SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Arteaga Vera Jhensy Benito ID: 001541534

Dirección Zonal/CFP: La Libertad – Trujillo Parque Industrial Lt. 28A, Trujillo 13013
Carrera: Mecánico de Maquinaria Pesada Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de
Tema del Trabajo:
riesgo en el trabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

1 Información General 29 10 23
2 Planificación 01 11 23
3 Preguntas guía 03 11 23
4 Respuesta a las preguntas guía 05 11 23
5 Ejecución 08 11 23
6 Entrega del trabajo 10 11 23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los PERC,
1 tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
operadores y supervisores, y luego programar su difusión?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes
2 o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y
manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?
¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo
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relacionados con las condiciones de trabajo?
4 ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los PERC,

tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores
y supervisores, y luego programar su difusión?
Para llevar a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC, primero nos reunimos con cada
operador y supervisor. Luego, se programa la difusión de los IPERC. Esto asegura la participación y comprensión de todos
los involucrados en el proceso.
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El plan a seguir es el siguiente:

✓ Inicia el proceso programando reuniones individuales con cada operador y supervisor. Durante estas reuniones, se
explicará el propósito de los IPERC, su importancia para la seguridad en el trabajo y cómo se llevará a cabo el proceso
de elaboración.
✓ Durante estas reuniones, se recopila información relevante de cada operador y supervisor. Esto incluye detalles sobre las
tareas que realizan, los riesgos que enfrentan y las medidas de seguridad que tienen.
Con la información, procedemos a elaborar los IPERC de manera individual para cada puesto de trabajo. Garantizando que
los IPERC sean específicos y relevantes para cada situación.
✓ Después de la elaboración, se organiza una reunión conjunta con los operadores y supervisores para validar los IPERC.
Esto permite corregir cualquier error o y asegurar que todos estén de acuerdo con las medidas de seguridad propuestas.
Una vez validados, programa la difusión de los IPERC a todos los empleados. Realizamos reuniones generales,
capacitaciones o documentos escritos para garantizar que todos tengan acceso a la información.
✓ Finalmente, se establece un plan de seguimiento de los IPERC para asegurarse de que se mantengan actualizados y
efectivos en la prevención de los riesgos.
2. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o
accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en
general de materiales peligrosos dentro de la planta?
Para llevar a cabo el plan para establecer medidas de control.
 Lo primero es identificar las áreas con mayor probabilidad de incidentes o accidentes.
 Una vez identificadas las áreas, hacer una reunión con todos los trabajadores de la planta y preguntar cuales son
los accidentes e incidentes más recurrentes a lo largo de su estadía laboral en la planta.
 Por último, después de haber analizado las áreas con mayor probabilidad de accidentes y de haber recopilado la
información de los trabajadores, lo que debemos hacer es hacer medidas específicas para prevenir los incidentes
y accidentes, como capacitación de los empleados, uso de equipo de protección personal (EPPS), protocolos de
seguridad, entre otros.

El plan para los materiales peligros dentro de la planta que vamos a seguir es el siguiente:
 Establecer un plan detallado para la segregación, almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos. Esto
incluye el uso de contenedores adecuados y acceso restringido a áreas peligrosas.
 Almacenar los materiales peligrosos por separado según su tipo, para almacenar utiliza áreas adecuadas y seguras,
acondicionadas y con ventilación, incluyendo medidas de control.
 Proporcionar capacitaciones para reforzar las medidas de prevención y garantizar que los empleados estén al tanto
de los procedimientos de seguridad.
 Realizar inspecciones para verificar que se sigan las medidas de control y corregir cualquier desvió.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factores de riesgo relacionados con
las condiciones de trabajo?
El proceso de implementación de los factores de riesgos relacionados con las condiciones de trabajo se lleva a
cabo de la siguiente manera:
I. Identificación de los factores de riesgo: Se realizará una evaluación para identificar los posibles riesgos
laborales, pueden ser ergonómicos, químicos, biológicos, etc.
II. Análisis de riesgos: Se evalúa la probabilidad e impacto de cada factor de riesgo identificado para determinar
su nivel de peligro y priorizar las acciones a tomar.
III. Planificación y control: Se desarrolla un plan de acción detallado que incluye medidas preventivas y correctivas
para moderar o eliminar los riesgos identificados.
IV. Implementación: Se llevan a cabo las acciones planificadas, asegurándose de seguir los protocolos y
procedimientos establecidos.
V. Seguimiento y evaluación: Se realizará un monitoreo constante para verificar la efectividad de las medidas
implementadas y se hacen evaluaciones periódicas para verificar el cumplimiento y eficacia.
4. ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?
En cuanto a la organización en el organigrama propuesto, lo q haremos será asignar responsabilidades claras a
cada nivel, como la alta dirección, supervisores, departamento de recursos humanos, comité de seguridad y salud
laboral. La comunicación entre estos niveles es fundamental para una implementación adecuada.

