PROYECTO ESPECIAL DE INVERSION PUBLICA - ESCUELAS BICENTENARIO

Revisión: R0
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA

Emisión:21/12/2022
CONTRATO: PAQUETE 03 - ESCUELAS LIMA 3
REGIÓN: LIMA
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ETAPA 1 y 2 – ESCUELAS DE
CONTINGENCIA /ESCUELAS
PERMANENTES
PROCEDIMIENTO : HABILITACIÓN Y
COLOCACIÓN DE ACERO

I.E. N° 1268 - GUSTAVO MOHME LLONA

200081-DVC03-PR-CV-000003

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

Gustavo
Edward Castle
R0 21/12/2022 Emitido para Revisión y Comentarios Natalhi Ortega
San Martin
Marcos Meza

FIRMAS:
 Código: CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-02 HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO
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HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO

1. OBJETIVO

Establecer una metodología para la recepción en obra, colocación, revisión y entrega de acero de cualquier elemento de la
obra.
Este procedimiento tiene aplicación cuando se requiera la colocación de acero de refuerzo en zapatas, columnas, muros,
vigas, losas, otros.

Definir las medidas preventivas en las operaciones que involucra esta actividad, minimizando los riesgos inherentes, evitando
lesiones a personas, enfermedades ocupacionales, daños a equipos e impactos negativos al Medio Ambiente

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las obras del Consorcio DVC- SACEEM

3. RESPONSABLES

A. Director de Proyecto / Gerente de Sitio

B. Gerente de Calidad
C. Jefe de Calidad
D. Jefe de producción
E.Jefe de Almacén
F. Residente de Obra
G. SSOMA

3.1 Matriz de responsabilidades

CARGO RESPONSABILIDADES
Director de proyecto/Gerente Aprobar el procedimiento en mención. Asignar los recursos para
de sitio que se lleve a cabo el presente procedimiento.
Encargado de revisar el presente procedimiento e impartir el
Gerente de Calidad
sistema de gestión a los jefes de calidad.
Encargado de difundir el presente procedimiento. Verificar los
Jefe de Calidad
controles de concreto en campo, vaciado y post vaciado.
Encargado de que el procedimiento se cumpla, cumpliendo los
Jefe de Producción
lineamientos de calidad y seguridad.
Verificar el stock de los materiales a usar en dicha partida. Verificar
Jefe de Almacén y comunicar del ingreso de los equipos y materiales al área de
calidad.
Residente de Obra Velar y garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
Encargados de inspeccionar permanentemente el área de trabajo
monitoreando el cumplimiento del procedimiento. Verificar el
SSOMA
desarrollo del ATS y permisos de trabajo, revisando su correcto
llenado y firmas de autorización.

4. DEFINICIONES

- Habilitación de Acero: Proceso de corte y doblado de varillas de acero corrugado en concordancia con los planos
de diseño y las especificaciones del proyecto.
- Armado de Acero: Construcción de armaduras de acero como resultado de ensamblar los elementos habilitados
en concordancia con los planos de diseño y las especificaciones del proyecto.
- Colocación de Acero: Posicionar una armadura de acero en su ubicación permanente según los planos del
proyecto.
- Área de Doblado: Espacio donde se doblarán las varillas de acero corrugado.

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- Área de Habilitado o Taller de Ferrería: Espacio donde se realizará el corte y doblado de las varillas de acero
corrugado.
- Espaciamiento: Distancia medida entre centros del acero de refuerzo tanto en el sentido horizontal y vertical.
- Estribo: Barra doblada, generalmente con forma de U o W empleada en construcciones de concreto armado,
función de confinamiento del acero longitudinal y diseñado para soporta esfuerzos cortantes.
- Recubrimiento: Distancia que existe entre la cara más externa del encofrado y su acero de refuerzo.
- Traslape: Empalme del acero de refuerzo dado por especificaciones.
- Varilla Corrugada: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.
- Acero corrugado habilitado: Barra de acero cortada y formada de acuerdo a los distintos elementos definidos
en los planos y especificaciones del proyecto. Cumple con las normas ASTM A615-Grado 60 f´y=4200 kg/cm2,
NTP 341.031 Grado 60 y RNE.

