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SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 1 DE 33
HIDROCARBURO

PROCEDIMIENTO PARA
CONSTRUCCIÓN DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
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DIC/ 2013 HIDROCARBURO 2 DE 33

Elaborado Por: Fecha Firma

Coordinador de Proyecto

Revisado Por: Fecha Firma

Ingeniero Residente
Aprobado Por: Fecha Firma

Gerente de Proyectos

Nº de
Descripción del Cambio Responsable Fecha
Revisión

5
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INDICE

1. Objetivo

2. Alcance

3. Referencias

4. Responsabilidades

5. Materiales

6. Tolerancia

7. Construcción

8. Controles De Calidad

9. Chequeo De Las Fundaciones

10.Registros De Control De Calidad

11.Anexos
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Hoja:
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1. OBJETIVO
Suministrar los lineamientos para la construcción de tanques de almacenamiento según API
STD 650.

2. ALCANCE

• Asegurar que la fabricación se realice con los materiales adecuados y contemplados en

las especificaciones del proyecto y requerimientos del cliente y aquellos establecidos en
el API-STD 650.

• Controlar los procesos de prefabricación, instalación de pisos, pared y techo;

soldaduras.

• Verificar que se realicen los registros, ensayos y pruebas de calidad contemplados en

este procedimiento y todos aquellos que se ejecuten durante las operaciones de montaje
e inspección final.

Las herramientas a utilizar durante el ensamble y construcción de los tanques queda a

juicio del constructor de los mismos.

3. REFERENCIAS

Este procedimiento se complementa con los códigos, normas o especificaciones que se

listan a continuación, referidos siempre a su edición más reciente, y es entendido que ellos
se consideran como parte integral de esta especificación.
2.1 ASTM: American Standard for Testing and Materials
A105: Spec. For Forgings, Carbon Steel for Piping Component
A106: Spec. For Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
2.2 API: American Petroleum Institute
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STD: Welded Steel Tanks for oil storage

2.3 ASME: American Society of Mechanical Engineers Boiler and
Pressure Vessel Code
SECT II: Material Specifications
SECT V: Nondestructive Examination
SECT VIII: Pressure Vessels
Div. 1
2.4 ANSI: American National Standard Institute
B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.9 Steel Buttwelding Fittings
2.5 ESPECIFICACIONES PDVSA
PDVSA-FJ-251 Diseño Sísmico de Tanques Metálicos
PDVSA-F-201-PRT Tanques
SSPC Steel Structure Painting Council
SSPC-SP-5 White Metal Blast Cleaning
2.6 Planos del Proyecto
2.7 Traducción Motherwell Bridge
2.8 Tanques de almacenaje RivacoFochi

4. RESPONSABILIDADES

El Jefe de Obra a través de su personal de fabricación y montaje será el responsable de

que la fabricación de los tanques se realice de acuerdo a los lineamientos y
especificaciones establecidos en el contrato.

El Inspector de Control de Calidad es el responsable de velar para que la construcción de

los tanques se realice de acuerdo a las normas, velar por el cumplimiento de este
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SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 HIDROCARBURO 26 DE
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33

procedimiento, así como de llevar el progreso y seguimiento de cada uno de los trabajos
que involucra el mismo.

El Inspector de Control de Calidad inspeccionará el aspecto externo de las planchas

destacando al supervisor de corte cualquier anormalidad como corrosión localizada,
dimensiones, espesor, etc.

Llevará el control y registros de medidas respecto al escuadrado, biselado y roleado de las

planchas de pared y escuadrado, biselado y formas de las planchas del techo donde
aplique y en el corte de las planchas del piso.

El Supervisor de soldadura será responsable de realizar las soldaduras de los diferentes

componentes del tanque siguiendo los lineamientos del procedimiento de soldadura MPPM-
AC-042, así como de velar porque los materiales sean recibidos, almacenados y
mantenidos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el Procedimiento Manipulación
Almacenaje y Preservación de Planchas Nº. MPPM-AC-016.

