epilladora Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado

en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera. Partes principales de una cepilladora * Carrera de carro * Ancho máximo de cepillado * Largo de la mesa de trabajo * Ancho de la mesa de trabajo * Penetración máxima de la herramienta * Sección de herramienta * Altura de la pieza a cepillar * Ancho de la prensa giratoria * Dobles carreras por minuto (max - min) * Potencia de la máquina * Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva) Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del 250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del 100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la especie humana del resto de los seres vivos. La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos. Herramientas de caza y recolección Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex. Herramienta Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores. Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.

Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos. Sin embargo. Más adelante. cepilladoras. perfiladoras. sierras. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. carecían de flexibilidad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. En la Revolución Industrial. año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores. Para solucionar este problema. como cizallamiento. utilizando mano de obra sin cualificación especial. Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: 1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas) 2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación. durante los siglos XVIII y XIX. como el berbiquí o el serrucho. Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor precisión. gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna) | | |HISTORIA | Las máquinas herramientas modernas datan de 1775. pulidoras. fresadoras. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney. Estas máquinas especializadas permitían fabricar productos estandarizados con un coste bajo. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas. Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. La utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. eléctrica. taladradoras y perforadoras. química o sonora.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). Máquina herramienta | | |INTRODUCCIÓN | Máquina herramienta. con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas. prensado o estirado) 3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos. especialmente metales.Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales. quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10. los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a .

un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. | | |Perfiladora | La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. horizontal y vertical. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. pulidoras. engranajes o muescas. mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. la cepilladora permite hacer cortes verticales. | | |Fresadora | En las fresadoras. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. horizontales o diagonales. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras. que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. la máquina giratoria más común y más antigua. fresadora. | | |Torno | El torno. Al contrario que en las perfiladoras. la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. ranuras. cepilladora y perfiladora Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar forma a una pieza. En algunos casos también puede girar. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos. sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal. las cepilladoras y las fresadoras. las perfiladoras. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. o para cortar acanaladuras. Al igual que la perfiladora. controladas por ordenadores o computadoras. Empleando útiles especiales. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES | Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. Torno. Para usar las máquinas herramientas de . para hacer una agarradera redonda se usaría un torno. | | |Cepilladora | Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Después de cada vaivén. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal. Por ejemplo.diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas.

sin producir viruta. | | |Sierras | Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías. en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo. La lubricación reduce la fricción. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical. como los aceros al carbono (los que contienen un 1 o 1. el carburo de volframio y los diamantes.forma eficaz. los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas. colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. un mecanismo de avance y una hoja de corte. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco. los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio. circulares o de banda. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud. vanadio o carbono). En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Las sierras suelen tener un banco o marco. las pulidoras requieren una regulación muy precisa. según el tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén. un tornillo para sujetar la pieza. También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio.2% de carbono). | | |Prensas | Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material. Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones. cromo. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado. | | |Pulidora | El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. Una . Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta. desde taladradoras portátiles a radiales. pasando por taladradoras de varios cabezales. | | |Taladradoras y perforadoras | Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios. la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias. | | |Útiles y fluidos para el corte | Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor. La refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. o sea. máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud.

perforar y cizallar las piezas. una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. | | |Láser | La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser. La pieza debe ser de un material conductor. | | |Electroquímica | La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material. También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. . haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza. Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. | | |Descarga eléctrica | Este tipo de mecanización. Se aplica una corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza. prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria. Se crea una celda electrolítica. un pistón. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES | Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. se pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. conocida también como erosión por chispa. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón. Como no hay ninguna acción mecánica. y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador. Se pueden mencionar: | | |Arco de plasma | La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. pulidoras. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. perforar y fresar.prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar. como grabar. También se emplean para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. marcar. para vaporizar el material que se desea eliminar. Las taladradoras. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. Con este tipo de mecanización son posibles muchas operaciones. Este método produce formas que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales. utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran precisión. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.

Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración. que consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. a partir de un nombre francés que data del siglo XVIII. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. denominada draisiana (en honor a su inventor). estos primeros modelos se conocieron como balancines. vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro. que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. un francés inventó la célérifère. creando orificios o cortes. un modelo . Las barras de conexión se unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. diamantes y vidrio. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos. El vehículo no tenía manillar. La máquina era impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. En 1846. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la máquina con los pies sin tocar el suelo. | | |Haz de electrones | Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para el codo. El nombre del vehículo moderno data de 1869. Esta máquina. permitiendo el giro de la rueda delantera. BicicletA | | |INTRODUCCIÓN | Bicicleta. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores. rubíes. inventores franceses. se dirige mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes movidos por los pies. el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una máquina del tipo de la draisiana. | | |HISTORIA | Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818.| | |Ultrasónica | La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro. En 1690. En 1839. pero suscitó poco interés. carburos. Fue patentado en Estados Unidos en 1819. En 1816. lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore. Después. Varios antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’. un noble alemán diseñó el primer vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección. el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo. cuarzo. El mecanismo de impulsión consistía en pedales cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas. alemanes y británicos introdujeron mejoras. utilizando un material abrasivo y agua. En Inglaterra.

