INSTITUTO:

SENATI

CURSO: SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

ALUMNO: MOSCAIZA QUISPE JESUS

RAFAEL

PROFESOR: HUARY AYLLON JHARI

GILBERTO

FECHA: 26/11/2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Moscaiza Quispe Jesús Rafael ID: 001531583

Dirección Zonal/CFP: Lima Cañete / Senati
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e
Tema del Trabajo: Incidentes, Factores de riesgo en el trabajo, el medio ambiente y sus medidas
de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

INVESTIGAR LOS PROBLEMAS
1 26/11/23
DE LAS PREGUNTAS GUIAS
INTERPRETAR EL
PLANTEAMIENTO DEL
2 26/11/23
PROBLEMA Y RESOLVER LAS
PREGUNTAS GUIA
DESARROLLAR Y PRESENTAR LA
3 26/11/23
PRIMERA ENTREGA
ELABORA EL PLAN DE
4 26/11/23
EJECUCION DEL PROYECTO

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Matriz IPERC:
1 a. Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según el marco legal.

Accidentes e incidentes:
2 a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según normativas de seguridad

Factores de riesgo en el trabajo:

3 a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en el trabajo.

Factores de riesgo del medio ambiente:

a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de
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prevención.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Matriz IPERC:
a. Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según el marco legal.

La elaboración de la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC) y los Mapas

de Riesgos por zona de planta es un paso crucial en la gestión de la seguridad y salud ocupacional.
Aquí te proporciono un plan de inicio para la implementación de la elaboración de los IPERC, teniendo
en cuenta la participación activa de los operadores y supervisores, así como la posterior difusión del
plan:

Plan de Inicio para la Implementación de los IPERC:

1. Organización del Equipo:

- Formar un equipo multidisciplinario que incluya a operadores, supervisores, personal de seguridad,
y otros profesionales relevantes.

2. Capacitación del Equipo:

- Proporcionar capacitación al equipo sobre la importancia de la identificación de peligros, evaluación
de riesgos y el uso de la jerarquía de controles.

3. Revisión de Documentación Existente:

- Analizar la documentación existente, incluyendo manuales de seguridad, procedimientos
operativos y registros de incidentes, para obtener información valiosa sobre antecedentes de riesgos.

4. Identificación de Puestos de Trabajo:

- Enumerar y clasificar todos los puestos de trabajo en la planta para determinar qué actividades y
tareas específicas deben ser evaluadas.

5. Reuniones con Operadores y Supervisores:

- Programar reuniones con operadores y supervisores para discutir y recopilar información sobre las
actividades laborales, identificar peligros y evaluar riesgos asociados.

6. Elaboración de IPERC por Puesto de Trabajo:

- Para cada puesto de trabajo, elaborar la Matriz IPERC que incluya:
- Identificación de Peligros: Enumerar todos los peligros potenciales asociados con el trabajo.
- Evaluación de Riesgos: Calificar la probabilidad y gravedad de cada riesgo.
- Jerarquía de Controles: Establecer medidas de control siguiendo la jerarquía de controles
(eliminación, sustitución, controles ingenieriles, controles administrativos, uso de EPP).

7. Validación de la Matriz IPERC:

- Validar la matriz con la participación activa de los operadores y supervisores para garantizar la
precisión y relevancia de la información.

Elaboración de Mapas de Riesgos por Zona de Planta:

1. División de la Planta en Zonas:

- Dividir la planta en zonas específicas para facilitar la identificación y visualización de riesgos.

2. Identificación de Peligros por Zona:

- Para cada zona, identificar y listar los peligros específicos asociados.

3. Evaluación de Riesgos por Zona:

- Evaluar los riesgos asociados con cada peligro identificado en cada zona.

4. Jerarquía de Controles por Zona:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Establecer medidas de control según la jerarquía de controles para mitigar los riesgos en cada
zona.

Programación de Difusión:

1. Revisión con el Equipo:

- Revisar los resultados de los IPERC y Mapas de Riesgos con el equipo multidisciplinario.

2. Desarrollo de Material de Difusión:

- Preparar materiales visuales y de capacitación que resuman los resultados de los IPERC y Mapas
de Riesgos.

