Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos

Mantenimiento industrial
Suelda piezas metálicas ferrosas y no ferrosas

Integrantes:
Arrambide Vergara Fabián Eduardo
Ceseña García Alba Jimena
Farías Velis Yendi Esmeralda
Torres Castro Emanuel Salvador

3roF
REPORTE DE PRÁCTICA

San José del Cabo, B.C.S, México

Martes, 19 de septiembre del 2017

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 INTRODUCCIÓN

Hay medidas de seguridad personal que se deben tomar al momento de estar soldando o cuando
alguien más lo haga, más bien son medidas de seguridad para el área de trabajo; al igual que se
explicara el funcionamiento de algunas máquinas para soldar que podremos usar en distintos
momentos.
También las partes que a estas las conforman tal es el caso la soldadora de arco eléctrico, la
oxiacetilénica, entre otras más. También se explicara en sí, que es un electrodo y como se clasifican
estos mismos correspondiendo a un tipo de clasificación. Por ellos es mejor ver que vamos a hacer,
antes de empezar a conseguir las cosas, ya que puede que otras sean mejores.

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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Antes que nada, lo primero que se debe de tomar en cuenta es el equipo de seguridad que se va a
utilizar para el trabajo de soldadura. Sin prestar atención a esta primera parte podemos ocasionar
accidentes que dependiendo lo que haya pasado será la gravedad de éste; por ello hay equipamiento
el cual nos protegerá de todas estos accidentes que se generan en el taller.

Pantalón de mezclilla y camisa manga larga gruesa: Los soldadores deben usar ropa que les
proteja de las quemaduras. De todas las lesiones que pueden tener estos la más común es la
quemadura ya que las chispas que se ocasionan al momento de estar soldando queman la piel si se
encuentra descubierta, por lo cual esta vestimenta es esencial y permite cubrir bien las áreas del
cuerpo para evitar estas posibles quemaduras.

Botas de trabajo: Las botas deben de ser cerradas para poder cubrir el pie para evitar las chispas
que vuelen al momento de estar soldando, estas botas tienen como función principal proteger el pie
y mantener al soldador con estabilidad.

Careta para soldar: La careta es la que cubre por completo el rostro del trabajador para protegerlo
y además como principal función es cuidar la vista ya que los rayos ultravioleta que expulsa al estar
soldando son muy peligroso para la vista lo cual puede causar la perdida de esta a largo plazo si no
se toma esta medida de seguridad.

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Lentes de protección y careta protectora: Estos son también para cuidar los ojos y otro para
proteger el rostro completo pero estos solo se usan cuando se va a cortar un material, ya que este al
momento de estar cortándose suelta chispas que van a caer en todo el rostro.

Tapones para los oídos o audífonos: Estos son para reducir el ruido de la maquinaria y el metal al
momento de que este lo estén cortando el cual protege a los oídos por el ruido excesivo que esta
causa.

Guantes de carnaza: Estos guantes tienen como función principal proteger las manos y la piel de
las chispas y la luz ultravioleta que se generan al momento de estar soldando.

Delantal de carnaza: Este equipo tiene como función el cubrir el pecho y parte de las piernas para
darles una mayor seguridad ante las chispas y la luz ultravioleta.

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 MAQUINAS PARA SOLDAR

Una vez el equipo de seguridad fue puesto, sigue ver con qué tipo de máquina con la cual vamos a
trabajar; en nuestro caso se utilizó “soldadura de arco eléctrico” pero existen otras máquinas como
lo son TIG, MIG y oxiacetilénica (oxigas), depende la manera o el manejo el cual se vaya a dar.
La soldadura eléctrica proporciona la posibilidad de conseguir un buen acabado en trabajos de unión
de metales, con mejores resultados que los realizados mediante otros métodos. Esta herramienta
puede ser encontrada en supermercados, ferreterías y otras tiendas similares, ya que es muy usada y
altamente comercializada en el mercado. Los soldadores eléctricos sirven para unir materiales, en
especial metálicos, mediante el calor generado por la energía eléctrica.
Normalmente se recomienda utilizar un soldador de baja potencia, para que no se dañen los circuitos
eléctricos. En cuanto a los tipos de soldaduras, dependen de las características del trabajo a realizar.
Existen diversos tipos de soldadores eléctricos.

Soldadores eléctricos.
Los equipos de soldadura tienen unos generadores (conocidos como grupos), para poder regular la
intensidad del voltaje con que se planea trabajar.
Soldadores eléctricos por arco:
Soldador de electrodo: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la soldadura, se utilizan
varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al
electrodo. Es uno de los equipos más económicos. Una de las partes a soldar se la conecta a masa,
mientras que el electrodo lleva la carga positiva.

Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de electrodos (MIG-
semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con la que se
suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua de material granulado llamado
flux, que cubre por completo al arco. Su función principal es la de proteger la soldadura de la
oxidación.

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Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este último método utiliza un
sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la oxidación a la pieza. Se puede efectuar
con electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que más se
usa es el argón, ya que es muy específico para ciertas soldaduras.

