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Designación: A 29/A 29M – 04

Especificación estándar para

Barras de Acero al Carbono y Aleaciones, Forjadas en Caliente, Generales
Requisitos para 1
Esta norma se publica bajo la designación fija A 29/A 29M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año
de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* 1.3 Los valores indicados en unidades pulgada­libra o unidades SI son para

1.1 Esta especificación2 cubre un grupo de requisitos comunes que, a ser considerado como el estándar. Dentro del texto, las unidades SI son

menos que se especifique lo contrario en la orden de compra se muestra entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema no son

o en una especificación individual, se aplicará al carbono y aleaciones. equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente

barras de acero bajo cada una de las siguientes especificaciones ASTM (o del otro. Combinando valores de los dos sistemas.

bajo cualquier otra especificación ASTM que invoque esta puede resultar en no conformidad con la especificación.

especificación o partes de la misma): 1.4 Para fines de determinar la conformidad con esta especificación y las
Título de la especificación ASTM diversas especificaciones de materiales a las que se hace referencia en
A
Designación 1.1, los valores dimensionales se redondearán a la unidad más cercana en
Carbón laminado en caliente Acero Barras:
un 321
el lugar derecho de las cifras utilizadas para expresar el límite
Barras de Acero al Carbono, Templadas y Revenidas
Barras y perfiles de acero, laminados al carbono a partir de rieles en “T” un 499 valores de acuerdo con el método de redondeo de la práctica
Barras de acero al carbono, calidad comercial, grados M un 575 E 29.
Barras de Acero al Carbono, Forjadas en Caliente, Calidad Especial un 576
Barras de Acero al Carbono, Calidad Comercial, Mecánicas un 663 NOTA 1—Especificación A 29 tolerancias dimensionales enumeradas anteriormente
Propiedades para barras acabadas en frío; estos ahora se encuentran en la Especificación A 108.
Barras de Acero al Carbono, Forjadas en Caliente, Calidad Especial, un 675
Propiedades Mecánicas 2. Documentos referenciados
Barras de Acero para Muelles, Carbono y Aleaciones un 689
3
Carbono acabado en frío Acero Barras: 2.1 Normas ASTM:
Barras de acero al carbono, acabadas en frío, calidad estándar un 108
Un 311/Un 311M
Especificación A 108 para barras de acero al carbono, acabadas en frío,
Barras de acero sin tensión sujetas a tensiones mecánicas
Requisitos de propiedad, carbono estirado en frío calidad estandar
Laminado en Caliente Aleación Acero Barras: Una especificación 304 para barras de acero al carbono y aleado sujetas a
Barras de acero, aleaciones, grados estándar un 322
un 304 requisitos de templabilidad por enfriamiento final
Barras de acero, aleación, sujetas a templabilidad por enfriamiento final
Requisitos Una especificación 311 para barras de acero al carbono estiradas en frío y sin
Barras de acero, aleados, forjados en caliente o acabados en frío, un 434
tensiones sujetas a requisitos de propiedades mecánicas
Templado y revenido
Barras de acero aleado, forjadas en caliente, para piezas que contienen un 739
presión o temperatura elevada, o ambas Una especificación 321 para barras de acero al carbono, templadas y
Acabado en frío Aleación Acero Barras: Templado
Barras de Acero, Aleadas, Laminadas en Caliente o Acabadas en Frío, un 434
Templado y revenido
Especificación A 322 para barras de acero, aleaciones, grados estándar
Barras de Acero al Carbono, Forjadas en Caliente o Acabadas en Frío, un 696 Especificación A 331 para barras de acero, aleadas, acabadas en frío
Calidad especial, para componentes de tuberías de presión
A 370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
A
Estas designaciones se refieren a la última edición de las especificaciones respectivas, de productos de acero
que aparecen en las reimpresiones Anual Libro de Normas ASTM , Vol 01.05, o como
que se pueden obtener de ASTM. Una especificación 434 para barras de acero, aleados, labrados en caliente o

1.2 En caso de cualquier conflicto en los requisitos, los requisitos Acabado en frío, templado y revenido

de la orden de compra, la especificación del material individual y Una especificación 499 para barras y perfiles de acero al carbono
Laminado desde rieles en “T”
esta especificación general prevalecerá en la secuencia nombrada.
Especificación A 575 para barras de acero al carbono, calidad comercial,

1
grado M
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre Acero,
Acero inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité
A01.15 sobre Barras.
3
Edición actual aprobada el 1 de marzo de 2004. Publicado en abril de 2004. Originalmente Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
aprobado en 1957. La última edición anterior fue aprobada en 2003 como A 29/A 29M–03. comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para el libro anual de ASTM
2
Para aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión, consulte la Para obtener información sobre el volumen de estándares, consulte la página Resumen del documento del estándar en
especificación relacionada SA­29/SA­29M en la Sección II de ese Código. el sitio web de ASTM.

