SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

TRABAJO GRUPAL:

Integrantes:

- RONALDIÑO JESUS ALVAREZ MONRROY

- VICTOR HUGO JIMENEZ AYMA

- DENNIS ANTHONY LUPACA ARO

- RONY GILMER PEÑALOZA LAYME

- DANIEL VICENTE MANZANO RAMO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Lupaca Aro, Dennis Anthony ID: 001463818

Dirección Zonal/CFP: Moquegua-Ilo
Carrera: Soldadura Universal Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en el trabajo, el medio ambiente y
Tema del Trabajo:
sus medidas de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
1 Revisión del trabajo 14/12/23
2 Búsqueda de información 15/12/23
3 Análisis de las respuestas 16/12/23
4 Entrega del trabajo 1 16/12/23
5 Entrega del trabajo 2 22/12/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Tarea 1: Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente
1
análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas.
Tarea 2: Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones
2 como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de
prevención de según las normativas de seguridad, generando la oportunidad para las preguntas
Tarea 3: Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los
3
factores de riesgo para la seguridad en el trabajo.
Tarea 4: Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del
4 ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano o
inmediato.
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Tarea 1: Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para

que realice el siguiente análisis y en consecuencia efectuar las siguientes
tareas resolver las siguientes consultas.
 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los

peligros, evaluar los riesgos, establecer medidas de control, aplicando la
Jerarquía de controles.

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de
los IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir
con cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su
difusión?

A continuación, algunos pasos de cómo llevar a cabo el plan de inicio de

implementación, centrándose en la interacción con operadores y supervisores,
así como en la difusión del programa:

Paso 1: Preparación Inicial

a) Comprensión de la Normativa:

Asegúrate de entender las normativas y regulaciones aplicables a la

identificación y gestión de riesgos en tu industria y ubicación.
b) Formación del Equipo:

Forma un equipo encargado de liderar la implementación de los IPERC. Incluye

expertos en seguridad, representantes de operadores y supervisores.

Paso 2: Reuniones Individuales con Operadores y Supervisores

a) Comunicación Inicial:
Comunica claramente los objetivos y beneficios de los IPERC a los operadores
y supervisores.

b) Entrenamiento:
Proporciona capacitación sobre la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y métodos de control. Asegúrate de que todos comprendan la
importancia de su participación.

c) Sesiones de Identificación de Peligros:

Conduce sesiones específicas para identificar los posibles peligros en cada
área de trabajo. Involucra a los operadores y supervisores en este proceso.

d) Evaluación de Riesgos:
Trabaja con los equipos para evaluar los riesgos asociados con cada peligro
identificado.

e) Desarrollo de Controles:
Colabora con los equipos para diseñar y establecer controles efectivos para
mitigar los riesgos identificados.

Paso 3: Elaboración del IPERC

 a) Documentación:
Registra los resultados de las sesiones de identificación, evaluación y control
en un formato estructurado. Esto formará la base del IPERC.

b) Revisión y Aprobación:
Solicita la revisión y aprobación de los IPERC por parte de la gerencia y otros
expertos en seguridad.

Paso 4: Programación de Difusión

a) Desarrollo de Material Informativo:

Crea materiales de capacitación y comunicación que expliquen los resultados

del IPERC y las medidas de control.

b) Reuniones de Difusión:

Programa reuniones informativas con todos los empleados para presentar los
resultados del IPERC y proporcionar orientación sobre las medidas de control.

c) Sesiones de Preguntas y Respuestas:

Facilita sesiones interactivas donde los empleados pueden hacer preguntas y
aclarar dudas sobre el IPERC.

d) Distribución de Material:
Distribuye material informativo impreso o digital a todos los empleados para
referencia continua.

Paso 5: Seguimiento y Actualización

a) Monitoreo Continuo:
Establece un sistema para monitorear continuamente la efectividad de los
controles y realizar ajustes según sea necesario.

b) Revisiones Periódicas:
Programa revisiones periódicas del IPERC para garantizar que esté actualizado
y refleje cambios en el entorno laboral.

c) Retroalimentación:
Fomenta la retroalimentación de los empleados para mejorar el proceso y la
efectividad de los controles

2. Tarea 2: Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta

ciertas capacitaciones como: diferencia entre Incidentes y accidentes.
También enseñar aplicar las medidas de prevención de según las
normativas de seguridad, generando la oportunidad para las preguntas

Los términos "incidente" y "accidente" se utilizan comúnmente en contextos

de seguridad y salud ocupacional, y aunque a menudo se usan indistintamente,
pueden tener significados ligeramente diferentes.
INCIDENTE:

Un incidente se refiere a cualquier evento o suceso que ocurre de manera no

planeada o no deseada, puede aplicarse a una variedad de situaciones, desde
eventos cotidianos hasta situaciones más serias

- Un incidente es cualquier evento no planificado o no deseado que afecta

la seguridad, la salud o el medio ambiente.
- Puede incluir situaciones en las que no se ha producido una lesión o
daño, pero que podrían haber tenido consecuencias negativas.
- Los incidentes son eventos que podrían haber llevado a un accidente,
pero por suerte o intervención adecuada, no lo hicieron.
- Ejemplos de incidentes incluyen casi accidentes, situaciones peligrosas
identificadas y corregidas antes de que ocurra un daño real.

