TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: HUERTA GONZALES PEDRO LUIS ID: 001461470

Dirección Zonal/CFP: PASCO JUNIN – HUANCAVELICA
Carrera: MECANICA DE MAQUINARIA PESADA Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL EN EL TALLER

Tema del Trabajo: IDENTIFICAR PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

DEL TALLER

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

FECHA 16/04/23 16/04/23 16/04/23 16/04/23 16/04/23 16/04/23

1 Información general x

2 Planificación x
3 Preguntas resueltas x

4 Dibujos, diagramas x

5 Recursos necesarios x
Finalizo y entrega del
6 x
proyecto
3. PREGUNTAS GUIA
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué peligros existen en un taller de mantenimiento y reparación de

maquinaria pesada?
Es importante identificar y analizar los riesgos a los que están expuestos los profesionales de un taller
mecánico, con el objetivo de que la empresa tome las medidas preventivas adecuadas para proteger la
seguridad y salud de sus trabajadores.
Los peligros más comunes podrían ser correr el riesgo de electrocutarnos, caídas de un distinto nivel,
inhalar productos químicos, daños a la audición y correr el riesgo de quemaduras en la piel, etc.

¿Qué estrategias permiten disminuir los riesgos de accidente en un taller de

2. servicio mecánico?
Un taller mecánico es un espacio de trabajo en el que se está expuesto a ciertos riesgos, no envano se
manejan herramientas cortantes, piezas pesadas y productos abrasivos y/o tóxicos.

Es por ello es que el taller debe de contar con muchas medidas necesarias las cuales nos darían un
mejor espacio de trabajo y también una tranquilidad en el momento de hacer cualquier trabajo, estas
son las medidas que se deberían de tomar:
Medidas de orden y limpieza: Los suelos deben estar limpios de vertidos (como el aceite, gasolina u
otros materiales) para evitar resbalones o la propagación de incendios, y guardar las herramientas en
las zonas de almacenamiento y en su lugar correspondiente.
Prevención decaídas: colocar suelos o revestimientos antideslizantes.
Medidas para evitar cortes y golpes: las herramientas deben estar ancladas a paredes o suelos y los
objetos más pesados siempre se deben guardar en las baldas inferiores, señalizar las zonas en las que
sobresalgan objetos o máquinas.
Prevención de contactos eléctricos: revisar periódicamente la instalación eléctrica no utilizar ningún
elemento eléctrico en mal estado.
Prevención de incendios: mantén las sustancias inflamables alejadas de las fuentes de calor, prohíbe
fumar cerca de zonas de riesgo y evita generar electricidad estática.
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 La temperatura máxima en el taller debe ser de 27 grados, y la mínima de 14 (para aquellos que
estén trabajando en celdas de prueba con motores).
 La humedad debe mantenerse entre el 30% y el 70%.
 El ruido no puede superar los 80-87 decibelios sin protección auditiva, pudiendo alcanzar los 140 si
existe protección

3 ¿En qué beneficia los controles de seguridad en los talleres de servicio?

La seguridad en el trabajo es la disciplina de cada trabajador, para así poder prevenir cualquier tipo de
incidente o accidente que pueda ocurrir en el taller o área de trabajo. Se trata de un conjunto de técnicas
y procedimientos que tiene como resultado eliminar o reducir el riesgo de que se produzcan accidentes.
La prioridad de la Seguridad en elTrabajo es evitar los accidentes de trabajo graves y mortales. Si
observamos las estadísticas de las últimas décadas observamos que los trabajadores fallecen en su
trabajo principalmente por accidentes de tráfico, enfermedades cardiovasculares, caídas desde alturas,
contactos eléctricos, golpes y caída de cargas en actividades logísticas y por el acceso a espacios confinados
sin las preceptivas medidas de seguridad.

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4 ¿Por qué es importante contar con el IPERC en las áreas de trabajo?

La Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, contempla que para realizar la implementación
de un sistema de gestión de SST, se debe realizar un estudio de línea base: identificando peligros,
evaluando riesgos y determinando los controles necesarios para mitigarlos. A su vez, este análisis debe
verse reflejado en un documento denominado matriz IPERC.
IMPORTANCIA SE IPERC: La identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de
medidas de control son la base del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. El uso
correcto de la matriz IPERC ayuda a la empresa a cumplir con los requisitos de las leyes y normativas
sobre seguridad y salud en el trabajo, y a mejorar los procedimientos de formación de los empleados y
los nuevos planes de trabajo.
1. Identificar peligros: El primer paso sería identificar los peligros a los cuales podría estar expuesto el
trabajador, estos pueden ser de diversos tipos: químicos, físicos, biológicos, mecánicos, eléctricos,
ambientales y psicosociales
2. Evaluar y valorar el riesgo: Tras haber identificado los peligros, el siguiente paso es evaluar el riesgo
que estos suponen para el trabajador. ¿Qué tan probable es que el trabajador llegue a estar expuesto al
peligro? ¿Qué consecuencias puede experimentar el trabajador tras exponerse al peligro identificado?

o Sustitución: cuando no sea posible eliminar completamente el peligro, se debe intentar

reemplazar el material, equipo o proceso por uno menos peligroso.
o Controles de ingeniería: buscan aislar al personal del riesgo rediseñando los equipos o procesos
de trabajo.
o Señalizaciones y/o controles administrativos: consiste en modificar procedimientos y cambiar la
manera en que las personas trabajan. Pueden ser de tipo entrenamiento o procedimiento.
o Uso de EPP: consiste en proteger al colaborador con equipo de protección personal adecuado.

5 ¿Qué recomendaciones de seguridad son indispensables en la manipulación de

elementos de izaje?
El izaje se tratan de maniobras de gran complejidad. Por eso, requieren una planificación exhaustiva,
que incluye tomar en cuenta múltiples factores: desde conocer desde el peso y el centro de gravedad
de la carga, los tipos de herramientas adecuadas para realizar la elevación. Con el objetivo de evitar
algunos comportamientos que puedan perjudicar las labores de elevación y causar accidentes, es
fundamental que los trabajadores sigan los siguientes consejos de seguridad:

❖ Tenga cuidado dónde se coloca en relación a la carga al momento de izarla.

❖ Antes de iniciar los trabajos, se asegurará que el responsable de la maniobra disponga de una
perfecta visibilidad del proceso y pueda comunicarse de manera permanente con los
operadores.
❖ Determine el peso y el equilibrio de todas las cargas antes del izaje para asegurar que las
herramientas puedan funcionar dentro de sus capacidades.
❖ Asegúrese de que la carga esté distribuida de la forma más pareja posible para evitar
desequilibrios.
❖ No realice izajes bruscos, como tirones súbitos. No exponga el equipo a esfuerzos innecesarios
que podrían debilitarlo.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Elaborar un informe detallando las zonas de peligro.

Detectar algunos peligros que se puede presentar durante la

ejecución de un trabajo
Detectar algunos peligros que se puede presentar durante la
ejecución de un trabajo
Procedimiento de acciones a realizar para disminuir riesgos de Ley N° 29783 (ley de seguridad y
accidente salud en el trabajo), la cual ha sido
Una vez el trabajo ha sido dividido en pasos, revise cada paso modificada por la ley N°30222 y
para identificar los peligros conocidos o que pueden estar desarrolla por su reglamento (a
presentes durante la ejecución del trabajo. través del decreto supremo N° 006-
Reporte de capacitaciones a los trabajadores. 2014). Norma OHSAS 18001-2007 es
la que utiliza para implantar un
Riesgos imprevistos, una vez comenzado un trabajo pueden
sistema de gestión de seguridad y
presentarse nuevos peligros imprevistos adicionales, de tal
salud en el trabajo en las
forma que se tienen que desarrollar nuevas medidas de
organizaciones.
seguridad para el trabajo, las cuales deben ser incluidas en el
ATS revisado.
Se requiere una charla con todos los trabajadores para ser
instruidos con las prácticas de seguridad que se puede
presentar.

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DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

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LISTA DE RECURSOS

INSTRCCIONES: Completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

EQUIPOS Y MATERIALES.

Guantes

Mascarilla

Zapatos de seguridad

Protectores auditivos

Anteojos

Consejos de seguridad en el taller

HERRAMIENTAS E MATERIALES

Camillas

Extintor

Señalizaciones

Brigadas de emergencias

Brigadas primeros auxilios

Movilización de emergencia

Brigadas de evacuación

MATERIALES Y INSUMOS

Gasas

Vendas

Antibióticos

Mascarilla

Agua oxigenada