con neumáticos de banda de rodadura profunda y un cuadro más fuerte. como las de carreras o de montaña que se representan aquí. Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales. Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y el neumático. Después. muy utilizado en Gran Bretaña. con el manillar delante. Los neumáticos eran de hierro y los pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor. El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. la contaminación atmosférica por los gases de los automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta. un plato central conectado a las ruedas mediante una cadena. con frenos de mano y neumáticos estrechos de alta presión. | | |LA BICICLETA MODERNA | En 1869. un inventor inglés. a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras pedregosas o en calles adoquinadas. Bicicletas a través de la historia Las bicicletas modernas. En muchas ciudades se establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. las bicicletas todoterreno. tomó el nombre de dalzell. En 1873. ruedas inflables y frenos de zapata. tuvieron una gran aceptación. que se hizo popular en Francia hacia 1855. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la década de 1860. El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por manivela. y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y llantas de atrás y delante de igual tamaño. La rueda delantera de la máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás. evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII. Sin embargo. en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el acero. a causa de estos estímulos. unidos a una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión. llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. la popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. La invención de la draisiana en 1816. Estos inventos. velocípedo de pedaleo sin presión. movían la rueda de atrás. Se generalizó la bicicleta de carreras ligera de diez velocidades.mejorado de esta máquina. fue una mejora importante sobre los diseños anteriores. La importancia dada a la forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. que era un poco más alta que la rueda de atrás. a lo que se unió la grave crisis mundial del petróleo durante varios años. James Starley. En las décadas de 1960 y 1970. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el ‘quebrantahuesos’. Cepilladora Introducción . En parte. Hacia 1880 apareció la conocida máquina segura o baja. junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos de muelles. la vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. diseñado por un escocés. produjo la primera máquina con casi todas las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. XVIII y XIX. y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta.

-Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo. verticales o pendientes -La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa -Tiene un solo RPM y Avance -Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza -No se puede colocar piezas más grandes que la mesa Características -Tiene una sola arista para hacer mecanizado -Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo -Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el movimiento es la mesa) -Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar -Se utiliza estrictamente para trabajo especializado -Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria -El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y posicionamiento de la pieza es largo y difícil Movimientos Principales Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en -Movimiento de trabajo (a) -Movimiento de retorno (b) a+b =360 -Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera -Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta. permite ajustar el desplazamiento en diferentes posiciones. como la corredera. se acopla directamente la cuchilla del porta herramienta.-Permite hacer mecanizados planos. también funciona como soporte de otras partes de la maquina. Objetivo maximiza el desplazamiento para que no haya zonas muertas de desplazamiento. horizontales. . los cabezales de la herramientas -Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio) -Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora. si no se ajusta hay más tiempo de mecanizado. -Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema. este tipo de movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal. -Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta Tipos de cepilladora Selección: -Depende del área a mecanizar -Peso de la pieza -Espesor de la pieza vs el ancho -La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora Partes principales: -Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la maquina. el travesaño. se debe colocar la herramienta justa del ancho que te lo de la potencia del motor.

-Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la superficie de corte de la pieza.-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta. Relación entre mesa pieza y herramienta: Consideraciones a mecanizar: 1. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2 4. es un dispositivo que permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío. La mesa monta sobre el carro. Superficie de la herramienta: -Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está mecanizando. -Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta. Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación Mecanismo desmodromico o de ajuste: Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo desmodromico. la segunda pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas Herramienta: -Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial) -Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado son muy especiales se pueden mandar a hacer. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las universales. Determinar el sentido de mecanizado 3. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones. Es para que en la carrera de retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza. -Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno. Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. protege la herramienta porque el filo no choca con la superficie. Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38 Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56 Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20 EL CEPILLO . la herramienta debe estar perpendicular a la superficie a mecanizar. Determinar cuál es el área lateral mayor 2.

Cepillo de codo hidráulico 3. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas. 1. Se pueden . TIPOS. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso. Cepillo de mesa 4. para esto se recomienda la utilización de bridas. diseñados especialmente para un trabajo específico. Herramientas de corte 6. y se usa una herramienta llamada buril. es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. verticales o angulares. muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. o angulares. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Dispositivos sujetadores EL CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. La cepilladora. Sin embargo. mantenimiento. Existen diferentes tipos de cepillo. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. tirantes o soportes especiales.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas). ajuste. a los cuales se les conoce como limadoras. verticales (hacia arriba y hacia abajo). tornillos. afilado. metrología. Cepillo vertical 5. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas. etcétera. Cepillo tipo biela 2.