ACCIDENTES:

Se define como un evento no planeado que resulta en daño, lesiones o pérdida.

Este tipo de eventos suelen ocurrir de manera inesperada y pueden tener
consecuencias negativas en términos de salud, seguridad, bienes materiales o
medio ambiente, pueden deberse a condiciones inseguras, acciones inseguras
o una combinación de ambas.

- Un accidente implica un evento no planificado que resulta en lesiones

personales o daños materiales.
- Los accidentes pueden ser el resultado de condiciones inseguras,
acciones inseguras o una combinación de ambas.
- Generalmente, los accidentes implican consecuencias negativas
tangibles, como lesiones a personas, daño a la propiedad o impacto en el
medio ambiente

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Si hubo casos de accidentes será de suma importancia realizar una

evaluación de accidentes anteriores. Es importante analizar los
accidentes anteriores para identificar los tipos de accidentes que han
ocurrido y las causas subyacentes. Esto ayudará a comprender las áreas
de mayor riesgo y tomar medidas preventivas adecuadas.

 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

Para esto es necesario evaluar si los accidentes anteriores han tenido

consecuencias graves, como lesiones graves o daños significativos a la
propiedad. Esto ayudará a comprender la importancia de implementar
medidas de control efectivas.

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos

no planeados?

Sera importante analizar si los casi accidentes o accidentes anteriores

han generado costos no planeados, como gastos médicos, reparaciones
o pérdida de productividad. Esto ayudará a justificar la implementación
de medidas de control para evitar futuros accidentes.
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una
matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales
peligros que se desechan?

Si existe un almacenamiento de materiales peligrosos, es necesario evaluar si

se cuenta con una matriz de compatibilidad. Esta matriz ayudará a determinar
qué materiales peligrosos pueden almacenarse juntos de manera segura.

Para garantizar una buena segregación deberemos identificar, clasificar los

materiales peligrosos, con la ayuda de las normas y reglamentos nos
proporcionara pautas especificas de como tratar el material peligroso.

3. Tarea 3: Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un

estudio preliminar de los factores de riesgo para la seguridad en el trabajo.

 Plan de manejo de herramientas manuales:

Evaluación de Riesgos:
Identificar y evaluar los riesgos asociados con el uso de herramientas
manuales en cada área de trabajo.
Realizar inspecciones regulares para identificar herramientas dañadas o
desgastadas

Inspección y Mantenimiento:
Establecer un programa de inspección regular para todas las herramientas
manuales.
Capacitar a los trabajadores para que inspeccionen sus herramientas antes de
cada uso.
Implementar procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo

Almacenamiento Seguro:
Designar áreas de almacenamiento específicas para herramientas manuales.
Utilizar sistemas de organización para evitar la acumulación desordenada y
facilitar la identificación de herramientas.

Capacitación del Personal:

Proporcionar formación inicial y continua sobre el uso seguro de herramientas
manuales.
Incluir información sobre técnicas de agarre adecuadas y posturas seguras.

Uso Adecuado:
Establecer procedimientos claros para el uso adecuado de cada herramienta.
Fomentar el uso de dispositivos de seguridad incorporados en las
herramientas, como protectores y guardas.

Comunicación de Peligros:
Etiquetar herramientas con indicaciones claras sobre su uso y posibles
peligros asociados.
Colocar señales de advertencia en áreas donde se utilicen herramientas
manuales.
 Plan de manejo de materiales peligrosos

Identificación de Materiales Peligrosos:

Realizar una evaluación exhaustiva para identificar todos los materiales
peligrosos presentes en el lugar de trabajo.
Mantener un inventario actualizado de estos materiales

Clasificación y Etiquetado:
Clasificar los materiales peligrosos según los sistemas de clasificación
reconocidos internacionalmente (por ejemplo, Sistema Globalmente
Armonizado - SGA).
Etiquetar claramente todos los contenedores de acuerdo con los
requisitos normativos.