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Tarea 1: MATRIZ IPERC

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Tarea 2: Accidentes e Incidentes

1. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
En la reunión llevada acabo para realizar el IPERC preguntamos sobre los
accidentes que se ha tenido anteriormente, tuvimos respuestas
verdaderamente preocupantes; nos dijeron que tuvieron de 10 a 15 accidentes
de diferentes tipos.

2. ¿Las causas de los accidentes han traído consigo consecuencias

graves?
Para la empresa han traído consecuencias como la perdida de dinero y también
una baja en el campo de trabajo, como es el cierre de uno de los lugares de
trabajo por la reincidencia de accidentes.
Y lógicamente consecuencias graves para los accidentados; como fracturas,
lesiones cerebrales traumáticas, lesiones de órganos internos y más.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos

no planeados?
Obviamente que sí, ya que se tuvo que hacer una mejora en el lugar de los
accidentes y también el pago a las personas para su medicina y aun peor un
gasto en indemnización de por vida para el accidentado, puede ser por varias
razones, ya sea porque la persona falleció o porque se quedó paralitico.

4. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera

hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con
aquellos materiales peligros que se desechan?
Cuando llegamos a la planta nos dimos la sorpresa de que no existía un
correcto almacenamiento de los materiales peligros, por lo que teníamos la
tarea de corregir los errores de almacenamiento y de segregación de los
materiales que se desechan.

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Tarea 3: Factores de riesgo para la

seguridad en el trabajo
➢ Plan de manejo de herramientas manuales:
Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de
ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección.
Cualquier defecto o anomalía será comunicado lo antes posible a su
inmediato superior. Asimismo, se informará al jefe de taller.
Se utilizarán exclusivamente para la función que fueron diseñadas.
Nunca se utilizará una herramienta manual eléctrica desprovista de
clavija de enchufe.
Si es imprescindible el uso de alargadores para las herramientas
eléctricas, la conexión se hará de la herramienta al enchufe, nunca a la
inversa.
La desconexión de la herramienta manual eléctrica siempre se hará
tirando de la clavija de enchufe.
A continuación, presentamos algunas herramientas manuales y el plan de
manejo empleado.
Martillos
Se inspeccionará antes de su uso, rechazando aquellos que tengan el mango
defectuoso.
Se usarán exclusivamente para golpear y sólo con la cabeza.
No se intentarán componer los mangos rajados.
Las cabezas estarán bien fijadas a los mangos, sin holgura alguna.
No se aflojarán tuercas con el martillo.
Cuando se tenga que dar a otro trabajador, se hará cogido por la cabeza.
Nunca se lanzará.
No se usarán martillos cuyas cabezas tengan relieve.
Cuando se golpeen piezas que tengan materiales que puedan salir
proyectados, el operario empleará gafas contra impacto.
En ambientes explosivos o inflamables, se utilizarán martillos cuya cabeza
sea de bronce, madera o poliéster.

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Alicates
Para cortar alambres gruesos, se girará la herramienta en un plano
perpendicular al alambre, sujetando uno de los extremos del mismo; emplear
gafas contra impacto.
No se usarán para aflojar o soltar tornillos.
Nunca se usarán para sujetar piezas pequeñas a taladrar.
Se evitará su uso como martillo.

Destornilladores
Se transportarán en fundas adecuadas, nunca sueltos en los bolsillos.
Las caras estarán siempre bien amoladas.
Hoja y cabeza estarán bien sujetas.
No se girará el vástago con alicates.
El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
No se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.
Se evitará sujetar con la mano, ni apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que
se va a atornillar, ni se pondrá la mano detrás o debajo de ella.