*Al final de este estándar aparece una sección de Resumen de cambios.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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A 29/A 29M – 04
Especificación A 576 para barras de acero al carbono, labradas en caliente. producen longitudes rectas (o bobinas, según el tamaño, la sección y el equipo del
Calidad especial molino) en secciones que son uniformes en toda su longitud, y en las siguientes
Una especificación 663 para barras de acero, carbono, calidad comercial y secciones y tamaños:
propiedades mecánicas 3.1.1.1 Redondos, de 7 ∕32 a 10,0 pulg. [5,5 a 250 mm], inclusive, 3.1.1.2
Especificación A 675 para barras de acero al carbono, labradas en caliente. Cuadrados, de 7 ∕32 a 6,0 pulg. [6 a 160 mm], inclusive, 3.1.1.3 Cuadrados
Calidad Especial, Propiedades Mecánicas
de esquinas redondeadas, 7 ∕32 a 8,0 pulg. [6 a 200 mm], inclusive, 3.1.1.4
Una especificación 689 para barras de acero al carbono y aleado para
Planos, 1 ∕4 a 8 pulg.
muelles
inclusive, de ancho: 13∕64 pulg. de espesor mínimo hasta 6 pulg. de ancho; y
Especificación A 695 para barras de acero al carbono, labradas en caliente,
0,230 pulgadas de espesor mínimo para más de 6 a 8 pulgadas de ancho, inclusive
Calidad especial, para aplicaciones de energía fluida4
[más de 5 mm de espesor hasta 150 mm de ancho; y más de 6 mm de espesor
Una especificación 696 para barras de acero al carbono, labradas en caliente o
para más de 150 mm a 200 mm de ancho].
Calidad especial con acabado en frío para componentes de tuberías de
presión
El espesor máximo para todos los anchos es de 4 pulgadas [100 mm].
A 700 Prácticas de Embalaje, Marcado y Carga
3.1.1.5 Hexágonos y octágonos, de 1 ∕4 a 41 ∕16 pulg. [6 a 103 mm], inclusive,
Métodos para productos de acero para envío nacional
entre superficies paralelas, 3.1.1.6 Formas de tamaño
Especificación A 739 para barras de acero aleado, labradas en caliente, para
Piezas que contienen temperatura elevada o presión, o de barra : ángulos, canales, T, zees, cuando su sección transversal mayor la
Ambos dimensión es inferior a 3 pulgadas [75 mm], y 3.1.1.7 Secciones de barras
A 751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para especiales :

Análisis químico de productos de acero medias cañas, óvalos, semióvalos y otras secciones de tamaños de barras
E 29 Práctica para utilizar dígitos significativos en datos de prueba para especiales.
Determinar la conformidad con las especificaciones 3.1.2 Barras de acero acabadas en frío : barras de acero producidas
E 112 Métodos de prueba para determinar el grano promedio mediante acabado en frío de barras previamente labradas en caliente
mediante estirado en frío, conformado en frío, torneado, esmerilado o pulido
Tamaño 2.2 Estándares (solos o en combinación) para producir longitudes rectas o bobinas en
federales: Fed. Estándar No. 123 Marcado para envíos (agencias civiles)5 secciones que Son uniformes en toda su longitud y en las siguientes
Fed. Estándar N° 183 Marcado de identificación continuo de productos secciones y tamaños:
siderúrgicos5
3.1.2.1 Redondos, 9 pulg. [230 mm] y menos de diámetro, 3.1.2.2
2.3 Estándar militar: MIL­
Cuadrados, 6 pulg. [150 mm] y menos entre superficies paralelas, 3.1.2.3
STD­163 Productos siderúrgicos: preparación para envío y
Hexágonos,
almacenamiento5 2.4
Otros estándares: Estándar 4 pulg. [100 mm] y menos entre superficies paralelas, 3.1.2.4 Planos, de 1 ∕8
pulg. [3 mm] y más de
de simbología de códigos de barras AIAG B­1 para barras 3 de 9
Códigos6 espesor y no más de 12 pulg. [300 mm] de ancho, y 3.1.2.5 Secciones de barras
especiales.
AIAGB­5 02.00 Estándar de aplicación de etiquetas de metales primarios6

3. Terminología 3.1
3.1.3 Lote: a menos que se especifique lo contrario en el contrato o pedido, un
Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1 Barras de lote consistirá en todas las barras presentadas para inspección al mismo tiempo
acero labradas en caliente : barras de acero producidas mediante el conformado con el mismo calor, condición, acabado, tamaño o forma.
en caliente de lingotes, láminas, palanquillas u otras formas semiacabadas para Para las barras especificadas en la condición de templado y revenido, cuando se
traten térmicamente en hornos de tipo discontinuo, un lote consistirá de todas las
barras del mismo calor, de la misma condición previa, del mismo tamaño y
4
Retirado.
5 sometidas al mismo tratamiento térmico en un carga de templado. Para las barras
Las copias de las especificaciones militares, los estándares militares y los estándares
federales requeridos por los contratistas en relación con funciones de adquisiciones específicas especificadas en la condición de templado y revenido, cuando se tratan térmicamente
deben obtenerse de la actividad de adquisiciones o según lo indique el funcionario de sin interrupción en un horno de tipo continuo, un lote consistirá de todas las barras
contrataciones, o del mostrador de pedidos de documentos de estandarización, Bldg. 4 Sección
del mismo calor, de la misma condición previa, del mismo tamaño y sometidas a
D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111­5094, a la atención de: NPODS.
6
Disponible en Automotive Industry Action Group, North Park Plaza, Ste. 830, las mismas tratamiento térmico.
17117 W. Nine Mile Rd., Southfield, MI 48075.

TABLA 1 Designaciones de grados y composiciones químicas de las barras de acero al carbono

Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, %

Designación de grado
Carbón A
Manganeso Fósforo, máx. Azufre, máx.
Aceros al carbono no resulfurados B , C , D , mi, F

1005 0,06 máx. 0,35 máx. 0,040 0,050

1006 0,08 máx. 0,25–0,40 0,040 0,050
1008 0,10 máx. 0,30–0,50 0,040 0,050
1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,040 0,050
1011 0,08–0,13 0,60–0,90 0,040 0,050

2
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A 29/A 29M – 04

TABLA 1 Continuado
Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, %
Designación de grado
Carbón A
Manganeso Fósforo, máx. Azufre, máx.

