epilladora Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado

en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera. Partes principales de una cepilladora * Carrera de carro * Ancho máximo de cepillado * Largo de la mesa de trabajo * Ancho de la mesa de trabajo * Penetración máxima de la herramienta * Sección de herramienta * Altura de la pieza a cepillar * Ancho de la prensa giratoria * Dobles carreras por minuto (max - min) * Potencia de la máquina * Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva) Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del 250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del 100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la especie humana del resto de los seres vivos. La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos. Herramientas de caza y recolección Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex. Herramienta Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores. Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.

prensado o estirado) 3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa. perfiladoras. Para solucionar este problema. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación. Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. Sin embargo. gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna) | | |HISTORIA | Las máquinas herramientas modernas datan de 1775. cepilladoras. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. fresadoras. Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos. durante los siglos XVIII y XIX. pulidoras. Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: 1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas) 2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado. año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. como el berbiquí o el serrucho. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney. las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas. máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos. como cizallamiento. química o sonora. utilizando mano de obra sin cualificación especial. Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a .000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. En la Revolución Industrial. La utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas.Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales. Estas máquinas especializadas permitían fabricar productos estandarizados con un coste bajo. eléctrica. carecían de flexibilidad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. especialmente metales. Más adelante. quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10. sierras. Máquina herramienta | | |INTRODUCCIÓN | Máquina herramienta. taladradoras y perforadoras. Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor precisión.

El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. o para cortar acanaladuras. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos. las cepilladoras y las fresadoras. | | |Torno | El torno. Al contrario que en las perfiladoras. | | |Cepilladora | Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. la máquina giratoria más común y más antigua. pulidoras. Después de cada vaivén. que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas.diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas. Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos. porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Torno. fresadora. Para usar las máquinas herramientas de . Empleando útiles especiales. | | |Fresadora | En las fresadoras. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas. Al igual que la perfiladora. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. horizontales o diagonales. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES | Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno. engranajes o muescas. las perfiladoras. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. cepilladora y perfiladora Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar forma a una pieza. Por ejemplo. para hacer una agarradera redonda se usaría un torno. sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal. | | |Perfiladora | La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. ranuras. la cepilladora permite hacer cortes verticales. controladas por ordenadores o computadoras. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. horizontal y vertical. mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. En algunos casos también puede girar.

Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado. o sea. desde taladradoras portátiles a radiales. | | |Sierras | Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías. en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo.2% de carbono). | | |Pulidora | El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. vanadio o carbono). La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud. según el tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén. un mecanismo de avance y una hoja de corte. sin producir viruta. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio. como los aceros al carbono (los que contienen un 1 o 1. | | |Taladradoras y perforadoras | Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios. un tornillo para sujetar la pieza. circulares o de banda.forma eficaz. En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias. las pulidoras requieren una regulación muy precisa. | | |Útiles y fluidos para el corte | Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor. Una . Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. pasando por taladradoras de varios cabezales. La lubricación reduce la fricción. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado. La refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco. | | |Prensas | Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material. colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio. limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones. por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas. cromo. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical. Las sierras suelen tener un banco o marco. los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros. el carburo de volframio y los diamantes. tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas.

utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza. Las taladradoras. se pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles.prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. | | |Electroquímica | La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material. | | |Descarga eléctrica | Este tipo de mecanización. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran precisión. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar. perforar y fresar. haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza. Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. marcar. una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. La pieza debe ser de un material conductor. Se pueden mencionar: | | |Arco de plasma | La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. un pistón. para vaporizar el material que se desea eliminar. Este método produce formas que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales. . También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. pulidoras. perforar y cizallar las piezas. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES | Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. | | |Láser | La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Con este tipo de mecanización son posibles muchas operaciones. Se crea una celda electrolítica. También se emplean para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. como grabar. prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón. Como no hay ninguna acción mecánica. conocida también como erosión por chispa.

Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores. La máquina era impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo. el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818. El vehículo no tenía manillar. creando orificios o cortes. el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una máquina del tipo de la draisiana. que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. inventores franceses. En 1690. se dirige mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes movidos por los pies. alemanes y británicos introdujeron mejoras. Las barras de conexión se unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos. En 1816. En 1846. un francés inventó la célérifère. denominada draisiana (en honor a su inventor). El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para el codo. Fue patentado en Estados Unidos en 1819. En Inglaterra. El mecanismo de impulsión consistía en pedales cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas. | | |Haz de electrones | Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. BicicletA | | |INTRODUCCIÓN | Bicicleta. pero suscitó poco interés. rubíes. estos primeros modelos se conocieron como balancines. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la máquina con los pies sin tocar el suelo. utilizando un material abrasivo y agua. permitiendo el giro de la rueda delantera. Varios antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’. a partir de un nombre francés que data del siglo XVIII. un noble alemán diseñó el primer vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección. vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. | | |HISTORIA | Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. Después. que consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración. En 1839. cuarzo. tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza. carburos. Esta máquina. un modelo . diamantes y vidrio. El nombre del vehículo moderno data de 1869.| | |Ultrasónica | La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore.