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➢ Plan de manejo de materiales peligrosos:

De acuerdo con la normativa vigente, los recipientes donde serán contenidos
los materiales peligrosos deben encontrarse herméticamente cerrados, y
además cada contenedor deberá contar con tapas sus respectivas
imposibilitando de esa manera fugas o escape de dichos materiales y
evitando el contacto con la superficie. En caso se produjera un derrame, se
proseguirá con lo indicado en el Plan de Contingencia.

Peligrosos
Aceites, solventes, combustible,
etc.

METALES
Partes o piezas metálicas
pequeñas

VIDRIOS
(vidrios enteros o rotos)

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PLÁSTICOS
Botellas de bebidas gaseosas,
aceite, comestibles, etc.

PAPEL Y CARTÓN
Periódicos, revistas, folletos,
impresiones, fotocopias, papel,
sobres, cajas de cartón, etc.

GENERALES
Residuos que no se degradan

ORGÁNICOS
Restos de comida, maleza,
restos de barrido, servilletas y
similares

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

➢ Señaléticas dentro del perímetro de planta

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➢ Planes de respuesta a emergencia ante: incendios, derrames.

• ORGANIZACIÓN CONTRA INCENDIOS
Ante una determinada situación de riesgo, el plan de emergencia contra
incendios, es una herramienta para la utilización óptima de los medios
técnicos previstos, con la finalidad de reducir al máximo las posibles
consecuencias económicas y humanas producto de la emergencia.
✓ Responsabilidades asignadas en caso de emergencia.
✓ Lista de los empleados clave en la reacción a la emergencia.
✓ Pasos para la evacuación segura de los empleados, visitantes.
✓ Presencia de cuerpos de auxilio, como bomberos, ambulancias y
servicios de emergencia y de limpieza de derrames.
✓ Protocolos de comunicación interna y externa.
✓ Acciones específicas a seguir de acuerdo con el tipo de emergencia.
✓ Comunicación con personal interno y con autoridades, organismos
y personas externas.
✓ Información técnica sobre materiales peligrosos, productos
químicos y sustancias tóxicas.
✓ Entrenamientos y capacitación.
✓ Pruebas del plan y su eficacia, entre los que se incluyen simulacros

• ORGANIZACIÓN CONTRA DERRAMES

✓ Ponerse a salvo, alejándose de la zona peligrosa.
✓ Identificar el producto químico, siempre que sea posible.
✓ Informar de lo ocurrido inmediatamente, alertando de la presencia
de heridos, si los hubiera las acciones principales deberían ir
encaminadas al rescate y aplicación de primeros auxilios
✓ Aislar la zona.
✓ Informarse sobre los riesgos del producto químico.
✓ Establecer un plan de acciones.
✓ Equiparse adecuadamente.
✓ Contener el derrame o fuga.
✓ Limpiar y gestionar los residuos generados.

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Tarea 4: Identificar los factores de riesgo

medioambientales del ambiente físico en
el trabajo
 Riesgos físicos:
Caídas: Son una causa común de lesiones y muertes ocupacionales,
especialmente en la construcción, extracción, transporte, atención médica
y limpieza y mantenimiento de edificios. Circunstancias como orificios en
el piso y apertura de paredes, superficies de andar resbaladizas,
desordenadas o inestables, bordes no protegidos y escaleras mal situadas
asociadas con lesiones.
Las máquinas: Son comunes en muchas industrias, incluidas la
manufactura, la minería, la construcción y la agricultura, y pueden ser
peligrosas para los trabajadores. Muchas máquinas involucran partes
móviles, bordes afilados, superficies calientes y otros peligros con el
potencial de aplastar, quemar, cortar, cortar, apuñalar o golpear o herir a
los trabajadores si se usan de forma poco segura.
Los espacios confinados también presentan un riesgo de trabajo, ya que
tiene aberturas limitadas para la entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, y que no está destinado a la ocupación continua de los
empleados. Los espacios de este tipo pueden incluir tanques de
almacenamiento, compartimientos de buques, alcantarillas y tuberías.
Los peligros como el atrapamiento y el ahogamiento por asfixia y la
exposición a sustancias químicas tóxicas causan las muertes y lesiones
que ocurren en estos espacios confinados.
El ruido también presenta un riesgo bastante común en el lugar de trabajo:
la pérdida de audición ocupacional es la lesión más común relacionada con
el trabajo en muchos países del mundo. Naturalmente, el ruido es más
preocupante para ciertas ocupaciones que otras; los músicos, los mineros
y los trabajadores de la construcción están expuestos a niveles más altos
y más constantes de ruido y, por lo tanto, corren un mayor riesgo de
desarrollar pérdida auditiva.
Las temperaturas extremas pueden causar un peligro para los
trabajadores.
Estrés frío:
Lesiones no congelantes - sabañones, pie zanja
Lesiones por congelación - congelación y congelación
Hipotermia
Menor eficiencia de trabajo
Fuerza muscular reducida y articulaciones rígidas.
Reducción del estado de alerta mental.