3. Reuniones de Difusión:
- Programar reuniones de difusión con operadores y supervisores para presentar los resultados,
explicar las medidas de control y responder a preguntas.

4. Capacitación Continua:
- Establecer programas de capacitación continua para garantizar que todos los empleados estén
actualizados sobre los riesgos y las medidas de control.

La implementación exitosa de los IPERC y Mapas de Riesgos requiere un enfoque colaborativo y

continuo. La participación activa del personal es fundamental para garantizar la efectividad y la
sostenibilidad del plan de seguridad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Accidentes e incidentes:
a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según normativas de seguridad

El desarrollo de un plan de seguridad efectivo implica una combinación de capacitaciones, medidas de

prevención, y la implementación de procedimientos específicos. Aquí hay un enfoque general sobre
cómo llevar a cabo estas actividades:

Capacitaciones y Diferenciación entre Incidentes y Accidentes:

1. Capacitación sobre Diferencia entre Incidentes y Accidentes:

- Proporcionar sesiones de capacitación claras que destaquen la diferencia entre incidentes (eventos
no deseados sin lesiones o daños significativos) y accidentes (eventos no deseados con lesiones o
daños).

2. Aplicación de Medidas de Prevención:

- Enseñar a los empleados a aplicar las medidas de prevención según las normativas de seguridad
relevantes, incluyendo el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP), procedimientos de
trabajo seguros, y la identificación y mitigación de riesgos.

Evaluación de Antecedentes y Preguntas Relevantes:

1. Tipos de Accidentes:
- Realizar una revisión de los tipos de accidentes ocurridos anteriormente y clasificarlos para
entender mejor las áreas de riesgo.

2. Consecuencias Graves:
- Analizar las consecuencias de los accidentes anteriores para comprender la gravedad de los
incidentes y su impacto en la seguridad y salud ocupacional.

3. Costos No Planificados:
- Evaluar si los costos asociados con los accidentes han superado los presupuestos planeados,
identificando áreas donde se pueden mejorar las medidas de prevención.

4. Almacenamiento de Materiales Peligrosos:

- Determinar si existe almacenamiento de materiales peligrosos en la planta.

5. Matriz de Compatibilidad y Segregación:

- Si hay almacenamiento, revisar y, si es necesario, desarrollar una matriz de compatibilidad para los
materiales peligrosos. Asegurarse de que haya una buena segregación y manejo seguro de los
materiales peligrosos que se desechan.

Establecimiento de Medidas de Control:

1. Evaluación de Riesgos:
- Realizar una evaluación detallada de los riesgos asociados con las actividades en la planta,
identificando áreas de mayor riesgo.

2. Plan de Prevención:
- Desarrollar un plan de prevención que incluya medidas específicas para cada área de riesgo
identificada. Esto puede incluir cambios en los procedimientos de trabajo, la implementación de
controles técnicos, y la mejora de la formación del personal.

3. Revisión de Procedimientos:
- Revisar y actualizar regularmente los procedimientos operativos estándar (SOP) para asegurar su
relevancia y eficacia continua.

Manejo de Materiales Peligrosos:

1. Segregación y Almacenamiento:
- Establecer procedimientos claros para la segregación, almacenamiento y manipulación segura de
materiales peligrosos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Implementar una matriz de compatibilidad para garantizar que los materiales almacenados sean
seguros entre sí.

2. Entrenamiento del Personal:

- Proporcionar capacitación al personal sobre la manipulación y almacenamiento seguro de
materiales peligrosos.

3. Señalización y Etiquetado:
- Asegurar una señalización adecuada y etiquetado claro para identificar áreas de almacenamiento
de materiales peligrosos.

4. Gestión de Residuos:
- Establecer procedimientos para la gestión adecuada y segura de los materiales peligrosos que se
desechan, incluyendo su eliminación y disposición.

La implementación exitosa de estas medidas requiere la colaboración activa de los empleados, la

supervisión continua y la adaptación constante a los cambios en las operaciones y normativas de
seguridad.

3. Factores de riesgo en el trabajo:

a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en el trabajo.