El Supervisor de prefabricación es el encargado de controlar y velar que el corte de las

distintas planchas, pared, piso y techo sean realizados de acuerdo a detalles del plano.

5. MATERIALES

Los materiales a utilizar para la construcción de tanques son verificados tanto por el
Inspector de Calidad como por el fabricador, utilizando el procedimiento Manipulación,
Almacenamiento, Ensamblaje, Preservación y Entrega Nº MPPM-AC-016.

Los materiales y partes transportadas al sitio de montaje son chequeadas tanto por
cantidad, como por daños de transportación.
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SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 HIDROCARBURO 2
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La placa anular (cuando aplique) será enviada al sitio de montaje, ensamblada

correctamente sin variación dimensional en el corte y sólo con plancha de respaldo soldado
intercalado (una sí, una no).

Los equipos e instrumentos a ser utilizados en el montaje deben estar en el sitio de trabajo
antes de iniciar el mismo.

El trabajo de fundación civil deberá estar finalizado y aprobado por el cliente, antes de
iniciar las labores de montaje y construcción.

Equipos: Equipos de oxicorte, calandra, grúa, cortadoras automáticas, máquinas de soldar

calibradas.

6. TOLERANCIA

A continuación se describen las tolerancias indicadas en el API 650 para mantener las
paredes de los tanques nivelados, redondos y verticales durante la etapa del montaje.

Nivelación

Para nivelaciones en la pared, las partes superiores de los anillos de pared tienen que estar
a nivel dentro de ± 1/8” en cada 30 pies de circunferencia y ± ¼” en la circunferencia total,
este requerimientos es el mismo independiente del tipo de fundación. Cualquier desviación
debe ser corregida antes del montaje de otro anillo.
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Hoja:
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Redondez

Los radio medidos a 1′ (un pie) de altura medido por encima de la soldadura de esquina del
fondo no debe exceder las tolerancias indicadas:

Diámetro del Tanque/Pies Tolerancia en el Radio (Pulgadas)

<40 ±½

De 40 a< 150 ±3/4

De 150 a< 250 ±1

≥ 250 ±1 ¼

La medida de redondez final es tomada después de terminadas todas las soldaduras

verticales del primer anillo de pared, y cualquier desviación en la tolerancia es
corregida antes de proseguir con el montaje.

7. CONSTRUCCIÓN

Disposición del fondo del tanque y placa anular

Determine el centro del fondo del tanque utilizando una cuerda de piano o lienzo basado en
los puntos de referencia 0º, 90º, 180º y 270º.

Colocar la placa anular, verificando posición de ángulos, e iniciar la secuencia en el sentido

de las agujas del reloj.

Verticalidad

La máxima desviación en la verticalidad, en la parte superior del anillo en relación a un

punto en la parte inferior del mismo, no deberá exceder de 1/200 de la altura total del
tanque.
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Hoja:
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Ejemplo:

En un tanque de 73’ de altura:

(73’ * 12”) / 200 = 4.38” = 111.3 mm

Los controles de verticalidad se registrarán en la forma CV006 control de la verticalidad (anexo 1).

Proceda a soldar la mitad de la vertical de la placa anular comenzando a soldar de afuera

hacia dentro.

Colocar las planchas de placa anular según señala el plano de construcción a ambos lados
y colocar la plancha del piso por debajo de éstas dejando un solape de 50 mm a fin de
cumplir con el solape mínimo de 35 mm especificado en los planos y para compensar la
contracción que se obtiene debido a la soldadura.

Para el ensamble de la placa anular, use separadores como se muestra a continuación:

Plancha tipoU

Pi

Plancha Anular
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Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 10 DE 33
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HIDROCARBURO

Montaje del primer anillo

Antes de iniciar el ensamble del primer anillo, debe asegurarse que todas las costuras
soldadas del fondo del tanque hayan pasado las pruebas y ensayos aplicables (vacío,
gasoil, neumática y otros).