3. 6. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg.utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera). En los talleres escolares. (177. 4.. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina. 203. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Tamaño El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance. 2. Por medio de un motor. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. Ariete. Manivela del avance del cabezal. 5. 10. Palanca para control del embraque. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo. 355. (177. 7.8 hasta 914. se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.4 mm) Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes: 1.2. Las guías transversales. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales.6 o 406. el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. Palanca selectora del avance. 4. 250. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares. . Perno de fijación del ariete. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.0. Control para la posición del ariete. 14 o 16 pulg. 2. los tamaños más comunes son de 7. Tornillo de fijación del cabezal. 6.8.8. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras. 5. poleas y un eje intermedio. 3. 1. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte.4 mm). en pulgadas o en milímetros.

Control de la direoci6n del avance. Palanca de control del selector de velocidades. 21. Sujetador de la guía vertical. Poste de la herramienta. 22. una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos. Guías transversales. lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete.8. 17. 14. 18. Fijador de la corredera de la herramienta. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. 10. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa. 16. 19. Palanca de la contramarcha. Correderas del cuerpo. Manivela para el avance de la mesa a mano. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de . Mesa. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora. 12. 11. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. 9. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. 15. 20. Control de la longitud. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo. Base. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. Prensa sujetadora. 13. Cuerpo.

3. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa. Bancada. Puente. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo. Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B. puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. Columnas. según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa. 6. contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. Se componen principalmente de una bancada de fundición. esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente. Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse. que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D. con la . 1.corte. a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Tablero de control. 5. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada. consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa. Cabezales (superiores y laterales). Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. que debe llevar la pieza a trabajar.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas. Corredera transversal. dicha mesa. Tipos. 7. Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas. Cepilladoras de un montante Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. 4. a su vez. 2. Mesa.

que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto." representó un avance al incorporarle un plato divisor. a causa del fuerte desarrollo industrial. . El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. El mecanizado realizado por éstas máquinas. una mortajadora diseñada por Brunel. construye en 1820. para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm.diferencia del travesaño. el inglés James Fox. Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. En 1817. que tradicionalmente se realizaba manualmente. haciéndolo extensible por afinidad. Por el mismo motivo se buscó una solución. Para mecanizar chaveteros. mortajadoras y brochadoras. Para la fabricación de material de su fábrica textil. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. por "Sharp. con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. Roberts Co. que se abrían manualmente con buril y lima. para realizar chaveteros en poleas y engranajes.cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro. La mortajadoraconstruida en 1830. recibe el nombre de cepillado. mediante el uso de cincel y lima. a limadoras. a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta. Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial. un cepillo puente con desplazamiento de mesa. el ingles Maudslay construye en 1803. Pero fue a principios del siglo XX. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.

que fue la base para posteriores desarrollos. Poco despues Joseph Whitworth. construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela. el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora. G." Poco después. J. bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth. En Alemania. Joseph Whitworth perfecciona la limadora.En 1834. incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. y en 1836 un modelo perfeccionado.herramienta automáticos. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta . para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. movido por transmisión y poleas. . Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth. para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. El uso de la limadora se extiende por Europa.

dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Hacia 1927.G. como se puede ver en las máquinas de Butler. para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió. "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ). la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas. verticales o inclinadas. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. el francés J. Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. A finales del siglo XIX. .Desarrollados varios modelos de cepilladoras. Para finales del siglo XIX. las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo. Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902.

Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. fijado a su vez a una corredera o carro. como ya se mencionó. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal. requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. Cuando regresa. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. De ésta manera. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida.Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. similar a la transmisión de un automóvil.6 a 1. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1. semejante a la del torno. El balancín pivotado que está conectado al carro. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. la herramienta regresa a la posición inicial. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. esta tiene movimiento de vaivén. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. es decir. . mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. la carrera de retorno pasiva en vacío. Para poder usar varias velocidades de corte. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. Con la carrera de regreso. con un movimiento alterno.

viaje o movimiento del carro. que se pueden poner en línea sobre la mesa. un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. . grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso. ranuras o canales de formas especiales.Como una pieza de trabajo. chaflanes. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. El movimiento principal lo tiene la herramienta. de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Por ejemplo. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño.

Sin embargo. mp = movimiento principal S = avance Ret. pero al retroceso sí lo hace. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. = retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos . La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º.El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete.

preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Si la pieza se mueve durante una operación. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa. Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. puede dañar seriamente al cepillo. Ésta se ajusta . Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. los procedimientos. o al operador.distintos de cortes: En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa. por lo tanto. antes de maquinar la pieza. Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro.

Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) . El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Tipo de herramienta de corte. Por lo general. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. Uso de fluidos de corte. Para ajustar la posición correcta del carro. más adelante se muestra una de esas tablas. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos.cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Profundidad de corte. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance.

2 200 10.2 41 400 18.3 9. s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5.1 m y lu se recomienda = 0.6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula. s = 0.2 26.2 19 29 300 14. Z = B/s . va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0.8 15.2 33.05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 Para ∇ ∇ .5 a =3 s Para ∇ .En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.

fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA. fue calculada en el paso a t.En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera. . tp = Z x t Z. Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula.

Cepillo vertical. Cepillo de codo hidráulico. Cepillo de mesa. .Cepillo tipo biela.

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