“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas

batallas de Junín y Ayacucho”

NOMBRE: ROYER TUANAMA TUANAMA

I.E.S.T.P: CIRO ALEGRIA

CICLO : Ill

CURSO : IIHVVVVVV

TEMA : PROCESO DE SOLDADURA

CARRERA: MECATRONICA AUTOMOTRIZ

DOCENTE:

TARAPOTO – 2024
 PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen dos
materiales, mediante la coalescencia de las piezas. Durante las últimas
décadas, esta tecnología ha recibido apoyo en su investigación y
desarrollo tecnológico, desarrollando procesos y equipos que han
transformado su origen artesanal en una tecnología de complejidad. La
Sociedad Americana de Soldadura A.W.S. reconoce más de 50 procesos
de soldadura que usan diferentes fuentes de energía para unir metales.

Actualmente, la mayoría de los productos de la industria manufacturera

aplica algún tipo de proceso de soldadura en la línea de producción ya
que las partes que se unen presentan calidad a un costo reducido en
comparación con otros procesos de unión.

Uno de los tipos de soldadura más usados por los soldadores, este tipo de
soldadura eléctrica utiliza una fuente de energía eléctrica para conseguir
derretir los metales fácilmente. Dentro de este tipo de soldadura podemos
incluir: Soldadura TIG. Soldadura MIG.
 TIPOS SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA

Soldadura heterogénea
También conocida como autógena, es cuando se sueldan materiales y metales
de aportación con la misma composición.

Soldadura blanda
Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La
temperatura utilizada es por debajo de los 400ºC.

Soldadura fuerte
Este tipo de soldadura requiere una resistencia importante y se buscan uniones
que requieran soportar esfuerzos muy elevados o altas temperaturas, este tipo
de soldadura resiste incluso el mismo metal que ha unido. La temperatura
utilizada es a partir de 800ºC.

Soldadura homogénea
En el desarrollo del proceso de soldadura se utilizan materiales de distinta o
igual composición con un metal de aportación diferente.

Soldadura a presión
Consiste en unir los materiales al estar en estado de plástico utilizando calor.
Incluyéndose en este apartado el del tipo salpicadura.

Por fusión
En este caso se procede a derretir los materiales a altos grados de temperatura
y luego se funde. Encontramos aquí tres tipos:

Láser: Este tipo de soldadura concentra la potencia del calor en un mismo

punto, reduciendo con ello la zona térmica en la que se está trabajando.
Oxiacetilénica: Se trabaja con un soplete oxiacetilénico que alcanza
temperaturas de más de 3 mil grados centígrados.
Eléctrica: Se funden los materiales al pasar la corriente eléctrica, consiguiendo
con ello calentar y unir las piezas al solidificarse. Dentro de este tipo de
soldadura existen tres tipos:
 Arco sumergido
Este tipo de soldadura se desarrolla mediante un arco eléctrico donde dicho
arco no es visible, logrando con ello quemar el electrodo y la pieza.

 Electrodos revestidos
También conocido como manual, donde se desarrolla el proceso de soldadura
entre un metal base y un electrodo revestido. El arco eléctrico llega alcanzar
temperaturas de 3500ºC, siendo superior a la necesaria para fundir la mayoría
de los metales.

 Gas
Es uno de los tipos de soldadura más antiguos que existen, se utiliza la
combustión de acetileno en oxígeno y con ello se alcanzan temperaturas
superiores a 3200ºC. Este tipo de soldadura tiene dos subtipos:

 MIG/MAG: Sus siglas provienen de Metal Inert Gas y Metal Active Gas, se
desarrolla con un electrodo consumible y con un gas protector inerte o
activo según el trabajo en una atmósfera circundante.
 TIG: En este caso, sus siglas provienen de Tungsten Inert Gas, en este
proceso de soldadura se trabaja con un electrodo no consumible de
tungsteno sólido para desarrollar el proceso de la corriente eléctrica, para
facilitar dicho proceso, se utiliza un gas de protección inerte.
 RIESGOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA
Peligros eléctricos
Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un
peligro de descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como áreas
mojadas o espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una
descarga. Las caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta una
descarga pequeña; daño cerebral y la muerte pueden resultar de una descarga
grande. Los guantes secos deben siempre usarse para protegerse en contra de
las descargas eléctricas. El soldador también debe usar zapatos con suela de
goma y debe utilizar una capa aislante, tal como una tabla seca o un tapete de
goma, para protegerse en las superficies que pueden conducir electricidad. La
pieza que se está soldando y el armazón de todas las máquinas eléctricas
tienen que tener conexión a tierra. El aislamiento en el porta electrodo y los
cables eléctricos deben mantenerse secos y en buenas condiciones. Los
electrodos no deben cambiarse sin usar guantes, con guantes mojados, o
mientras está parado sobre pisos mojados o superficies que tengan conexión a
tierra.
Incendios y Explosiones
El calor intenso y las chispas que son producidas al soldar, o la llama de
soldar, pueden causar incendios o explosiones si es que hay materiales
inflamables o combustibles en el área. El soldar o cortar debe llevarse a cabo
solamente en áreas libres de materiales combustibles, tales como basura,
madera, papel, textiles, plásticos, químicos, y polvos, líquidos y gases
inflamables (los vapores pueden esparcirse varios cientos de pies). Aquellos
que no puedan eliminarse deben ser cubiertos con un material ajustado que
sea resistente al fuego. Las puertas, ventanas, grietas y otras aberturas deben
ser tapadas. Nunca intente soldar contenedores que hayan contenido un
material inflamable o combustible al menos que el contenedor sea limpiado
completamente o sea llenado con un gas inerte (no reactivo). Puede haber
explosiones, incendios o escapes de vapores tóxicos. Los contenedores con
contenido desconocido deben considerarse inflamables o combustibles. Se
debe llevar a cabo una inspección de incendios antes de dejar el área de
trabajo y dentro de 30 minutos de haber terminado la operación. Se deben
tener extintores de fuego cerca.
Tropiezos y Caídas
Para prevenir los tropiezos y las caídas, mantenga las áreas de soldadura
libres de equipo, máquinas, cables y mangueras, y use líneas o barandas de
seguridad.
Espacios Reducidos o Limitados
Es peligroso soldar en cualquier área pequeña o restringida con acceso
limitado y con poco o nada de movimiento de aire o ventilación. La ventilación
adecuada es esencial para trabajar en los espacios reducidos o limitados.
Concentraciones peligrosas de humos y gases tóxicos pueden acumularse
rápidamente en los espacios pequeños. La inconsciencia o la muerte debido a
asfixia puede resultar rápidamente ya que los procesos de la soldadura pueden
agotar o desplazar el oxígeno en el aire
Gases Comprimidos
Soldar con gas y cortar con soplete usa un gas combustible y oxígeno para
producir calor para soldar. Para la soldadura con gas de alta presión, tanto el
oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano) que son
suministrados al soplete son almacenados en cilindros de alta presión. El uso
de cilindros de gas comprimido representa peligros especiales para el soldador.
El acetileno es muy explosivo. Debe usarse solamente con la ventilación
adecuada y con un programa de detección de fugas. El oxígeno por sí sólo no
quemará o explotará. Sin embargo, en concentraciones altas de oxígeno, sin
embargo, muchos materiales (incluso aquellos que son difíciles de quemar en
el aire, tales como el polvo normal, grasa, o aceite) se quemarán o explotarán
fácilmente.
EQUIPO DE TRABAJO EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
Los equipos de soldadura MIG y MAG normalmente se componen de una
fuente de potencia, un alimentador de alambre, un cable de conexión a tierra,
una pistola de soldar, una unidad de refrigeración por líquido opcional y un
cilindro de gas de protección o una interfaz a una red de gas.

La seguridad debe ser siempre la máxima prioridad en la

soldadura. Los soldadores deben llevar equipo de protección,
como máscara de soldador, guantes y chaqueta ignífuga. Estos
elementos protegen contra las chispas, la radiación UV y el
calor.
 La máscara de soldador está equipada con una visera
oscurecida para proteger los ojos del soldador de la intensa
luz ultravioleta emitida durante la soldadura.
 Los guantes de soldadura protegen las manos de las
chispas y el metal caliente.
 Las chaquetas o delantales ignífugos protegen el cuerpo de
quemaduras y chispas.