1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,040 0.050

1013 0,11–0,16 0,50–0,80 0,040 0.050
1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,040 0.050
1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,040 0.050
1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,040 0.050
1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,040 0.050
1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,040 0.050
1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,040 0.050
1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,040 0.050
1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,040 0.050
1023 0,20–0,25 0,30–0,60 0,040 0.050
1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,040 0.050
1026 0,2 2–0,28 0,6 0–0,90 0,040 0.050
1029 0,25–0,31 0,60–0,90 0,040 0.050
1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,040 0.050
1034 0,32–0,38 0,50–0,80 0,040 0.050
1035 0,32– 0,38 0,60– 0,90 0,040 0.050
1037 0,32–0,38 0,70–1,00 0,040 0.050
1038 0,35–0,42 0,60–0,90 0,040 0.050
1039 0,37–0,44 0,70–1,00 0,040 0.050
1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,0 40 0.050
1042 0,40–0,47 0,60–0,90 0,040 0.050
1043 0,40–0,47 0,70–1,00 0,040 0.050
1044 0,43–0,50 0,30–0,60 0,040 0.050
104 5 0,43–0,50 0,60–0,90 0,040 0.050
1046 0,43–0,50 0,70–1,00 0,040 0.050
1049 0,46–0,53 0,60–0,90 0,040 0.050
1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,040 0.050
1053 0,48–0,5 5 0,70–1,0 0 0,040 0.050
1055 0,50–0,60 0,60–0,90 0,040 0.050
1059 0,55–0,65 0,50–0,80 0,040 0.050
1060 0,55–0,65 0,60–0,90 0,040 0.050
1064 0,60–0,70 0,50–0,80 0,040 0.050
1065 0,60 –0,70 0,60 –0,90 0,040 0.050
1069 0,65–0,75 0,40–0,70 0,040 0.050
1070 0,65–0,75 0,60–0,90 0,040 0.050
1071 0,65–0,70 0,75–1,05 0,040 0.050
1074 0,70–0,80 0,50–0,80 0,040 0.050
1075 0,70–0,80 0,40–0,70 0,040 0.050
1078 0,72–0,85 0,30–0,60 0,040 0.050
1080 0,75–0,88 0,60–0,90 0,040 0.050
1084 0,80–0,93 0,60–0,90 0. 040 0.050
1086 0,80–0,93 0,30–0,50 0,040 0.050
1090 0,85–0,98 0,60–0,90 0,040 0.050
1095 0,90–1,03 0,30–0,50 0,040 0.050

Aceros al carbono resulfurados B ,D ,F

1108 0,08–0,13 0,60–0,80 0,040 0,08–0,13

1109 0,08–0,13 0,60–0,90 0,040 0,08–0,13
1110 0,08–0,13 0,30–0,60 0,040 0,08–0,13
1116 0,14–0,20 1,10–1,40 0,040 0,16–0,23
1117 0,14–0,20 1,00–1,30 0,040 0,08–0,13
1118 0,14–0,20 1,30–1,60 0,040 0,08–0,13
1119 0,14–0,20 1,00–1,30 0,040 0,24–0,33
1132 0,27–0,34 1,35–1,65 0,040 0,08–0,13
1137 0,32–0,39 1,35–1,65 0,040 0,08–0,13
1139 0,35–0,43 1,35–1,65 0,040 0,13–0,20
1140 0,37–0,44 0,70–1,00 0,040 0,08–0,13
1141 0,37–0,45 1,35–1,65 0,040 0,08–0,13
1144 0,4 0–0,48 1,3 5–1,65 0,040 0,24–0,33
1145 0,42–0,49 0,70–1,00 0,040 0,04–0,07
1146 0,42–0,49 0,70–1,00 0,040 0,08–0,13
1151 0,48–0,55 0,70–1,00 0,040 0,08–0,13

D, ,F
Aceros al carbono refosforizados y resulfurados
GRAMO

Designación de grado Carbón Manganeso Fosforoso Azufre Dirigir

1211 0,13 máx. 0,60–0,90 0,07–0,12 0,10–0,15 ...

1212 0,13 máx. 0,70–1,00 0,07–0,12 0,16–0,23 ...
1213 0,13 máx. 0,70–1,00 0,07–0,12 0,24–0,33 ...
1215 0,09 máx. 0,75–1,05 0,04–0,09 0,26–0,35 ...
12L13 0,13 máx. 0,70–1,00 0,07–0,12 0,24–0,33 0,15–0,35
12L14 0,15 máx. 0,85–1,15 0,04–0,09 0,26–0,35 0,15–0,35

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A 29/A 29M – 04

TABLA 1 Continuado
D, ,F
Aceros al carbono refosforizados y resulfurados
GRAMO

Designación de grado Carbón Manganeso Fosforoso Azufre Dirigir

12L15 0,09 máx. 0,75–1,05 0,04–0,09 0,26–0,35 0,15–0,35

B ,C , D , mi, F
Aceros al carbono con alto contenido de manganeso

Calificación Anterior Fosforoso, Azufre,

Designación Designación Carbón Manganeso máximo máximo

1513 ... 0,10–0,16 1,10–1,40 0,040 0.050

1518 ... 0,15–0,21 1,10–1,40 0,040 0.050
1522 ... 0,18–0,24 1,10–1,40 0,040 0.050
1524 1024 0,19–0,25 1,35–1,65 0,040 0.050
1525 ... 0,23–0,29 0,80–1,10 0,040 0.050
1526 ... 0,22–0,29 1,10–1,40 0,040 0.050
1527 1027 0,22–0,29 1,20–1,50 0,040 0.050
1536 1036 0,30–0,37 1,20–1,50 0,040 0.050
1541 1041 0,36–0,44 1,35–1,65 0,040 0.050
1547 ... 0,43–0,51 1,35–1,65 0,040 0.050
1548 1048 0,44–0,52 1,10–1,40 0,040 0.050
1551 1051 0,45–0,56 0,85–1,15 0,040 0.050
1552 1052 0,4 7–0,55 1,2 0–1,50 0,040 0.050
1561 1061 0,55–0,65 0,75–1,05 0,040 0.050
1566 1066 0,60–0,71 0,85–1,15 0,040 0.050
1572 1072 0,65–0,76 1,00–1,30 0,040 0.050

Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, porcentaje

Barras de acero al carbono serie M de calidad comercial

Calificación Fosforoso,
Designación Carbón Manganeso
GRAMO
máximo Azufre, máx.

