Introducción

El soldar es una actividad peligros que representa una combinación única de riesgos tanto para la seguridad como para la salud a los empleados.

Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura depende de entender los peligros involucrados y las medidas para
controlarlos.

El control de los peligros relacionados con la soldadura incluye evitar las lesiones en los ojos, usar protección respiratoria, ventilación del área de
trabajo, usar ropa protectora y contar un equipo seguro para usar.

Existen mas de 80 diferentes tipos de procesos asociados con la soldadura, que pueden usar gas oxiacetilénico, corriente eléctrica, láseres, rayos
de electrones, fricción, ultrasonidos, reacciones químicas y calor.

La Soldadura: En sentido amplio es un método que une piezas de metal usando calor, presión o ambas cosas; la soldadura requiere que el
material se derrita o funda para formar una unión rígida. Existen más de 80 diferentes tipos de procesos asociados con la soldadura, que pueden
usar gas oxiacetilénico, corriente eléctrica, láseres, rayos de electrones, fricción, ultrasonidos, reacciones químicas y calor.

Las categorías básicas de soldadura convencionales son las siguientes:

1. Soldadura por arco eléctrico

2. Soldadura con gas
3. Soldadura por resistencia

1. La soldadura por arco eléctrico: Consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada, poniendo a dos conductores en contacto; y se
someten a una diferencia de potencia para establecer entre ellos un flujo de corriente eléctrico determinado.

Se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito y se crea el arco eléctrico. El arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se
deposita y crea el cordón de soldadura
En los procesos de soldadura, incluidos dentro de esta modalidad, la coalescencia es producida por el calentamiento generado con un arco eléctrico,
obtenido entre el trabajo y uno o varios electrodos, ó el obtenido entre dos (2) ó más electrodos, con ó sin la aplicación de presión y con ó sin uso
de materiales de aportación. A continuación se explicarán los procesos de soldadura que utiliza como fuente de energía el arco eléctrico y que se
consideran los más importantes.
En este tipo de soldadura tenemos unos subgrupos:

1.1 -Soldadura con Electrodo de Carbón: Originalmente la soldadura por arco se efectuaba, utilizando electrodo de carbón. Se utilizaba única y
exclusivamente para generar el arco eléctrico y por consiguiente la fuente de calor, similar al caso de la llama del proceso oxiacetilénico. Se puede
utilizar o no material de aportación. Si se utiliza, éste deberá ser suministrado independientemente por medio de un alambre. Este proceso
presenta una limitación y es el hecho de que no existe protección para el metal caliente contra la atmósfera; no obstante, una ventaja es la facilidad
con que se puede controlar la estabilidad del arco, lo que le hace útil para soldar el hierro fundido y cobre. Este proceso ha venido siendo sustituido
por el que utiliza electrodo de tungsteno protegido por gas inerte (TIG).(GTAW).

1.2 -Electrodo de Tungsteno protegido por gas inerte:(TIG)(GTAW). Este proceso desarrollado originalmente para soldar magnesio, utiliza
electrodos de tungsteno colocados en una boquilla especial. A través de ésta se suministra gas inerte (Argón,Helio)a baja presión, que garantiza
un flujo suficiente para rodear el arco y el metal fundido y de esta manera protegerlo de la atmósfera. Como el electrodo a la temperatura del arco
no se consume, la longitud de éste se mantiene constante y lo hace estable o fácil de mantener

En este tipo de metal a diferencia de la soldadura por electrodo combustible el cordón de soldadura deberá ser añadido externamente, a no ser
que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar que
el metal base

1.3 - Soldadura por Arco Sumergido (SAW): En este proceso el arco eléctrico es mantenido debajo de un fundente granular. El fundente granular
se deposita simultáneamente con el electrodo que proviene de un carrete en forma continua, al cual a medida que se consume va siendo
alimentado automáticamente. El arco queda completamente sumergido bajo el fundente y por lo tanto sólo quedan visibles pequeñas llamas. El
fundente granular proporciona una protección completa al metal fundido, razón por la cual se obtienen sueldas de gran calidad.