Equipo de seguridad
 Gafas: para evitar proyecciones y otras pequeñas piezas de metal,
vuelan por todas partes, incluso debajo de la pantalla de soldadura.
 Guantes de soldadura: ten en cuenta que la temperatura del arco
cuando se suelda alcanzará los 5.000 ºC.
 Pantalla de soldadura: si puedes hacerte con una automática, podrás
ver las piezas de trabajo y las herramientas con mayor claridad antes de
comenzar a soldar, aumentando tu precisión y reduciendo el riesgo de
errores.
  Delantal de cuero: Te protegen de quemaduras de virutas, de la
radiación, de la soldadura y puedes llevar tus herramientas más usadas
contigo.

MAQUINAS DE TRABAJO EN EL PROCESO DE

SOLDADURA

Máquina de soldar
El equipo básico para un taller, debe ser robusta, fuerte, con un alto
rendimiento y régimen de trabajo.
Una buena máquina de soldar debe ser capaz de trabajar varios tipos de
soldadura como MIG MAG, TIG, MMA, ya que son las más habituales y las que
tienen más demanda entre las empresas.
En nuestra sección de equipos de soldadura encontrarás una gran variedad de
productos adaptables a todas las necesidades.

Máquina de soldar Inverter

Te recomendamos que añadas una Inverter en tu lista de equipos y
herramientas para un taller de soldadura, pequeña y ágil, ideal para los trabajos
y proyectos que requieren movimiento o debas salir del taller.
Una soldadora Inverter está indicada por su fácil manejo, fácil uso y libertad de
acción. No necesita tanta energía como otras para realizar el trabajo y solo
debes estar pendiente de la tensión de entrada.

Mesa de soldar
Soldar en el suelo es poco práctico, incómodo e incluso puede poner en riesgo
tu propia seguridad. Antes de comenzar un proyecto de soldadura, debes
encontrar una superficie sólida en la que ponerte a trabajar. Puede ser un
banco de trabajo tradicional o una mesa de soldadura, pero lo ideal es hacerte
con una buena mesa de soldar.
También hay en el mercado varias mesas portátiles para que puedas utilizarlas
fuera de tu zona habitual de trabajo, puedes consultar todos nuestros
accesorios aquí.

Tornillo de Banco
Un Tornillo de Banco está ubicado en la mesa de trabajo de tu taller es parte
de tus necesidades básicas. Te recomendamos que sea fuerte, de tamaño
mediano o grande, y si la puedes fijar mucho mejor.
Te tocará realizar trabajos de soldadura donde debes sujetar las piezas y
mantenerlas fijas y allí entra la prensa para realizar su trabajo.

Amoladora
Las amoladoras son tan versátiles que no puedes completar un proyecto de
soldadura sin uno, por ello, lo hemos añadido a nuestra lista de 10 equipos y
herramientas para un taller de soldadura. Sus usos habituales van desde
moler, para alisar la soldadura o cortar un trozo de metal.

Sargentos
Los Sargentos son esenciales en tu lista de equipos y herramientas para un
taller de soldadura, sirven para mantener tus piezas de trabajo juntas y que
puedas soldar correctamente. Necesitarás varios de ellos, dependiendo de
cuántas piezas, necesite tu proyecto, una vez que cortas tus piezas y las
juntas, es cuando usas las abrazaderas de soldadura para unirlas y poder
soldar.

Cepillo metálico
Un cepillo de metal es algo que necesitarás si estás utilizando un proceso de
soldadura que crea escoria ya que la soldadura MMA deja escoria.
Este revestimiento de escoria se crea durante el proceso de soldadura porque
actúa como agente de protección y con los cepillos metálicos podrás limpiarlo a
la perfección.

Escuadras
Las escuadras en un taller de soldadura son imprescindibles, con ellas te
asegurarás que los trabajos queden ajustados y cuadrados a 120, 90, 45, 30
etc.. grados antes de soldar.
También te sirven de apoyo para marcar y medir tus proyectos, usando su
escala graduada. Es recomendable que tengas una o dos en tu taller para
empezar.

Limas de metal
Una vez que termines un proyecto, observarás muchas imperfecciones de
metal que debes suavizar para lograr un acabado profesional. Para las cosas
pequeñas, una lima de metal es la herramienta ideal.