epilladora Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado

en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera. Partes principales de una cepilladora * Carrera de carro * Ancho máximo de cepillado * Largo de la mesa de trabajo * Ancho de la mesa de trabajo * Penetración máxima de la herramienta * Sección de herramienta * Altura de la pieza a cepillar * Ancho de la prensa giratoria * Dobles carreras por minuto (max - min) * Potencia de la máquina * Peso neto Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir,

un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”. Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Herramientas de caza y recolección (la tecnología primitiva) Los artefactos humanos más antiguos que se conocen son las hachas manuales de piedra encontradas en África, en el este de Asia y en Europa. Datan, aproximadamente, del 250.000 a.C., y sirven para definir el comienzo de la edad de piedra. Los primeros fabricantes de herramientas fueron grupos nómadas de cazadores que usaban las caras afiladas de la piedra para cortar su comida y fabricar ropa y tiendas. Alrededor del 100.000 a.C., las cuevas de los ancestros homínidos de los hombres modernos contenían hachas ovaladas, rascadores, cuchillos y otros instrumentos de piedra que indicaban que el hacha de mano original se había convertido en una herramienta para fabricar otras herramientas. Muchos miembros del reino animal utilizan herramientas, pero esta capacidad para crear herramientas que, a su vez, sirvan para fabricar otras distingue a la especie humana del resto de los seres vivos. La tecnología primitiva no estaba centrada solamente en las herramientas prácticas. Se pulverizaron minerales de color para obtener pigmentos, que se aplicaban al cuerpo humano, a utensilios de arcilla, a cestas, ropa y otros objetos. Herramientas de caza y recolección Estas herramientas muestran los métodos empleados por los cazadores-recolectores prehistóricos. A menudo se usaban trozos de corteza para guardar nueces y bayas, o como platos (arriba a la izquierda). Abajo a la izquierda se muestran reproducciones de aparejos de pesca y flechas empleados alrededor del 8000 a.C. Los mangos de madera de las herramientas para cortar y cavar (derecha) son reconstrucciones. Las azuelas y la herramienta para encender fuego que se muestra debajo son de sílex. Herramienta Cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores. Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como: azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas.

000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. Sin embargo. pulidoras. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación. fresadoras. Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. En la Revolución Industrial. cepilladoras. Joseph Whitworth aceleró la expansión de las máquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios instrumentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (25 millonésimas de milímetro). los ingenieros se han dedicado durante las últimas décadas a .Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales. La utilización de estas máquinas se extendió a todos los países industrializados. carecían de flexibilidad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: 1) Máquinas desbastadoras convencionales (dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas) 2) Prensas (utilizan diversos métodos de modelado. Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de precisión relativamente alto en tornos. sierras. taladradoras y perforadoras. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico. durante los siglos XVIII y XIX. año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó una taladradora horizontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interiores. prensado o estirado) 3) Máquinas herramientas especiales (utilizan la energía luminosa. como cizallamiento. Para solucionar este problema. química o sonora. las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas. utilizando mano de obra sin cualificación especial. Más adelante. eléctrica. Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. El primer sistema de verdadera producción en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney. Máquina herramienta | | |INTRODUCCIÓN | Máquina herramienta. quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas herramientas más grandes y de mayor precisión. con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas. perfiladoras. gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna) | | |HISTORIA | Las máquinas herramientas modernas datan de 1775. máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos. como el berbiquí o el serrucho. Estas máquinas especializadas permitían fabricar productos estandarizados con un coste bajo. especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada.

Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. | | |Torno | El torno. Después de cada vaivén. horizontales o diagonales. sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. | | |Cepilladora | Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas. ranuras. Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos los campos. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. la cepilladora permite hacer cortes verticales. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. fresadora. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. horizontal y vertical. Torno. controladas por ordenadores o computadoras. mientras que para hacer una tabla de cocina se usaría una cepilladora. | | |Perfiladora | La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas.diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal. engranajes o muescas. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. Por ejemplo. Al igual que la perfiladora. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES | Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. para hacer una agarradera redonda se usaría un torno. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. pulidoras. la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción. las cepilladoras y las fresadoras. El tipo de tarea suele determinar la herramienta empleada. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. Empleando útiles especiales. porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. la máquina giratoria más común y más antigua. En algunos casos también puede girar. o para cortar acanaladuras. Al contrario que en las perfiladoras. cepilladora y perfiladora Esta selección de máquinas herramientas básicas muestra diversos métodos para dar forma a una pieza. las perfiladoras. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. | | |Fresadora | En las fresadoras. como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. Para usar las máquinas herramientas de .

Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado.forma eficaz. la pieza (como en el caso de la perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben permanecer estacionarias. los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros. | | |Pulidora | El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado. | | |Útiles y fluidos para el corte | Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor. como los aceros al carbono (los que contienen un 1 o 1. sin producir viruta. para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. un mecanismo de avance y una hoja de corte. o sea. | | |Prensas | Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material. aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos. También tienen estas propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio. La refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. pasando por taladradoras de varios cabezales. Los fluidos para corte son de tres tipos: disoluciones acuosas. las pulidoras requieren una regulación muy precisa. un tornillo para sujetar la pieza. | | |Sierras | Las sierras mecánicas más utilizadas se pueden clasificar en tres categorías. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio. limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo.2% de carbono). Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco. | | |Taladradoras y perforadoras | Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios. máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. según el tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivén. por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos convencionales. Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones. desde taladradoras portátiles a radiales. Las sierras suelen tener un banco o marco. cromo. el carburo de volframio y los diamantes. tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta. circulares o de banda. colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Una . Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical. vanadio o carbono). La lubricación reduce la fricción.

Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. perforar y fresar. perforar y cizallar las piezas. Se crea una celda electrolítica. | | |Láser | La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha exactitud un rayo láser. como grabar. Máquinas herramientas comunes Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. | | |Electroquímica | La mecanización electroquímica emplea también la energía eléctrica para eliminar material. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran precisión. Se aplica una corriente eléctrica intensa entre la punta del útil y la pieza. y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador.prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de intensidad elevada pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. marcar. utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. se pueden realizar operaciones delicadas con piezas frágiles. | | |Descarga eléctrica | Este tipo de mecanización. una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. La pieza debe ser de un material conductor. conocida también como erosión por chispa. Las taladradoras. | | |MÁQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES | Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. Este método produce formas que no se pueden conseguir con procesos de mecanizado convencionales. . un pistón. haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza. pulidoras. para vaporizar el material que se desea eliminar. Se pueden mencionar: | | |Arco de plasma | La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. Como no hay ninguna acción mecánica. prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria. También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas. Con este tipo de mecanización son posibles muchas operaciones. También se emplean para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar.

Después. diamantes y vidrio. Esta máquina. En 1846. El vehículo no tenía manillar. creando orificios o cortes. | | |HISTORIA | Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. permitiendo el giro de la rueda delantera. carburos. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. un francés inventó la célérifère. | | |Haz de electrones | Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore. El mecanismo de impulsión consistía en pedales cortos fijados al cubo de la rueda de atrás y conectados por barras de palancas largas. que se encajaban al cuadro en la parte superior de la máquina. BicicletA | | |INTRODUCCIÓN | Bicicleta. el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo. En 1839. Estas innovaciones permitieron al ciclista impulsar la máquina con los pies sin tocar el suelo. un modelo . un noble alemán diseñó el primer vehículo de dos ruedas con dispositivo de dirección.| | |Ultrasónica | La mecanización ultrasónica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud para crear orificios y otras cavidades. pero suscitó poco interés. utilizando un material abrasivo y agua. En 1816. En 1690. cuarzo. La máquina era impulsada por el empuje de los pies hacia abajo y hacia adelante. inventores franceses. Varios antecedentes de esta máquina se conocieron como ‘velocípedos’. que consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. La fricción de las partículas abrasivas corta poco a poco la pieza. estos primeros modelos se conocieron como balancines. En Inglaterra. tenía un manillar que pivotaba sobre el cuadro. El balancín era más ligero que la draisiana y tenía un asiento ajustable y un apoyo para el codo. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos. denominada draisiana (en honor a su inventor). a partir de un nombre francés que data del siglo XVIII. vehículo que consta de dos ruedas alineadas fijas a un cuadro. alemanes y británicos introdujeron mejoras. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. Fue patentado en Estados Unidos en 1819. Se fabrica un útil relativamente blando con la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibración. El nombre del vehículo moderno data de 1869. rubíes. se dirige mediante un manillar y es impulsada por una combinación de pedales y engranajes movidos por los pies. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores. el escocés Kirkpatrick Macmillan añadió las palancas de conducción y los pedales a una máquina del tipo de la draisiana. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza. Las barras de conexión se unían a las palancas a casi un tercio de su longitud desde los pedales. el nombre de dandy horse quedó para el vehículo inventado en 1818.

