epilladora Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado

en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera. Partes principales de una cepilladora * Carrera de carro * Ancho máximo de cepillado * Largo de la mesa de trabajo * Ancho de la mesa de trabajo * Penetración máxima de la herramienta * Sección de herramienta * Altura de la pieza a cepillar * Ancho de la prensa giratoria * Dobles carreras por minuto (max - min) * Potencia de la máquina * Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva) Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del 250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del 100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la especie humana del resto de los seres vivos. La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos. Herramientas de caza y recolección Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex. Herramienta Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores. Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: 1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas) 2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado. eléctrica. Estas máquinas especializadas permitían fabricar productos estandarizados con un coste bajo. las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas. fresadoras. quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10. En la Revolución Industrial.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. como el berbiquí o el serrucho. taladradoras y perforadoras. sierras. cepilladoras. La utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. como cizallamiento. pulidoras. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. prensado o estirado) 3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa. Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). Más adelante. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. Sin embargo. Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor precisión. perfiladoras. con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas. máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos. especialmente metales. año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores.Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales. carecían de flexibilidad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. química o sonora. Máquina herramienta | | |INTRODUCCIÓN | Máquina herramienta. durante los siglos XVIII y XIX. Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos. Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney. utilizando mano de obra sin cualificación especial. gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna) | | |HISTORIA | Las máquinas herramientas modernas datan de 1775. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación. los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a . El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Para solucionar este problema.

Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. las perfiladoras. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. horizontal y vertical. Torno. un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas. Al igual que la perfiladora. | | |Perfiladora | La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. controladas por ordenadores o computadoras. cepilladora y perfiladora Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar forma a una pieza. Al contrario que en las perfiladoras. | | |Fresadora | En las fresadoras. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. horizontales o diagonales. fresadora. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. engranajes o muescas. las cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. | | |Torno | El torno. para hacer una agarradera redonda se usaría un torno. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal. la máquina giratoria más común y más antigua. Empleando útiles especiales. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. ranuras. Para usar las máquinas herramientas de . Por ejemplo. Después de cada vaivén. la cepilladora permite hacer cortes verticales. o para cortar acanaladuras. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal. pulidoras. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos. | | |Cepilladora | Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén.diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. En algunos casos también puede girar. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES | Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno.

forma eficaz. máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. o sea. | | |Pulidora | El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. cromo. en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco. | | |Prensas | Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material. desde taladradoras portátiles a radiales. sin producir viruta. colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Las sierras suelen tener un banco o marco. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado. limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias. Una . La lubricación reduce la fricción. para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. | | |Útiles y fluidos para el corte | Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor. las pulidoras requieren una regulación muy precisa. | | |Taladradoras y perforadoras | Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios. Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones. los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. | | |Sierras | Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías. un mecanismo de avance y una hoja de corte. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud. por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. pasando por taladradoras de varios cabezales. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical. circulares o de banda. un tornillo para sujetar la pieza. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado. el carburo de volframio y los diamantes. como los aceros al carbono (los que contienen un 1 o 1.2% de carbono). La refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio. los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta. vanadio o carbono). tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. según el tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén. En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar.

Este método produce formas que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES | Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. se pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón. Se pueden mencionar: | | |Arco de plasma | La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. | | |Electroquímica | La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material. Se crea una celda electrolítica. utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. | | |Láser | La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser. Con este tipo de mecanización son posibles muchas operaciones. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador. un pistón. prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria. marcar. Las taladradoras. para vaporizar el material que se desea eliminar. perforar y fresar. como grabar. También se emplean para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Como no hay ninguna acción mecánica.prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija. haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza. perforar y cizallar las piezas. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. . pulidoras. una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. | | |Descarga eléctrica | Este tipo de mecanización. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran precisión. Se aplica una corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza. conocida también como erosión por chispa. La pieza debe ser de un material conductor.

La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. En Inglaterra. El vehículo no tenía manillar. estos primeros modelos se conocieron como balancines. pero suscitó poco interés. vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro. creando orificios o cortes. El nombre del vehículo moderno data de 1869. permitiendo el giro de la rueda delantera. alemanes y británicos introdujeron mejoras. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración. Varios antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. La máquina era impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. En 1816. el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la máquina con los pies sin tocar el suelo. que consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. diamantes y vidrio. tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro. que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. | | |HISTORIA | Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una máquina del tipo de la draisiana. lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore. un modelo . Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos. Esta máquina. El mecanismo de impulsión consistía en pedales cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas. En 1846.| | |Ultrasónica | La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. utilizando un material abrasivo y agua. un noble alemán diseñó el primer vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección. el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores. se dirige mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes movidos por los pies. Después. carburos. BicicletA | | |INTRODUCCIÓN | Bicicleta. denominada draisiana (en honor a su inventor). | | |Haz de electrones | Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. En 1690. a partir de un nombre francés que data del siglo XVIII. cuarzo. Fue patentado en Estados Unidos en 1819. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza. En 1839. inventores franceses. un francés inventó la célérifère. Las barras de conexión se unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para el codo. rubíes.

