Geometría de las cuchillas del torno y su colocación.

La diversidad de formas de las piezas en revolución que se obtienen mediante el proceso de

torneado se debe en gran medida por la geometría de las herramientas de corte y la forma de su
colocación en el equipo. Las piezas pueden ser trabajadas exterior o interiormente. Los
procedimientos de torneado son como se aprecia en la figura 1:

Cilindrado

Refrentado o careado

Torneado cónico

Perfilados de superficies de radios

Roscado
CUCHILLAS DEL TORNO
La cuchilla, buril o útil del torno, lo mismo que casi todas las herramientas con filos de corte
geométricamente determinados, constara de una parte cortarte y de una parte para sujeción.
Las herramientas tienen que satisfacer dos condiciones importantes:
1- El lugar activo para el arranque de viruta tiene que ser con filo cuneiforme.
2- El material cortante tiene que ser apropiado para el arranque de virutas.
La cuña del filo es sometida a esfuerzo cortante, calentamiento y desgaste.
Los materiales cortantes tienen que ser duros, tenaces, resistentes a altas temperaturas y
resistentes al desgaste. La dureza es importante para que el filo pueda penetrar el material. Cuando
la tenacidad es pobre, el filo se rompe. Se necesita una determinada dureza térmica con objeto de
que se mantenga el filo cuando este se calienta con el arranque de viruta. La resistencia al desgaste
debe evitar la rápida inutilización del filo.

Fig. 2 Buriles para torno. (a) Cuchilla de HSS (b) HSS cortante unido mediante soldadura a un
mango de hierro dulce (c) Inserto de metal duro soldado a un mango de hierro dulce (d) Inserto de
metal duro sujeto mediante brida al mango de hierro dulce.

En una cuchilla para torno se distinguen el vástago o mango y la cabeza cortante. El mango sirve
para sujetar el útil. En la cabeza cortante se encuentra la cuña del filo

Superficies y ángulos del buril.

Nomenclatura del buril y la pieza a maquinar (Fig.3):
a) Mango
b) Cabeza de corte
c) Superficie de corte

Dirección del
avance

Fig. 3 Buril y pieza a maquinar

 d) Cilindrado
e) Superficie de incidencia del corte principal.
e’) Superficie de incidencia del corte secundario
f) Superficie de ataque
g) Cuña del filo
h) Filo principal
i) Filo secundario
k) Punta

El filo o corte principal va dirigido en la dirección del avance y arranca la viruta.

El filo o corte secundario son los que no cortan en dirección del avance.
El filo principal y el filo secundario se unen en la punta k. Esta punta generalmente esta redondeada
o a bisel para dar un mejor acabado y evitar se sobrecaliente.
La superficie de ataque, es la superficie de la cuña del filo sobre la cual se desliza la viruta.

Los ángulos de la herramienta se miden con ayuda de un sistema de referencia de la herramienta

que está constituido por los planos correspondientes de la figura 4

Fig.4 Sistema de referencia de la herramienta y sus ángulos

a) El plano de referencia es aquel que es paralelo a la superficie de apoyo del buril

b) El plano del filo de la herramienta es perpendicular al plano de referencia.
c) El plano de medición de la cuña de la herramienta es perpendicular al plano de referencia y
al del filo.
d) Es la superficie de apoyo del buril o herramienta.
e) Superficie de incidencia
f) Superficie de ataque.
α) Angulo de incidencia es aquel formado por la superficie de incidencia y el plano del filo
β) Angulo de filo o de cuña es el que forman la superficie de ataque y la superficie de incidencia.
Ƴ) Angulo de ataque es el formado por la superficie de ataque y el plano de referencia.
Análisis de los ángulos α, Ƴ y β.

Estos ángulos existen en todas las cuchillas para el torno. El ángulo de filo o de cuña β es aquel
ángulo agudo que penetra en una material pero se puede romper al arrancar virutas de
materiales duros. Un material duro exige un ángulo de filo más obtuso que un material blando
como se puede ver en la figura 5.

Fig. 5 Angulo de cuña o filo para a) material duro b) material suave

El ángulo de incidencia α debe disminuir la fricción entre la superficie de incidencia y la de corte.