En parte. Después. La rueda delantera de la máquina de Starley era tres veces más grande que la de atrás. Sin embargo. Cepilladora Introducción . fue una mejora importante sobre los diseños anteriores. un inventor inglés. Las ruedas eran casi del mismo tamaño y los pedales. El precursor directo de la bicicleta moderna fue el modelo francés dirigido por manivela. En las décadas de 1960 y 1970. El cuadro y las ruedas se fabricaban en madera. Las bicicletas impulsadas a pedales aparecieron en la década de 1860. muy utilizado en Gran Bretaña. evolucionaron a partir de sus predecesoras de los siglos XVII. James Starley. unidos a una rueda dentada a través de engranajes y una cadena de transmisión. que se hizo popular en Francia hacia 1855. Bicicletas a través de la historia Las bicicletas modernas. a causa de estos estímulos. Hacia 1880 apareció la conocida máquina segura o baja. un plato central conectado a las ruedas mediante una cadena. llevaron a la bicicleta a la cumbre de su desarrollo. Los neumáticos eran de hierro y los pedales estaban colocados en el cubo de la rueda delantera o del conductor. la popularidad de la bicicleta se incrementó enormemente. tomó el nombre de dalzell. y en la década de 1890 se construían las bicicletas con las ruedas y llantas de atrás y delante de igual tamaño. produjo la primera máquina con casi todas las características de la famosa bicicleta común o de rueda alta. velocípedo de pedaleo sin presión. con neumáticos de banda de rodadura profunda y un cuadro más fuerte. la vibración excesiva y la inestabilidad de la bicicleta de rueda alta obligó a los inventores a esforzarse por reducir la altura de la bicicleta. Las modificaciones y mejoras en los 15 años siguientes incluyeron el cojinete de bolas y el neumático. diseñado por un escocés. a lo que se unió la grave crisis mundial del petróleo durante varios años. y el vehículo fue el primero en ser patentado con el nombre moderno de bicicleta. La importancia dada a la forma física en las décadas de 1970 y 1980 aumentaron su popularidad. movían la rueda de atrás. con frenos de mano y neumáticos estrechos de alta presión. como las de carreras o de montaña que se representan aquí. La invención de la draisiana en 1816. junto con el uso de tubos de acero soldados y los asientos de muelles. que era un poco más alta que la rueda de atrás. en Gran Bretaña se introdujeron neumáticos de goma maciza montados en el acero.mejorado de esta máquina. la contaminación atmosférica por los gases de los automóviles incrementó el interés hacia la bicicleta. | | |LA BICICLETA MODERNA | En 1869. Estos inventos. XVIII y XIX. En 1873. con el manillar delante. las bicicletas todoterreno. tuvieron una gran aceptación. En Gran Bretaña esta máquina se conoció como el ‘quebrantahuesos’. En muchas ciudades se establecieron carriles para bicicleta y rutas de ciclistas propias. a causa de sus vibraciones cuando circulaba sobre carreteras pedregosas o en calles adoquinadas. Se generalizó la bicicleta de carreras ligera de diez velocidades. ruedas inflables y frenos de zapata.