Factores de Riesgo Relacionados a las Condiciones de Seguridad en el Trabajo:

Identificación de Factores de Riesgo:

1. Caídas:
- Riesgo de caídas desde alturas, superficies resbaladizas o desorden en el área de trabajo.

2. Choques Eléctricos:
- Posibilidad de entrar en contacto con corriente eléctrica debido a instalaciones defectuosas o
equipo eléctrico en mal estado.

3. Maquinaria Peligrosa:
- Exposición a maquinaria que puede causar atrapamientos, cortaduras u otros accidentes.

4. Sustancias Químicas:
- Manejo inadecuado de sustancias químicas que puede resultar en exposición y riesgos para la
salud.

5. Condiciones Climáticas Extremas:

- Trabajar en condiciones climáticas adversas, como lluvia, nieve o temperaturas extremas.

6. Espacios Confinados:
- Riesgo asociado con trabajar en espacios confinados, como tanques o ductos.

7. Ruido Excesivo:
- Exposición constante a niveles elevados de ruido, lo que puede causar daño auditivo.

Plan de Manejo de Herramientas Manuales:

1. Selección Adecuada:
- Elegir herramientas manuales apropiadas para la tarea específica.

2. Inspección Regular:
- Realizar inspecciones periódicas para asegurar que las herramientas estén en buen estado.

3. Entrenamiento:
- Proporcionar capacitación sobre el uso adecuado de herramientas manuales y las medidas de
seguridad asociadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Plan de Manejo de Materiales Peligrosos:

1. Identificación y Etiquetado:
- Etiquetar claramente los materiales peligrosos y proporcionar información sobre su manejo seguro.

2. Almacenamiento Seguro:
- Almacenar materiales peligrosos de acuerdo con las normativas y en áreas designadas.

3. Entrenamiento del Personal:

- Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos asociados con los materiales peligrosos y las
medidas de seguridad.

Señaléticas según Mapa de Riesgos:

1. Identificación de Riesgos:
- Colocar señalización clara para indicar zonas de peligro, salidas de emergencia y rutas de
evacuación.

2. Colores y Símbolos Estándar:

- Utilizar colores y símbolos estandarizados para una fácil comprensión de las señaléticas.

Planes de Respuesta a Emergencias:

1. Incendios:
- Desarrollar un plan detallado de respuesta a incendios, incluyendo la evacuación y el uso de
extintores.

2. Derrames y Fugas:
- Establecer procedimientos para contener y limpiar derrames de sustancias peligrosas.

3. Desastres Naturales:
- Crear un plan de acción para situaciones como terremotos, inundaciones u otros desastres
naturales.

Plan de Mantenimiento de Sistemas Contra Amagos e Incendios:

1. Inspecciones Regulares:
- Realizar inspecciones periódicas de sistemas contra incendios para garantizar su funcionamiento
adecuado.

2. Capacitación del Personal:

- Capacitar al personal en el uso correcto de equipos contra incendios y en la identificación de
posibles amagos.

3. Mantenimiento Preventivo:
- Implementar un programa de mantenimiento preventivo para asegurar la eficacia continua de los
sistemas.

Estos planes y medidas deben ser adaptados a las necesidades específicas de cada lugar de trabajo y
deben ser comunicados de manera clara a todo el personal. La participación activa de los empleados
en la implementación y cumplimiento de estas medidas es fundamental para garantizar un entorno de
trabajo seguro.

4. Factores de riesgo del medio ambiente:

a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de
prevención.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Factores de Riesgo del Medio Ambiente Físico del Trabajo y Medidas de Prevención:

Riesgos Físicos:

1. Vibraciones:
- Medidas de Prevención:
- Utilizar herramientas y equipos con sistemas de amortiguación de vibraciones.
- Rotar tareas para limitar la exposición continua a vibraciones.
- Proporcionar capacitación sobre prácticas seguras al manejar herramientas vibradoras.

2. Radiaciones (Iónicas y no Iónicas):

- Medidas de Prevención:
- Limitar el tiempo de exposición a radiaciones ionizantes mediante la programación adecuada del
trabajo.
- Utilizar barreras de protección y equipos de monitoreo para radiaciones no ionizantes, como las
radiaciones UV.
- Proporcionar capacitación sobre el uso seguro de equipos que emiten radiaciones.