Soldadores eléctricos de temperatura.

Soldador eléctrico de estaño: Los soldadores eléctricos de estaño, utilizan estaño para unir dos
partes metálicas. Se funde a muy baja temperatura, unos
250°C, y cuando el estaño se enfría toma cuerpo uniendo así
las dos partes. El soldador de estaño está formado por una
punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una
resistencia eléctrica, la que genera la temperatura para
calentar las dos partes que se desean ensamblar soldando y
lograr fundir el estaño.
Existen dos tipos de soldadores eléctricos para fundir estaño: soldador eléctrico lento y soldador
eléctrico rápido.
1. Soldador eléctrico lento: lo componen una punta de bronce, una resistencia eléctrica, un
mango plástico o de madera y el cable para su conexión eléctrica. Alcanza los 400 a 450°C.
Para lograr esta temperatura, demora unos minutos.
2. Soldador eléctrico rápido: logra alcanzar los 450° – 500° C en sólo algunos segundos.
Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo. Generalmente están provistos con
una lámpara, que nos ilumina el área de soldado. Su consumo ronda los 100 vatios.
Máquina para soldar de arco eléctrico: La técnica de soldadura por arco eléctrico consiste en la
fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de
intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se
ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor
generado (4000°C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el
denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos también como material de “aporte”
se encuentran revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada
(Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio).
Otros tipos de soldadura por arco eléctrico son:

 Soldadura por arco con electrodo recubierto.

 Soldadura por arco con protección gaseosa.
 Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido.

Máquina para soldar de TIG.

La sigla TIG proviene de Tungsten Inert Gas, y es uno de los nombres empleados para denominar el
proceso de soldadura con electrodo de tungsteno y gas inerte. TIG es la denominación más usada en
Europa y en Argentina. Sin embargo, en Estados Unidos el nombre usado para este proceso es
GTAW, proveniente de “Gas Tungsten Arc Welding”.
Las industrias que mayormente aprovechan esta tecnología de soldadura son la aeroespacial y la
automotriz, aunque con el avance de equipos más económicos, nuevas aplicaciones hobbistas por
parte de artistas, escultores, solo por mencionar algunas, están creciendo significativamente.
Elegir el modelo de máquina de soldar TIG apropiado implica más que ir por el precio más bajo. Se
trata de un proceso en el que el rendimiento del arco es uno de los factores más importantes. Más
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allá de eso, la recomendación es seleccionar una máquina de buena calidad de materiales, versátil
rango de amperaje y controles adecuados.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de
protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente
continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

Máquina para soldar MIG.

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue desarrollado
antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un gas inerte
para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas).
Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo sólido y la
pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El
electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura.
El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por
la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

Máquina para soldar oxiacetilénica:

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por
fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida
por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para
fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos
gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la
combustión. Gases combustibles son el propano, metano,
butano y otros, aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la
combustión.
Uno de los principales comburentes es el aire formado por
una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión de trabajo
recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla utilizada. La presión de trabajo provoca que
salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su combustión ocurra fuera
de la boquilla.
El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea; a mayor
espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor espesor,

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menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea está muy pequeña o
extremadamente grande. Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser
igual de combustión del gas combustible utilizado.

ELECTRODOS

Tipos de Electrodos.
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo
específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del
electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificación por normalización
internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:
1. Celulósicos.
2. Rutilicos.
3. Minerales.
4. Básicos o bajo hidrógeno.
5. Hierro en polvo.

Celulósicos: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:
 Máxima penetración.
 Solidificación rápida.
 Buenas características de resistencia.
 Elasticidad y ductilidad.
 Presentación regular.
Rutilicos: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y
sus principales características son:
 Penetración mediana a baja.
 Arco suave.
 Buena presentación.
 Buena resistencia.

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Minerales: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro
y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
 Buena penetración.
 Buena apariencia del depósito.
 Buenas propiedades mecánicas.
 Alta velocidad de deposición.

Bajo hidrógeno: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (hidrógeno) en su

revestimiento, y sus características principales son:
 Alta ductilidad.
 Máxima resistencia en los depósitos.
 Alta resistencia a los impactos a baja temperatura.
 Depósitos de calidad radiográfica.
 Penetración mediana a alta.

Hierro en polvo: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene
una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:
 Se aumenta el rendimiento del electrodo.
 Suaviza la energía del arco.
 Se mejora la presentación del cordón.
 Mejora la ductilidad.

Clasificación AWS-ASTM.
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso
escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American
Welding Society) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la
soldadura.

Nomenclatura de los electrodos para acero dulce: Se especifican cuatro o cinco dígitos con la
letra E al comienzo, detallados a continuación:

 E XXYZ – 1 HZR

Donde:…

“E”, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

“XX”, son dos dígitos (o tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la
mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en
Ksi, Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

 “E 60XX…” 62000 lb/pulg2 mínimo (62 Ksi)

 “E 70XX…” 70000 lb/pulg2 mínimo (70 Ksi)

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  “E 110XX…” 110000 lb/pulg2 mínimo (110 Ksi)

“Y”, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo
en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en
todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición
plana, pero especialmente apto para vertical descendente.