5. LINEAMIENTO GENERALES

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO realizados por
el consorcio DVC- SACEEM.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 GENERAL
6.1.1 El jefe de producción y el jefe de calidad verificarán el cumplimiento de los requisitos de la
actividad de colocación de acero de refuerzo y previo al vaciado del concreto, por medio del
protocolo CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-01/ CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-
02, según aplique.
6.1.2 El jefe de producción procede a la verificación de acuerdo a las especificaciones técnicas,
planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas aplicables.

6.2 Almacenamiento de Materiales

6.1.1 El acero de refuerzo en obra, será almacenado en lugares secos y ventilados, el material
deteriorado o contaminado no deberán ser usados.
7.1.2 Las barras de acero deberán ser almacenadas sobre sobre durmientes. Además, serán
agrupadas de acuerdo a su destino o tamaño, y estarán identificadas en concordancia con las
listas de acero de refuerzo.
6.3. Colocación
- Antes de iniciar la colocación del acero, se verificará todos los refuerzos se encuentren libre de
capas de aceite ,grasa, mortero endurecido ,etc. o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o
reducir su adherencia al concreto.
- El corte y doblado se inspeccionarán de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas
y a las indicaciones de los planos del proyecto, aprobados para construcción.
- En campo, el topógrafo ubica los ejes y demarca la plantilla de los elementos estructurales, luego
el acero es trasladado y colocado de acuerdo a la ubicación de los planos en función a la planilla de
acero de refuerzo, teniendo en cuenta los traslapes establecidos según el diámetro de la varilla y los
recubrimientos mínimos especificados, evitando así posibles interferencias con los apoyos.
- Se inspecciona el sistema de alambrado, armadura de acero y espaciadores, así como los traslapes,
anclajes, diámetro y cantidad de barras, alambre de amarre y las aperturas para facilidad del vaciado
de concreto.
- Se colocan los separadores de concreto que mantienen el recubrimiento indicado en los planos
del proyecto. En ningún caso se permite usar piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo
en su lugar.
- Concluida la colocación del acero de refuerzo, se solicita la presencia del jefe de producción y de
calidad para su inspección y aprobación, la cual quedará registrada en el protocolo respectivo.

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- Durante la colocación del concreto se vigila en todo momento que se conserven inalteradas las
distancias entre las varillas y la de éstas respecto de las caras internas del encofrado, manteniendo el
recubrimiento indicado en las Especificaciones Técnicas.

6.3.1. Acero en pedestales, columnas, placas – elementos verticales

- Se colocará el acero vertical amarrado con las mechas de fierros dejadas del armado de la losa o
capitel verificando la longitud de los empalmes y de los dobleces de acuerdo a lo indicado en los
planos respectivos.
- Posteriormente, se colocará los estribos ó acero horizontal, posterior verificar su ubicación y
separación del acero con sus respectivos amarres según los planos y especificaciones.
- Para los trabajos de columnas, placas o muros se armarán andamios normados multidireccionales
en base a su plano de modulación (en caso aplique).
- Todo acero expuesto que genere un peligro para el personal deberá llevar capuchón de manera
obligatoria.
- En caso sea necesario, se procederá a amarrar los vientos en los aceros verticales, mientras el acero
vertical es suspendido, el acero vertical será asegurado con los aceros de viento por medio de un
personal el cual subirá con una escalera telescópica y asegurará los aceros de viento con alambre
N°16.
6.3.2. Acero en losas, vigas, elementos horizontales

- El acero para todo elemento será habilitado en banco y trasladado mediante el izaje de grúa,
considerando medidas básicas de seguridad.
- Una vez planteada las referencias topográficas de la colocación del acero (trazos), se procede a
colocar el acero previa verificación de recubrimiento, esta medida debe ser la que establezcan los
planos y/o especificaciones técnicas de proyecto.
- A continuación, se amarra el acero en las intersecciones con alambre y cortando dicho alambre
con la cizalla/ tortol, para asegurarla contra cualquier desplazamiento.
- El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores que podrán ser de concreto
o plástico y mantendrán las dimensiones, especificadas en la documentación del proyecto.
6.3.3. Entrega de armadura por parte del capataz de Acero.
El capataz entregará el trabajo realizado al jefe de Área con el Protocolo asociado verificando lo
siguiente:
- Preocuparse de entregar un trabajo limpio.
- Tanto para muros como columnas, verificará las dimensiones de éstos, la separación entre barras, la
separación entre estribos (columnas), la separación entre reparticiones (muros), los respectivos
amarres entre vigas, ubicación de capiteles y verificación de mallas en las losas.
- Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido
se limpiarán hasta eliminar los residuos en contacto con las barras.
- Para sostener las armaduras sólo se utilizarán separadores de concreto.
-
6.4. Control de Calidad
- Se verificará que el acero estructural cumpla con los requisitos de la norma ASTM A615 grado 60°. Los
tamaños de las barras serán, según se indican en los planos.
- Todos los materiales serán nuevos, sin oxidación, sarro o revestimiento que reduzca o impida su
adhesión.
- Las tolerancias de fabricación de las barras cumplirán con ACI 315.