Almacenamiento Seguro:
Establecer áreas de almacenamiento específicas para diferentes clases
de materiales peligrosos.
Segregar los materiales incompatibles para evitar reacciones peligrosas.
Cumplir con las normativas locales de almacenamiento de sustancias
peligrosas.

Equipos de Protección Personal (EPP):

Identificar y proporcionar el EPP necesario para la manipulación de
materiales peligrosos, como guantes, gafas de seguridad y trajes
protectores.

Emergencias y Plan de Respuesta:

Desarrollar un plan de respuesta ante emergencias que incluya
procedimientos claros para el manejo de derrames, fugas o situaciones
peligrosas.
Realizar simulacros periódicos para garantizar la eficacia del plan de
respuesta.

Formación y Concientización:
Proporcionar formación continua sobre el manejo seguro de materiales
peligrosos a todos los empleados.
Promover la conciencia sobre los riesgos y medidas preventivas.

 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden

dentro y al perímetro de planta

- Señalización de equipo de protección personal

- Señalización de Entrada y salida
- Señalización de Prohibición
- Señalización de peligro

 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames,

fugas, desastres naturales, etc.

Plan de Respuesta a Incendios:

Equipo de Respuesta:
 Identificar y entrenar a un equipo de respuesta a incendios.
Designar funciones específicas, como líder de equipo, controlador de
fuego y asistencia médica.

Sistemas de Alerta y Comunicación:

Establecer sistemas de alarma de incendios y procedimientos de

comunicación claros.
Realizar simulacros regulares para practicar la respuesta a incendios.

Evacuación y Puntos de Encuentro:

Definir rutas de evacuación y puntos de encuentro fuera del edificio.

Capacitar a los empleados en procedimientos de evacuación.

Equipos Contra Incendios y Extintores:

Posicionar equipos contra incendios y extintores en lugares

estratégicos.
Capacitar al personal en el uso adecuado de extintores.

Acceso a Vías de Escape:

Mantener accesibles las vías de escape y salidas de emergencia.

Asegurar que las rutas de escape estén señalizadas claramente.

Plan de Respuesta a Derrames y Fugas:

Identificación de Sustancias Peligrosas:

Mantener un inventario actualizado de sustancias químicas peligrosas

presentes.
Etiquetar claramente los contenedores de sustancias peligrosas.

Equipo de Respuesta Especializado:

Designar y entrenar a un equipo especializado en respuesta a derrames.

Proporcionar el equipo de protección personal adecuado.

Contención y Mitigación:

Implementar barreras y métodos de contención para evitar que el

derrame se propague.
Tener materiales absorbentes y kits de contención disponibles.

Plan de Respuesta a Desastres Naturales:

Evaluación de Riesgos Naturales:

Identificar los riesgos naturales específicos para la ubicación del lugar

de trabajo.
Establecer protocolos basados en la probabilidad de eventos naturales.

Refugio y Evacuación:
 Definir áreas de refugio seguras dentro del edificio.
Establecer rutas de evacuación y puntos de encuentro externos

Comunicación de Emergencia:

Implementar sistemas de comunicación de emergencia redundantes.

Tener una cadena de mando clara para la toma de decisiones.

 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios

Frecuencia de Mantenimiento:

Inspección Diaria:

Realizar inspecciones visuales rápidas para identificar cualquier

problema evidente, como daños físicos, obstrucciones o mal
funcionamiento de equipos.

Pruebas Trimestrales:

Realizar pruebas funcionales en los detectores de humo, rociadores y

sistemas de alarma.
Verificar la operatividad de las válvulas de control y supervisión.
Comprobar la presión en los extintores y sistemas de rociadores.

Mantenimiento Anual:

Realizar una revisión exhaustiva de todos los componentes, incluyendo

las líneas de tuberías, sistemas de extinción y sistemas de alarma.
Probar la eficacia de los sistemas de supresión y control de humo.
Inspeccionar y verificar el sistema de respaldo de energía

Procedimientos de Mantenimiento:

Documentación:

Mantener registros detallados de todas las inspecciones y

mantenimientos realizados.
Documentar cualquier reparación o reemplazo de componentes.

Reemplazo de Componentes:

Establecer un programa de reemplazo preventivo para componentes que

tienen una vida útil limitada, como baterías y dispositivos de detección.

Capacitación del Personal:

Proporcionar capacitación regular al personal encargado de realizar el

mantenimiento.
Asegurar que estén al tanto de los procedimientos y protocolos
actualizados.

Actualización de Tecnología:
 Mantenerse al día con las últimas tecnologías en sistemas contra
incendios.
Evaluar la necesidad de actualizar o mejorar componentes según
avances tecnológicos.