“Z”, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de
corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de
revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010, tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulósico.

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 TIPOS DE CORDONES

Una vez ya tenemos seleccionada nuestra máquina y el electrodo que ocuparemos debemos de ver la
manera en la cual se va a soldar el metal base, el cual tiene que ver, ya que hay piezas las cuales
necesitan de otro tipo de cordones ya que pueden estar muy separadas o muy unidas y esto hace que
el cordón sea diferente. Para esto podemos ver los siguientes tipos de cordones.

Cordón plano: El cordón plano es aquel cuya superficie es horizontal o aproximadamente

horizontal y el metal de aporte se vierte desde arriba.
Cordón en ángulo horizontal: Este cordón está formado por la intersección de un plano horizontal
con otro vertical, situado sobre la cara superior del plano horizontal.
Cordón horizontal: Está situado en un plano vertical con dirección horizontal.
Cordón vertical: Su dirección es aproximada a la vertical.
Cordón de techo: Este cordón puede ser, cordón de Ángulo o Cordón a Tope. Estos cordones se
sitúan en un plano horizontal por su cara inferior.

Movimientos del electrodo.

Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se
avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión. Ellos son:

 Movimiento de zig-zag (longitudinal): Es el movimiento zigzagueante en línea recta

efectuado con el electrodo en sentido del cordón. Este movimiento se usa en posición plana
para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en
posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento
para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

 Movimiento circular: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se

requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno
de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.

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  Movimiento semicircular: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se
mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión
en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

 Movimiento en zig-zag (transversal): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se

avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene
un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el
escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este
movimiento se utiliza para soldar en toda posición.

 Movimiento enlazado: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación,

en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral, que cubre totalmente los cordones de
relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de
tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

PRÁCTICA

Como se puede observar hay diferentes tipos de equipo de seguridad, máquinas, electrodos y
cordones con los cuales podemos soldar nuestras piezas. Para nuestra práctica utilizamos los
siguientes materiales:

Máquina Soldadora de arco eléctrico.

Electrodo E 6011.
Placa Placa de 30x30 cm.
Cordones Cordón plano.

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Maquina.
Máquina de soldar por arco eléctrico: Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce
una chispa eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la
aparición de un punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se
mantiene este estado se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores sin
formación de “escoria”. Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas
posiciones y dan propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el
riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor.

Electrodo 6011.
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente
alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La rápida
solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobre cabeza. El arco
puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas velocidades de deposición
(soldadura).

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 CONCLUSIÓN

Se sabe que al entrar a un taller debe entrarse con la mayor protección para evitar accidentes, ya sea
porque te sucede a ti o por un compañero, pero ahora bien.
Las diferentes maquinas nos sirven para realizar diferentes tipos de trabajos, va a depender del
trabajo el cual estemos realizando del grueso de nuestro metal a soldar, de los amperios de la
máquina la cual se vaya a utilizar.
Pero las cosas no acaban ahí, al soldar hay diferentes tipos de electrodos los cuales unos se pueden
emplear más fácilmente que otros y hacer el trabajo más sencillo. Pero aun así estos tienen
diferentes tipos de resistencia la cual tenemos que tener en cuanta.

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ANEXOS

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 BIBLIOGRAFÍA

http://www.monografias.com/trabajos90/soldadura-arco-manual/soldadura-arco-manual.shtml
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-mig
https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica
http://www.ceti.cl/blog/tipos-de-electrodos/
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf

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 ¿Qué es lo primero que debes de hacer al entrar al taller y empezar a soldar? Y, ¡por qué?
Ponerse el equipo de protección personal para evitar algún problema en nuestro cuerpo.
1. ¿Cuál es el equipo de protección que debes usar para soldar?
Pantalón de mezclilla, camisa de manga larga, botas o zapatos cerrados, careta para soldar, lentes
claros, tapones para los oídos, guantes y delantal de carnaza.
2. ¿En qué consiste la soldadura de arco eléctrico?
Consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y
valor de intensidad de corriente eléctrica determinada.
3. ¿Cómo funciona la TIG?
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el
gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de
corriente continua o alterna.
4. ¿En qué consiste la soldadura MIG?
Consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar.
El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura.
5. ¿Qué es la soldadura oxiacetilénica?
Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la
combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si
se emplea.
6. ¿Cuáles revestimientos hay?
Celulósico, rutílicos, minerales, bajo hidrógeno, hierro en polvo.
7. ¿Qué significan los 4 (o 5) números en el electrodo?
Los 2 (o 3) primeros son las libras de resistencia, la penúltima la posición con la que trabaja, y la
ultima el tipo de revestimiento.
8. ¿Cuáles son los tipos de condones?
Plano, ángulo horizontal, horizontal, vertical, de techo.
9. ¿Cuál es el tipo de cordón que usamos en la práctica?
Cordón plano.

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