INTRODUCCIÓN

En la formación profesional es importante disponer sólidos conocimientos en cada uno de

las áreas de estudio, con más razón si el área presenta factores de riesgos al momento de
realizar un determinado trabajo. Al desarrollar una práctica de soldadura esta expulsa gases
tóxicos, rayos ultravioletas partículas de material fundido provocando graves consecuencias
al soldador, si no utiliza todas los equipos e instrumentos de protección personal
correctamente, afectando la vista, la piel y partes internos del cuerpo, provocando
enfermedades severas e incluso la muerte.
En los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada deseables de diversa
naturaleza y están Relacionados con las energías utilizadas - Energía eléctrica (electrocución,
quemaduras, etc.) ,Llamas (quemaduras, incendios, etc.) , Manejo de gases (explosión,
incendios, quemaduras, etc.) también Relacionados con el proceso en sí - Generación de
radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel) - Generación de gases y
humos tóxicos (su composición dependerá del electrodo, los metales a soldar, la
temperatura, etc.) Relacionados con operaciones complementarias como amolado,
cepillado, desbarbado, etc.
 Seguridad de soldadura

La soldadura
es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o
una combinación de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama (por
ejemplo, producida por la combustión de una mezcla de gas combustible con aire u oxígeno), arco
eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar
entre las piezas a soldar.