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6.5. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

El jefe de SSOMA deberá analizar y redactar los riesgos asociados a la actividad. Esta posteriormente deberá ser
presentada al equipo de instaladores de acero para su conocimiento y comprensión.
Todas las faenas a realizarse, serán antecedidas por su charla de seguridad y los permisos de trabajo.
Cada vez que exista rotación o cambio en la cuadrilla de enfierradura o en el subcontrato, se deberá realizar
nuevamente el proceso de inducción respecto a los riesgos asociados y a los procedimientos operacionales del
sistema.

Seguridad

Todos los trabajadores utilizan los EPP entregados por la empresa, dependiendo de la actividad que realicen
emplearán EPP específicos. Los EPP básicos a utilizar son:

Equipo de protección personal

• Casco seguridad + tafilete + barbiquejo

• Lentes de seguridad
• Uniforme de trabajo
• Zapatos de seguridad
• Guantes de seguridad
• Cortaviento
• Tapón auditivo
• Hombreras
• Protección respiradora. (mascarilla tres pliegues o KN95)
• Otros

Todos los trabajadores utilizan EPP específico cuando realizan trabajos de alto riesgo.
Trabajos en altura:
• Arnés de seguridad (cuando se realicen trabajos por encima de 1.8 m o 1.2 m al borde de caída)
• Línea de vida (cuando se utilice arnés de seguridad de ser necesario)
Trabajos en caliente:
• Mandil, escarpines, mangas y guantes caña larga de cuero cromo (trabajo en caliente)
• Protección respiradora con doble filtro para humo metálicos
• Otros

Peligros

• Altura
• Posturas inadecuadas
• Superficies de trabajo en mal estado
• Manipulación de herramientas y objetos varios
• Objetos punzo contantes y punzo penetrantes.
• Proyección de partículas
• Ruido
• Plataformas o andamios en mal estado
• Andamios incompletos
• Virus Sars cov2

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Riesgos

• Cortes, golpes, incrustaciones

• Tropezones, caídas a nivel o desnivel
• Caída de materiales y herramientas.
• Inhalación de polvo
• Hundimientos no controlados
• Contactos eléctricos directos o indirectos.
• Proyección de partículas.
• Vibraciones.
• Exceso de Ruido.
• Sobreesfuerzo.
• Quemaduras con partes calientes de la máquina.
• Atropello por vehículo en movimiento.
• Caída a desnivel, fracturas, contusiones, perdida de vida.
• Exposición al virus sarscov2

Control operacional de seguridad

A. Equipo de protección colectiva:

• El responsable del trabajo toma las medidas preventivas necesarias de tal forma de asegurar el área de
trabajo donde realizan actividades.
• Se utilizará protección colectiva en las áreas donde se realicen actividades de alto riesgo (trabajos de
altura, caliente, etc.)