2. Soldadura con gas: Se caracteriza por el conocido proceso del soplete de oxiacetileno, en el cual el gas acetileno que arde a una
temperatura muy alta se quema a una temperatura aun mayor al agregar oxígeno puro a la flama. En el caso de materiales para
soldadura con puntos más bajos de fusión es posible emplear gases alternos y más seguros, como el gas natural, el propano o el gas
MAPP (nombre comercial). Por lo general, estos gases alternos se emplean para soldadura fuerte y soldeo. Es importante no confundir
la soldadura con gas con algunos tipos de soldadura por arco eléctrico que emplean un gas inerte para facilitar el proceso.
 3. Soldadura por resistencia: Esta se caracteriza por ser uno de los procesos menos riesgoso, se refiere a pasar corriente eléctrica a través
del material a soldar, permitiendo que el calor generado lo funda. También se aplica presión física en el punto de soldadura. Lo atractivo
de la soldadura por resistencia es que, por lo común, la fusión sólo ocurre donde se unen las superficies.

Tareas realizadas en la soldadura:

El soldador desempeña una serie de labores encaminadas a realizar la unión de elementos metálicos de distintos espesores, empleando
instalaciones de soldadura oxiacetilérica, arco eléctrico, así como trabajos de corte de metales, las operaciones que se realizan se caracterizan por:

 Corte y resanado.
 El diseño de las uniones.
 Soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos.
 Ejecución de las operaciones de soldadura por arco con electrodos revestidos.
 Soldadura por arco eléctrico mediante procesos semiautomáticos mag-mig.
 Ejecución de las operaciones de soldeo arco bajo gas protector.

Riesgos Específicos de la Soldadura: Los procesos de soldadura se utilizan tanto en puestos fijos, en una producción en serie como en operaciones
de montaje de piezas sin puesto fijo en fábricas y en montajes de obras, siendo éstas últimas las de riesgos más frecuentes. Es por ello que al
soldador le afectan todos los riesgos inherentes a los trabajadores de montaje, agravándose su situación por la incomodidad que supone el empleo
de las protecciones personales que debe utilizar por su tipo de trabajo y por las herramientas que necesita ; es decir los procesos de soldadura
implican una serie de riesgos nada deseables de diversa naturaleza:

Los riesgos a los que está sometido un Soldador son tanto los que pueden surgir durante la transformación del producto que se realiza en el taller
como en su colocación en la obra.
 Analizaremos primero cuales son los riesgos directamente relacionados con su trabajo en el taller:

 Quemaduras por contacto con el soplador, el soldador, etc., cuando estos elementos están sometidos a altas temperaturas, expulsan chispas, etc.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a la soldadura eléctrica.
 Tropezar o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso.
 Caída de las herramientas cuando se están utilizando.
 Caída del material durante el transporte.
 Golpes contra objetos fijos.
 Golpes con herramientas en las manos cuando se están utilizando.
 Golpes y cortes con maquinaria en las manos y los pies.
 Quedar atrapado entre perfiles de aluminio, acero, etc. o al caer material de una estantería.
 Sobreesfuerzos diversos debido a cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas de manera continuada y repetitiva.
 Contactos eléctricos indirectos por un aislamiento defectuoso.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene, ocasionalmente por manos sucias.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo.
 Contacto con productos de limpieza de las máquinas que sean abrasivos.
 Ruido provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.

Los riesgos derivados de las tareas que desarrolla al colocar en la obra las piezas realizadas en el taller son:

 Caídas desde alturas superiores a los dos metros provocadas por el orificio hueco dejado entre el andamio y el paramento horizontal, desde el andamio colgado,
por desplome debido al exceso de peso a cargar, al subir o bajar escaleras de mano, etc.
 Caídas al mismo nivel al tropezar en zonas con desnivel de medio auxiliar, por herramientas o materiales situados en zonas de paso del oficial de herrería, al
acceder a zonas situadas ligeramente más elevadas que a pie plano, al subir o bajar escaleras de mano, al poner el pie en un hueco horizontal dejado para el paso
de instalaciones, desde el andamio de caballetes, etc.
 Caída de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte manual, etc.
 Desprendimiento de cargas de la grúa.
 Pisar ferralla, escombros, herramientas o materiales situados en las zonas de paso.
 Golpes contra elementos fijos como elementos salientes del andamio tubular, tuberías de instalaciones; golpes contra estructuras, etc.
 Golpes contra elementos transportados.
 Cortes y golpes en las manos provocados por las herramientas.
 Proyección de chispas o ferralla a los ojos, la cara, las extremidades, etc.
 Quedar atrapado entre el material transportado.
 Sobreesfuerzo provocado por cargar exceso de peso, por adoptar malas posturas de manera continuada y repetitiva.
 Exposición a condiciones climatológicas adversas: altas temperaturas con mucha humedad, frío intenso, etc.
 Quemaduras por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas: soplador, varilla de soldadura, etc.
 Electrocuciones indirectas con cables eléctricos en contacto con el agua, por la manipulación de cables sin protección, por la utilización de herramientas con
diferente tensión, por el aislamiento defectuoso de la herramienta manual, etc.
 Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene.
 Inhalación de vapores tóxicos de plomo en la soldadura.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a soldadura eléctrica.
 Acumulación de material explosivo en zonas no acondicionadas.
 Incendio por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas o confinadas.
 Atropellos o golpes con vehículos de la obra.

