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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Espichan Mamani Axel Piero ID: 001511912


Dirección Zonal/CFP: Lima - Callao
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial/ FB03
Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo
Tema del Trabajo:
en el trabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N
ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL
°
Informe
1 29/09/2023
general
Planificación 30/09/202
2
del trabajo 3
3 Preguntas guía 02/10/2023
Hoja de 04/10/202
4
respuestas 3
Hoja de
5 28/10/2023
planificación
Elaboración
6 29/10/2023
del trabajo

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
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operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o
accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en
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general de materiales peligrosos dentro de la

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con
3 las condiciones de trabajo?

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?


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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de


los PERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir
con cada uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
 Preparación Inicial:
Reúnete con el equipo multidisciplinario de profesionales convocados para
explicar los objetivos y el proceso de elaboración de los IPERC.

 Identificación de Puestos de Trabajo y Zonas de Planta:


Trabaja con los supervisores y operadores para elaborar una lista completa de los
diferentes puestos de trabajo y las zonas de la planta que necesitan ser
evaluadas.

 Reuniones Individuales:
Programa reuniones individuales con operadores y supervisores para discutir sus
responsabilidades laborales y las tareas que realizan. Esto permitirá identificar
peligros y riesgos específicos en cada puesto de trabajo.

 Elaboración de Matriz IPERC por Puesto de Trabajo:


Utiliza la información recopilada en las reuniones individuales para elaborar una
matriz IPERC por puesto de trabajo. Identifica peligros, evalúa los riesgos y
establece medidas de control utilizando la Jerarquía de Controles (eliminación,
sustitución, controles técnicos, EPP).

 Elaboración de Mapas de Riesgos por Zona de Planta:


Utiliza los datos recopilados en las reuniones para crear mapas de riesgos por
zonas de la planta. Estos mapas deben mostrar claramente los peligros y riesgos
identificados en diferentes áreas.

 Revisión y Validación:
Revisa los IPERC y los mapas de riesgos con los operadores y supervisores para
asegurarte de que los datos sean precisos y completos.

 Difusión y Capacitación:
Programa sesiones de capacitación para informar a todos los empleados sobre
los IPERC y los mapas de riesgos. Explica cómo pueden contribuir a mantener un
entorno de trabajo seguro.

 Implementación de Medidas de Control:


Comienza a implementar las medidas de control recomendadas en los IPERC.
Supervisa y asegúrate de que se estén llevando a cabo de manera efectiva.

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 Monitoreo y Actualización Continua:


Establece un proceso para monitorear y revisar regularmente los IPERC y los
mapas de riesgos. A medida que cambian las condiciones o se introducen nuevas
tareas, actualiza la información y las medidas de control según sea necesario.

 Reporte y Comunicación:
Mantén una comunicación constante con la gerencia y los empleados sobre el
progreso y los resultados de la implementación de las medidas de control.

2. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación,
almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de
la planta?
PLAN DE CONTROL PARA EVITAR INCIDENTES O ACCIDENTES

 Tipos de Accidentes Anteriores: Se debe llevar a cabo un análisis de los


tipos de accidentes que han ocurrido anteriormente para identificar patrones y
áreas de riesgo recurrentes.

 Causas y Consecuencias de los Accidentes: Investigar las causas de


los accidentes anteriores es esencial para comprender por qué ocurrieron y
qué consecuencias tuvieron. Esto ayudará a tomar medidas preventivas
efectivas.

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 Costos No Planeados: Evaluar si los accidentes o casi accidentes


anteriores han generado costos inesperados, como daños a la propiedad,
gastos médicos o interrupciones en la producción. Esto justifica la inversión en
medidas de prevención.

 Almacenamiento de Materiales Peligrosos: Si hay almacenamiento de


materiales peligrosos, se debe verificar si existe una matriz de compatibilidad
para prevenir reacciones químicas peligrosas. Además, se debe asegurar una
buena segregación y almacenamiento adecuado para evitar posibles peligros.

PLAN PARA ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN

 Identificar Riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de riesgos en la


planta para identificar las áreas o procesos con mayor probabilidad de
incidentes o accidentes.
 Implementar Medidas Preventivas: Introducir medidas específicas para
prevenir incidentes, como capacitación de los empleados, uso de equipo de
protección personal, protocolos de seguridad para tareas riesgosas, entre
otros.
 Plan de Segregación y Almacenamiento: Establecer un plan detallado para
la segregación, almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos. Esto
incluye el uso de contenedores adecuados, etiquetado claro y acceso
restringido a áreas peligrosas.
 Entrenamiento Continuo: Proporcionar capacitaciones periódicas para
reforzar las medidas de prevención y garantizar que los empleados estén al
tanto de los procedimientos de seguridad.
 Supervisión y Auditorías: Realizar inspecciones regulares para verificar que
se sigan las medidas de control y corregir cualquier desviación.

3. ¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo


relacionados con las condiciones de trabajo?

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METODOLOGÍA
Alcanzamos una forma práctica y sencilla de identificación de peligros y evaluación
de riesgos y controles para que la empresa pueda acceder a una herramienta útil
para evaluar y controlar sus peligros. Existen distintas formas de llevar a cabo un
IPERC, diseñadas y validadas para ello por entidades nacionales e
internacionales. De acuerdo al artículo 82º del Reglamento de Seguridad y Salud en
el Trabajo, el IPERC se realiza en consulta con los trabajadores, con la organización
sindical o el comité o supervisor de seguridad y salud en el trabajo, según sea el
caso.

En una evaluación de riegos de una actividad, se debe tener en cuenta los


conocimientos necesarios:
a) Características de los lugares de trabajo, actividades concretas realizadas
por los trabajadores, sustancias químicas, herramientas, máquinas,
instalaciones y sistemas de transporte utilizados, así como conocimientos
sobre sus propiedades y estado, y sobre las instrucciones para su manejo.
b) Conocimientos sobre los distintos peligros existentes, sus causas más
comunes y sus efectos más probables.
c) Requisitos legales y disposiciones, reglamentos y normas relativos al
sector.
4. ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?
Empieza por el CEO de la compañía y sigue con los cargos que dependen del
Director Ejecutivo, los responsables de cada departamento, los mandos intermedios,
etcétera. Hasta llegar a los niveles más bajos.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD /
PASOS /SUBPASOS MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDARES
TAREA 1:

 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo.


 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá
identificar los peligros, evaluar los riesgos,
establecer medidas de control, aplicando la jerarquía
de controles.
 Elaborar los mapas de riesgos por zona de planta.

El Plan de Emergencia vigoriza las capacidades de prevención y


mitigación a los trabajadores de la empresa ante las amenazas
naturales y antrópicos mediante el establecimiento de acciones,
estrategias y procedimientos de control enfocado en sus diferentes
fases (antes, durante y después). El Plan está configurado por
datos generales de la empresa, escenarios de riesgo, mapa de
riesgos, recursos y evacuación, coordinación institucional de
emergencias, brigadas de emergencia, planes de acción,
mecanismos de alerta, evacuación y monitoreo, zonas de seguridad
en áreas estrategias de la empresa.

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TAREA 2:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido


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TRABAJO FINAL DEL CURSO

anteriormente?
Rspt: No ocurrió accidentes anteriormente, pero sucedió una
falla de maquinaria y desorden que conllevó la demora en la
producción de las herramientas agrícolas.

 ¿Las causas de los accidentes han traído consigo


consecuencias graves?
Rspt: No, solo las fallas mecánicas en la maquinaria que
retrasó la producción y el desorden que provocó la falta de
atención a los trabajadores, lo que ocasiono que se
enfermaran de una alergia y por lo tanto no trabajaron.

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han


superado los costos no planeados?
Rspt: No, porque sí estaba dentro del presupuesto, se
solucionó inmediatamente para no tener pérdida económica,
ni material.

 ¿Existe un almacenamiento de materiales


peligrosos? ¿Hay buena segregación con aquellos
materiales peligros que se desechan?
Rspt: Si este almacenamiento existiera, hay una matriz de
compatibilidad.
No hay ningún material peligroso, que manifieste un riesgo al
trabajador, en consecuencia, no existe una matriz de
compatibilidad ni una segregación de materiales peligrosos.

TAREA 3:
 Plan de manejo de herramientas manuales:
 Identifica las herramientas manuales utilizadas en el
trabajo.
 Evalúa los riesgos asociados con el uso de estas
herramientas.
 Establece procedimientos de seguridad para el uso
adecuado y almacenamiento de las herramientas.
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 Proporciona capacitación sobre cómo manejar las


herramientas correctamente.
 Implementa inspecciones regulares para asegurar que
las herramientas estén en buen estado.

 Plan de manejo de materiales peligrosos:


 Identifica los materiales peligrosos utilizados en el
lugar de trabajo.
 Etiqueta y almacena correctamente los materiales
peligrosos.
 Proporciona equipo de protección personal (EPP)
apropiado para el manejo de estos materiales.
 Establece procedimientos de emergencia en caso de
derrames o fugas.
 Entrena a los trabajadores en el manejo seguro de
materiales peligrosos.