B. Antes de inicio de las actividades diarias

• Difundir y Registrar el presente procedimiento a todo el personal involucrado antes de iniciar la
actividad.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento.
• Todo el personal, antes de iniciar sus labores, deberá recibir la charla diaria de 15 minutos a cargo del
Residente, Ingeniero de Campo, Capataz o Supervisor de SSOMA.
• El capataz será el responsable de asegurar que todo el personal a su cargo haya asistido y firmado la
charla del día.
• Todo el personal que realizará trabajos en altura deberá contar con las siguientes capacitaciones:
• Trabajos en altura
• Trabajos en andamios
• Difusión del procedimiento de trabajo
• Difusión de la política negativa del trabajo inseguro.
• Todo personal que realizará trabajos en altura deberá contar con la aptitud médico ocupacional.
• Entrega e inspección de los EPP específicos acorde al tipo de actividad a realizar.
• El Líder de la cuadrilla elabora el análisis seguro de trabajo (AST), con participación de todos sus
compañeros involucrados en la tarea, identificando los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y
control, así como de otros permisos de seguridad de gran relevancia.
• Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a realizar, con
la finalidad de obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para
realizar tales tareas de una manera segura.
• Verificación del área de trabajo, esta no deberá estar obstaculizada, delimitar con cinta y señalética
según la actividad a realizar.

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• Las Herramientas, se encontrarán inspeccionadas y marcadas según código de colores vigente para el
mes de aplicación como evidencia de su operatividad y buen estado, esto se realizará dependiente del uso,
diario, semanal o mensual.
• No se permitirá los trabajos de levantamiento de cargas manuales por encima de los 25Kg por persona,
los trabajos de acarreo de acero en varillas siempre deben realizarse con un mínimo de 02 colaboradores,
salvaguardando la ergonomía en las actividades.
• Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera periódica y será registrado en
el formato correspondiente y en especial en las actividades de alto riesgo.
• Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de trabajo (antes,
durante y después de sus labores).
• Es responsabilidad del Capataz, Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo verificar que se cumpla con lo
establecido en este procedimiento, bajo responsabilidad de la legislación vigente y medidas correctivas
aplicables.
• Para los trabajos con andamios, el Capataz de la cuadrilla de acero, debe recibir el andamio armado y
liberado con su respectiva tarjeta verde, por el capataz de la cuadrilla de andamios.
• No se autorizará el uso del andamio cuando:
• No esta liberada por el capataz de la cuadrilla de andamios.
• No cuenta con escalera de acceso.
• No cuenta con tarjeta verde.
• No cuenta con barandas de seguridad
• No cuenta con rodapiés.
• No cuenta con escotilla o la escotilla está en mal estado.
• El andamio se encuentre desnivelado o inestable.
• Las plataformas sean menores a 0.6 m de ancho
• Los trabajadores no hayan pasado las capacitaciones de trabajos en altura y andamios.
• Los trabajadores no cuenten con el arnés de seguridad y su línea de enganche.
• No se permitirá los trabajos en altura cuando:
• Los trabajadores no cuenten con arnés y su línea de enganche
• Los trabajadores no hayan pasado las capacitaciones de trabajos en altura y andamios.
• El arnés que poseen los trabajadores presenta, rupturas en las costuras, oxidación en las partes
metálicas, Ruptura del absorbedor de impacto u otras fallas que detecte el trabajador o supervisor SSOMA
durante la inspección.
• Está prohibido el uso de la línea de enganche cuando, los mosquetones no cierran de manera
automática.

C. Durante la ejecución de las actividades diarias

• Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente firmados por los
encargados.
• Se prohíbe el traslado o pase del personal por debajo de la sombra de caída del material.
• El material deberá apilarse de manera organizada dentro de una zona prudente de tal manera que no
impida el pase de personal y equipos.
• Se prohíbe correr por la zona de trabajo.
• Toda actividad donde las condiciones de trabajo cambien se volverá a realizar el análisis de AST y se
realizaran los permisos que requiera en caso no los tuviera.
• Se debe contar con luminarias en cantidad suficiente para los trabajos nocturnos y en lugares que se
requiera.
• El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo requiere.
• No se debe acopiar materiales a menos de 0.60 m del borde de la excavación y en todo caso si es que
éstos son susceptibles de rodar al interior.

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• Transitar por áreas señalizadas y delimitadas y libres de obstáculos.