este tipo de movimiento genera un espesor constante en la viruta cuando hay cepillado vertical y genera un ancho constante cuando es cepillado horizontal. los cabezales de la herramientas -Carro de la limadora: es el dispositivo móvil que permite generar los 2 movimientos principales (carrera de trabajo y de retorno o vacio) -Husillo de regulación: es el dispositivo dentro de la limadora. . el travesaño. horizontales. -Columna: sirve como alojamiento de los circuitos eléctricos y del mecanismo de operación del cepillo. también funciona como soporte de otras partes de la maquina. verticales o pendientes -La mesa debe estar totalmente paralela al eje del horizonte el objetivo de esto es garantizar el paralelismo entre la pieza y la mesa -Tiene un solo RPM y Avance -Los únicos factores son tamaño volumen de la pieza -No se puede colocar piezas más grandes que la mesa Características -Tiene una sola arista para hacer mecanizado -Convierte el movimiento circular en movimiento rectilíneo -Posee 2 movimientos denominados trabajo vertical y trabajo horizontal (quien hace el movimiento es la mesa) -Su operación de mecanizado siempre es perpendicular a la pieza a trabajar -Se utiliza estrictamente para trabajo especializado -Este tipo de trabajo se realiza para producción unitaria -El tiempo de preparación de la maquina es fácil y rápido pero el tiempo de ajuste y posicionamiento de la pieza es largo y difícil Movimientos Principales Movimiento de corte: es aquel donde se genera la formación de viruta se divide en -Movimiento de trabajo (a) -Movimiento de retorno (b) a+b =360 -Movimiento de corte: lo realiza la cuchilla de la cepilladora se divide en 2 carreras carrera de trabajo y carrera de retorno o de vacio la suma de ambas carreras genera un ciclo completo y a un ciclo completo se le denomina doble carrera -Movimiento de avance: consiste en desplazar la herramienta contra la pieza en cepillado horizontal y en cepillado vertical la pieza contra la herramienta. -Portaherramientas: no es más que la herramienta fijada a la mordaza del sistema. Objetivo maximiza el desplazamiento para que no haya zonas muertas de desplazamiento. si no se ajusta hay más tiempo de mecanizado. -Movimiento de ajuste: es el último variable por controlar el cepillado vertical se ajusta el ancho de la viruta en cepillado horizontal se ajusta el espesor de la viruta Tipos de cepilladora Selección: -Depende del área a mecanizar -Peso de la pieza -Espesor de la pieza vs el ancho -La potencia asociada al volumen de trabajo ayuda a seleccionar el tipo de cepilladora Partes principales: -Base: Consiste en una robusta y pesada estructura de hierro fundido que soporta todas las otras partes de la maquina. se debe colocar la herramienta justa del ancho que te lo de la potencia del motor.-Permite hacer mecanizados planos. se acopla directamente la cuchilla del porta herramienta. permite ajustar el desplazamiento en diferentes posiciones. como la corredera.

Angulo de incidencia(alfa): es aquel que se obtiene entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de incidencia de la herramienta su rango es 3 a 38 Angulo de filo(Beta): es aquel que se forma entre la superficie de ataque y la superficie de incidencia de la herramienta el rango es entre 10 a 56 Angulo de ataque(gamma): es aquel que se forma entre la superficie de corte de la pieza y la superficie de ataque de la herramienta y su rango está entre 4 a 20 EL CEPILLO . la segunda pasada debe ser montada sobre la primera para remover cosas Herramienta: -Desbaste: son aquellos que remueven la mayor cantidad de material en el mismo tiempo de mecanizado (arrancar remover no se habla de calidad superficial) -Afino: remueve la cantidad de material necesario en el mismo tiempo de mecanizado son muy especiales se pueden mandar a hacer. Luego de determinar el sentido y la colocación de los posicionadores estos se colocan a una distancia de 1 a 2 pies de separación Mecanismo desmodromico o de ajuste: Cada vez que la herramienta termina la doble carrera se activa el mecanismo desmodromico. -Mesa: este elemento tiene una construcción tipo caja con ranuras T cortadas sobre ella para sujetar los tornillos del banco y los trabajos. La mesa monta sobre el carro. Los dos tipos de mesa de trabajo comúnmente utilizados son la mesa simple y las universales. Instalar posicionadores o fijadores que posicione el punto 1 y 2 4. Determinar cuál es el área lateral mayor 2. Superficie de la herramienta: -Superficie de ataque: es la superficie donde la viruta se escapa cuando se está mecanizando. cuando está a punto de cerrar el ángulo beta de retorno. la herramienta debe estar perpendicular a la superficie a mecanizar. Es para que en la carrera de retorno no haya contacto entre la herramienta y la pieza.-Cabezal giratorio: dispositivo manual de mecanizado que se puede rotar hasta pendientes negativas -90 sujeta al porta herramienta. -Charnela: es el mecanismo de seguridad de la herramienta. es un dispositivo que permite pivotar la herramienta cuando está en carrera de retorno o de vacío. protege la herramienta porque el filo no choca con la superficie. Sujeta y soporta la pieza de trabajo durante las operaciones. -Superficie de incidencia: es la superficie de la cuchilla que hace contacto con la superficie de corte de la pieza. Determinar el sentido de mecanizado 3. Se puede mover horizontalmente mediante un mecanismo de travesaño que provee avance a la pieza de trabajo. Relación entre mesa pieza y herramienta: Consideraciones a mecanizar: 1.