M 1008 0,10 máx. 0,25–0,60 0,04 0,05

M 1010 0,07–0,14 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1012 0,09–0,16 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1015 0,12–0,19 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1017 0,14–0,21 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1020 0,17–0,24 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1023 0,19–0,27 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1025 0,20–0,30 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1031 0,26–0,36 0,25–0,60 0,04 0,05
M 1044 0,40–0,50 0,25–0,60 0,04 0,05
A Máximo a menos que se indique lo contrario.
B
Cuando se requiere silicio, comúnmente se especifican los siguientes rangos y límites: 0,10 %, máximo, 0,10 % a 0,20 %, 0,15 % a 0,35 %, 0,20 % a 0,40 %, o 0,30 % a
0,60 %.
C
El cobre se puede especificar cuando sea necesario como mínimo del 0,20 %.
D
Cuando se requiere plomo como elemento añadido a un acero estándar, se especifica un rango de 0,15 a 0,35 % inclusive. Dicho acero se identifica insertando la letra “L”
entre los números segundo y tercero de la designación del grado, por ejemplo, 10 L 45. No se puede determinar un análisis de fundición o calor cuando se agrega plomo a la corriente de la cuchara.
mi
Cuando se especifica el tratamiento con boro para aceros calmados, se puede esperar que los aceros contengan entre un 0,0005 y un 0,003 % de boro. Si no se permite el aditivo habitual de titanio, el
Se puede esperar que los aceros contengan hasta un 0,005 % de boro.
F
Los elementos bismuto, calcio, selenio o teluro podrán añadirse según lo acordado entre el comprador y el proveedor.
A menos que lo prohíba el comprador, el contenido de manganeso puede exceder el 0,60 % en el análisis térmico hasta un máximo del 0,75 %, siempre que el rango de carbono en el análisis térmico
GRAMO

tiene el mínimo y el máximo reducidos en un 0,01% por cada 0,05% de manganeso por encima del 0,60%.

TABLA 2 Designaciones de grados y composiciones químicas de barras de acero aleado

NOTA 1: En los aceros aleados están presentes pequeñas cantidades de ciertos elementos que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales.
y puede estar presente en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 % y molibdeno, 0,06 %.
NOTA 2: Cuando se muestra el contenido mínimo y máximo de azufre, es indicativo de acero resulfurado.
NOTA 3: Los rangos y límites químicos que se muestran en la Tabla 2 se producen según las tolerancias de análisis del producto que se muestran en la Tabla 6.
NOTA 4: Los aceros de aleación estándar se pueden producir con un rango de plomo de 0,15 a 0,35 %. Dichos aceros se identifican insertando la letra “L” entre los
segundo y tercer número del número AISI, por ejemplo, 41 L 40. No se puede determinar un análisis de fundición o calor cuando se agrega plomo a la corriente de la cuchara.

Calificación Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, %

Designación A
Carbón fósforo manganeso, Azufre, Silicio Níquel Cromo Molibdeno
máximo máximo

1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... ...
1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... ...
1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... ...
1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35

4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,15–0,25
4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,035 0,035–0,050 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30

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TABLA 2 Continuado
Calificación Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, %
Designación A
Carbón fósforo manganeso, Azufre, Silicio Níquel Cromo Molibdeno
máximo máximo

4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,035 0,035–0,050 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4032 0,30–0,35 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... ... 0,20–0,30
4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
4120 0,18–0,23 0,90–1,20 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,40–0,60 0,13–0,20
4121 0,18–0,23 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,45–0,65 0,20–0,30
4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4135 0,33–0,38 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0. ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,035 0,040 15 a 0,35 0,15 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4142 0,4 0–0,45 0,7 5–1,00 0,035 0,040 a 0,35 0,15 a ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4161 0,56– 0,64 0,75– 1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,70–0,90 0,25–0,35
4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,035 0,040 0,35 0,15 a 1,65–2,00 0,4 0–0,60 0,20–0,30
4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,035 0,040 0,35 0,15 a 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,0 25 0,35 0,15 a 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4419 0,18–0,23 0,45–0,65 0,0 35 0,040 0,35 0,15 a ... ... 0,45–0,60
4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... ... 0,35–0,45
4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... ... 0,35–0,45
4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,035 0,040 0,35 0,15 a 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,035 0,040 0,35 0,15 a 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
4626 0,24–0,29 0,45–0,65 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0. 0,70–1,00 ... 0,15–0,25
4715 0,13–0,18 0,70–0,90 0,035 0,040 35 0,15 a 0,35 0,70–1,00 0,45–0,65 0,45–0,60
4718 0,16–0,2 1 0,70–0,9 0 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,035 0,040 0,15 a 0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,035 0,040 0,15 a 0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,035 0,040 0,15 a 0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
5015 0,12 –0,17 0,30 –0,50 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,30–0,50 ...
5046 0,43–0,48 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,20–0,35 ...
5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,035 0,040 ... 0,70–0,90 ...