Dibuje líneas de referencia a 0º, 90º, 180º y 270º en el fondo y busque el centro.

Dibuje un círculo sobre la placa anular para la referencia de colocación del primer anillo, y
otro círculo cuyo radio sea 100 mm menor que el primero para realizar las mediciones.

Realice el solape de las planchas del fondo con la placa anular como se muestra a
continuación:

Caliente la placa tope del traslape de 3 placas con un soplete y martillee a fin de formar una
junta apropiada. Calentar o llevar
mecánicamente
(nota 1)

MI

Sellado conSoldadura

MI

Calentar o llevar
mecánicamente Sellado conSoldadura
(nota 1)

Plancha Anular
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HIDROCARBURO

Nota 1: Caliente la plancha superior de las tres planchas con una antorcha y golpéela a fin de

100 mm
proveer una junta apropiada.

0º

Para colocación de
la plancha del anillo

D1

Para inspección
D2

La colocación de la primera plancha del anillo debe realizarse con la superficie interior
como referencia.

El ajuste de las placas debe realizarse de manera que coincidan su superficie interior,
por lo tanto la herradura o talón deberá soldarse por la superficie interna del casco.

Se iniciará la colocación de las planchas del primer anillo en dirección a las agujas del
reloj, la primera plancha se colocará siguiendo las instrucciones del diseño (ver detalles
que se muestran en la Fig. 1).

Continuando con el montaje, coloque espaciadores en las juntas longitudinales de la

unión de dos planchas, luego, fíjelas con guías de ajustes.

Después del montaje del primer casco del primer anillo corrija verticalidad, redondez y
corrija descentrado con el uso de tensores, cuña y guías de ajustes respectivamente.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 12 DE33
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HIDROCARBURO

Montaje del segundo anillo y anillos subsiguientes

La herradura deberá ser soldada de igual forma como en el montaje del primer anillo.
Detalle de montaje e izamiento del primer anillo

Guaya de Izamiento

Guaya de Izamiento
Plancha de Anillo Mordaza

Tensores Cuña Línea de Referencia

Plancha deFondo
100

D2
D1

Línea de Referencia
Espaciador

100

D2
D1
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 13 DE33
2 DE 33
HIDROCARBURO

0º

0º

100

D2
100

D1

El ajuste de junta circunferencial entre el primer y segundo casco deberá ser realizado después
de completar la soldadura en cada casco. Después del ajuste, ejecute el punteo de la junta
circunferencial.

En cualquier caso sea junta longitudinal o junta circunferencial, la guía puede ser removida
después de punteada la junta.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE 14 DE33
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DIC/ 2013 HIDROCARBURO 2 DE

Corte de boca de inspección o boca de visita y abertura de boquilla

El corte se realizará después de que se haya completado la soldadura de las juntas

circunferenciales en el primer y segundo anillo.

La posición de la abertura será determinada basado en los puntos de referencia 0º, 90º,
180º y 270º y planos de diseño.

Después de marcar la posición de abertura de la boquilla y boca de visita, se rechequeará

su orientación y elevación bajo la supervisión del personal involucrado.

El casco se deformará debido a la soldadura de la boca de visita; por lo tanto, para prevenir
esto, se puede utilizar una placa de refuerzo.

Montaje del ángulo de techo

Después de completarse la soldadura de las planchas del fondo, se debe asegurar que
todas las costuras soldadas del fondo hayan pasado las pruebas que apliquen según
procedimientos aprobados, MPPM-AC-030 (Inspección por tinte penetrante) y
procedimiento MPPM-AC-038 (Prueba de vacío) respectivamente, si aplican.

Para anexar la plantilla o guía de ajuste. Suelde la herradura (horseshoe) al anillo del
ángulo tope.

Plancha Tipo U

Angulo Tope
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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 15 DE 33
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HIDROCARBURO

Comience con la instalación de la sobrecabeza del ángulo desde el punto de montaje de

referencia 0º; luego, haga un centramiento temporal y coloque un larguero tipo S dentro de la
herradura o plancha tipo U.