Seguridad en la soldadura
 medidas suficientes para proteger al soldador de posibles riesgos
Nunca se debe menospreciar cuando de nuestra seguridad se trata. Si se pasan por alto o se ignoran
estas medidas, tanto los soldadores como sus asistentes y cualquier otra persona cercana, pueden
encontrarse con riesgos  tales como:
 choque eléctrico
sobreexposición a humos y gases
radiación de arco
incendio
explosión,
eventos peligrosos que  pueden ser fuentes de posibles lesiones leves o graves así como  daños a la
salud
Peligros a la Seguridad debido a la
Soldadura
Peligros eléctricos
Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos, todavía
existe un peligro de choque eléctrico. Las
condiciones ambientales del soldador (tal como
áreas mojadas o reducidas) tal vez aumente las
probabilidades de un choque. Caídas y otros
accidentes pueden resultar de hasta un choque
menor, daño cerebral y la muerte pueden resultar
de un choque grande.
 Incendios y Explosiones
El calor intenso y las chispas producidas al soldar, o la
llama de soldar, puede causar incendios o explosiones
si es que hay materiales inflamables o combustibles
en el área.
El soldar o cortar debe llevarse a cabo solamente en
áreas libres de materiales combustibles, incluyendo
basura, madera, papel, textiles, plásticos, químicos, y
polvos, líquidos y gases inflamables (los vapores
pueden esparcirse varios cientos de pies). Los que no
pueden eliminarse deben taparse con un material
ajustado y resistente al fuego. Las puertas, ventanas,
grietas y otras aberturas deben taparse.
Peligros de Gases Comprimidos
El soldar con gas y cortar con soplete usa un gas
combustible y oxígeno para producir calor para soldar. Para
la soldadura con gas de alta presión, ambos el oxígeno y el
gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano, etc.)
suministrado al soplete se almacenan en cilindros a
presiones altas.
El uso de cilindros de gas comprimido representa algunos
peligros especiales al soldador. El acetileno es muy
explosivo. Debe usarse solamente con ventilación
adecuada y un programa de detección de fugas. El oxígeno
sólo no quemará o explotará. Sin embargo, en altas
concentraciones de oxígeno muchos materiales (aún
aquellos en el aire que difícilmente se queman, tales como
polvo normal, grasa, o aceite) se quemarán o explotarán
fácilmente.
los cilindros deben tener tapas o reguladores.
Los cilindros de gas comprimido, las válvulas descargadores de presión, y todas las
líneas deben revisarse antes y durante trabajos de soldadura.
Los sopletes tienen que mantenerse en buenas condiciones y limpiarse regularmente.
 Las mangueras y accesorios deben mantenerse en buenas condiciones y revisarse
regularmente.
Los cilindros tienen que almacenarse verticalmente de manera que no se caigan.
 Los cilindros de oxígeno y combustible tienen que almacenarse aparte, lejos de calor
y la luz del sol, y solamente en un área seca, bien ventilada, y resistente al fuego que
está por lo menos 20 pies de materiales flamables tales como pintura, aceite o
disolventes.
INDUMENTARIA DEL SOLDADOR
• Es de el inicio del
proceso de
soldadura, el
soldador y sus
ayudantes deben
usar Equipo de
Protección
Personal (EPP),
compuesto por las
prendas
protectoras
protector de la vista
En el caso de los ojos es recomendable utilizar, debajo
de la máscara o pantalla de soldar, lentes de seguridad
provistos de filtros en función del grado de radiación a
que estén expuestos. Los filtros deben escogerse en
función de:  
Tipo de arco o llama
Intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de
gas
Posición y distancia al baño de fusión
Iluminación del local o soldadura al aire libre
Capacidad reflectora de los materiales que se sueldan
Sensibilidad óptica del soldador
 Mascaras de soldar
• Las máscaras de soldar nos protegen la cara de altas temperaturas, las chispas y el fuego.
Máscaras de soldar comunes
Deben usarse con el vidrio oscuro de protección correspondiente según la potencia de la
máquina soldadora. El vidrio protector tiene lo que se llama número de DIN
correspondiente.Ver tablas DIN según la potencia de la soldadura. Los números 11 y 12
son los más usados
Mascaras Fotosensibles
Tienen todos los grados de DIN correspondientes para la protección adecuada. Se
oscurecen automáticamente apenas iniciado el arco de soldadura.
Grados de protección de los filtros para soldadura eléctrica al arco
soldadura eléctrica
5 hasta 500 Amperios
Influencia de los rayos sobre el ojo humano
 MÁSCARAS ANTIGASES
Siempre que soldemos debemos usarlas para
protegernos de los humos tóxicos de la
soldadura. Estos humos son un derivado de los
recubrimientos de los electrodos y gases
protectores como el argón y el Co2, partículas de
cromo y niquel. Estas máscaras deben ajustarse
según la elección de nuestra máscara de
soldadura, ya que usar ambas a la vez puede ser
incómodo o no adecuarse a la careta o máscara
que estemos usando. Deben cambiarse
periódicamente y es obligatorio usarla al menos
una vez por semana.
 Guantes, delantales, polainas y chaquetas
Nos protegen de cortes y quemaduras. Delantales con
protección de plomo nos protegen de los rayos ultravioletas e
infrarrojos de la soldadura ya que son radiactivos y pueden
causar esterilidad
 Triangulo del fuego
• El triángulo del fuego representa los elementos que se necesitan
para que se produzca la combustión. Estos son combustible,
comburente (un agente oxidante como el oxígeno) y energía de
activación (calor).
• El combustible es cualquier sustancia capaz de arder. Dicha sustancia
puede presentarse en estado sólido, líquido o gaseoso
• El comburente (normalmente el oxígeno del aire) es el componente
oxidante de la reacción.
• El calor o energía de activación es la energía que se precisa aportar
para que el combustible y el comburente (oxígeno) reaccionen en un
tiempo y espacio determinado.
• El fuego se desencadena cuando estos factores se combinan en la
proporción adecuada. Del mismo modo, eliminando uno de estos
factores, es decir, uno de los lados del triángulo, es posible prevenir o
atacar un fuego.
PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL
soldadura
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del
calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor
hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o
bien lo haga el propio metal de las piezas.
Procesos manuales de soldadura
La soldadura oxi-acetilénica
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el
metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta
temperatura, obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el
oxígeno, alcanzando temperaturas de 3100°C
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete
proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad
de regular por completo la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo.
En la soldadura por fusión, el metal base y la varilla de soldar deben tener,
en la mayoría de los casos, la misma composición; por ejemplo, al soldar
hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. De igual
manera será al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, níquel,
aluminio, etc
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda
• Hay procedimientos para unir piezas metálicas, sin necesidad de llegar
a la fusión del metal base y que, sin embargo, producen juntas de alta
resistencia. Estos procedimientos reciben las denominaciones de
Soldadura Fuerte o soldadura blanda
• . La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones
no ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427°C, son
utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una
temperatura mínima de 427°C, son para soldadura fuerte.
Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la
temperatura de fusión del metal base
PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA
OXIGAS
• Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. El
intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base
o pieza a un grado tal, que permite que el metal en fusión, proveniente del
metal de aportación, fluya fácilmente, igual como el agua corre en una placa
de vidrio limpio.
• El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportación fluye fundido
sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia, mientras
que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior
de las superficies por atracción capilar, permitiendo el enfriamiento del
metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producirá una liga
de alta resistencia entre metal base y metal de aporte