5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,80–1,10 ...
5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,75–1,00 ...
5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,80–1,05 ...
5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,85–1,15 ...
5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
5160 0,56–0,61 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 ... 0,70–0,90 ...
E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15 a 0,35 0. ... 0,40–0,60 ...
E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 15 a 0,35 0,15 ... 0,90–1,15 ...
E52100 0,9 8–1,10 0,2 5–0,45 0,025 0,025 a 0,35 0,15 a ... 1,3 0–1,60 ...
B 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,35 0,15 a ... 1,35–1,60 ...
0,16–0,21 0,50–0,70 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,50–0,70 (0,10–0,15 V)
0,48–0,53 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a ... 0,80–1,10 (0,15 minV)
0,13– 0,18 0,70– 0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,20–0,40 0,30– 0,50 0,08–0,15
0,13–0,18 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,15–0,20 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,20–0,25 0,70–0,90 0,0 35 0,0 40 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,23–0,28 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,25–0,30 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,28–0,33 0,70–0,90 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,35–0,40 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,38–0,43 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,40–0,45 0,75–1,00 0,035 0,040 0,35 0,15 a 0. 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,43–0,48 0,75–1,00 0,035 0,040 35 0,15 a 0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,48–0,5 3 0,75–1,0 0 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,4 0–0,70 0,40–0,6 0 0,15–0,25
0,51–0,59 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,56–0,64 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,40–0,7 0,40–0,60 0,20–0,30
0,38–0,43 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15 a 0,35 0,40– 0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
0,20 –0,25† 0,75 –1,00 0,035 0,040 1,20–1,60 0,40–0,70 0,40 –0,60 0,30–0,40
521006118 6150 8115 8615 8617 0,51–0,59
8620 8622 8625 8627 8630
0,60–0,80
8637 8640 8642 8645 8650 8655 8660 0,040
0,035 8720 8740 8822 9254 ... 0,60–0,80 ...

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TABLA 2 Continuado
Calificación Rangos y límites de sustancias químicas térmicas, %
Designación A
Carbón fósforo manganeso, Azufre, Silicio Níquel Cromo Molibdeno
máximo máximo

9255 0,51–0,59 0,70–0,95 0,035 0,040 1,80–2,20 ... ... ...

9259 0,56–0,64 0,75–1,00 0,035 0,040 0,70–1,10 ... 0,45–0,65 ...
9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,035 0,040 1,80–2,20 ... ... ...

E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0.025 0.025 0,15 a 0,30 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15

Aceros al boro estándar C

50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,20–0,60 ...

50B46 0,44–0,49 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
50B50 0,48–0,53 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
50B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,80–0,15
94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
A
El comprador puede especificar el silicio como máximo 0,10%. La necesidad de un máximo de 0,10% generalmente se relaciona con piezas conformadas en frío severas.
B
El comprador también podrá exigir los siguientes máximos: cobre 0,30 %; aluminio 0,050 %; oxígeno 0,0015 %.
C
Se puede esperar que estos aceros contengan entre un 0,0005 y un 0,003 % de boro. Si no se permite el aditivo habitual de titanio, se puede esperar que los aceros contengan hasta un 0,005 %.
boro.
† Corregido editorialmente.

4. Composición química acero de hogar abierto, de oxígeno básico o de horno eléctrico. El

4.1 Límites: La composición química así determinada no variará de la

4.1.1 La composición química deberá ajustarse a los requisitos especificados límites especificados en la especificación aplicable en más del

en la orden de compra o en el pedido individual. cantidades prescritas en la Tabla 5 y la Tabla 6, pero los diversos

Especificaciones del producto. Por conveniencia, los grados comúnmente Las determinaciones de cualquier elemento, excepto el plomo, en calor pueden

especificados para barras de acero al carbono se muestran en las Tablas 1 y 2. no variar tanto por encima como por debajo del rango especificado. bordeado o

Se pueden pedir barras según estas designaciones de grado y, cuando sea así, El acero revestido se caracteriza por una falta de homogeneidad en su

ordenado deberá ajustarse a los límites especificados mediante análisis térmico. composición, especialmente para los elementos carbono, fósforo,

4.1.2 Cuando se utilicen composiciones distintas a las que se muestran en las Tablas y azufre; por lo tanto, cuando se especifica acero con borde o tapa

1 y 2 son requeridos, los límites de composición se prepararán o requerido, las limitaciones para estos elementos no serán

utilizando los rangos y límites que se muestran en la Tabla 3 para acero al carbono aplicable. Debido al grado en que el fósforo y

y Tabla 4 para acero aleado. segregado de azufre, las limitaciones para estos elementos no deberán ser

4.2 Análisis de calor o fundición: aplicable a aceros refosforizados o resulfurados.

4.2.1 La composición química de cada calor o molde deberá ser 4.3.3 Las muestras para el análisis del producto serán tomadas por uno de
determinado por el fabricante de acuerdo con la prueba los siguientes métodos:
Métodos, prácticas y terminología A 751. 4.3.3.1 Aplicable a secciones pequeñas cuya sección transversal
4.2.2 El análisis térmico o de fundición deberá cumplir con los requisitos el área no exceda 0,75 pulg.2 [500 mm2 ], como rondas,
especificados en la especificación del producto o en la orden de compra. cuadrados, hexágonos, etc. La toma de viruta se realiza fresando o mecanizando
Estos pueden ser el rango químico de calor y el límite para un grado. toda la sección transversal de la pieza. La perforación no es factible
designado en las Tablas 1 y 2, u otro rango y límite en método para tamaños de muestreo de 0,75 pulgadas2 y menores.
de acuerdo con 4.1.2, o con los requisitos del producto 4.3.3.2 Aplicable a productos donde el ancho de la cruz
especificación. La sección excede en gran medida el espesor, como las formas del tamaño de la barra.