3. Iluminación:
- Medidas de Prevención:
- Mantener niveles de iluminación adecuados para las tareas específicas.
- Evitar deslumbramientos y sombras mediante la disposición adecuada de luces.
- Realizar evaluaciones periódicas de la iluminación en el lugar de trabajo.

4. Condiciones Termo Higrométricas:

- Medidas de Prevención:
- Asegurar la ventilación adecuada para mantener temperaturas y humedad relativa dentro de
rangos seguros.
- Proporcionar pausas y áreas de descanso en entornos con condiciones extremas.
- Fomentar el uso de ropa de protección o modificar horarios en condiciones climáticas extremas.

Riesgos Químicos:

1. Agentes Químicos:
- Medidas de Prevención:
- Identificar y evaluar los riesgos químicos en el lugar de trabajo.
- Implementar medidas de control, como sustitución de sustancias peligrosas y ventilación
adecuada.
- Proporcionar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes, gafas y mascarillas.

Riesgos Ergonómicos:

1. Ergonomía:
- Medidas de Prevención:
- Diseñar estaciones de trabajo ergonómicamente, considerando la altura de los equipos y la
disposición de los elementos.
- Proporcionar entrenamiento sobre posturas y movimientos seguros.
- Implementar pausas activas y rotación de tareas para evitar la fatiga muscular.

Enfermedades Profesionales:

Clasificación:

1. Enfermedades Musculoesqueléticas:
- Relacionadas con esfuerzos repetitivos, posturas inadecuadas, etc.

2. Enfermedades Respiratorias:
- Causadas por exposición a sustancias tóxicas o polvos en el ambiente laboral.

3. Trastornos Psicosociales:
- Relacionados con el estrés laboral, carga emocional, etc.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Medidas de Prevención de Enfermedades Profesionales:

1. Monitoreo de la Salud Ocupacional:

- Realizar exámenes médicos periódicos para detectar signos tempranos de enfermedades
profesionales.

2. Evaluaciones Ergonómicas:
- Identificar y abordar factores ergonómicos que puedan contribuir a enfermedades
musculoesqueléticas.

3. Control de Sustancias Peligrosas:

- Sustituir o minimizar el uso de sustancias tóxicas y proporcionar equipos de protección adecuados.

Equipo de Protección Personal (EPP):

Normas y Especificaciones:

1. Certificación:
- Asegurarse de que el EPP tenga certificación conforme a normativas locales e internacionales.

2. Compatibilidad:
- Elegir EPP que sea compatible con la tarea y ajustado adecuadamente al usuario.

Recomendaciones de Uso:

1. Entrenamiento:
- Proporcionar entrenamiento sobre el uso correcto del EPP.

2. Inspección Regular:
- Realizar inspecciones periódicas para garantizar que el EPP esté en buen estado.

3. Sustitución:
- Sustituir el EPP dañado o vencido según las recomendaciones del fabricante.

Es esencial involucrar a los trabajadores en el proceso de identificación y prevención de riesgos, así

como proporcionar capacitación continua sobre seguridad y salud ocupacional. Además, el
cumplimiento de las normativas locales y la revisión regular de las prácticas de seguridad contribuyen
significativamente a la prevención de riesgos en el entorno laboral.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Busque ideas de matrices IPERC Paginas confiables
Utilice la matriz IPERC del taller como base
Realice mi Matriz en Word

Luego busque el mapa de riesgo que ya hicimos una SENATI

vez en clases para hacer mi mapa de
riesgo
Tome fotos del taller, que me sirvieron de
referencia
Luego de crear mi mapa, hice la leyenda

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo
final.

MATRIZ IPERC
Para la realización de mi trabajo final el instructor nos dio una explicación de
que son las matrices IPERC, con base a eso busque diferentes modelos de
matrices IPERC para poder hacer el mío, tome algunas fotos a la matriz
IPERC que se encuentra en el taller y con ella empecé a realizar mi Matriz.
Lo hice a través del programa EXEL, tome una captura y lo coloque en este
documento.

MAPA DE RIESGO
Para la elaboración de mi mapa, también busque algunas ideas en internet,
tome fotos del taller para saber dónde se ubicaban los instrumentos,
Herramientas, señaléticas, etc.

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