• Se utilizarán en altura los andamios normados, estos deben ser liberados diariamente por el capataz de
cuadrilla encargado mediante un check list de andamios, de esta actividad y estos contaran con la
señalización respectiva de caída d materiales y/u objetos, uso de arnés, trabajos en altura.
• Está Prohibido el retiro de barandas, rodapiés, escotillas, diagonales, u otros accesorios del andamio por
el personal de la cuadrilla de acero.
• Está Prohibido realizar trabajos con la escotilla del andamio abierta.
• Está prohibido retirar las bandejas (plataformas) del andamio.
• La cuadrilla de andamios es la única autorizada para retirar o armar andamios
• Cuando el trabajador, ascienda o descienda por la escalera de acceso; utilizara en todo momento los 3
puntos de apoyo.
• Después de subir o bajar cada nivel, el trabajador debe cerrar la escotilla
• Se colocarán líneas de vida de soga de 5/8 en caso amerite para los trabajos en altura.
• Está prohibido el uso de líneas de vida para el izaje o traslado de material de encofrado. Las cuerdes
destinadas para este fin no deben ser utilizadas para línea de enganche de los trabajadores
• Las cuerdas que se encuentren deshilachadas, rotas o con el alma expuesta, serán reportadas por los
trabajadores o capataces y luego desechadas
• Se utilizarán escaleras portátiles lineales y telescópicas en zonas donde la accesibilidad sea restringida
con andamios.
• Para trabajos en paralelo las actividades de traslado de acero deben establecer una ruta de traslado
para evitar que el personal de otras actividades pueda circular por esa zona, así mismo para las actividades
como armado de andamios estas herramientas en uso deben estar drizadas para evitar la caída de
materiales a áreas inferiores.
• Cuando los trabajadores estén amarrando fierro en armaduras deberá usar permanentemente guantes
que protejan sus manos de pinchazos y rasguños.
• Para un tránsito seguro sobre fierro de construcción horizontal (armaduras para losas), se deben instalar
sobre ellos carreras dobles de tablones, bien afianzados, para evitar tropezones y eventuales caídas de los
trabajadores.
• Cada vez que se deba levantar, izar, trasladar fierros mediante uso de pluma, se debe hacer uso de dos
eslingas, (según peso de la carga a trasladar), colocadas en ambos extremos de los fierros.
• En el caso de las armaduras de losas y vigas, estás se instalarán partiendo por las vigas, las cuales se
instalarán sobre los encofrados de vigas, siguiendo con las armaduras de losas, que se instalarán sobre los
encofrados de losa.
• Las armaduras de muros normales y contra terreno se armarán desde la fundación hacia arriba,
instalando las reparticiones (elementos horizontales) hasta llegar a la altura de los fierros verticales que
nacen desde la fundación, para luego empalmar los verticales y proseguir con las reparticiones.
• De existir elementos previamente armados como vigas y pilares estos se instalarán con la respectiva
grúa del sector involucrado.
• Las armaduras de refuerzo deberán amarrarse con alambre Nº 16. La distribución de armadura se define
marcando topográficamente los ejes sobre los emplantillados y su distribución debe ejecutarse de acuerdo
a las indicaciones del proyecto, planos y especificaciones técnicas. La separación de barras se establece en
las barras maestras.
• Durante el armado del acero el personal estará colocando protecciones para el acero vertical y
horizontal (capuchones).
• Para realizar cualquier trabajo en caliente, el vigía deberá mantener un extintor contra incendios, de
Polvo Químico Seco ABC de 6 Kg. a una distancia no mayor a 10 m. al punto de trabajo.
• Todo el personal obrero que realice trabajos de corte de varillas de acero (Trabajos en Caliente), deberá
usar EPP para dicha actividad, casco con careta transparente, respirador contra humos metálicos, tapones
auditivos, guantes caña larga de cuero, mandil de cuero y escarpines cuero.

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• En trabajos de amarre de fierro, si estos son a 1.80 m. de altura o más, los trabajadores deben usar arnés
de seguridad anclado a una línea de vida o punto de anclaje que resista su caída. Se requiere 100% de
protección contra caídas en estas tareas.
• El trabajador que trabaje en altura deberá usar arnés de seguridad con dos colas afianzadas a una cuerda
de vida. Se habilitarán accesos adecuados a estas plataformas con escaleras y barandas para compensar los
niveles existentes.
• Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a ocupar, evitando
el apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo sobre estás.
• Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar su ruptura o
desprendimiento.
• Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la caída de estos.
• En todo caso deberá cumplirse que el vaciado de los elementos estructurales se realice en forma de
asegurar la debida compactación del elemento y el llenado completo de los vacíos entre barras.
• El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de residuos generales y desechos. Las puntas
vivas del acero deben ser identificadas y aisladas del paso peatonal.
• Para el izaje manual se realizará con la ayuda unos vientos sogas de 5/8”, alambre #8 para
aseguramiento los cuales será asegurados para así evitar que este pueda voltearse, posterior al
aseguramiento en todo momento dicha estructura deberá esta arriostrada hasta que pueda ser fijada y esta
quede estable.
• La zona aledaña ha realizar el posicionamiento debe estar libera y protegida en caso se evidencien
fierros expuestos, se deberá colocar capuchones.
• Implementar accesos con plataformas metálicas y de madera mínimo de 60 cm igual o más.
• El área a realizar el izaje deberá estar debidamente señalizada y delimitada, a fin de evitar interferencias,
por ello se debe contar con un observador y/o vigía a fin de que alerte cualquier situación externa que
pueda surgir.