 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas


que corresponden dentro al perímetro de planta:
 Utiliza el mapa de riesgos para identificar áreas de
peligro.
 Coloca señales visuales y etiquetas en lugares
apropiados para advertir sobre peligros específicos.
 Asegúrate de que las señales sean claras y
comprensibles para todos los empleados.

 Crear los planes de respuesta a emergencia ante


incendios, derrames, fugas, desastres naturales, etc:
 Desarrolla planes detallados para responder a
diferentes tipos de emergencias, como incendios,
derrames, desastres naturales, etc.
 Establece procedimientos claros para evacuación,
primeros auxilios y notificación de emergencias.
 Entrena a los empleados en los procedimientos de
respuesta a emergencias.
 Realiza simulacros regulares para evaluar la
efectividad de los planes.

 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra


amagos e incendios:
 Diseña un programa de mantenimiento periódico para
sistemas contra incendios.
 Incluye inspecciones, pruebas y mantenimiento de
sistemas de alarma y extinción de incendios.
 Garantiza que los equipos estén en buen estado de
funcionamiento en todo momento.

Para cada punto de vista, es importante involucrar a los


trabajadores y a la alta dirección. La comunicación clara, la

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

capacitación regular y la revisión periódica de los procedimientos


son esenciales para conservar un entorno laboral seguro y
saludable. Asimismo, ratificar con las regulaciones y normativas de
seguridad laboral aplicables en tu región.

TAREA 4:
 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y
no Iónicos), iluminación, condiciones termo
higrométricas

Los riesgos físicos en el ambiente laboral son situaciones o


condiciones que pueden poner en riesgo la salud y seguridad
de los empleadores. Algunos de estos riesgos incluyen:

Vibraciones: Exposición a vibraciones constantes o


intensas, como las generadas por herramientas y maquinaria
pesada, puede causar daños a los sistemas musculo
esqueléticos y nerviosos.

Radiaciones: Las radiaciones pueden ser de naturaleza


iónica (como la radiación nuclear) o no iónica (como la
radiación ultravioleta del sol o la radiación electromagnética).
La exposición prolongada a estas radiaciones puede causar
daños celulares y aumentar el riesgo de enfermedades.

Iluminación inadecuada: Una iluminación deficiente en el


lugar de trabajo puede provocar fatiga visual, dificultades
para realizar tareas con precisión y aumentar el riesgo de
accidentes.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Condiciones termo higrométricas: Factores como la


temperatura y la humedad pueden afectar el confort y la
salud de los trabajadores. Ambientes muy calurosos o fríos,
así como niveles inadecuados de humedad, pueden causar
molestias y problemas de salud.

Es importante que las empresas identifiquen y gestionen estos


riesgos físicos mediante medidas de prevención, capacitación de
los empleados y el uso de equipos de protección personal cuando
sea necesario, para garantizar un entorno de trabajo seguro y
saludable.

 Riesgos Químicos: agentes químicos

Los riesgos químicos son agentes ambientales que se


encuentran en el aire, ingresan al organismo por las vías
respiratoria, cutánea o digestiva, ocasionando una
enfermedad profesional.

Los riesgos químicos se presentan en el ambiente en forma


de polvos, gases, vapores, rocíos, nieblas y humos
metálicos. Teniendo en cuenta ello, lo podríamos clasificar
en:
• Inhalación de polvos.
• Inhalación de gases.
• Inhalación de vapores.
• Inhalación de humos.

 Riesgos Ergonómicos
Los riesgos ergonómicos son aquellos que pueden dan lugar
a trastornos musculo esqueléticos (TME) en la persona
trabajadora y se derivan de posturas forzadas, aplicación
continua de fuerzas, movimientos repetitivos y manipulación
manual de cargas en el puesto de trabajo.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

La adopción de posturas forzadas es uno de los factores de


riesgo ergonómico más destacado entre los instaladores, ya
que en muchas ocasiones el espacio de trabajo es reducido
y/o de difícil acceso o alcance, dificultando la posibilidad de
mantener una postura adecuada

