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Centrado en la
Confiabilidad
RCM Contenido:
❑ Definición
❑ Historia
❑ Ventajas
❑ Fases
Logro:
El estudiante comprenderá la metodología que
desarrolla el mantenimiento centrado en la
confiabilidad – RCM, con finalidad de evaluar su
aplicación dentro de las tareas de mantenimiento de
una organización.
Definición - ¿Qué es RCM?
Para ser
considerado
RCM, se debe
responder las
siguientes
preguntas:
Fases del RCM
Planta
Sistema
implantación?
Planificación del RCM – Alcance - Organización Jerárquica.
Especificaciones:
❑De Entrada, suministros Funciones:
necesarios para que el ítem ❑Generales: relacionadas
funcione correctamente. con la seguridad, el aspecto
❑Condiciones de visual, etc.
funcionamiento ❑Especificas: relacionadas
(seguridad, ambiente)
con una especificación del
❑Internas: proceso ítem objeto de estudio
operativo que cada ítem (planta, área, sistema,
realiza subsistema o equipo).
❑De salida: producto
RCM – Determinación de los fallos.
Un fallo es cuando
un Item no cumple
con las funciones
para las cuales fue
diseñado, estos
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desconocido está
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BY-SA-NC
➢ Totales
➢ Parciales
➢ Ocasionales
RCM – Modo de fallo – Causas del Modo de fallo
Modo de Fallo: evento único que causa una falla funcional (causa
primaria de falla) SAE JA1012
❖ Diseño
❖ Operación
❖ mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
❖ Montaje
❖ Ambientales
❖ Suministro
❖ A otras piezas Requiere cierta experiencia por parte de
❖ Etc…. quién analiza.
Ejemplo de Análisis de modo de fallo con OREDA
Análisis de Modos y Efectos de Falla AMEF (5 Primeras Pregutas del MCC) Tareas de Mantenimiento (2 Últimas Pregntas del MCC)
Tipo de
Tipo de Tareas
Cantidad de Ejecutantes
consecuencia
Equipo Operando
Basada en Condic. (PdM)
Horas Hombre
Detectabilidad
Búsqueda de Falla
Frecuencia
Ocurrencia
Severidad
No Operacional
Ejecutor
Efecto Final de la Falla o
Operacional
Seguridad
NPR
Ambiente
Modo de Falla Efecto Inicial de la Falla (Que ocurre Descripción de las Tareas
Rediseño
Función Falla Funcional Consecuencia (Que ocurre cuando
Oculta
(Causa de la Falla) cuando Falla) Propuestas
Falla)
1 Sistema de Aceite A No suministra el aceite 1 Taponamiento de los filtros. 1 Alta presión diferencial del filtro aceite 1 Se activa protección por alto diferencial Monitorear presión diferencial del
Lubricante: Suministrar lubricante a la presión lubricante. de presión de aceite, se para la turbina. l sistema de lubricación.
7D Oper. 1 1x1 Si
el aceite lubricante con requerida. l
Reemplazar aceite y filtros
la presión y temperatura l lubricantes
2A Mec. 1 2x4 Si
de operación a los
2 Bomba principal no opera u 2 No levanta la presión requerida por el 2 Se activa alarma por baja presión de Monitorear tendencia de la presión
cojinetes, accesorios, l 7D Pred. 1x1
medios de control y opera deficiente. sistema. aceite, se para la turbina. de aceite lubricante.
arranque de la turbina; 3 Bomba de pre/post no opera u 3 No da permisivo de arranque por baja 3 No arranca la turbina. Revisar y/o realizar pruebas
sin contaminantes y sin opera deficientemente. presión de aceite. l l funcionales.
1A Mec. 4x2
permitir fugas al 4 Motor eléctrico bomba pre/post 4 No da permisivo de arranque por baja 4 No arranca la turbina. Megar y/o probar aislamiento del
exterior. lubricación dañado u opera presión de aceite. l l motor.
1A Elec. 4x2
5 deficientemente.
Presión alta en el tanque de 5 No da permisivo de arranque por alta 5 No arranca la turbina.
Revisar nivel y presión en tanque de
almacenamiento de aceite presión en tanque de almacenamiento l l almacenamiento aceite lubricante.
1D Oper. 1x1
lubricante. de aceite.
6 Transmisor de presión diferencial 6 Cesa la comunicación entre el UPC y 6 Se para la turbina por activarse las
Revisar, calibrar y/o reemplazar el
no opera. el sensor. protecciones en el sistema de control. l transmisor.
1A Inst. 2x2