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Introducción
La elaboración del presupuesto operacional y el control de operaciones son dos
funciones fundamentales que ayudan a las organizaciones a mantener el
orden, gestionar y administrar adecuadamente todas sus actividades para
garantizar su correcto funcionamiento.

La unidad 8 se centra en la elaboración del presupuesto operacional, que

consiste en mantener una lista detallada de los requisitos necesarios para
llevar a cabo las operaciones, como unidades, materiales, equipo y fuerza
laboral, asegurando así estar preparados con todos los recursos necesarios
para evitar retrasos.

La unidad 9 se enfoca en el control de las operaciones, centrado en conceptos,

estrategias, prioridades, modelos, simulaciones y controles, herramientas que
permiten dirigir, controlar y administrar todas las funciones directivas de manera
eficiente.
Estas dos unidades ayudan a identificar todos los materiales necesarios para
iniciar las operaciones y, de esta manera, realizar un presupuesto completo y
llevar a cabo los controles de todas las operaciones de la organización, siendo
esenciales para su correcto funcionamiento.

2
 Unidad 8.- Elaboración de presupuesto (presupuesto
operacional)
Un presupuesto operativo es un registro de cada
ingreso y gastos efectuados en un periodo
determinado, cuyo comportamiento refleja el
funcionamiento de una empresa. Este proceso
implica la identificación, análisis y proyección de
todos los elementos financieros relevantes para
establecer una guía financiera que oriente las actividades y decisiones futuras.

Objetivos del presupuesto operacional

• Establecer los objetivos económicos y de ventas, de una empresa, a mediano o

largo plazo.
• Brindar un mayor control de los gastos para llevar a cabo la producción de los
bienes.
• Proyectar los ingresos obtenibles.
• Si las ventas no cumplen las expectativas, se establece un campo de acción.
• Evitar gastos innecesarios producidos por posibles errores efectuados en los
procesos productivos de la empresa.
• Invertir los recursos económicos y materiales correctamente.
• Observar el funcionamiento y desempeño de la empresa.
• Facilitar la toma de decisiones de manera anticipada y oportuna.

3
Componentes del presupuesto operacional

- Presupuesto de Ventas: Calcula los

ingresos proyectados a partir de las ventas de
un producto. Es fundamental para trazar
objetivos económicos y de ventas a mediano
o largo plazo.
- Presupuesto de Producción: Comienza
con las ventas estimadas para cada período.
Define la cantidad de productos que se deben
producir para satisfacer la demanda.

Presupuesto de Mano de Obra: Estima los

costos laborales necesarios para producir
bienes. Incluye salarios, beneficios y otros
gastos relacionados con el personal.

Presupuesto de Materias Primas: Calcula los

costos de los materiales necesarios para fabricar
los productos. Es crucial para administrar los
valores que suponen un flujo de dinero para la
empresa.

Gastos Indirectos de Producción: Incluye

otros gastos relacionados con la producción,
como energía, mantenimiento, alquiler de
instalaciones, etc.

Ejemplo de un presupuesto operacional

Ingresos TOTAL
Ventas de muebles Cantidad Ingresos totales esperados $450,000
Proyección de ventas $200,000 Costos totales de $308,000
de mesas producción
Proyección de ventas $150,000 Gastos totales de ventas y $130,000
de sillas administrativos
Proyección de ventas $100,000 RESULTADOS
de armarios
Total de ingresos $450,000 Utilidad bruta (ingresos – $142,000
por ventas costos de producción)
4
Costo de Utilidad neta (Utilidad bruta $12,000
producción – Gastos)
Costo de materiales Cantidad
Madera $800,000
Herrajes y accesorios $20,000
Total de costos de $100,000
materiales
Costos laborales
Salarios de $120,000
trabajadores de
producción
Beneficios y seguros $30,000
Total de costos $150,000
laborales
Gatos generales
Alquiler de la fabrica $36,000
Servicios públicos $12,000
Mantenimiento de $10,000
maquinaria
Total de gastos $58,000
generales de
fabricación
Gastos de ventas
y administrativos
Salario de personal $60,000
de ventas
Publicidad y $20,000
marketing
Gastos $40,000
administrativos
generales
Otros gastos $10,000
Total de gastos de $130,000
ventas y
administrativos

5
Tipos de presupuesto operacional

- Presupuesto Maestro: Este es el plan financiero

integral de la empresa para un período determinado,
que incluye todos los aspectos financieros de la
organización, como ingresos, gastos, inversiones y
flujos de efectivo. Es la suma de todos los
presupuestos individuales y sirve como guía
principal para la gestión financiera de la empresa.