Alinee el larguero y suelde la herradura al casco tope y saque suavemente el pasador de

manera de acoplar el larguero como se indica a continuación.

Saque el
punzón
Punzón

Plancha tipo U o herradura

Ángulo tope

Punzón

Largero tipo S

Plancha del
anillo

Nota: Saque el punzón lentamente para fijar el largero

 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 16 DE33
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HIDROCARBURO

Empalme de las juntas longitudinales del ángulo tope.

Después de colocar los ángulos superiores y realizar el ajuste con las plantillas, ensamble
las juntas longitudinales y amárrelas con pletinas soldadas provisionalmente.

Puntee la guía de montaje

Plancha del Anillo

Puntee la guía de montaje

Después de completar el arreglo del ángulo superior y de soldar las pletinas provisionalmente,
ejecute la soldadura en forma continua de las juntas longitudinales del ángulo superior de
acuerdo a lo especificado en el procedimiento de soldadura Nº. MPPM-AC-042.

Empalme de las juntas circunferenciales

Después de soldar las juntas longitudinales, mida el largo circunferencial del ángulo
superior y tome la diferencia del casco superior

Luego, determine el valor máximo de desnivel (high-low) en el techo y realice ajuste de la

junta, comenzando desde el punto de referencia 0º.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 17 DE33
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HIDROCARBURO

Después de realizar el ajuste, coloque puntos de soldadura seguido por soldadura continua
de la junta circunferencial siguiendo los lineamientos del procedimiento de soldadura.

Después de ensamblar el ángulo superior, chequee verticalidad nivelación y redondez.

Instalación de viga de viento

La viga de viento es el refuerzo utilizado para proteger las planchas del anillo de
deformaciones, dobladuras, etc., debido al peso del viento por tornados, tifones, etc., que
ocurran durante el montaje.

Tiempo de instalación

La viga de viento es generalmente instalada al tiempo de instalación del tercer anillo, sin
embargo, debido a la cantidad y a la frecuencia de los vientos fuertes y del progreso de la
obra, esta viga será necesaria colocarla al mismo tiempo que el primer anillo. Por lo tanto
la colocación de esta viga para viento se comenzará en las bases de cada anillo.

Método de instalación

Si la construcción de tanques se realiza en zonas donde exista grandes cambios en la

intensidad de los vientos. Esta viga será colocada a juicio del constructor.

Defina el número de planchas ha ser ensamblados en un día, y después de ensamblar el

número predeterminado de planchas, instale en el día, la viga para-viento con pletinas en la
posición cercana superior del anillo, como se muestra a continuación:
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 18DE
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HIDROCARBURO

Ver Detalle A
Plancha de anillo
Angulo Tope

Cuña

CL ± 0
Detalle “A”
Soldado
Instalación de accesorios

Trazado

De acuerdo a indicaciones del plano, provea las plantillas del cuello de la boquilla; boca de
visita, oreja o talón, escalera, etc., en la orientación, elevación, tamaño, etc., en que están
representadas. Luego, comenzando por el punto del ensamble 0º, marque los perfiles de los
accesorios directamente en las planchas del anillo utilizando las plantillas adecuadas

Corte y preparación de bordes

Luego de completar el ensamble del casco, corte la plancha del casco para realizar las
aberturas utilizando máquinas de corte a gas y patrones de corte, luego esmerile los bordes
suavemente.

Aberturas para boquillas con placas de refuerzo

La abertura de las boquillas con planchas de refuerzo se deben cortar 4 mm más grande en
diámetro de lo que muestre el plano. La preparación de los bordes, debe realizarse con un
esmeril y el centro de la boquilla, etc., para puntearla provisionalmente, deberá realizarse
después de soldar provisionalmente la placa de refuerzo.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 19 DE 33
2 DE 33
HIDROCARBURO

Línea de corte de Perfil externo de la

plancha del anillo plancha de refuerzo

Diámetro interno de
Línea de centrado
la placa de refuerzo
(4 puntos)

Abertura para boquilla sin placa de refuerzo

La abertura de la boquilla sin placa de refuerzo deberá cortarse como indican los planos, la
preparación de la superficie se realizará con un esmeril.