NOTA 2: el análisis de calor para el plomo no es determinable ya que se agrega plomo.
al chorro del cucharón mientras se vierte cada lingote. Cuando se especifica como agregado
elemento a un acero estándar, el porcentaje de plomo se informa como 0,15 a
0,35 incl, que es el rango comúnmente especificado para este elemento.
4.2.3 Si se solicita o requiere, el análisis térmico deberá realizarse
informado al comprador o a su representante.
4.2.4 La presentación de cifras significativas y el redondeo se realizará
de acuerdo con los métodos, prácticas y terminología de prueba
Un 751.
4.3 Análisis del producto:
4.3.1 Las barras de acero al carbono de calidad comercial no están sujetas a
rechazo para el análisis del producto a menos que se aplique mal el calor.
claramente indicado.
4.3.2 El comprador podrá realizar análisis a partir de productos terminados.
barras distintas a las de calidad comercial que representan cada calor de
y barras planas ligeras. Las virutas se recogen perforando completamente
el acero en un punto a medio camino entre el borde y la mitad de
la sección, o fresando o mecanizando toda la sección transversal.
4.3.3.3 Aplicable a redondos grandes, cuadrados semiacabados,
etc. Las virutas se toman en cualquier punto intermedio entre el exterior
y el centro de la pieza mediante perforación paralela al eje o mediante
fresar o mecanizar la sección transversal completa. En los casos en que
Estos métodos no son practicables, la pieza puede ser perforada
el lado, pero no se toman chips hasta que representen la porción
a medio camino entre el exterior y el centro.
4.3.3.4 Cuando el acero está sujeto a requisitos de prueba de tensión, la
muestra de prueba de tensión también se puede utilizar para el producto.
análisis. En ese caso, se pueden tomar chips para el análisis del producto.
perforando completamente a través de las muestras de prueba de tensión o por el
método descrito en 4.3.3.1.

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TABLA 3 Rangos químicos del análisis térmico y límites del carbono 4.3.7 En caso de que las determinaciones de análisis del producto sean
Barras de acero
fuera de los límites permisibles según lo prescrito en 4.3.2, adicional
Rangos y límites químicos, % Se analizarán las muestras y se determinará la aceptabilidad del calor.
Elemento
Cuando se especifica el máximo Rango Más bajo negociado entre el comprador y el productor.
Elementos es: Máximo
4.4 Análisis del árbitro: en caso de que se requiera un análisis del árbitro
Carbón A ... ... 0,06
y acordó resolver una disputa relativa a los resultados de
a 0,12, incluido ... ...
más de 0,12 a 0,25, incluido 0,05 ... un análisis químico, el análisis de árbitro se realizará en
más de 0,25 a 0,40, incluido 0,06 ... de acuerdo con la última edición de Métodos de prueba, prácticas y
más de 0,40 a 0,55, incluido 0,07 ...
Terminología A 751, a menos que se acuerde lo contrario entre el
más de 0,55 a 0,80, incluido 0,10 ...
más de 0,80 0,13 ... fabricante y el comprador.

Manganeso ... ... 0,35

5. Requisito de tamaño de grano
a 0,40, incl. de 0,15 ...
0,40 a 0,50, incl. de 0,50 a 0,20 ... 5.1 Tamaño del grano austenítico:
1,65, incl. 0,30 ...
5.1.1 Cuando se especifica un tamaño de grano austenítico grueso, el
Fósforo hasta 0,040, incluido ... 0.040 B El acero tendrá un número de tamaño de grano de 1 a 5 exclusivo como
más de 0,040 hasta 0,08, incluido 0,03 ... determinado de acuerdo con los métodos de prueba E 112. Conformidad
más de 0,08 hasta 0,13, incluido 0,05 ...
con este tamaño de grano del 70 % de los granos en el área
Azufre hasta 0,050, ... 0.050 B examinado constituirá la base de la aceptación. Una prueba por
incluido más de 0,050 a 0,09, 0,03 ... Se hará calor.
incluido más de 0,09 a 0,15, 0,05 ...
incluido más de 0,15 a 0,23, 0,07 ... 5.1.2 Cuando se especifica un tamaño de grano austenítico fino, el acero
incluido más de 0,23 a 0,50, incluido 0,09 ... tendrá un número de tamaño de grano de 5 o superior según lo determinado en
C
de acuerdo con los métodos de prueba E 112. Conformidad con este
Silicio ... ... 0,10
a 0,10, incluido ... ... un tamaño de grano del 70 % de la superficie examinada constituirá la
más de 0,10 a 0,15, incluido 0,08 ... base de aceptación. Se realizará una prueba por serie a menos que el
más de 0,15 a 0,20, incluido 0,10 ...
0,15 ...
se ejercen las disposiciones de 5.1.2.1 o 5.1.2.2.
más de 0,20 a 0,30, incluido
más de 0,30 a 0,60, incluido 0,20 ... 5.1.2.1 Cuando se utiliza aluminio como elemento de refinación de grano,
se considerará que el requisito de tamaño de grano austenítico fino
Cobre Cuando se requiere cobre 0,20
generalmente se usa min
debe cumplirse si, en el análisis térmico, el contenido de aluminio no es
Dirigir D Cuando se requiere plomo, un rango menos del 0,020 % de aluminio total o, alternativamente, 0,015 % de ácido
Se especifica de 0,15 a 0,35.
aluminio soluble. Se informará del contenido de aluminio.
Bismuto mi La prueba de tamaño de grano especificada en 5.1.2 será la prueba de referencia.
mi
Calcio 5.1.2.2 Por acuerdo entre comprador y proveedor,
mi
Selenio
Telurio mi Se puede utilizar columbio, vanadio o ambos para refinar el grano.
en lugar de o con aluminio. Cuando se utiliza columbio o vanadio
A
Los rangos de carbono que se muestran en la columna titulada "Rango" se aplican cuando el
El límite máximo especificado para el manganeso no supera el 1,10 %. Cuando el
utilizado como elemento de refinación de grano, el tamaño de grano austenítico fino
El límite máximo de manganeso supera el 1,10 %, añadir 0,01 a los rangos de carbono mostrados. El requisito se considerará cumplido si, en el análisis térmico,
arriba.
B el contenido de columbio o vanadio es el siguiente (el contenido
Para los aceros producidos con calidad comercial, el máximo de fósforo es del 0,04 %.
y el máximo de azufre es 0,05 %. de los elementos se informará con el análisis térmico):
C
No es una práctica común producir un refosforizado y resulfurado.
Aceros con 0,25 % de carbono o menos:
acero al carbono hasta los límites especificados para el silicio debido a su efecto adverso sobre Cb 0,025 min.
maquinabilidad. V 0,05 min
D
No se puede determinar un análisis de fundición o calor cuando se agrega plomo al cucharón.
arroyo.
mi Aceros con más de 0,25 % de carbono:
Rango de especificaciones de elementos acordado entre comprador y proveedor.
cb 0,015 minutos
V 0,02 minutos
4.3.4 Cuando se toman virutas mediante perforación, el diámetro de la
El taladro utilizado deberá cumplir con lo siguiente: El contenido máximo será:
cb 0,05 máx.
Área de la sección transversal de la muestra, Diámetro aproximado del taladro,
V 0,08 máx.
pulg2 (cm2 ) pulgadas (mm)
Cb+V 0,06 máx.
16 [100] o menos 1 ∕2 [12,5]
Mayores de 16 [100] 1 [25.0]