- Presupuesto de Gastos Operativos:

Establece los gastos previstos en áreas como
salarios, materiales, servicios públicos,
mantenimiento, alquiler, publicidad, entre otros.
Ayuda a controlar los costos y a asignar
recursos de manera eficiente para garantizar la
rentabilidad de la empresa.

- Presupuesto de Capital: Se refiere a la

planificación y asignación de recursos para
inversiones a largo plazo, como la compra de
activos fijos, la expansión de instalaciones, la
investigación y desarrollo, etc. Ayuda a asegurar
que la empresa pueda financiar sus proyectos
de inversión de manera adecuada y rentable.

Presupuesto de Efectivo: Proyecta los flujos

de efectivo esperados de la empresa en un
tiempo determinado. Es esencial para
garantizar que la empresa cuente con suficiente
efectivo para cubrir sus obligaciones financieras
y operativas en todo momento, evitando
problemas de liquidez.

6
 Requerimientos de operaciones
Las necesidades proyectadas de
materias primas, componentes,
subensambles o artículos que
influyen en el contexto organizacional
y técnico en el que un sistema
operará.

Los requerimientos de operación son fundamentales para:

• Asegurar un flujo continuo de insumos

• Planificar y programar la producción
• Cumplir con los objetivos de tiempo y costo
• Optimizar la utilización de recursos

Unidades
Se refieren a la cantidad de productos
o servicios que se deben producir o
entregar. Esto incluye la planificación
de la capacidad de producción y la
distribución de la carga de trabajo
entre las diferentes áreas o líneas de
producción.
- La planeación de unidades implica estimar la demanda del mercado,
proyectar las ventas esperadas y determinar la capacidad de producción de
la empresa para satisfacer esa demanda.
- Los factores que influyen en la planeación de unidades incluyen la
temporada, las tendencias del mercado, el comportamiento del consumidor,
la competencia y las capacidades de producción de la empresa.
- La planeación de unidades es crucial para garantizar que la empresa pueda
cumplir con la demanda del mercado, evitar escasez o exceso de inventario.

Por ejemplo, una empresa de fabricación de

bicicletas planea producir diferentes tipos de
bicicletas durante un período determinado, como
bicicletas de montaña, bicicletas de ciudad y
bicicletas de carretera.
- Para el próximo trimestre, la empresa estima que necesitará producir un
total de 1000 bicicletas para satisfacer la demanda del mercado y
alcanzar sus objetivos de ventas.
- La planificación de unidades es esencial para garantizar que la empresa
pueda producir la cantidad adecuada de bicicletas para cumplir con la
demanda del mercado y lograr sus objetivos comerciales.

7
Materiales
son elementos transformables, extraídos de
la naturaleza, y que mediante procesos
químicos y físicos son usados para obtener la
materia prima. También, dentro de los
materiales, están los sintéticos artificiales.
Los materiales pueden incluir materias
primas, componentes, suministros, embalajes
y cualquier otro material.

Tipos de materiales:

Materiales naturales
- Los materiales naturales son los que provienen de
los productos vegetales, animales o del suelo.
Entre algunos ejemplos de estos están los bióticos
e inorgánicos como: madera, agua, tierra y rocas.

Materiales sintéticos
- Son aquellos creados por los seres humanos, a
partir de mezclas de sustancias escogidas
específicamente para proporcionar a los materiales
las propiedades que se quieran. También suelen
ser materiales producidos a partir de elementos
naturales, pero que requieren de modificaciones
hechas por el hombre para poder usarse.

Por ejemplo, la fábrica de bicicletas requiere una variedad de materiales,

incluyendo marcos de aluminio, componentes de acero, ruedas,
neumáticos, frenos, manillares, entre otros.
- La empresa estima las cantidades necesarias de cada material en
función de las especificaciones de diseño de las bicicletas y la cantidad
de bicicletas a producir.
- La empresa realiza pedidos a proveedores confiables para asegurar un
suministro oportuno y adecuado de materiales para la producción de
bicicletas.

