columnas. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse. Se componen principalmente de una bancada de fundición. con la . un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente. Tipos. 4. Bancada. Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas.

Por el mismo motivo se buscó una solución. mortajadoras y brochadoras. a limadoras. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera. Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. recibe el nombre de cepillado. El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. En 1817. . mediante el uso de cincel y lima. que tradicionalmente se realizaba manualmente. un cepillo puente con desplazamiento de mesa. a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. construye en 1820. a causa del fuerte desarrollo industrial. Roberts Co. Pero fue a principios del siglo XX. que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto. el ingles Maudslay construye en 1803. para realizar chaveteros en poleas y engranajes. Para mecanizar chaveteros. que se abrían manualmente con buril y lima. Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial. una mortajadora diseñada por Brunel. por "Sharp. Para la fabricación de material de su fábrica textil.diferencia del travesaño. para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm." representó un avance al incorporarle un plato divisor. el inglés James Fox. con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. La mortajadoraconstruida en 1830.cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro. haciéndolo extensible por afinidad. El mecanizado realizado por éstas máquinas.

Joseph Whitworth perfecciona la limadora. bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth. . Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth.herramienta automáticos. para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora." Poco después. construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela. En Alemania. J. movido por transmisión y poleas. el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas. incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. y en 1836 un modelo perfeccionado.que fue la base para posteriores desarrollos. El uso de la limadora se extiende por Europa. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta . G.En 1834. Poco despues Joseph Whitworth.

verticales o inclinadas. para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió. Hacia 1927. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas.G. la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples. "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español. como se puede ver en las máquinas de Butler. Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. . pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ). Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. el francés J. Para finales del siglo XIX.Desarrollados varios modelos de cepilladoras. las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo. naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. A finales del siglo XIX. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.

El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. Para poder usar varias velocidades de corte. fijado a su vez a una corredera o carro. De ésta manera. que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. Con la carrera de regreso. la carrera de retorno pasiva en vacío. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. esta tiene movimiento de vaivén. semejante a la del torno. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. Cuando regresa. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. como ya se mencionó. . la herramienta regresa a la posición inicial. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. es decir. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. similar a la transmisión de un automóvil.6 a 1. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. con un movimiento alterno. El balancín pivotado que está conectado al carro. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

Por ejemplo. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. .Como una pieza de trabajo. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso. ranuras o canales de formas especiales. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. El movimiento principal lo tiene la herramienta. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. chaflanes. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. que se pueden poner en línea sobre la mesa. viaje o movimiento del carro.

= retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos .El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. mp = movimiento principal S = avance Ret. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Sin embargo. pero al retroceso sí lo hace.

Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. o al operador. por lo tanto. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa. Si la pieza se mueve durante una operación. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Ésta se ajusta . antes de maquinar la pieza. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. puede dañar seriamente al cepillo. los procedimientos. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro. Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera.distintos de cortes: En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas.

La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) . Para ajustar la posición correcta del carro.cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Profundidad de corte. Por lo general. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Tipo de herramienta de corte. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Uso de fluidos de corte. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. más adelante se muestra una de esas tablas. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso.

6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula. s = 0.2 26. s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5.2 41 400 18.5 a =3 s Para ∇ .1 m y lu se recomienda = 0.En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.2 33.2 200 10.2 19 29 300 14. Z = B/s .05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 Para ∇ ∇ . va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0.3 9.8 15.

. Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. tp = Z x t Z.En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera. fue calculada en el paso a t. t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula. fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA.

Cepillo vertical.Cepillo tipo biela. . Cepillo de codo hidráulico. Cepillo de mesa.

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