Cepilladora Introducción . a lo que se unió la grave crisis mundial del petróleo durante varios años. junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos de muelles. Estos inventos. La rueda delantera de la máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás. La invención de la draisiana en 1816. Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y el neumático. Bicicletas a través de la historia Las bicicletas modernas. con el manillar delante. a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras pedregosas o en calles adoquinadas. La importancia dada a la forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el acero. que se hizo popular en Francia hacia 1855. evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII. ruedas inflables y frenos de zapata. En las décadas de 1960 y 1970. Sin embargo. Los neumáticos eran de hierro y los pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor. tuvieron una gran aceptación. Hacia 1880 apareció la conocida máquina segura o baja. la vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales. con frenos de mano y neumáticos estrechos de alta presión. produjo la primera máquina con casi todas las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y llantas de atrás y delante de igual tamaño. En muchas ciudades se establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. a causa de estos estímulos. XVIII y XIX.mejorado de esta máquina. como las de carreras o de montaña que se representan aquí. con neumáticos de banda de rodadura profunda y un cuadro más fuerte. diseñado por un escocés. tomó el nombre de dalzell. | | |LA BICICLETA MODERNA | En 1869. movían la rueda de atrás. Se generalizó la bicicleta de carreras ligera de diez velocidades. James Starley. la popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. un plato central conectado a las ruedas mediante una cadena. Después. velocípedo de pedaleo sin presión. En 1873. las bicicletas todoterreno. la contaminación atmosférica por los gases de los automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta. llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. unidos a una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión. El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por manivela. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el ‘quebrantahuesos’. y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta. El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la década de 1860. En parte. fue una mejora importante sobre los diseños anteriores. muy utilizado en Gran Bretaña. un inventor inglés. que era un poco más alta que la rueda de atrás.

. si no se ajusta hay más tiempo de mecanizado. Objetivo maximiza el desplazamiento para que no haya zonas muertas de desplazamiento. permite ajustar el desplazamiento en diferentes posiciones. el travesaño. -Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo. los cabezales de la herramientas -Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio) -Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora. horizontales. verticales o pendientes -La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa -Tiene un solo RPM y Avance -Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza -No se puede colocar piezas más grandes que la mesa Características -Tiene una sola arista para hacer mecanizado -Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo -Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el movimiento es la mesa) -Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar -Se utiliza estrictamente para trabajo especializado -Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria -El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y posicionamiento de la pieza es largo y difícil Movimientos Principales Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en -Movimiento de trabajo (a) -Movimiento de retorno (b) a+b =360 -Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera -Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta. -Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema.-Permite hacer mecanizados planos. -Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta Tipos de cepilladora Selección: -Depende del área a mecanizar -Peso de la pieza -Espesor de la pieza vs el ancho -La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora Partes principales: -Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la maquina. también funciona como soporte de otras partes de la maquina. se debe colocar la herramienta justa del ancho que te lo de la potencia del motor. este tipo de movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal. como la corredera. se acopla directamente la cuchilla del porta herramienta.

protege la herramienta porque el filo no choca con la superficie. la segunda pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas Herramienta: -Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial) -Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado son muy especiales se pueden mandar a hacer. la herramienta debe estar perpendicular a la superficie a mecanizar. Es para que en la carrera de retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza. Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las universales. La mesa monta sobre el carro. Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38 Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56 Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20 EL CEPILLO . Superficie de la herramienta: -Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está mecanizando. Determinar el sentido de mecanizado 3. -Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2 4. -Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la superficie de corte de la pieza. -Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación Mecanismo desmodromico o de ajuste: Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo desmodromico. Relación entre mesa pieza y herramienta: Consideraciones a mecanizar: 1. es un dispositivo que permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío. Determinar cuál es el área lateral mayor 2. cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno.-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones.

Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. a los cuales se les conoce como limadoras. mantenimiento. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Cepillo tipo biela 2. verticales o angulares.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. 1. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas. etcétera. Cepillo vertical 5. tirantes o soportes especiales. Dispositivos sujetadores EL CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Sin embargo. los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. ajuste. o angulares. La cepilladora. Cepillo de mesa 4. y se usa una herramienta llamada buril. Cepillo de codo hidráulico 3. ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. verticales (hacia arriba y hacia abajo). afilado. diseñados especialmente para un trabajo específico. para esto se recomienda la utilización de bridas. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Herramientas de corte 6. metrología. tornillos. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso. Existen diferentes tipos de cepillo. TIPOS. Se pueden . Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas). muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos.

los tamaños más comunes son de 7.4 mm).6 o 406. 2. 6. en pulgadas o en milímetros. En los talleres escolares. 14 o 16 pulg.. Palanca para control del embraque. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg.4 mm) Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes: 1. Perno de fijación del ariete.8 hasta 914. Tornillo de fijación del cabezal. Control para la posición del ariete. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. (177. 5. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina. . La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. 4.8. Tamaño El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance. 203. Por medio de un motor. 1. 3. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela. 4. 10. 6. Palanca selectora del avance. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo.0. poleas y un eje intermedio.2. 250. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales.utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).8. Manivela del avance del cabezal. Las guías transversales. Ariete. (177. el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos. 3. 5. 2. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo. 355. 7.