8
Equipo
Incluye la planificación y asignación de maquinaria,
herramientas y otros activos necesarios para llevar
a cabo las operaciones.
- El equipo puede incluir maquinaria, herramientas,
vehículos, equipos informáticos, instalaciones y
otros activos utilizados en la producción,
distribución y administración.
- Es importante mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento a
través de un mantenimiento regular para minimizar el tiempo de inactividad y
prolongar la vida útil del equipo.

Por ejemplo, la fábrica de bicicletas requiere equipos especializados,

como máquinas de soldadura para ensamblar marcos, máquinas de corte
para cortar tubos, máquinas de pintura para pintar los marcos, entre
otros.
- La empresa asegura que todo el equipo esté en buenas condiciones de
funcionamiento mediante un programa regular de mantenimiento y
reparación.
- La empresa invierte en nuevos equipos según sea necesario para
mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de bicicletas.

9
Fuerza laboral
Es la capacidad mental y física de cualquier
ser humano para llevar a cabo una tarea
determinada.

- Puede incluir trabajadores de producción,

personal administrativo, personal de ventas,
técnicos y otros empleados que desempeñan roles específicos dentro de la
empresa.
- Implica determinar el número de empleados requeridos, sus habilidades y
competencias necesarias, y garantizar una distribución adecuada del personal
para cumplir con las demandas operativas de la empresa.

´Por ejemplo, la fábrica de bicicletas requiere una variedad de habilidades

y competencias en la fuerza laboral, incluyendo soldadores,
ensambladores, pintores, técnicos de mantenimiento, supervisores de
producción, entre otros.
- La empresa planifica la mano de obra según las necesidades de
producción, contratando y asignando personal con las habilidades y
experiencia necesarias.
- La empresa proporciona capacitación y desarrollo profesional a su
fuerza laboral para mejorar las habilidades y competencias del personal
y garantizar un alto nivel de calidad en la fabricación de bicicletas.

10
 Unidad 9.- Control de Operaciones
El control de operaciones es el proceso de
verificar la eficiencia y eficacia en la entrega de
tareas y la ejecución de operaciones
específicas, en el cual cada actividad puede
ser medida a través de la relación entre la
entrada (recursos) y la salida (consumo de
bienes, servicios y otros objetos).

El objetivo del control operativo es encontrar una solución óptima que permita
establecer una relación objetiva, comparable y fundamentada en estándares
precisos, lo cual se puede lograr a través de una auditoría operativa, por
ejemplo.

Para ello se tienen en cuenta también todas las circunstancias relevantes, tales
como la calidad de la maquinaria, los materiales, las nuevas técnicas, entres
otras variables. Por lo tanto, esta relación medible entre la entrada y la salida
se convierte en un elemento clave en el control operativo.

1-. Conceptos y principios

Riesgos operativos
Los riesgos operativos en las empresas se derivan de la actividad diaria y son
impulsados por diversos factores tanto internos como externos: recursos
humanos, fallas en la tecnología utilizada y seguridad de la información.

Entre los riesgos operativos más comunes se encuentran:

• El fraude interno: causado generalmente por robos, sobornos o

incumplimiento de las normas por parte de los empleados.
• El fraude externo: este se origina por actos de personal externo y se puede
presentar por falsificación de documentos, robos o ataques informáticos.
• Fallas tecnológicas: son riesgos causados por el uso inadecuado
tecnologías y sistemas de información relacionados con la empresa y que
pueden afectar la integridad, confidencialidad y la disponibilidad de los
datos.
• La gestión de procesos: implica la documentación y el reporte de grandes
clientes, así como captura de datos en grandes volúmenes y transacciones,
procesos que pueden ser llevados a cabo a través de la automatización.
• Recursos humanos: implican daños al personal relacionados con la
negligencia, sabotaje, errores humanos, contratos confusos, robo o fraude.

11
• Daños materiales: se refieren a los activos físicos de la empresa que están
en peligro en caso de vandalismo o cuando ocurren desastres como sismos
o incendios.