En muchas ciudades se establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. la popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. fue una mejora importante sobre los diseños anteriores. en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el acero. En 1873. con neumáticos de banda de rodadura profunda y un cuadro más fuerte. un inventor inglés. las bicicletas todoterreno. con el manillar delante. El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. unidos a una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión. La importancia dada a la forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el ‘quebrantahuesos’. Los neumáticos eran de hierro y los pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor. a causa de estos estímulos. ruedas inflables y frenos de zapata.mejorado de esta máquina. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la década de 1860. El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por manivela. XVIII y XIX. llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. | | |LA BICICLETA MODERNA | En 1869. con frenos de mano y neumáticos estrechos de alta presión. Estos inventos. y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta. diseñado por un escocés. la contaminación atmosférica por los gases de los automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta. un plato central conectado a las ruedas mediante una cadena. Sin embargo. La rueda delantera de la máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás. y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y llantas de atrás y delante de igual tamaño. junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos de muelles. la vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. produjo la primera máquina con casi todas las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. que era un poco más alta que la rueda de atrás. Después. En parte. a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras pedregosas o en calles adoquinadas. velocípedo de pedaleo sin presión. evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII. a lo que se unió la grave crisis mundial del petróleo durante varios años. como las de carreras o de montaña que se representan aquí. tuvieron una gran aceptación. movían la rueda de atrás. Se generalizó la bicicleta de carreras ligera de diez velocidades. que se hizo popular en Francia hacia 1855. Hacia 1880 apareció la conocida máquina segura o baja. La invención de la draisiana en 1816. tomó el nombre de dalzell. Cepilladora Introducción . Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales. Bicicletas a través de la historia Las bicicletas modernas. Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y el neumático. muy utilizado en Gran Bretaña. En las décadas de 1960 y 1970. James Starley.

verticales o pendientes -La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa -Tiene un solo RPM y Avance -Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza -No se puede colocar piezas más grandes que la mesa Características -Tiene una sola arista para hacer mecanizado -Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo -Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el movimiento es la mesa) -Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar -Se utiliza estrictamente para trabajo especializado -Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria -El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y posicionamiento de la pieza es largo y difícil Movimientos Principales Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en -Movimiento de trabajo (a) -Movimiento de retorno (b) a+b =360 -Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera -Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta. los cabezales de la herramientas -Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio) -Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora. como la corredera. permite ajustar el desplazamiento en diferentes posiciones. -Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta Tipos de cepilladora Selección: -Depende del área a mecanizar -Peso de la pieza -Espesor de la pieza vs el ancho -La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora Partes principales: -Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la maquina. si no se ajusta hay más tiempo de mecanizado. Objetivo maximiza el desplazamiento para que no haya zonas muertas de desplazamiento. también funciona como soporte de otras partes de la maquina.-Permite hacer mecanizados planos. horizontales. este tipo de movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal. el travesaño. se debe colocar la herramienta justa del ancho que te lo de la potencia del motor. -Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo. -Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema. se acopla directamente la cuchilla del porta herramienta. .

Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. -Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la superficie de corte de la pieza. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las universales. protege la herramienta porque el filo no choca con la superficie. la herramienta debe estar perpendicular a la superficie a mecanizar. Superficie de la herramienta: -Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está mecanizando. Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación Mecanismo desmodromico o de ajuste: Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo desmodromico. Determinar el sentido de mecanizado 3. es un dispositivo que permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío. cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno. -Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta. Es para que en la carrera de retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza. Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38 Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56 Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20 EL CEPILLO . -Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. La mesa monta sobre el carro.-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta. Relación entre mesa pieza y herramienta: Consideraciones a mecanizar: 1. Determinar cuál es el área lateral mayor 2. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2 4. la segunda pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas Herramienta: -Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial) -Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado son muy especiales se pueden mandar a hacer.

Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Cepillo tipo biela 2. afilado. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. Se pueden . verticales (hacia arriba y hacia abajo). Existen diferentes tipos de cepillo. etcétera. a los cuales se les conoce como limadoras. mantenimiento. Cepillo de codo hidráulico 3. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. tornillos. Herramientas de corte 6. es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. La cepilladora. diseñados especialmente para un trabajo específico. 1. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. tirantes o soportes especiales. Cepillo de mesa 4. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas). Dispositivos sujetadores EL CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas. TIPOS. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Cepillo vertical 5. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas. para esto se recomienda la utilización de bridas. verticales o angulares. ajuste. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso. o angulares. muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. y se usa una herramienta llamada buril.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. Sin embargo. metrología.