Instalación de bocas de visita o inspección y boquillas:

Con placas de refuerzo

Haga coincidir los cuatros puntos marcados (líneas centrales coincidentes) de ambas; de la
plancha del anillo y de la placa de refuerzo.

Deje una abertura adecuada para soldar.

Después de soldar la plancha de refuerzo, instale el cuello de la boquilla como se indica en el

plano de construcción.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 20 DE33
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HIDROCARBURO
Escuadra

Emparejador

Nivel de burbuja

de aire

Sin plancha de refuerzo

Haga coincidir directamente los cuatro puntos del cuello de la boquilla con los de la plancha del
casco y suelde el cuello a la plancha del anillo.

Otros accesorios
Instale los ítems prefabricados como oreja o talón, escaleras y peldaños de acuerdo con las
líneas marcadas. Los pasamanos serán instalados después que coincidan los ajustes de los
lados en el sitio.

La instalación de los pernos para la colocación de aislamiento térmico deberá realizarse antes
del llenado con agua.

Antes de la instalación de la última etapa para el revestimiento o aislamiento del techo, coloque y suelde
la plancha de la cubierta después de soldar el marco, pasamanos y el aislamiento del techo.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 21 DE33
2 DE 33
HIDROCARBURO

Arreglo de la plancha del techo

Arregle las planchas del techo después de completar la instalación de todos los marcos
armados (si lo requiere el diseño del tanque).

Procedimiento de colocación.

Asegúrese de los lados (derecho o reverso) de las planchas del techo, suelde las piezas de
izaje (oreja cuadrada o herraje) a la plancha e ize la plancha. La colocación deberá realizarse
desde el centro hacia la periferia mientras se mantiene el solape de 25 mm o lo que indiquen los
planos. Los puntos de referencia de colocación como se muestran en los planos de
construcción.

Guaya de izamiento

MIN Tolerancia de
Solape

25

Oreja cuadrada Plancha del techo

de izaje Oreja soldada MIN
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 22 DE33
2 DE 33
HIDROCARBURO

Ajuste de las juntas del techo

Deje el traslapo o solapadura requerida ≈25 mm o lo indicado en los planos de construcción y
prepare el solape de las tres planchas de la misma forma que realizó el arreglo para las
planchas del fondo.

Min
25

Calentar si es necesario

Min 35 mm

Min
35
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE 23 DE33
33
DIC/ 2013 HIDROCARBURO 2 DE

Ajuste entre el ángulo superior y la plancha del techo

Después de completar la soldadura de los extremos más cortos y largos de las planchas del
techo, ajuste la junta entre el ángulo superior o tope y la plancha del techo. La plancha del
techo puede cortarse más larga de lo que está especificado y como resultado sobresaldrá del
ángulo superior. En este caso, corte el borde en exceso como se muestra en la figura a
continuación utilizando un soplete.

Dimensiones
de plano Cuña
Saliente excesivo
Mitad de (cortar con soplete)
plancha
tipo U

Espacio provisto
para permitir
soldadura libre

Arreglo de guías
Sujetador de metal
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 HIDROCARBURO 24 DE33
2 DE 33

8. CONTROLES DE CALIDAD
El Control de Calidad en la construcción de los tanques se realiza tomando en
consideración los detalles de los planos y especificaciones del proyecto, cada tanque
mantiene su libro de registro, el cual contiene todos los ensayos, pruebas, registro de
mediciones que se hayan realizado a lo largo de su construcción.

Antes de iniciar cualquier actividad, se realiza un chequeo topográfico de la fundación, a fin

de conocer las condiciones de la misma.