El ángulo de ataque Ƴ, cuando es grande, facilita el arranque de viruta y la eliminación de las
mismas.

Ángulos λ, ε, ψ y k.
El ángulo de inclinación de la herramienta λ es el existente entre el filo principal y el plano de
referencia. De esta inclinación depende que tan fácil se rompa la viruta. Se lograra una salida de
virutas exenta de sacudidas.

Fig. 6 Angulo de inclinación de la herramienta

El ángulo de la punta ε está formado por los filos principal y filo secundario. Si es muy pequeño este
ángulo, durara menos el afilado debido a la pequeña zona donde se acumulara el calor.
El ángulo cortante o de filo ψ es el formado por el plano del filo y el eje principal de la herramienta.

Fig. 7 Angulo de punta, filo y ángulo de inclinación en la herramienta de corte.

En un torneado de cilindrado existe un ángulo de ajuste k (figura 8) y se forma con el plano de

trabajo con el plano del filo y su magnitud varía dependiendo de la colocación del buril. Este ángulo
influye sobre la forma de la sección de la viruta, el tiempo de duración entre afilado y afilado y sobre
el esfuerzo que tiene la punta en el proceso de arranque de viruta.

Fig. 8 Variación del ángulo de ajuste k, se muestra el ángulo del filo ψ, ángulo de la punta ε, plano
del filo b y plano de trabajo d.
Ajuste del buril en la torreta del torno.
Los ángulos de incidencia y de ataque se verán afectados dependiendo del acomodo del buril en
nuestra torreta. El corte del buril debe colocarse a la altura del eje longitudinal de la pieza como se
observa en la figura 9 b).

Fig. 9 Influencia de la posición en la altura del buril sobre la magnitud de los ángulos de incidencia
y de ataque.

Si la posición esta sobre el centro de la sección recta del material (a) α se hace menor y se produce
mayor rozamiento entre las superficies de incidencia y de corte; Ƴ aumenta y las virutas obtenidas
serán de mayor espesor. Solo sirve esta posición para desbastado pero no es muy recomendable.
Si por el contrario la posición se encuentra por debajo del centro de la sección recta de la pieza α
aumentara dando lugar a un rozamiento menor entre las superficies de incidencia y de corte; Ƴ se
hace menor y las virutas se desprenden con dificultad. Aquí hay esfuerzo de flexión en el buril
oscilándolo lo que provoca un mal acabado, una superficie rugosa.
La cuchilla es necesario que su sujeción sea firme y segura y si se requiere de varios procedimientos
de torneado se puede sujetar simultáneamente hasta 4 buriles en la torreta (ver fig.10)

Fig. 10 Torreta portaherramientas. Manera de colocar 4 buriles

La sujeción del buril debe ser de forma horizontal y la longitud de voladizo debe ser lo más corta
que sea posible (fig.11).

Fig.11 El buril debe sujetarse con poco voladizo como sea posible.

Tipos de buriles.

Cada trabajo de torno requiere de un tipo de buril. Aquí mostraremos los más comunes. Según el
corte puede distinguirse en buriles de corte a la derecha o corte a la izquierda. El buril se considera
con su cabeza, dirigida contra uno mismo y con la cara del corte hacia arriba; si entonces se tiene el
corte o filo principal apuntando hacia nuestro brazo derecho, se dice que el buril es de corte a la
derecha y por el contrario será buril hacia la izquierda. Todos los buriles del torno están normados
por la norma DIN (Deutsches Institut fϋr Normung-Instituto Alemán de Normalización), ANSI
(American National Standards Institute) o ISO (Organización Internacional para la Estandarización).
Checar el catálogo de cuchillas/buril Pagina 3/137.

Fig.12 Buriles de corte recto (a) recto a la izquierda DIN 4951 (b) recto a la derecha DIN 4951
(C) curvado a la izquierda DIN 4952 (d) curvado a la derecha DIN 4952
 Fig.13 (a) cuchilla en punta DIN 4955 (b) cuchilla ancha DIN 4956

Fig.14 (a) cuchilla para tronzar DIN 4961 (b) y (c) cuchillas de forma, aquí se
usa un calibrador de radios y (d) buril para roscar.

Fig.15 (e) cuchillas de interiores DIN 4953 (F) y DIN 4954