Relacionados con las energías utilizadas:

 Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.).

 Llamas (quemaduras, incendios, etc.).
 Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.).

Relacionadas con el proceso en sí:

 Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel.

 Generación de gases y humos tóxicos (su composición dependerá del electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.).

Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado, desbarbado, etc.

Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo:

  En lugares elevados.
 En recintos cerrados o espacios confinados.

Tare

Área: Soldadura Sector: Taller Proceso: Soldadura Puesto: Soldador

RIESGOS TAREA PELIGRO ACCIONES PROPUESTAS

Acondicionamiento del sector
Riesgos (Asegurar los terminales de las
mecánicos pinzas, enchufar la máquina,
ajustar el nivel adecuado de
Riesgos intensidad, colocar la masa a la
eléctricos estructura a soldar, colocar el
electrodo en la pinza, colocar la
pieza en lugar adecuado, etc.)
Riesgos
acústicos
Caídas al mismo nivel al circular por las
instalaciones o en andamios por
acumulación de diversos materiales
que impidan una circulación expedita.
Cortes, Golpes, Tropiezos, Esguinces,
Resbalones, Torceduras, Riesgo
eléctrico
A pesar de que el riesgo es aceptable, se
proponen las siguientes acciones:
Señalización durante las tareas.
Precaución, atención y comunicación entre
integrantes de la cuadrilla. Adoptar
correctas posiciones ergonómicas, recordar
que se debe realizar el esfuerzo con las
piernas y no con la cintura. Orden y
limpieza en el sector.

Riesgos por
vibraciones
Riesgos
Acústicos
Riesgos de los Manipulación manual de carga Caídas al mismo nivel al circular por las
materiales (preparación de la pieza en un instalaciones o en andamios por
lugar adecuado para realizar la acumulación de diversos materiales
Riesgos soldadura) que impidan una circulación expedita.
térmicos Cortes, Golpes, Tropiezos, Esguinces,
Resbalones, Torceduras, Riesgo
Riesgos por eléctrico, Posturas inadecuadas,
radiaciones Incendio, quemaduras
Golpes, Aplastamiento, Raspones,
Movimiento de materiales Pinchaduras, Tropiezos, Esguince,
(movimiento de la pieza al Quemaduras, Ubicación incorrecta de
sector de soldadura personas, Esfuerzo excesivo, Caídas al
mismo nivel al circular por las
instalaciones o en andamios por
acumulación de diversos materiales,
Contacto con elementos cortantes o
punzantes en la manipulación de
herramientas.
Uniones de piezas de metal Riesgo eléctrico, Contacto con energía
eléctrica en el uso de máquina de
soldar, herramientas eléctricas o
extensiones en malas condiciones,
Equipo de protección individual
°Pantalla de protección de la cara y los
ojos, contra radiaciones y/o proyecciones
de partículas.
° Guantes de cuero de manga larga con las
costuras en su interior.
°Mandil de cuero.
°calzado de seguridad tipo bota
preferiblemente aislante.
°Casco, ropa de lana o algodón con mangas
largas puños ceñidos a la muñeca y collarín
de protección para el cuello.
Si bien, el riesgo es aceptable, se darán las
siguientes acciones: Precaución, atención y
comunicación entre integrantes de la
cuadrilla. Posiciones ergonómicas, recordar
que el esfuerzo se realiza con piernas y no
cintura. Realización de cortos periodos de
pausas activas
° Mantener zona de circulación libre de
obstáculos (cables, materiales, restos,
herramientas, etc.).