Fondos

El control de contracción es de vital importancia al soldar fondos mientras más grande es el

tanque más decisivo es el control de contracción. La limpieza e inspección de soldaduras
de fondo debe ir a la par con el progreso del trabajo y se seguirán los lineamientos del
procedimiento de soldadura MPPM-AC-042.

Fondo con planchas anulares soldadas a tope

Para la construcción del fondo, se tomar en consideración los detalles de los planos de
construcción:

El desarrollo de las planchas de fondo está referido al radio del anillo formado por la
pendiente del fondo.

El radio de ubicación del sumidero es horizontal.

La pendiente del fondo es 0.83% hacia la pared con un radio horizontal

Las planchas anulares deben ser montadas manteniendo la abertura apropiada (luz). Los
radios de la plancha anular son chequeados con plantilla por el inspector de Control de
Calidad.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 25 DE33
2 DE 33
HIDROCARBURO

Las soldaduras a tope de la plancha anular son radiografiadas al 10%, para ello se utiliza el
procedimiento MPPM-AC-032 o el suministrado por el subcontratista que realizará el
ensayo. Los defectos encontrados fuera de tolerancias en las soldaduras son reparados
según procedimiento MPPM-AC-012.

La inspección y prueba de la soldadura de la placa anular se registra en: “CONTROL DE

SOLDADURA PARA TANQUES”, forma CST-006 (anexo 2).

Inspección del montaje y soldadura de fondo

La inspección comienza con el chequeo de las plantillas para el corte de las cuchillas del
fondo, las cuales son revisadas antes de iniciar los cortes.

Una vez aprobadas las plantillas por Control de Calidad, comienzan los cortes de las
cuchillas la inspección estampa las coladas o se identifican cada una de las cuchillas, y
verifica el radio posterior a los cortes. Se registrarán los cortes en la forma Control
Dimensional, (anexo 6).

Se debe cuidar que la soldadura se realice utilizando los procedimientos de soldadura

aprobados (WPS) los cuales son incluidos en el plan de calidad del proyecto.

En cuanto a la secuencia de soldadura del fondo, ésta comienza con las soldaduras
transversales del centro y luego longitudinales del centro, para concluir con transversales y
longitudinales de las cuchillas y siempre del centro hacia afuera.

Posterior a la soldadura del fondo, se procede a ejecutar al 100% de las soldaduras la

prueba de vacío con la caja de vacío la cual debe tener un manómetro que registre un
vacío parcial de por lo menos 2 Lb/pulg2 y registrar los resultados en la forma CST-006
“CONTROL DE SOLDADURA DE TANQUE” (anexo 2). La prueba de vacío se realiza con
el “PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE VACÍO”, MPPM-AC-038.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 26 DE33
2 DE 33
HIDROCARBURO

Cualquier fuga en la soldadura se marca y se procede con la reparación utilizando el

procedimiento de reparaciones de soldadura aprobado (MPPM-AC-012).

Inspección de soldadura del fondo con la pared

Una vez completada la soldadura de las esquinas entre la pared y fondo ésta se prueba ya
sea usando una caja de vacío de esquina al 100% de la soldadura o gasoil, después de
remover la escoria y limpiado el cordón.

Los resultados se registran en la forma CST-006 indicada anteriormente.

Cualquier fuga se repara usando el procedimiento de reparación aprobado (MPPM-

AC-012).

Paredes

Tolerancias dimensionales

a) Planchas

Inspeccionar dimensionalmente las planchas de pared, después de escuadradas y

biseladas éstas tienen las siguientes tolerancias dimensionales:

Largo: ±1.5 mm
Ancho: ±1.5 mm
Diagonales: ±3.0 mm
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
DIC/ 2013 27 DE 33
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HIDROCARBURO

Inspeccionar las planchas después de roleadas con una plantilla

±1.5 mm diagonales
±3.0 mm

±1.5 mm

b) Peaking (API 650)

Se define “Peaking” como la desviación del entorno del cuerpo con respecto al
verdadero círculo en las uniones verticales. La medición se lleva a cabo con una
madera de 36” (915 mm) de longitud que posee el radio del tanque (interno si se mide
por dentro).