Plan de Emergencia en Caso de Fallo:

Procedimientos de Emergencia:

Establecer protocolos claros para el personal en caso de fallo del

sistema.
Definir medidas alternativas para garantizar la seguridad en caso de una
emergencia.

Comunicación de Emergencia:

Desarrollar un sistema de comunicación de emergencia para informar

rápidamente a los ocupantes sobre el estado del sistema.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?

La implementación de los factures de riesgo es esencial para garantizar un

entorno laboral seguro y saludable:

Comprensión de la Legislación y Normativas:

Familiarízate con las leyes y regulaciones laborales locales, regionales y

nacionales que se aplican a tu industria. Esto proporcionará el marco legal para
la identificación y evaluación de riesgos laborales.

Identificación de Peligros:

Realiza inspecciones y evaluaciones en el lugar de trabajo para identificar

posibles peligros y condiciones inseguras. Esto puede incluir factores físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.

Clasificación y evolución de Peligros:

Clasifica los peligros identificados según su gravedad y probabilidad de

ocurrencia.
Evalúa los riesgos asociados con cada peligro y considera factores como la
exposición, la frecuencia y la posibilidad de controlar o mitigar el riesgo.

Implementación de Controles:

Implementa las medidas de control desarrolladas. Esto puede incluir cambios

en los procesos de trabajo, la introducción de equipo de protección personal
(EPP), mejoras en la ergonomía y cambios en los procedimientos operativos.

Capacitación y Concientización:

Proporciona capacitación a los empleados sobre los riesgos identificados y las

medidas de control implementadas. Fomenta la conciencia y el cumplimiento.

Monitoreo Continuo:

Establece un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las

medidas de control y realizar ajustes según sea necesario.

Comunicación y Participación:

Comunica abierta y regularmente los resultados de la evaluación de riesgos a

los empleados.
Fomenta la participación activa de los trabajadores en el proceso de
identificación y evaluación de riesgos.

Tarea 4: Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo

medioambientales del ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los
replanteos en un futuro cercano o inmediato.

 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos),

iluminación, condiciones termo higrométricas.

Plan de prevención de riegos físicos:

Vibraciones Medidas de control:

- Introducir aislantes y amortiguadores en maquinaria.

- Proporcionar equipo de protección personal (EPP) como guantes o
almohadillas anti vibratorias.
- Implementar rotación de tareas para reducir la exposición continua.

Radiaciones (iónicas y i no iónicos) Medidas de control:

- Instalar barreras y pantallas protectoras.

- Implementar protocolos de trabajo seguro y límites de exposición.
- Proporcionar equipo de protección personal, como gafas de
seguridad o protectores solares.

Condiciones Termo Higrométricas:

- Instalar sistemas de calefacción o refrigeración según sea necesario.

- Proporcionar áreas de descanso con condiciones de temperatura y
humedad controladas.
- Implementar pausas adicionales en condiciones extremas para
permitir la aclimatación.

 Riesgos Químicos: agentes químicos

Desarrollar un plan contra riesgos químicos es fundamental para

proteger la salud y seguridad de los trabajadores:

Identificación de Riesgos Químicos:

- Inventario de Sustancias Químicas

 - Identificar los peligros específicos, como toxicidad, inflamabilidad,
corrosividad, entre otros.

Medidas de Control:

- Implementar procesos cerrados y sistemas de contención para

reducir la liberación de sustancias químicas peligrosas.
- Modificar los procesos de trabajo para minimizar la generación de
vapores, polvos u otros productos químicos peligrosos.
- Implementar prácticas de higiene personal, como lavado de manos y
duchas de emergencia.

Plan de Emergencia:

- Desarrollar un plan de respuesta a derrames de sustancias químicas,

que incluya la contención del derrame, notificación de emergencia y
procedimientos de limpieza
- Capacitar al personal en primeros auxilios específicos para
exposiciones químicas

Monitoreo Continuo

- Realizar pruebas regulares de la calidad del aire en áreas críticas.

- Realizar exámenes médicos regulares para evaluar la salud de los
trabajadores expuestos a sustancias químicas.

Capacitación y Concientización:

- Educar sobre la identificación de síntomas de exposición y las

acciones a tomar en caso de emergencia.

 Riesgos Ergonómicos

Evaluación Inicial: Realizar evaluaciones ergonómicas en todos los

puestos de trabajo, como posturas incómodas, movimientos repetitivos,
levantamiento de cargas y diseño inadecuado de estaciones de trabajo.

Participación de los Trabajadores: Recopilar comentarios y sugerencias

de los empleados sobre las condiciones de trabajo y la ergonomía de sus
estaciones.