D. Consideraciones para los trabajos en el banco de acero

• El operador del banco de acero contara con el ATS, Permiso de trabajos en caliente, y todos los chek list
asociados a su actividad.
• El operario del corte de acero debe haber participado de la charla de seguridad.
• El operario del corte de acero debe haber firmado la lista de asistencia a la charla de seguridad.
• El operario del corte de acero deberá delimitar su área de trabajo.
• El corte de acero en piso se realizará con maquina Tronzadora.
• La máquina Tronzadora deberá estar inspeccionada con la cinta el mes (según la norma G 050)
• La Máquina Tronzadora deberá contar con guarda de seguridad en todo momento
• Está prohibido que la guarda de seguridad de la Tronzadora sea amarrada con alambre
• El operario del corte de acero deberá contar con los siguientes EPPs:
Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
Delantal de cuero con mangas, para protegerse de salpicaduras
Respirador contra humos de la soldadura u oxicorte.
Escarpines
Careta facial.
• No se permita el corte de acero en piso con amoladora, esta actividad se realizará con tronzadora.
• No se permitirá el corte de acero sin contar con extintor de PQS como mínimo de 6 kilos.
• No se permitirá el corte de acero, a menos de 20 metros de almacenes de productos químicos o
productos inflamables.
• No se permitirá el corte de acero si el orden y limpieza del área.
• Todos los materiales inflamables deben ser removidas del lugar para evitar un punto de ignición

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E. Consideraciones para trabajos, uso de herramientas manuales

• Está prohibido el uso herramientas hechizas y sin sustento técnico.
• Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas, verificando diariamente
su operatividad, no usar herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
• Cambiar las herramientas visiblemente defectuosas o en mal estado.
• Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.
• Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.
• Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.
• Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la parte metálica no saldrá
despedida.

F. Consideraciones para trabajos uso de herramientas eléctricas

• Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas, verificando diariamente
su operatividad, no usar herramientas en mal estado, defectuosas y/o hechizas.
• Las cubiertas de los cables de alimentación estarán siempre en buen estado.
• Proteja los conductores eléctricos de quemaduras, cortes, paso de vehículos, agua.
• Evite colocar los conductores sobre, tuberías u objetos metálicos que faciliten corrientes de fuga.
• No deje las herramientas conectadas si va a dejar de usarlas.
• En ambientes húmedos o con presencia de agua, no use herramientas eléctricas.
• Antes de usar una herramienta verifique que el interruptor esté en posición de “Apagado” (Off).
• No use herramientas con menequees rajados, rotos, defectuosos, sin aislamiento.
• No utilizar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o inflamables.
• Cambie las brocas, discos, etc., con la herramienta parada y desenchufada.
• Nunca use discos o muelas a velocidad superior de la indicada para ellos.
• Los discos y muelas estarán libres de grietas y rajaduras en toda su extensión.
• Las extensiones deberán estar colgadas en puntos altos evitando el contacto con el cuerpo, estructuras
metálicas, partes húmedas.