La tolerancia máxima es de ½” (12.7 mm).

± 1/2”
Soldadura

Pared

Tabla de 36”

Los resultados se registrarán en la forma “INSPECCIÓN PEAKING”, IP-010 (anexo 5).

c) Banding (API-650)
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
Hoja:
FECHA: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
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Se define “Banding” como la desviación del cuerpo en las juntas horizontales con
respecto a la vertical. La medición se lleva a cabo con una madera de 36” (915 mm)
de longitud recta.

La tolerancia es de ½” (12.7 mm).

½”

Tabla 36” o Pared

Nivel Soldadura

Vaciar los resultados en la forma IB-011 “INSPECCIÓN BANDING”, anexo 6.

Montaje y soldadura del primer anillo

Una vez montado el primer anillo se verifica la luz entre las verticales y se chequea la
redondez a 1’ del fondo la cual no debe pasar de ± ½” en el radio.

La soldadura vertical se efectúa utilizando los WPS aprobados y con soldadores

calificados, el inspector de C.C., verifica que el soldador coloque su identificación en
cada una de las verticales. Tomar radiografía según indique el mapa radiográfico, el
seguimiento de la soldadura y toma radiográfica se lleva en la forma “CONTROL DE
SOLDADURA PARA TANQUES”, anexo 2.

Chequear el peaking de las uniones verticales.

 CLAVE:
SEGSA-PC-030

REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
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Montaje y soldadura del segundo anillo hacia arriba.

Una vez completadas las soldaduras verticales del primer anillo, verificado su radio, se
procede con el montaje del segundo anillo, se verifica luz entre verticales y se chequea
redondez. Soldadas las verticales se procede con las soldaduras horizontales según
WPS aprobado, se continúa con el montaje hacia arriba soldando primero las verticales
y luego las horizontales, se toman spot radiográficos según el mapa radiográfico para
cada uno de los tanques del proyecto.

Se completan las formas “CONTROL DE SOLDADURAS PARA TANQUES” CST-006

tanto para las uniones verticales y horizontales, respectivamente.

Cualquier defecto encontrado visualmente y por radiografía se repara inmediatamente

a fin de aprovechar el andamiaje. Para ello utilizar el procedimiento de reparación
MPPM-AC-012.

Se inspeccionan cuidadosamente las soldaduras, verificando que se cumplan todos los

requerimientos descritos en el procedimiento de soldadura, limpieza, tratamiento a los
electrodos, funcionamiento de los hornos portátiles, protección con lona durante la
soldadura, etc.

Chequear el peaking, banding y verticalidad. Cualquier desviación debe ser corregido de

inmediato.

Ángulo de Tope

El ángulo de tope roleado se monta sobre el anillo superior, este es soldado después de un
riguroso chequeo de verticalidad y redondez del tanque, una vez seguros que estos
parámetros están dentro de tolerancias, se procede con las soldaduras del ángulo de tope
según detalles de los planos de construcción aprobados.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
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Techo

Para aquellos tanques del proyecto con techo fijo, se inspeccionan las planchas
visualmente y dimensionalmente, luego se chequean los cortes y biseles comparando las
medidas según los planos aprobados. La preforma de las duelas del techo se chequean
antes del prensado (si aplica) verificando todas sus medidas y después del prensado.

Una vez soldado el techo, este no debe tener depresiones que permitan la acumulación de
agua.

Todas las soldaduras del techo serán probadas mediante la prueba de vacío o aceite
penetrante o gasoil si la Inspección del Cliente así lo acepta. El registro de soldadura y
prueba del techo se llevará en la forma “CONTROL DE SOLDADURAS DE TANQUES”,
forma CST-006.

