Soldadura Semiautomatica con proteccion de Gas

Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre
un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se
protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la
mayoría de materiales, disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación.

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las perdidas
materiales también se producen con la soldadura MMA, cuando la parte última del electrodo es desechada. Por
cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el
resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-
95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en
todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de
acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo
manual. La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores
fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Procesos
En la mayoría de los procesos de soldadura, se requiere la generación de altas temperaturas, para así
poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorífica se utiliza habitualmente como descripción
básica del tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno de los
problemas más importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rápidamente con la
atmósfera cuando sus temperaturas aumentan. El método de proteger el metal fundido del ataque de la
atmósfera es la segunda característica más importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes
técnicas comportan desde fluxes de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una
protección de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmósfera mediante vacío.

Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy específicas, mientras que otros
permanecen flexibles y cubren una amplia gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura
básicamente se utiliza para unir metales similares e incluso disimilares, se utiliza cada vez más para reparar y
reconstruir componentes desgastados ó deteriorados. Cada día aumenta el número de aplicaciones para
“recargue duro” de piezas nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosión, abrasión, impacto y al
desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para depositar una capa de material
apropiado sobre una base de material más barato o más resistente. Introducido por primera vez a finales del
siglo XIX, el proceso de soldadura al arco aún permanece como el más ampliamente conocido y utilizado en las
técnicas de soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es un arco eléctrico establecido entre
las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica , transformada en calor, genera una temperatura
en el arco de unos 7.000º C (10.000º F), haciendo que los metales se fundan y se unan. El equipamiento puede
variar en tamaño y complejidad, distinguiéndose entre los distintos tipos de protección del arco y los tipos de
consumibles o materiales de aportación utilizados. Los procedimientos de soldadura al arco incluyen: Soldadura
manual con electrodo –SMAW -, Soldadura semiautomática con gas de protección – GMAW -, Soldadura TIG
con gas de protección –GTAW -, Soldadura por arco sumergido – SAW - .

Procesos
En la mayoría de los procesos de soldadura, se requiere la generación de altas temperaturas, para así
poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorífica se utiliza habitualmente como descripción
básica del tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno de los
problemas más importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rápidamente con la
atmósfera cuando sus temperaturas aumentan. El método de proteger el metal fundido del ataque de la
atmósfera es la segunda característica más importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes
técnicas comportan desde fluxes de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una
protección de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmósfera mediante vacío.

Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy específicas, mientras que otros
permanecen flexibles y cubren una amplia gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura
básicamente se utiliza para unir metales similares e incluso disimilares, se utiliza cada vez más para reparar y
reconstruir componentes desgastados ó deteriorados. Cada día aumenta el número de aplicaciones para
“recargue duro” de piezas nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosión, abrasión, impacto y al
desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para depositar una capa de material
apropiado sobre una base de material más barato o más resistente. Introducido por primera vez a finales del
siglo XIX, el proceso de soldadura al arco aún permanece como el más ampliamente conocido y utilizado en las
técnicas de soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es un arco eléctrico establecido entre
las partes a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica , transformada en calor, genera una temperatura
en el arco de unos 7.000º C (10.000º F), haciendo que los metales se fundan y se unan. El equipamiento puede
variar en tamaño y complejidad, distinguiéndose entre los distintos tipos de protección del arco y los tipos de
consumibles o materiales de aportación utilizados. Los procedimientos de soldadura al arco incluyen: Soldadura
manual con electrodo –SMAW -, Soldadura semiautomática con gas de protección – GMAW -, Soldadura TIG
con gas de protección –GTAW -, Soldadura por arco sumergido – SAW - .
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una
soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser
utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente
sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado
en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del
arco; además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de
juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas).

Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y

escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores
finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin
material de aporte.