6.5.1. Salud Ocupacional

• El trabajador debe estar apto para los trabajos a ejecutar, el trabajador debe comunicar sus restricciones
que puedan complicar su integridad física.
• Todo trabajador debe comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato y este al departamento de
SSMA cualquier lesión que pueda sufrir durante la ejecución de sus labores.
• Todos los trabajadores tienen la obligación de utilizar sus tapones auditivos durante sus actividades y
sus mascarillas de haber presencia de partículas sólidas en el aire.
• Se contará con la cantidad de baños necesarios de acuerdo al número de trabajadores en el área.
• Se contará con comedores y lavamanos.
• Para asegurar ambientes saludables frente al COVID-19, el Profesional del área de SSOMA ejecutará las
siguientes actividades para la sensibilización a los trabajadores:
• Antes de empezar la Charla Diaria, se hará un recordatorio a los trabajadores sobre las medidas de
prevención del Coronavirus (COVID-19), los síntomas del Coronavirus (COVID-19) y el correcto lavado de
manos.
• En el proceso de ingreso al personal se debe realizar la toma de temperatura y respetando el
distanciamiento de 1.5 m, para comprobar la ausencia de sintomatología COVID-19 y contactos previos de
primer grado.
• El personal deberá usar su mascarilla de manera permanente en la obra, de acuerdo con las
disposiciones establecidas en el Plan y seguir las instrucciones de utilización de los Equipos de Protección
Personal que se le asignen.

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• Queda PROHIBIDO prestarse herramientas de trabajo, arnés de seguridad, protectores auditivos u

oculares, entre otros entre los trabajadores.

6.5.2. Medio Ambiente

• Se mantendrá la zona de trabajo limpia para evitar contaminación del ambiente.
• En la zona de trabajo se debe evitar dejar residuos metálicos.
• Recoger y reciclar cualquier residuo metálico producto de esta actividad y depositar en el contenedor
de Residuos Metálicos.

7 REGISTROS

✓ CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-01 ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE

✓ CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-02 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

✓ CDS-SST-ES-06-FM-01 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO Ver. 01

✓ CDS-SST-ES-27-FM-01 CHECK LIST HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS VER. 01

✓ CDS-SST-ES-11-FM-01 PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURA VER. 01

✓ CDS-SST-ES-12-FM-01 PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE VER. 01

✓ CDS-SST-ES-16-FM-01 PERMISO DE TRABAJO PARA CARGAS CRITICAS VER 01

✓ CDS-SST-ES-28-FM-01 CHECK LIST HERRAMIENTAS MANUALES VER. 01

✓ CDS-SST-ES-11-FM-04 CHECK LIST DE ANDAMIOS VER. 01

✓ CDS-SST-ES-15-FM-18 CHECK LIST GRÚA TORRE VER. 01

✓ CDS-SST-ES-04-FM-02 CHECK LIST DE ARNES VER.01

✓ CDS-SST-ES-16-FM-03 CHECK LIST CABLES ESLINGAS Y ESTROBO VER. 01

8 ANEXOS

No Aplica.

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 Código: CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-01
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ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE Fecha: 21/12/2022
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PROYECTO : REGISTRO Nº:

CLIENTE : ETAPA :
( ) E1: Contingencia
SUPERVISION DE OBRA :
( ) E2:Permanentes
CONTRATISTA : FECHA:

ELEMENTO : SECTOR :
UBICACIÓN : EQUIPOS DE :
PLANO DE REFERENCIA : MEDICION

1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO

ACERO SI NO NA FECHA:

1. Perforación de acuerdo a trazo f'c DISEÑO: kg/cm2 TIPO DE CONCRETO : HECHO EN OBRA PREMEZCLADO

2. Inyección de epóxico VOLUMEN m3 TIPO DE COLOCACIÓN : DIRECTO CON BOMBA

3. Distribución de acero (cantidad y espaciamiento) SLUMP " TIPO DE ACABADO : CARAVISTA FROTACHADO OTROS

4. Correcto alineamiento
5. Otros: SALIDA LLEGADA TEMP. TEMP. NÚMERO CÓDIGO DE
Guia de Remisión VOLUMEN HORA INICIO HORA FIN SLUMP (")
PLANTA OBRA AMBIENTE CONCRETO PROBETAS PROBETAS

NOMBRE: D:

FIRMA: M:
A:
V°B°

ENCOFRADO SI NO NA
1. Diseño de Encofrado conforme a lo especificado INSTALACIONES SI NO NA
2. Trazo y Replanteo de ejes de acuerdo a lo especificado 1. Verificación de Pases para Instalaciones Sanitarias
3. Encofrado sin deformaciones, formas herméticas e impermeables 2. Verificación de Pases para Instalaciones Eléctricas
4. Encofrado limpio y con desmoldante 3. Verificación de Pases para Instalaciones Mecánicas
5. Colocación de dados y separadores laterales 4. Verificación Otros:
6. Correcta colocación de pases o tuberías de instalaciones 5. Verificación Otros:
7. Correcta colocación de soportes para instalaciones 6. Verificación Otros:
8. Correcto montaje, fijación de accesorios y arriostramiento 7. Verificación Otros:
9. Correcta verticalidad, nivelación, alineamiento
10. Dimensiones del elemento de acuerdo a lo especificado RESPONSABLES:
11. Correcto sellado previo a la colocación del concreto NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
12. Horizontalidad (Nivel) FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A:
SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)

NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: 3. COMENTARIOS:
A: A:
V°B° V°B°

APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A: A: A: A:
SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS) SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)
 Código: CDS-P3E1CDOC(OBR)-PR-OC-03- FM-02
Revisión: 00
ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO Fecha: 21/12/2022
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PROYECTO : REGISTRO Nº:

CLIENTE : ETAPA : ( ) E1: Contingencia

SUPERVISION DE OBRA : ( ) E2:Permanentes

CONTRATISTA : FECHA:

ELEMENTO : SECTOR :
UBICACIÓN : EQUIPOS DE :
PLANO DE REFERENCIA : MEDICION

1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO

ENCOFRADO SI NO NA ACERO DE REFUERZO SI NO NA FECHA:

1. Diseño de Encofrado conforme a lo especificado 1. Limpieza y calidad del material de acuerdo a lo especificado f'c DISEÑO: kg/cm
2
TIPO DE CONCRETO : HECHO EN OBRA PREMEZCLADO
3
2. Trazo y Replanteo de ejes de acuerdo a lo especificado 2. Correcto diámetro del acero VOLUMEN m TIPO DE COLOCACIÓN : DIRECTO CON BOMBA
3. Encofrado sin deformaciones, formas herméticas e impermeables 3. Recubrimiento SLUMP " TIPO DE ACABADO : CARAVISTA FROTACHADO OTROS
4. Encofrado limpio y con desmoldante 4. Correcta distribución del acero (cantidad y espaciamento de barras)
5. Colocación de dados y separadores laterales 5. Correcta longitud y ubicación de empalmes / traslape SALIDA LLEGADA TEMP. TEMP. NÚMERO CÓDIGO DE
Guia de Remisión VOLUMEN HORA INICIO HORA FIN SLUMP (")
PLANTA OBRA AMBIENTE CONCRETO PROBETAS PROBETAS
6. Correcta colocación de pases o tuberías de instalaciones 6. Correcta longitud de ganchos y estribos
7. Correcta colocación de soportes para instalaciones 7. Radio de doblez

8. Correcto montaje, fijación de accesorios y arriostramiento 8. Correcta equidistancia y alineamiento de estribos

9. Correcta verticalidad, nivelación, alineamiento 9. Correcta colocación de separadores

10. Dimensiones del elemento de acuerdo a lo especificado 10. Longitud de anclaje del refuerzo

11. Correcto sellado previo a la colocación del concreto 11. Verticalidad (Plomada)

12. Otros: 12. Horizontalidad (Nivel)

NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M:

A: A:
V°B° V°B°

CONCRETO SI NO NA INSTALACIONES SI NO NA

1. Se cuenta con equipos operativos y en buenas condiciones 1. Verificación de Instalaciones Sanitarias

2. Preparación y Verificación de juntas 2. Verificación de Instalaciones Eléctricas

3. Inspección Topográfica Previa al Vaciado 3. Verificación de Instalaciones Mecánicas RESPONSABLES:

4. Correcta colocación de anclajes para estructuras metálicas 4. Verificación Otros: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
5. Correcta colocación del puente de adherencia 5. Verificación Otros: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
6. Recubrimiento del elemento de acuerdo a lo especificado 6. Verificación Otros: A: A: A:
7. Limpieza Interior 7. Verificación Otros: SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)

8. Otros: 8. Verificación Otros:

3. COMENTARIOS:
NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A:
V°B° V°B°

APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A: A: A: A:
SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS) SUBCONTRATISTA INGENIERO DE CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)