Accesorios

Se lleva a cabo una inspección continua durante la prefabricación de los accesorios

verificando los materiales visualmente, dimensionalmente y en cuanto a su calidad si ésta
corresponde con los planos.

En caso de los refuerzos, se realizan los ensayos no destructivos correspondientes; tinte

penetrante (MPPM-AC-030), prueba neumática (MPPM-AC-035) para ensayar las
soldaduras.

Las escaleras con ayuda del topógrafo se chequean dimensionalmente al igual que su
orientación y se inspeccionan de acuerdo a lineamientos de la tabla 3.20 API-650.

Se inspecciona la instalación de los pernos de anclaje (separación entre ellos). Según

detalle de los planos.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
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Prueba Hidrostática del Tanque

Antes de proceder a probar hidrostáticamente el tanque, se deben verificar todas las

actividades previas a la prueba, las cuales están detalladas en el “LISTADO FINAL DE
INSPECCIÓN PARA EL TANQUE”, LFIT-016.

Dichas actividades deben estar ejecutadas y a conformidad del cliente mediante el registro
de las diferentes forma.

Una vez cumplido los requisitos los inspectores de RIVACO MONTAJES INDUSTRIALES y
del cliente de Aseguramiento y Control de Calidad dan la confirmación para proceder a
realizar la prueba hidrostática según el “PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA
HIDROSTÁTICA”, MPPM-AC-034.

Después que el tanque ha sido construido se realizan las mediciones de asentamiento

(forma CA-015 anexa), que consisten en la toma de medidas topográficas a medida que el
tanque va llenándose.

9. CHEQUEO DE LAS FUNDACIONES

La fundación deberá ser entregada por Pequiven en condiciones aceptables de

trabajabilidad.

Se verificará el nivel de la fundación, tomando en cuenta puntos de referencia en la

circunferencia externa de la fundación es decir a 0º, 90º, 180º y 270º a fin de determinar el
centro del tanque.

Marcar círculos concéntricos a un radio equidistante de 5m con el centro del tanque,

tomado como centro común; luego se mide el nivel de puntos generados en cada círculo
por 5m equidistantes. La diferencia máxima permitida de high-low entre puntos deberá
estar dentro de un rango de 5 mm.
 CLAVE:
SEGSA-PC-030

REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN DE Hoja:
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10. REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD

Los registros de Control de Calidad se llevarán según los anexos de este procedimiento y
de otros procedimientos que conforman la construcción de los tanques (pintura, tubería,
etc.) y del Plan de Calidad Aprobado.

Documentación al cliente

Una vez terminada la prueba hidrostática, aplicada la pintura y lining y ejecutados todos los
trabajos contractuales del tanque se procede a hacer entrega al cliente del DATA BOOK
con la siguiente documentación:
• Todas las formas y reportes de inspección completadas durante el trabajo y durante la
prefabricación.

• Todos los certificados de calidad de los materiales y certificados de pruebas a equipos

si aplica.

• Los certificados de calibración de herramientas, equipos e instrumentos según aplique.

• Registro de calificación de soldadores.

• Procedimientos de soldadura (WPS) y su calificación (PQR) aprobados por el cliente.

• Mapa de soldadura (como soldado)

• Mapa radiográfico (como realizado)

• Reportes de inspección radiográfica.

• Todas las placas radiográficas se entregan al cliente

• Fotocopia de la placa de identificación

• Copia de los planos mecánicos sellados como construidos “AS BUILT DRAWINGS”

• Certificados de fabricación de la construcción del tanque.

 CLAVE:
SEGSA-PC-030

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11. ANEXOS

• Anexo 1 - Control de Verticalidad

• Anexo 2 - Control de Soldadura para construcción de tanques

• Anexo 3 - Inspección Peaking

• Anexo 4 - Inspección Banding

• Anexo 5 - Control de Asentamiento

• Anexo 6 –Control dimensional

• Anexo 7 – Corte y Calandrado de planchas

• Anexo 8 – Listado Final de Inspección para tanques