ajuste. La cepilladora. ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. mantenimiento. Cepillo de mesa 4. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal. Sin embargo.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas. y se usa una herramienta llamada buril. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso. TIPOS. Herramientas de corte 6. Cepillo tipo biela 2. a los cuales se les conoce como limadoras. para esto se recomienda la utilización de bridas. Cepillo de codo hidráulico 3. verticales (hacia arriba y hacia abajo). tornillos. es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. diseñados especialmente para un trabajo específico. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas. metrología. muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. o angulares. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas. Dispositivos sujetadores EL CEPILLO TIPO BIELA Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Se pueden . verticales o angulares. 1. Cepillo vertical 5. tirantes o soportes especiales. afilado. Existen diferentes tipos de cepillo. los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. etcétera. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas).

Tamaño El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance. 2. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. Perno de fijación del ariete. (177.4 mm) Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes: 1. Palanca para control del embraque. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos.0.8. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados.2. 250. Tornillo de fijación del cabezal. 6. En los talleres escolares. 4. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras.utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera). 3.4 mm). La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina. . 14 o 16 pulg. 1. 5. 6. Palanca selectora del avance.6 o 406. 355. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo. Las guías transversales. se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela. el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo. Ariete. en pulgadas o en milímetros. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. 2. 4. 203. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño.8 hasta 914. Manivela del avance del cabezal. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. 10. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba. Control para la posición del ariete. Por medio de un motor. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares.. 7. 5.8. 3. poleas y un eje intermedio. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. los tamaños más comunes son de 7. (177.

8. 20. Control de la longitud. 13. Poste de la herramienta. Prensa sujetadora. 19. Fijador de la corredera de la herramienta. EL CEPILLO DE MESA Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. 18. una sólida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ángulos compuestos. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de válvulas de control. Palanca de la contramarcha. lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. Base. 12. 9. 15. 16. 17. Correderas del cuerpo. 14. Palanca de control del selector de velocidades. Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora. Control de la direoci6n del avance. EL CEPILLO HIDRÁULICO Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidráulico. 21. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. Mesa. Cuerpo. Muchas cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo. 10. Manivela para el avance de la mesa a mano. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa. Sujetador de la guía vertical. Guías transversales. 11. El avance de la mesa funciona también mediante la presión de aceite. 22. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo una herramienta estacionaria de .

Cepilladoras de un montante Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. Cabezales (superiores y laterales). Bancada. los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D. Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas. Son de construcción rígida y están colocadas a los lados de la bancada y la mesa. Puente. que debe llevar la pieza a trabajar. 4. que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. 3.corte. puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. con la . según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa. Mesa. Tipos. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. contienen los contrapesos para la corredera transversal y están provístas en su parte frontal por guías para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas. 2. Se componen principalmente de una bancada de fundición. esto sucede por que algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. 6. 7.) Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente. a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Tablero de control. Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente. Soportan las herramientas de corte y están equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. 1. También se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo. Columnas. consta de guías de precisión en toda su longitud y soporta a la mesa. 5. Corredera transversal. a su vez. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guías de la bancada. Une a las columnas para mayor rigidez de construcción y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. dicha mesa. Es una pieza rígida horizontal montada a través y por encima de la mesa sobre las guías verticales de las columnas. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse. Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B.