4.3.5 El número mínimo de muestras que se tomarán de 5.1.2.3 Cuando se ejerzan las disposiciones de 5.1.2.1 o 5.1.2.2,
material que representa el mismo calor o lote antes del rechazo por No se requiere una prueba de tamaño de grano a menos que lo especifique el
el comprador será el siguiente: comprador. A menos que se especifique lo contrario, tamaño de grano austenítico fino
se certificará mediante el análisis del elemento(s) de refinado del grano.
Número mínimo de muestras
15 toneladas [15 Mg] y menos 4 5.1.2.4 Prueba de árbitro: en el caso de que el análisis químico
Más de 15 toneladas [15 Mg] 6
de columbio o vanadio no cumple con los requisitos de
4.3.6 En caso de que el número de piezas en una serie sea menor que el 5.1.2.2, la prueba de tamaño de grano que se muestra en 5.1.2 será el árbitro.
número de muestras requeridas, se deberá tomar una muestra de cada pieza. prueba a menos que se acuerde un método de prueba alternativo entre
considerarse suficiente. el fabricante y el comprador.

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A 29/A 29M – 04
TABLA 4 Rangos químicos y límites del análisis térmico de barras de acero aleado

NOTA 1: Se puede esperar que los aceros al boro tengan un contenido mínimo de boro del 0,0005 %.
NOTA 2: Los aceros aleados se pueden producir con un rango de plomo de 0,15 a 0,35 %. No se puede determinar un análisis de fundición o calor cuando se agrega plomo al cucharón.
arroyo.

Rangos y límites químicos, %

Elemento Acero para horno eléctrico A
Cuando el máximo del elemento Hogar abierto o oxígeno básico Límite máximo, %
especificado es: Acero

Carbón Hasta 0,55, incl 0,05 0,05

Más de 0,55–0,70, incl 0,08 0,07
Más de 0,70–0,80, incl Más 0,10 0,09
de 0,80–0,95, incl Más de 0,12 0,11
0,95–1,35, incl Hasta 0,13 0,12
Manganeso 0,60, incl Más 0,20 0,15
de 0,60–0,90, incl Más de 0,20 0,20
0,90–1,05, incl Más de 0,25 0,25
1,05–1,90, incl Más de 0,30 0,30
1,90–2,10, incl. Acero 0,40 0,35
Fósforo básico de hogar abierto o de
oxígeno básico 0.035
Acero ácido de hogar abierto 0.050
Acero básico para hornos eléctricos 0.025
Acero ácido para hornos eléctricos 0.050
Azufre Hasta 0,050, incl 0,015 0,015
Más de 0,050–0,07, incl 0,02 0,02
Más de 0,07–0,10, incl 0,04 0,04
Más de 0,10–0,14 , incl. 0,05 0,05
Basic hogar abierto o basic­
Acero al oxígeno 0.040
Acero ácido de hogar abierto 0.050
Acero básico para hornos eléctricos 0.025
Acero ácido para hornos eléctricos 0.050
Silicio Hasta 0,20, incl 0,08 0,08
Más de 0,20–0,30, incl 0,15 0,15
Más de 0,30–0,60, incl 0,20 0,20
Más de 0,60–1,00, incl 0,30 0,30
Más de 1,00–2,20, incl 0,40 0,35
Aceros B