Mejores prácticas para el control de operaciones

Para reducir los riesgos operativos que mencionamos anteriormente, es
fundamental implementar buenas prácticas durante el proceso de control de
operaciones, como evaluaciones periódicas para conocer los niveles de
cumplimiento regulatorio y de procedimientos internos y de proveedores, así
como la gestión de resultados para determinar acciones concretas contra las
amenazas.

Cómo diseñar un control de operaciones

✓ Para diseñar un sistema es recomendable seguir los siguientes pasos:

✓ Definir los objetivos
✓ Seleccionar el sistema que brindará soporte.
✓ Establecer los puntos clave del proceso.
✓ Diseñarlo con las características necesarias con base en las
necesidades de la empresa.
✓ Establecer deberes, responsabilidades y resolver conflictos de interés (si
los hay).
✓ Crear un marco de implementación para los controles operativos.
✓ Implementar el control de operaciones.
✓ Analizar su efectividad mediante marcos de medición.
✓ Preparar un checklist de los controles.
✓ Establecer procesos para el control de operaciones con políticas,
procedimientos y planes corporativos.
Beneficios del control de operaciones

La implementación ofrece diversas ventajas y beneficios, incluyendo la

optimización de recursos financieros y la satisfacción del cliente a través de la
garantía de calidad.
La tecnología puede ser una gran aliada en el control de operaciones al permitir
el seguimiento de entregas y del suministro en tiempo y forma. Esto mediante

12
 El uso de checklists, flujos de comunicación y
notificaciones para mantener informados a los
involucrados sobre el estado de los inventarios,

Importancia del control de operaciones

En conclusión, el control de operaciones es crucial

para garantizar que las empresas cumplan con las regulaciones, minimicen los
riesgos y maximicen su rentabilidad.

Es importante tener en cuenta que los riesgos operativos son diversos y van
desde el fraude interno y externo, hasta las fallas tecnológicas y los daños
materiales. Por lo tanto, es fundamental que las empresas establezcan
medidas de control de operaciones adecuadas para mitigar estos riesgos y
garantizar su éxito.

Al llevar a cabo buenas prácticas de control de operaciones, como

evaluaciones recurrentes, gestión de resultados y un marco integral de control,
las empresas pueden reducir costos, mejorar la calidad de sus productos y/o
servicios y aumentar la satisfacción del cliente.

2-. Estrategias
1. Mejorar el mantenimiento preventivo de las máquinas

Contar con máquinas en estado operativo óptimo es

indispensable para las industrias y el control
operacional.

Si estos recursos técnicos presentan fallas o funcionan

de forma deficiente los procesos productivos
experimentarán retrasos, paros prolongados y los resultados finales no serán
los esperados.

Tomando en cuenta todo esto, es indispensable que utilices sistemas como los
checklists para optimizar su mantenimiento preventivo.
2. Digitalizar los flujos de trabajo

Para tener control operacional sobre tu industria debes

tener acceso continuo a los planes de acción y flujos de
trabajo.

A través de un software de calidad podrás incorporar

ordenes de tareas y flujos a una plataforma de fácil acceso, que también
podrán visualizar los empleados encargados de llevar a cabo las operaciones.

13
 3. Adecuar las operaciones a los estándares de calidad

Seguir estándares y certificados de calidad como las

normas ISO le brindará una gran credibilidad a tu industria y
hará más eficiente los procesos.

Por suerte, esto lo podrás hacer a través de soluciones tecnológicas que

incluyan herramientas para la normalización y estandarización de operaciones.

Por ejemplo, existen modelos listos de checklist que ya están adecuados a las
normas ISO y de medio ambiente.

Implementar soluciones como esta, además de garantizar credibilidad ante el

mercado, evita problemas legales y disminuye los riesgos de accidentes
laborales.

4. Elaborar listados de procesos específicos

Las industrias son organizaciones complejas, ya que involucran diferentes

procedimientos y procesos continuos.
Muchas veces, gerentes, propietarios y supervisores no alcanzan esta meta
porque se resisten a apoyarse en recursos tecnológicos y, en cambio, aplican
metodologías obsoletas y utilizan papel y planillas para diseñar planes de
acción y planificar.