14 o 16 pulg. 4. 355.8.6 o 406. Ariete. 1.0. 5. 2. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina. en pulgadas o en milímetros. Perno de fijación del ariete. poleas y un eje intermedio. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares. el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. 250.8 hasta 914. Por medio de un motor. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos. 6. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. 203. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. Control para la posición del ariete.4 mm) Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes: 1. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras. se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela. En los talleres escolares. Manivela del avance del cabezal. (177. Palanca para control del embraque. 6. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. 7. Tornillo de fijación del cabezal. los tamaños más comunes son de 7. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados..4 mm).utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera). Tamaño El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba. 3.2. 2. 10.8. 3. (177. Las guías transversales. Palanca selectora del avance. 5. . 4. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales.

22. Palanca de control del selector de velocidades. 10. Control de la longitud. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. Poste de la herramienta. Guías transversales. 15. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo. Prensa sujetadora. Mesa. 14.8. Fijador de la corredera de la herramienta. 11. Correderas del cuerpo. lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. Sujetador de la guía vertical. Manivela para el avance de la mesa a mano. 18. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. 12. Palanca de la contramarcha. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. 21. 16. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de . 13. 17. 19. Cuerpo. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora. 9. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. 20. una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos. Base. Control de la direoci6n del avance.

que debe llevar la pieza a trabajar.corte. puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. 7. según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. Mesa. 1. Puente. 6. Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B. Cabezales (superiores y laterales). 4. Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente. consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa. Se componen principalmente de una bancada de fundición. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada. que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. dicha mesa. a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Corredera transversal. Bancada. los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D. Cepilladoras de un montante Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa. a su vez. Columnas. 3. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse. Tablero de control. Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas. 5. un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente. Tipos. 2. contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. con la .

. que tradicionalmente se realizaba manualmente. a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta. construye en 1820.cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro. haciéndolo extensible por afinidad. La mortajadoraconstruida en 1830. mediante el uso de cincel y lima. con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. recibe el nombre de cepillado. que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto. una mortajadora diseñada por Brunel. por "Sharp. Pero fue a principios del siglo XX. a limadoras." representó un avance al incorporarle un plato divisor. Por el mismo motivo se buscó una solución. Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. Roberts Co. Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial. el inglés James Fox. Para mecanizar chaveteros. a causa del fuerte desarrollo industrial. para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. Para la fabricación de material de su fábrica textil. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.diferencia del travesaño. para realizar chaveteros en poleas y engranajes. que se abrían manualmente con buril y lima. El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. un cepillo puente con desplazamiento de mesa. En 1817. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. El mecanizado realizado por éstas máquinas. mortajadoras y brochadoras. el ingles Maudslay construye en 1803.

En 1834.herramienta automáticos. . incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. En Alemania. G. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta . El uso de la limadora se extiende por Europa. bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth. Poco despues Joseph Whitworth." Poco después. movido por transmisión y poleas. para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm.que fue la base para posteriores desarrollos. Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth. J. construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela. el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas. Joseph Whitworth perfecciona la limadora. y en 1836 un modelo perfeccionado.

el francés J.G. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales. las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo. Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. Para finales del siglo XIX.Desarrollados varios modelos de cepilladoras. como se puede ver en las máquinas de Butler. verticales o inclinadas. "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español. la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples. A finales del siglo XIX. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas. Hacia 1927. . para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió. naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ).

es decir. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. esta tiene movimiento de vaivén. El balancín pivotado que está conectado al carro. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. . que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. Con la carrera de regreso. con un movimiento alterno. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. semejante a la del torno. la herramienta regresa a la posición inicial. como ya se mencionó. Cuando regresa. similar a la transmisión de un automóvil. Para poder usar varias velocidades de corte. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta.6 a 1. la carrera de retorno pasiva en vacío. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. fijado a su vez a una corredera o carro. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. De ésta manera.

la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. . El movimiento principal lo tiene la herramienta. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso. de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. chaflanes. que se pueden poner en línea sobre la mesa. viaje o movimiento del carro. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. ranuras o canales de formas especiales. Por ejemplo.Como una pieza de trabajo.

La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. = retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. pero al retroceso sí lo hace. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral.El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. mp = movimiento principal S = avance Ret. Sin embargo. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos .

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. antes de maquinar la pieza. Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro. los procedimientos. Ésta se ajusta . preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. o al operador. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa.distintos de cortes: En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. puede dañar seriamente al cepillo. Si la pieza se mueve durante una operación. Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa. por lo tanto.

La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) . más adelante se muestra una de esas tablas. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Por lo general. Uso de fluidos de corte. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso. Profundidad de corte. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Para ajustar la posición correcta del carro. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. Tipo de herramienta de corte. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar.

2 19 29 300 14. s = 0.2 200 10. va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0.2 33.2 41 400 18.8 15.3 9.5 a =3 s Para ∇ . s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5.En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso. Z = B/s .1 m y lu se recomienda = 0.2 26.6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula.05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 Para ∇ ∇ .

En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera. Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. . t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula. tp = Z x t Z. fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA. fue calculada en el paso a t.

Cepillo de mesa. Cepillo vertical. Cepillo de codo hidráulico.Cepillo tipo biela. .

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