Medidas de Control:

- Diseño Ergonómico
- Reducción de Movimientos Repetitivos
- Levantamiento Seguro de Cargas

Comunicación y revisión: Comentar una cultura de comunicación abierta

donde los empleados se sientan cómodos informando sobre condiciones
ergonómicas insatisfactorias.

Revisar y actualizar el plan de prevención de riesgos ergonómicos

periódicamente para reflejar cambios en los procesos, condiciones de
trabajo y regulaciones.
 Enfermedades profesionales. Clasificación

- Enfermedades Respiratorias
- Enfermedades Dermatológicas
- Enfermedades del Sistema Nervioso
- Enfermedades Oculares y Auditivas
- Enfermedades Cardiovasculares
- Enfermedades Infecciosas
- Enfermedades Psicosociales

 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

Evaluación de Riesgos: Realizar evaluaciones periódicas de riesgos para

identificar posibles amenazas para la salud de los trabajadores.
Analizar las tareas y responsabilidades de cada puesto para identificar
factores de riesgo, incluyendo exposición a sustancias químicas,
movimientos repetitivos y estrés.

Controles Preventivos: Priorizar la eliminación o sustitución de

sustancias peligrosas o procesos riesgosos siempre que sea posible.
Proporcionar y promover el uso de equipo de protección personal (EPP)
adecuado

Ergonomía: Ajustar y diseñar estaciones de trabajo para prevenir

trastornos musculoesqueléticos y fatiga. Proporcionar capacitación
sobre ergonomía y prácticas seguras en el manejo de cargas y posturas
de trabajo.

Higiene Industrial: Realizar evaluaciones regulares de la calidad del aire

y la presencia de sustancias químicas o biológicas en el entorno laboral.
Implementar medidas de control para reducir la exposición a sustancias
peligrosas, como ventilación adecuada y controles de ingeniería.

Capacitación y Concientización: Proporcionar capacitación regular sobre

riesgos específicos en el lugar de trabajo y las medidas preventivas.
Fomentar una cultura de seguridad y salud mediante programas de
concientización y comunicación efectiva.

Adaptación a Necesidades Individuales: Realizar evaluaciones

ergonómicas individuales para adaptar las estaciones de trabajo a las
necesidades específicas de los trabajadores.

 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y

recomendaciones de uso

a) Cascos de Protección

- Resistencia al Impacto
- Aislamiento Eléctrico
- Resistencia a Bajas Temperaturas
- Arnés de Sujeción

Recomendaciones de uso:

- Ajustar correctamente el casco para garantizar un buen ajuste

- Inspeccionar regularmente en busca de daños y reemplazar si es
necesario.
- No usar cascos con grietas, deformaciones o daños evidentes.

b) Protección Ocular y Facial

- Resistencia al Impacto
- Resistencia a Salpicaduras
- Protección UV

Recomendaciones de uso:

- Seleccionar el tipo de protector ocular o facial según el riesgo

específico
- Limpiar y desinfectar regularmente para mantener la visibilidad.
- Reemplazar si hay rasguños, daños o pérdida de claridad

c) Protección Auditiva

- Atenuación del Ruido

- Tipo de Protección tapones o protectores auditivos tipo orejera

Recomendaciones de uso:

- Seleccionar el tipo de protección auditiva adecuado para el nivel de

ruido.
- Ajustar correctamente para garantizar una buena sellado.
- Reemplazar si hay daños o desgaste.

d) Guantes de Protección

- Resistencia a la Abrasión, Corte, Desgarro y Perforación}

- Propiedades Antiestáticas y Resistentes a la Penetración de Agua

Recomendaciones de uso:

- Seleccionar guantes según el riesgo específico y la tarea

- Comprobar el ajuste y la comodidad regularmente
- Reemplazar guantes dañados o desgastados.

e) Calzado de Protección

- Resistencia al Impacto
- Resistencia a la Compresión
- Propiedades Antiestáticas y Resistencia a la Penetración de Agua
Recomendaciones de uso:

- Elegir calzado según el entorno y los riesgos específicos.

- Asegurarse de que se ajuste correctamente y proporciona soporte
adecuado.
- Reemplazar si hay daños o desgaste.

f) Ropa de Protección

- Resistencia a Sustancias Químicas

- Resistencia a Llamas y Calor
- Propiedades Antiestáticas y Resistencia a la Penetración de Agua:

Recomendaciones de uso:

- Seleccionar la ropa de protección adecuada según los riesgos

específicos.
- Asegurar un ajuste cómodo y permitir la libertad de movimiento.
- Mantener y limpiar según las instrucciones del fabricante.