Sí, para incrementar el control operacional es indispensable que migres

diferentes tareas y procesos al plano digital, ya que esto se traduce en
optimización del tiempo y reducción de fallas y pérdidas.

Específicamente, apoyarte en recursos tecnológicos te permitirá hacer estas 7

cosas indispensables para la gestión y el seguimiento de las operaciones:

1. Mejorar el mantenimiento preventivo de las máquinas

2. Digitalizar los flujos de trabajo

3. Adecuar las operaciones a los estándares de calidad

4. Elaborar listados de procesos específicos

5. Crear planes de inspecciones

6. Padronización de procesos

7. Control de pérdidas

14
3-. Prioridades
1 – Mejoras de Producto

Mejorar sus productos debería ser la prioridad principal

ya que la habilidad competitiva de la empresa depende
de la manera en que el mundo interactúa con ellos.
Administrar la retroalimentación e insight de los
consumidores para lograr mejoras en los productos y
asegurarse que los requerimientos para los cambios sean perfectamente
comunicados al área de ingeniería y fabricación es clave para los gerentes de
operación.

2 – Eficiencia en los Procesos

Los gerentes de operación consistentemente deben ser

capaces de ubicar donde se encuentran los cuellos de
botella durante todas las facetas que estén en su control.
Desde mejorar los tiempos del ciclo de fabricación, hasta
reducir el tiempo de respuesta para las repeticiones; el
proceso que ejecuta un gerente de operación será
probado consistentemente. No puede seguir respondiendo a cada desafío por
capricho y seguir dependiendo de un marco de trabajo para mejorar sus
procesos y mejorar como el proceso funciona ante nuevos desafíos.

3 – Recursos Desperdiciados

Cuando le preguntaron a Taiichi Ohno acerca de su

renovado sistema de producción de Entrega en
Tiempo, él simplemente comentó: “Tratamos de reducir
todas las actividades que no agregan valor, estas
ocurren en el proceso de obtener una orden hasta el
momento en que el cliente nos paga.” Reducir no solo el desperdicio de
material, sino también procesos y recursos identificando y reduciendo las
actividades no importantes es importante para los gerentes de operaciones.

15
4 – Desarrollo y Tiempo de Manufactura

Los gerentes de Operación dependen del éxito de los

equipos de ingeniería y fabricación más que de cualquier
otro. De ahí se vuelve una alta prioridad para los gerentes
de operación obtener el mayor desempeño de estos
equipos. Tomar la retroalimentación de los clientes y
convertirla en un cambio en el producto con la tasa más alta
capacidad de reproducción es clave para cualquier gerent

5 – Herramientas y Tecnología

Los Gerentes de Operación deben investigar y buscar

activamente herramientas y nuevas tecnologías que les
ayuden a implementar su calidad, eficiencia e iniciáticas
de colaboración. En vez de considerar 10 herramientas
diferentes que hacen 10 cosas dentro de su cadena de
valor, busque soluciones que sean capaces de llevar todos sus requerimientos
de ingeniería, manufactura y empresariales a un solo lugar.

6 – Índice de Coste-Calidad

Cada actividad en la empresa implica un coste. Los

Gerentes en Operaciones necesitan estar atentos para
mantener los costes bajos sin invertir menos, mientras
mantienen la calidad mejorando consistentemente.
Algunas veces el coste viene como resultado de un caro proceso de re-
fabricación o re-diseño, o los recursos se vuelven muy caros debido a la
pérdida de un pedido grande: los Gerentes de Operación necesitan priorizar el
equilibrio entre cuanto gastan en el proceso de mejora de prioridades y la clase
de calidad que obtienen de dicha inversión.

7 – Mejoras en la Calidad
Mantener y garantizar alta calidad no es un esfuerzo
excepcional. Es una prueba de un buen proceso que
deprende del éxito de mantener la visibilidad en todos
los niveles de la cadena de suministros. La calidad debe
ser rastreada y medida en el diseño, manufactura,
abastecimiento y niveles de proceso. Los gerentes de operación deben tomar
esto como una alta – por no decir principal – prioridad.