Orden y limpieza del sector
agravado por la permanente presencia
de metales en su frente de trabajo.
Ruido excesivo (por amolador en el
sector) , posturas inadecuadas,
Pisadas sobre, Iluminación
inadecuada , Contacto con elementos
cortantes o punzantes en la
manipulación de herramientas
Golpes, Resbalones , Posturas
inadecuadas, Caídas al mismo nivel al
circular por las instalaciones.
° Eliminar con rapidez desperdicios,
residuos, etc.
° Fijar adecuadamente las piezas con las
que se está trabajando.
° Utilización de elementos de protección
personal.
° Mantener un adecuado almacenamiento
de los materiales. Orden y limpieza en el
sector.
°Precaución, atención y comunicación
entre integrantes de la cuadrilla.
°Posiciones ergonómicas, recordar que el
esfuerzo se realiza con piernas y no
cintura.
° Orden y limpieza en el sector.
° Asegurar una base para la realización de
los trabajos sólida y estable.
°Comprobar que el lugar de trabajo está
libre de materias combustibles (polvo,
líquidos inflamables, etc.)
°Proteger con materiales ignífugos aquellas
materias combustibles próximas que no se
puedan desplazar.
°Señalizar el puesto de soldadura con el
rótulo "Peligro: zona de soldadura".
instalar un sistema de extracción localizada
por aspiración, colocando las aberturas de
extracción lo más cerca posible del punto
 de soldadura y evacuando el aire
contaminado a zonas que no generen
riesgos.

°Comprobar que el diámetro, sección, de

los cables sea adecuada para soportar la
corriente necesaria.
°Proteger los cables frente a proyecciones
incandescentes, grasas, aceites, etc.