MEDIDAS DE PREVENCIÓN:
 Se debe reducir al máximo posible la manipulación manual
de cargas, recurrir siempre que sea factible al empleo de
medios mecánicos (transpaletas manuales, carretillas
elevadoras, etc.) para manipular los materiales y elementos
más pesados.
 Evaluar el peso de la carga antes de levantarla (por ejemplo,
moviéndola ligeramente).
 Planificar el levantamiento y revisar el recorrido, asegurarse
de que este se encuentre libre de obstáculos.
 Pedir ayuda a un compañero si el levantamiento de la carga
resulta difícil (cargas muy voluminosas), o el peso es muy
elevado. Manipular las cargas entre dos o más personas de
forma coordinada cuando no exista posibilidad de utilizar
medios mecánicos.
 Realizar el aprovisionamiento de materiales lo más
cercanamente posible a la zona donde van a ser usados,
evitar desplazamientos innecesarios.
 Es importante recordar que, que cuanto mayor sea la
separación de la carga a manipular con respecto al cuerpo,
mayor es el esfuerzo a realizar y por tanto el riesgo de lesión.
Manipular la carga lo más cerca posible del cuerpo.
 Usar una técnica de levantamiento y transporte adecuada:
 Separar los pies para proporcionar una postura
estable.
 Doblar las piernas manteniendo en todo momento la
espalda recta.
 Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos
y pegarla al cuerpo.
 Levantarse suavemente, por extensión de las piernas,
manteniendo la espalda derecha

 Enfermedades profesionales. Clasificación

Las enfermedades profesionales son consecuencias del


trabajo realizado por cuenta ajena en actividades que se
precisan en el cuadro que se apruebe por las disposiciones
de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esté ocasionado
por la acción de los elementos o sustancias que indiquen en
dicho cuadro para cada enfermedad profesional.

El listado que aparece en esta base de datos incluye la


relación de sustancias del anexo 1 del RD 1299/2006 de la

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

lista de enfermedades profesionales elaborada por el


subgrupo técnico de la Administración del Estado creado al
efecto, siguiendo la recomendación 2003/670/CE de la
Comisión Europea.

El listado está estructurado en 6 grandes apartados


siguientes:

Grupo 1: Enfermedades profesionales causadas por agentes


químicos.

Grupo 2: Enfermedades profesionales causadas por agentes


físicos.

Grupo 3: Enfermedades profesionales causadas por agentes


biológicos.

Grupo 4: Enfermedades profesionales causadas por inhalación de


sustancias y agentes no comprendidas en otros apartados.

Grupo 5: Enfermedades profesionales de la piel causadas por


sustancias y agentes no comprendidos en alguno de los otros
apartados.

Grupo 6: Enfermedades profesionales causadas por agentes


carcinogénicos.

 Medidas de prevención de enfermedades


profesionales

Algunas de las cosas que podemos llevar a cabo son realizar


evaluaciones de riesgos laborales para conocer cuáles son
los riesgos y adoptar las medidas de prevención necesarias,
formación e información para nuestros trabajadores, realizar
vigilancia de la salud, tanto inicial como periódica, para poder
detectar de manera precoz cualquier enfermedad que se
produzca o investigar los casos de enfermedades
profesionales declaradas y poner medidas para evitar nuevos
casos.

Del mismo modo, también podemos adaptar y cambiar de


puesto a los trabajadores especialmente sensibles a
determinados riesgos, realizar un mantenimiento adecuado
de las instalaciones y lugares de trabajo y establecer pausas
y descansos para evitar fatiga.

 Equipo de protección personal: Normas y


especificaciones y recomendaciones de uso
El empleador tiene deberes en relación con el suministro y la
utilización de los equipos de protección personal (EPP) en el
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

lugar de trabajo - Artículo 16 - Convenio sobre seguridad y


salud de los trabajadores, 1981 (núm. 155)

Un EPP es un equipo que protege al usuario del riesgo de


accidentes o de efectos adversos para la salud. Puede incluir
elementos como cascos de seguridad, guantes, protección
de los ojos, prendas de alta visibilidad, calzado de seguridad,
arneses de seguridad y equipos de protección respiratoria

Es importante utilizar el EPP porque hace que el lugar de


trabajo sea seguro incluye facilitar instrucciones, prever
procedimientos, impartir formación y proporcionar supervisión
para alentar a las personas a trabajar con seguridad y
responsabilidad.

Incluso cuando se hayan aplicado controles mecánicos y


sistemas de seguridad seguros, pueden prevalecer algunos
peligros. Por ejemplo, el peligro de sufrir afecciones en: los
pulmones (por ejemplo, por respirar aire contaminado); la
cabeza y los pies (por ejemplo, por la caída de objetos); los
ojos (por ejemplo, por la presencia de partículas aéreas o por
salpicaduras de líquidos corrosivos); la piel (por ejemplo, por
contacto con materiales corrosivos), y

El cuerpo (por ejemplo, por exposición a temperaturas de


calor o frío extremos). Los Oídos En estos casos es
necesario utilizar EPP para reducir los riesgos. Qué debería
hacer el empleador.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso


completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo


final.

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