16
8 – Consolidar múltiples lugares

Las empresas que manejan múltiples lugares de

producción para diferentes partes o las mismas partes
para diferentes configuraciones. Si cada lugar utiliza su
propia base de datos, sistema de catálogo, rastreadores y
estrategias de optimización de procesos, la empresa
pierde la habilidad de mantener la calidad en todos los ámbitos. Consolidar
todos los lugares a tener una sola base de datos y sistemas, permite visibilidad
global y trazabilidad.

9 – Integración entre Vendedor y Proveedor

Los vendedores y proveedores muchas veces tienen sus

propios sistemas de rastreo para las condiciones de
suministro, requerimientos y previsión de pedidos, estatus de
tareas internas y plazos de entrega de producción y
suministro. Estos detalles usualmente se pierden en correos
electrónicos y hojas de Excel.

4-. Simulación
¿Qué es simulación?

Es la representación de la operación de un proceso o sistema real, que puede

ser realizada paso a paso o mediante herramientas de computación y tiene
como objetivo inferir características funcionales a través de la observación del
comportamiento del sistema durante un periodo definido. A través de la
construcción de un modelo de simulación y su posterior verificación y validación
es posible evaluar el comportamiento del sistema frente a cambios potenciales,
así como el desempeño de nuevos sistemas en etapas de diseño. Es decir, un
modelo de simulación puede ser herramienta de análisis de efectos de cambios
en un sistema existente y también apoyo en el diseño y evaluación de nuevos
sistemas.

Desde el punto de vista técnico, es un ejercicio que combina diferentes

técnicas analíticas como estadística, probabilidad y procesos estocásticos, con
elementos de programación y análisis de procesos. para hacerlo efectivo, la
clave está en lograr un adecuado balance entre la técnica y la solución de la
situación de interés.

17
5-. Control de la fuerza de trabajo
La gestión de la fuerza laboral (WFM, por sus siglas en inglés) es una técnica
que se utiliza para aumentar la productividad y la eficiencia de los equipos.
Aunque se utiliza con mayor frecuencia en los centros de llamadas, muchos
departamentos han adoptado este método para mejorar sus procesos actuales.
Esto es de gran importancia si se tiene en cuenta que casi el 70 % de los
trabajadores sienten que estarían mejor equipados para alcanzar los objetivos
si se implementaran procesos claros para gestionar el trabajo.

18
¿Qué es la fuerza de trabajo o fuerza laboral?

La fuerza laboral o fuerza de trabajo es un capital muy importante en las

empresas, representa la capacidad mental y/o física para llevar a cabo el
trabajo necesario en las organizaciones. Esta fuerza laboral viene
generalmente a clasificarse en dos tipos: fuerza laboral calificada y fuerza
laboral no calificada. La fuerza laboral calificada está formada por aquellas
personas con conocimientos técnicos y experiencia necesaria para realizar una
labor en concreto mientras que la fuerza laboral no calificada se refiere a
aquellas personas que no cuentan con los conocimientos teóricos y prácticos
necesarios.
¿Qué es la gestión de la fuerza laboral?

La gestión de la fuerza laboral incluye todas las actividades necesarias para

hacer que esta se mantenga productiva. Este método se compone de
diferentes técnicas relacionadas con la fuerza laboral, incluida la gestión de
recursos humanos, la gestión del capital humano, la gestión del rendimiento, la
recopilación de datos, la elaboración de presupuestos y proyecciones, y más.
Si bien un gerente de proyectos no necesariamente puede gestionar todas
estas tareas, es útil asegurarse de que las iniciativas clave funcionen sin
problemas al trabajar en colaboración con los líderes de los departamentos y
recopilar los comentarios de los equipos. Con la gestión de la fuerza del trabajo
es posible planificar y prever el volumen de trabajo y organizar la plantilla para
que se realice este trabajo de la forma más eficaz y más productiva. El valor de
la fuerza de trabajo y de la gestión de esta fuerza laboral es clave en todas las
industrias y sectores. Cuando el desarrollo de la fuerza laboral se produce de
forma correcta, la productividad aumentará y con ella llegará el éxito de la
empresa.

Dado que existe cierta superposición entre las tareas de gestión de la fuerza
laboral y las de gestión de recursos humanos, veamos con mayor detalle las
diferencias entre ambas.