Ojo ver cual de los dos cuadros es el que sirve

 RIESGO DESCRIPCION PELIGROS MEDIDAS DE INTERVENCION
Soldar y cortar Alistar equipo de soldadura CO2 Impacto continuo e intermitente Elementos de protección personal,
y herramientas, revisar equipo y del ruido producido por los implementación recomendaciones AROS,
encenderlo, abrir CO2 mig, demás procesos y por el mismo Exámenes médicos, estudio dosimetría del
alinear varillas, unir con ruido
soldadura las piezas, trasladar
material al proceso pulir Capacitación manipulación de productos
químicos en soldura, atención de
Exposición a gases y vapores emergencias antincendios, señalización y uso
de EPP adecuados
Desprendimiento de chispas,
además de riesgo por incendio
en la manipulación de equipos
de C02
Ruido Generado por: • A corto plazo: desviación • Fuente: Cambio o modificación de
• Sistemas de transmisión de temporal del umbral auditivo, procesos, diseño o selección de equipos que
fuerza con dificultad para escuchar generen menos ruido
• Partes móviles de equipos conversaciones • Medio: Confinación sonora, absorción del
• Falta de mantenimiento • Mediano plazo: desviación ruido
permanente del umbral por • Trabajador: Selección de EPP adecuados,
lesión de las células ciliadas capacitación, realización de audiometrías,
neurosensoriales, llamada rotación, señalización.
hipoacusia Reducir el tiempo de exposición
• Largo plazo: Compromete las
bandas conversacionales, cuya
alteración es percibida por el
afectado
Iluminación Iluminación insuficiente
Vibración Las vías de ingreso al organismo
que puede ser por el sistema
mano - brazo como en el caso
delas herramientas manuales; o
al cuerpo entero cuando
ingresan desde el soporte en
posición de pié o sentado
Temperatura Índice de temperatura
• Fatiga visual • Programa de mantenimiento preventivo a
• Dolor de cabeza luminarias
• Menor rendimiento • Tener en cuenta la ubicación de los
• Mayor accidentalidad puestos de trabajo
• Implementar un programa de conservación
visual.
Mantener un nivel mínimo de iluminación de
300 lux en los puestos de soldadura
• Alta frecuencia: Trastornos • Fuente: Evitar la generación de vibraciones
osteoarticulares como lesiones ocasionadas por desgaste de superficies,
de muñeca, calambres, holguras, rodamientos desgastados o
trastornos de la sensibilidad, averiados
dedos muertos llamado • Medio: Instalar plataformas o sistemas
Síndrome de Raynaud. Aumento amortiguantes
de la incidencia de • Trabajador: Reducción del tiempo de
enfermedades estomacales. exposición y pausas aplicadas.
(Martillo neumático). Uso de guantes, cinturones, plantillas de
• Baja frecuencia: Lumbalgias, calzado y muñequeras antivibración
hernias, variación del ritmo
cerebral, alteraciones del
equilibrio, trastornos de visión
por resonancia. (Taladros)
Hipotermia leve: Trastornos • EPP
térmicos: • Realizar movimientos activos• Exámenes
• Escalofrío periódicos
• Rigidez articular • Capacitación en primeros auxilios
• Golpe de calor muscular • Alarmas en sitios de trabajo
• Quemaduras • Sistemas de acondicionamiento ambiental
•Agotamiento por calor
Hipotermia profunda:
•Trastornos cutáneos
• Disminuye memoria
 • Arritmia
• Síncope por calor: (Pérdida
brusca de la conciencia,
hipotensión) Muerte f
Radiaciones Derivadas de Lámparas Ultravioleta: Sus efectos se • Colocar cubiertas a las superficies de
no ionizantes germicidas, de vapor de manifiestan principalmente en trabajo
mercurio, soldadura de arco, los ojos, la sobreexposición se • Aislar zonas de soldadura
infrarrojos, microondas y láser. considera como un factor • Usar bloqueadores y EPP
determinante en la aparición del • Control de reflexiones accidentales
cáncer de la piel • Iluminar intensamente el local para reducir
•Infrarroja. En casos de la abertura de la pupila
exposición extrema pueden • Eliminar materiales fácilmente inflamables
ocasionar cataratas y
eventualmente ceguera.
• Microondas y radiofrecuencia:
Por ser generadoras de calor, los
órganos más afectados son los
menos vascularizados, ya que
tienen dificultades para liberar
el calor, como el ojo y los
testículos.
•Láser: Pueden producir
lesiones tanto por el rayo directo
como por el reflejo y también
constituyen riesgo de incendio.
Radiaciones Se debe colocar sobre la ropa, en •Afecciones de la piel • Fuente: Controlar las condiciones técnicas
Ionizantes el lugar de mayor exposición del •Alteraciones del sistema del equipo
trabajador hematopoyético • Medio: Blindaje de la zona de radiación,
• Cáncer delimitación
• Lesiones de la médula ósea • Trabajador: Uso de delantal plomado,
• Lesiones oculares operación por control remoto, capacitación
del trabajador
 •Alteraciones del sistema
reproductivo
Químico Gases, líquidos y aerosoles • Fuente: diseño del proceso, sustituir
productos, extracción localizada
• Medio: Limpieza mediante métodos
húmedos o de aspiración, tener un plan de
contingencia para casos de derrame ó
escapes
•Trabajador: Capacitación, disminución del
tiempo de exposición, rotación de puestos,
espirometrias, uso de EPP, MSDS
Ergónomicos Puestos de trabajo •Agotamiento• Mayor desgaste • Su control principal está dado por mejoras
Carga estática: • Lesiones del sistema musculo- en el diseño del puesto de trabajo y
Carga dinámica: esquelético capacitación en higiene postural y manejo
• Esfuerzos • Desórdenes de trauma adecuado de cargas. Fraccionamiento o
•De pie acumulativo (DTA) rediseño de las cargas excesivamente
• Movimientos pesadas.
• Sentado Uso de ayudas mecánicas (carros,
plataformas con ruedas, etc.)
Formación / información

Riesgos de Equipos de transporte y •Aplastamiento Fuente:

seguridad elevación: su función consiste en
mecánicos movilizar materias primas,
productos en proceso y
terminados a diversas
estaciones de trabajo o de
almacenamiento (Montacargas
o carretillas).
• Atrapamiento • Sustituir transmisiones peligrosas
•Cizallamiento • Colocar resguardos en partes dotadas de
• Corte movimiento y en punto de operación
•Enganche • Evitar sobreesfuerzos de materiales y
• Fricción y abrasión piezas
•Impacto • Usar dispositivos de enclavamiento
•Proyección de partículas • Mantenimiento predictivo, preventivo y
• Punzonamiento correctivo.
• Medio: Operación por control remoto,
cabinas aisladas, vallas de seguridad,
 dispositivos de parada de emergencia•
Individuo: Capacitación en comportamiento
seguro
Riesgos Utilización de equipos de • Fuente: Diseño técnico de instalaciones
eléctricos soldadura eléctrica eléctricas, líneas de descarga a tierra,
tableros eléctricos y automáticos que
permitan la desenergización de circuitos,
Utilizar equipos y herramientas con marcado
CE y dotados de aislamiento adecuado al
trabajo a realizar.