Prensa sujetadora. Sujetador de la guía vertical. lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete.8. 10. 15. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. Fijador de la corredera de la herramienta. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora. Correderas del cuerpo. Palanca de la contramarcha. 18. 12. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. Guías transversales. 17. 21. 14. Base. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo. Control de la direoci6n del avance. 19. 9. Palanca de control del selector de velocidades. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de . Poste de la herramienta. 16. Control de la longitud. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa. 13. 20. Mesa. 22. Cuerpo. Manivela para el avance de la mesa a mano. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. 11.

Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. dicha mesa. Tablero de control. Puente. Columnas. Se componen principalmente de una bancada de fundición. Corredera transversal. Tipos. 2. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. Mesa. a su vez. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. 7. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas. consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa. los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D. que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. Cepilladoras de un montante Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. que debe llevar la pieza a trabajar. esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo. contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa. puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse. 1. Bancada. Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B. Cabezales (superiores y laterales). Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente. 5. 6. a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). con la . un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente. 4.corte. 3. Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas.

Por el mismo motivo se buscó una solución. a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta. el inglés James Fox. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. mortajadoras y brochadoras. una mortajadora diseñada por Brunel. Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. Para mecanizar chaveteros. que tradicionalmente se realizaba manualmente. recibe el nombre de cepillado. que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto.cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro. construye en 1820. Para la fabricación de material de su fábrica textil. para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales.diferencia del travesaño. para realizar chaveteros en poleas y engranajes. haciéndolo extensible por afinidad. mediante el uso de cincel y lima. Pero fue a principios del siglo XX. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera. En 1817. El mecanizado realizado por éstas máquinas. a limadoras." representó un avance al incorporarle un plato divisor. el ingles Maudslay construye en 1803. por "Sharp. con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. Roberts Co. Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial. a causa del fuerte desarrollo industrial. . que se abrían manualmente con buril y lima. La mortajadoraconstruida en 1830. un cepillo puente con desplazamiento de mesa.

construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela. y en 1836 un modelo perfeccionado. G. En Alemania. incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth. para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.herramienta automáticos. . el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas." Poco después. movido por transmisión y poleas. J. Poco despues Joseph Whitworth. Joseph Whitworth perfecciona la limadora.En 1834. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora.que fue la base para posteriores desarrollos. bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth. El uso de la limadora se extiende por Europa. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta .

A finales del siglo XIX. el francés J. verticales o inclinadas.Desarrollados varios modelos de cepilladoras. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas. para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió.G. la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. . Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ). Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. Hacia 1927. "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español. las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo. naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Para finales del siglo XIX. como se puede ver en las máquinas de Butler.

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. como ya se mencionó. con un movimiento alterno. esta tiene movimiento de vaivén. requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. Para poder usar varias velocidades de corte. Con la carrera de regreso. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. la herramienta regresa a la posición inicial. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. semejante a la del torno. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. . Cuando regresa. fijado a su vez a una corredera o carro.Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. es decir. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. la carrera de retorno pasiva en vacío. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. similar a la transmisión de un automóvil. De ésta manera.6 a 1. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El balancín pivotado que está conectado al carro. que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido.

un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. viaje o movimiento del carro.Como una pieza de trabajo. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. chaflanes. de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. . también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. Por ejemplo. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso. que se pueden poner en línea sobre la mesa. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. El movimiento principal lo tiene la herramienta. ranuras o canales de formas especiales.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. Sin embargo. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos . La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. = retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. pero al retroceso sí lo hace. mp = movimiento principal S = avance Ret. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. los procedimientos. Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. Si la pieza se mueve durante una operación. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. antes de maquinar la pieza. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa. o al operador. por lo tanto. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa.distintos de cortes: En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro. puede dañar seriamente al cepillo. Ésta se ajusta . Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción.

Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos. más adelante se muestra una de esas tablas. Uso de fluidos de corte. Profundidad de corte. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. Por lo general. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Para ajustar la posición correcta del carro. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza.cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) . Tipo de herramienta de corte.

2 200 10.2 41 400 18.3 9. va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0.5 a =3 s Para ∇ .1 m y lu se recomienda = 0.2 19 29 300 14. Z = B/s .2 26. s = 0.8 15.05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 Para ∇ ∇ .6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula.En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.2 33. s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5.

Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. fue calculada en el paso a t. tp = Z x t Z. . t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula. fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA.En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera.

Cepillo vertical. . Cepillo de mesa. Cepillo de codo hidráulico.Cepillo tipo biela.

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