¿Qué se incluye en un sistema de gestión de la fuerza laboral?

Como se puede observar, hay numerosas partes que componen el proceso de
gestión de la fuerza laboral. Desde la contratación de empleados hasta la
capacitación de equipos y la programación, se necesitan numerosos
componentes para crear un proceso completo.

¿Qué se incluye en un sistema de gestión de la fuerza laboral?

También es importante tener en cuenta que las tareas de gestión de la fuerza

de trabajo a menudo se parecen mucho a las de gestión del capital humano
(HCM, por sus siglas en inglés), que es un marco de contratación, gestión y
desarrollo del valor de los empleados. La principal diferencia entre las dos es

19
que la gestión del capital humano tiene como objetivo maximizar el ROI,
mientras que la gestión de la fuerza laboral tiene como objetivo maximizar el
rendimiento y la productividad de los empleados.

Desde la contratación de empleados hasta la capacitación de equipos y la

programación, se necesitan numerosos componentes para crear un proceso
completo.

Hacer un seguimiento del tiempo puede parecer bastante simple, pero encierra
mucho más de lo que creerías. El seguimiento del tiempo no solo es bueno
para analizar la eficiencia, sino que también es útil para identificar patrones.

La implementación de un proceso de seguimiento del tiempo te garantiza que

podrás hacer lo siguiente:

➢ Dar seguimiento a la carga de trabajo futura

➢ Contratar una cantidad adecuada de miembros del equipo
➢ Delegar tareas de forma correcta

Si bien las revisiones de desempeño pueden llevar mucho tiempo, son

importantes para medir el desempeño, la productividad y la felicidad general del
equipo. También pueden ser valiosas para medir la satisfacción del cliente en
función del desempeño de los miembros del equipo.
La gestión del desempeño del equipo implica lo siguiente:

1. Dar seguimiento a la experiencia de los empleados

2. Medir la productividad de los empleados
3. Evaluar la satisfacción del cliente

Cada equipo tiene una forma diferente de gestionar el desempeño del equipo,
aunque llevar a cabo revisiones trimestrales es una forma popular de lograr
estos resultados y una excelente herramienta en la gestión de la fuerza laboral.

20
El hecho de crear un programa de capacitación para empleados nuevos y
existentes es fundamental para el desarrollo de la fuerza laboral exitosa. No
solo se deben elaborar materiales de capacitación para incorporar miembros
nuevos, sino que también se deben proporcionar materiales para el crecimiento
y desarrollo continuos.

Entre los materiales de capacitación pueden incluirse los siguientes:

✓ Materiales de incorporación de empleados

✓ Apoyo en la gestión de herramientas
✓ Noticias del sector
✓ Recursos educativos externos

21
 Conclusión
Gracias a este reporte de investigación podemos especular que para la
elaboración de un presupuesto operacional tenemos que tener en cuenta los
requerimientos operacionales para la creación de un producto de calidad, por
ende, tenemos que tener a la mano los reportes de las unidades requeridas
para así mismo tener contacto con proveedores para el requerimiento de
materiales para que así con la ayuda de la fuerza laboral tengamos un control
en el sistema operativo creando así mismo estrategias para llegar a los
objetivos planeados, como seria la reducción de tiempos la mejora continua y
los estándares de calidad para así priorizar los procesos de operación
siguiendo modelos para la confrontación de certidumbre y riesgos para estar
prevenidos para cualquier inconsistencia creando así simulaciones para dichas
prevenciones como por ejemplo la prueba y error para la minimización de
tiempo, materiales y la reducción de desperdicios.

La fuerza laboral como ya vimos es un factor de suma importancia ya que es

toda intervención humana ( mano de obra ) y sin ella es imposible llegar a las
metas planeadas, por ello es importante la implementación de la motivación de
la fuerza laboral integrando así mismo, premios, reconocimientos e incentivos,
por el contrario para la selección de la fuerza laboral también es indispensable
en el momento de reclutamiento se hagan entrevistas, pruebas y brindarles
capacitación de alta calidad y una vez que formen parte de la fuerza estar en
constante evaluación atendiendo de una forma sus necesidades para una
mayor producción y rendimiento

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 Bibliografías

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https://asana.com/es/resources/workforce-management

23