• Medio: Aplicar reglas de oro, respetar las

instrucciones de los fabricantes de las
herramientas o equipos, Comprobar las
conexiones eléctricas de los equipos
periódicamente y hacerlas sustituir por
personal especializado si presentan defectos

• Trabajador: Organización del trabajo,

procedimientos seguros, uso de EPP

Incendios y Manejo inadecuado de Presencia de focos de ignición y Disponer de medios de extinción de

Explosiones elementos, herramientas, de materiales combustibles incendios suficientes, adecuados y
piezas a trabajar (Llama, chispas, escorias, etc. y correctamente mantenidos y ubicados.
aceites grasas, disolventes, etc.) Separación de materiales inflamables de los
focos de ignición.
Evitar que las chispas alcancen o caigan
sobre materiales combustibles
(especialmente sobre las botellas y
mangueras en caso de soldadura
oxiacetilénica).

Fugas de gases: acetileno,
oxígeno, metano, propano,
butano, hidrógeno, etc
Quemaduras Manejo inadecuado de Contactos con los objetos
elementos, herramientas, piezas calientes que se están soldando.
a trabajar
Proyección de chispas y
partículas de metal fundido
durante las operaciones de
soldadura.
Utilización de ropa de
materiales sintéticos, bolsillos
sin tapetas, etc
Para ello se pueden utilizar pantallas o
cortinas de soldadura
Almacenamiento adecuado de materias
inflamables y gases
Cubrirse todas las partes del cuerpo,
incluidos cara, cuello y orejas antes de iniciar
los trabajos de soldadura
Utilizar pantallas o cortinas de soldadura
para limitar el riesgo derivado de proyección
de partículas incandescentes
Utilizar vestuario adecuado
Capacitación uso adecuado de herramientas.

RESPECTO AL EQUIPO DE SOLDADURA Y SU UTILIZACIÓN Verificar el aislamiento de los cables antes de comenzar la tarea desenrollando por
separado los cables de soldadura y los cables de alimentación del equipo. Reemplazar los que estén defectuosos. Comprobar que los cables de
soldadura no estén en contacto o enrollados al cuerpo del soldador. Realizar la conexión y utilización del equipo de soldadura según las
instrucciones del fabricante. Verificar que la carcasa del equipo esté conectada al circuito de puesta a tierra de la instalación. Cubrirse todas las
partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. Desechar inmediatamente la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias
inflamables, así como la ropa mojada o húmeda. Comprobar, antes de iniciar el trabajo, que el filtro del cristal contra radiaciones es el adecuado
a la intensidad o diámetro del electrodo. Los ayudantes de los soldadores y trabajadores próximos deben usar también pantallas de protección
con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. En trabajos sobre elementos metálicos, utilizar calzado de seguridad aislante.
Para los trabajos de picado o cepillado de escoria, utilizar proteger los ojos con gafas de seguridad o con una pantalla transparente

CONCLUSIONES

INST.ET, 103 riesgos en operaciones de soldadura, soldadura eléctrica al arco

Foment de treball Nacional. Evaluación cualitativa de riesgos higiénicos operaciones básicas de soldadura ( 2009) fichas y metodología

http//www.foment.com/prevención /documentos /libros/soldadura/index.

http//www.foment.com/prevención /documentos/trípticos y folletos

Fundación para la prevención de riesgos laborales. Estudios para la evaluación de riesgos en soldadura
https://prevencion.fremap.es/Buenas%20prcticas/ME.TRI.010.pdf

https://es.slideshare.net/ibaiii31/riesgos-y-medidas-preventivas-en-trabajos-de-soldadura-ibai

http://www.somontano.org/images/stories/fotos/pestana/documentosdeinteres/soldadura200702210025_7_0.pdf

https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/07_Herramientas/Guia_soldadura.pdf

https://www.construmatica.com/construpedia/Soldador_-_Riesgos

https://es.slideshare.net/psicologavanessasoto/factores-de-riesgo-fuente-medio-e-individuo