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Estrés calórico
Mayor irritabilidad.
Deshidratación
Golpe de calor
Agotamiento crónico por calor.
Calambres, erupciones y quemaduras
Palmas sudorosas y mareos
Mayor riesgo de otros accidentes.
Pérdida de concentración y capacidad para realizar tareas mentales y
trabajo manual pesado
Alteraciones del sueño, enfermedad y susceptibilidad a lesiones menores

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Riesgos Químicos
Explosivos: Sustancias y preparaciones que, de manera espontánea puede
desarrollar una reacción química que desprenda gases a una temperatura,
presión y velocidad tales que ocasione daños a su entorno.
Inflamables: Sustancias y preparaciones que pueden calentarse y finalmente
inflamarse en contacto con el aire a una temperatura normal sin empleo de
energía o que, en contacto con el agua o el aire húmedo, desenvuelven gases
fácilmente inflamables en cantidades peligrosas.
Extremadamente inflamable: Sustancias y preparaciones líquidas, cuyo
punto de inflamación se sitúa entre los 21 °C y los 55 °C. Por ejemplo:
Hidrógeno, Etino, Éter etílico, etc.
Comburentes: Sustancia que, generalmente liberando oxígeno puede
provocar o facilitar la combustión de otras sustancias en mayor medida que
la presencia de aire. Por ejemplo: Oxígeno, Nitrato de potasio, Peróxido de
hidrógeno, etc.
Corrosivos: Sustancias cuya acción química causa lesiones irreversibles en
piel o mucosas, o daños, o la destrucción de materiales inertes. Por ejemplo:
Ácido clorhídrico, Ácido fluorhídrico, etc.
Irritante: Sustancias cuya acción química causa lesiones reversibles en piel
o mucosas en un plazo inferior a las cuatro horas. Por ejemplo: Cloruro de
calcio, Carbonato de sodio, etc.
Nocivos: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o
alérgica. Por ejemplo: Etanal, Dicloro-metano, Cloruro de potasio, etc.
Tóxicos: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea, pueden implicar riesgos graves, agudos o crónicos a la
salud. Por ejemplo: Cloruro de bario, Monóxido de carbono, Metanol, etc.
Muy tóxicos: Por inhalación, ingesta o absorción a través de la piel, provoca
graves problemas de salud e inclusive la muerte. Por ejemplo: Cianuro,
Trióxido de Arsenio, Nicotina, etc.
Radiactivos: Sustancias que emiten radiaciones nocivas para la salud.
Peligroso para el medio ambiente: El contacto de esa sustancia con el medio
ambiente puede provocar daños al ecosistema a corto o largo plazo.
Actividades en las que se está expuesto a riesgos químicos
× Actividad docente y de investigación en laboratorios.
× Operaciones de desengrase.
× Operaciones de fundición.
× Destilaciones, rectificaciones y extracciones.
× Limpieza con productos químicos

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 Riesgos Ergonómicos:
o Carga de postura dinámica
o Carga de postura estática
o Levantamiento de cargas
o Diseño de puesto
o Carga de manutención
o Carga física total

 Equipo de protección personal

El EPP, protege a un solo trabajador y se aplica sobre el cuerpo
del mismo, cuyo objeto primordial es el de proteger al trabajador
frente agresiones externas de tipo físico, químico y biológico, y
que existieran o se generaran en el desempeño de una actividad
laboral determinada.

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