" representó un avance al incorporarle un plato divisor. . La mortajadoraconstruida en 1830.cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro. que tradicionalmente se realizaba manualmente. el inglés James Fox. mortajadoras y brochadoras. Pero fue a principios del siglo XX.diferencia del travesaño. Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial. para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta. el ingles Maudslay construye en 1803. por "Sharp. El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. que se abrían manualmente con buril y lima. recibe el nombre de cepillado. Para la fabricación de material de su fábrica textil. haciéndolo extensible por afinidad. un cepillo puente con desplazamiento de mesa. construye en 1820. Por el mismo motivo se buscó una solución. Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. a limadoras. Roberts Co. En 1817. para realizar chaveteros en poleas y engranajes. con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. Para mecanizar chaveteros. que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto. El mecanizado realizado por éstas máquinas. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera. a causa del fuerte desarrollo industrial. una mortajadora diseñada por Brunel. mediante el uso de cincel y lima. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas.

incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth. para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. . Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth. J. para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.herramienta automáticos." Poco después. construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela. Joseph Whitworth perfecciona la limadora. G. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora. y en 1836 un modelo perfeccionado.En 1834. En Alemania. movido por transmisión y poleas. el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta . Poco despues Joseph Whitworth.que fue la base para posteriores desarrollos. El uso de la limadora se extiende por Europa.

La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales. Hacia 1927. . Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna.G. las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo. pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ). dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales.Desarrollados varios modelos de cepilladoras. la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples. para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió. A finales del siglo XIX. naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. Para finales del siglo XIX. el francés J. como se puede ver en las máquinas de Butler. "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas. verticales o inclinadas.

requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta.6 a 1. un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. Con la carrera de regreso. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. El balancín pivotado que está conectado al carro. empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. durante la cual tiene lugar el arranque de viruta. la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte. que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida. con un movimiento alterno. Para poder usar varias velocidades de corte. fijado a su vez a una corredera o carro. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1. semejante a la del torno. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. . es decir. De ésta manera.Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. la herramienta regresa a la posición inicial. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. Cuando regresa. mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste. esta tiene movimiento de vaivén. la carrera de retorno pasiva en vacío. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. como ya se mencionó. similar a la transmisión de un automóvil.

un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.Como una pieza de trabajo. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. ranuras o canales de formas especiales. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. chaflanes. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. El movimiento principal lo tiene la herramienta. Por ejemplo. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. que se pueden poner en línea sobre la mesa. . viaje o movimiento del carro. grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso.

por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos . El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. mp = movimiento principal S = avance Ret. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. = retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. pero al retroceso sí lo hace. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria.El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. Sin embargo.

Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. por lo tanto. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. o al operador. antes de maquinar la pieza. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. Ésta se ajusta . Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. Si la pieza se mueve durante una operación. los procedimientos. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida.distintos de cortes: En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. puede dañar seriamente al cepillo. preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. Ajustes del carro Se deben hacer los ajustes en el carro. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa.

Uso de fluidos de corte. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos. El segundo ajuste es para colocar la herramienta.cuando el carro está en su posición extrema de regreso. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) . Tipo de herramienta de corte. Por lo general. Para ajustar la posición correcta del carro. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. Profundidad de corte. más adelante se muestra una de esas tablas. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte.

3 9.2 26.1 m y lu se recomienda = 0.5 a =3 s Para ∇ .2 200 10.2 19 29 300 14. s = 0.6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula.En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso. va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0. s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5. Z = B/s .2 41 400 18.8 15.05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 Para ∇ ∇ .2 33.

. Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA. tp = Z x t Z. fue calculada en el paso a t.En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera. t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula.

Cepillo de mesa. Cepillo de codo hidráulico. Cepillo vertical.Cepillo tipo biela. .