Níquel ácidosHasta 0,20 0,20

0,50, incl Más de 0,50– 0,30 0,30
1,50, incluido Más de 1,50– 0,35 0,35
2,00, incluido Más de 2,00– 0,40 0,40
3,00, incluido Más de 3,00– 0,50 0,50
5,30, incluido Más de 5,30– 1,00 1.00
Cromo 10,00, incluido 0,15 0,15
Hasta 0,40, incluido Más 0,20 0,20
de 0,40–0,90, incluido Más 0,25 0,25
de 0,90–1,05, incluido Más 0,30 0,30
C 0,35
de 1,05–1,60 , incluido
C 0,40
Más de 1,60–1,75, incluido
C 0,50
Más de 1,75–2,10, incluido
Molibdeno Más de 2,10– 0,05 0,05
3,99, incluido Hasta 0,10, 0,07 0,07
incluido Más de 0,10–0,20, 0,10 0,10
incluido Más de 0,20–0,50, 0,15 0,15
incluido Más de 0,50–0,80, 0,20 0,20
Tungsteno incluido Más de 0,20 0,20
0,80–1,15, incluido Hasta 0,30 0,30
0,50 , incluido Más de 0,50 0,50
0,50–1,00, incluido Más de 0,60 0,60
Vanadio 1,00–2,00, 0,05 0,05
incluido Más de 2,00–4,00, 0,10 0,10
Aluminio incluido Hasta 0,25, 0,05 0,05
incluido Más de 0,25–0,50, 0,10 0,10
incluido Hasta 0,10, incluido 0,15 0,15
Más de 0,10–0,20, incluido 0,25 0,25
Más de 0,20–0,30, incluido 0,35 0,35
Más de 0,30– 0,80, incl 0,45 0,45
Cobre Más de 0,80– 0,20 0,20
1,30, incl Más de 1,30– 0,30 0,30
0,35incl
1,80, incl Hasta 0,60, incl Más de 0,60–1,50, incl Más de 1,50–2,00, 0,35
A
Se aplica únicamente a aceros no refosforizados y no resulfurados.
B
El límite mínimo de silicio para aceros aleados ácidos de hogar abierto o de hornos eléctricos es del 0,15 %.
C
Normalmente no se produce en hogar abierto.

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A 29/A 29M – 04
TABLA 5 Variaciones permitidas para el análisis de productos de carbono catación o de acuerdo con el Suplemento I del último número de
Acero
Métodos de prueba y definiciones A 370, en la secuencia denominada.
Encima Bajo
Elemento
Límite o Máximo de
Máximo Mínimo
6.1.2 Preparación: a menos que se especifique lo contrario en la especificación
Rango especificado, %
Límite, % Límite, % del producto aplicable, las muestras de prueba deben prepararse en
Carbón A 0,25 y menos Más 0,02 0,02
de acuerdo con la última edición de Test Methods and Defini­tions A 370,
de 0,25 a 0,55, incl. más de 0,03 0,03 y especialmente el Suplemento I del mismo.
0,55 0,90 y 0,04 0,04
Manganeso menos Más de 0,90 0,03 0,03 6.2 Métodos de prueba mecánica: todas las pruebas mecánicas.
a 1,65, incluidos los aceros 0,06 0,06 se llevará a cabo de acuerdo con la última edición de Test
A ,B básicos Acero 0,008 ...
Fósforo
Métodos y definiciones A 370, y especialmente el Suplemento I
bessemer ácido 0,01 0,01
Azufre A , B 0,008 ... de los mismos, sobre productos de barras de acero.
Silicio 0,35 y menos más 0,02 0,02 6.3 Nuevas pruebas:
de 0,35 a 0,60, incluido por 0,05 0,05
Cobre debajo del mínimo sólo ... 0,02 6.3.1 Si alguna muestra de prueba muestra un mecanizado defectuoso o
Dirigir C 0,15 a 0,35, incluido 0,03 0,03
desarrolla defectos, la muestra puede ser descartada y otra
A
Los aceros con borde y tapa no están sujetos a rechazo en el análisis del producto. sustituido.
a menos que se indique claramente una mala aplicación.
B
Los aceros resulfurados o refosforizados no están sujetos a rechazo en el producto. 6.3.2 Si el porcentaje de alargamiento de cualquier muestra de tensión
análisis de estos elementos a menos que se indique claramente una mala aplicación. es menor que el especificado y cualquier parte de la fractura es más
C
La tolerancia del análisis del producto para el plomo se aplica tanto por encima como por debajo de un límite especificado.
de 3 ∕4 pulg. [20 mm] desde el centro de un tubo de 2 pulg. [50 mm]
rango de 0,15 a 0,35 %.
espécimen, o está fuera de la mitad media de la longitud calibrada de un
8 pulgadas. [200 mm] muestra como lo indican los rayones trazados
TABLA 6 Variaciones permitidas para el análisis de productos de aleación
Acero marcado en la muestra antes de realizar la prueba, se deberá realizar una nueva prueba.
permitido.
Variaciones permitidas
Límite o Máximo de
Elementos Por encima del límite máximo o 6.3.3 Para el material “tal como está elaborado”, si los resultados de cualquier
Rango especificado, %
Por debajo del límite mínimo, %
muestra de tensión original están dentro de 2000 psi [14 MPa] de la
Carbón 0,30 y menos más 0,01
resistencia a la tracción requerida, dentro de 1000 psi [7 MPa] de la
de 0,30 a 0,75, incluido más 0,02
de 0,75 0,90 0,03 límite elástico requerido, o dentro del 2 % del alargamiento requerido,
Manganeso y menos más de 0,03 Se permitirá volver a realizar la prueba. Si la prueba original requería sólo
0,90 a 2,10, incluido más de 0,04
una prueba, la nueva prueba consistirá en dos pruebas aleatorias de la
Fósforo 0,060 y menos de 0,40 y 0.005
Azufre menos más de 0,40 0.005 calor o mucho involucrado. Si la prueba original requería dos pruebas de
Silicio a 2,20, incluido 1,00 0,02 cuál falló por las cantidades enumeradas en este párrafo, el
0,05
y menos más de 1,00 a La nueva prueba se realizará en una prueba aleatoria del lote o serie. Si
Níquel 2,00, incluido más 0,03
de 2,00 a 5,30, incluido más 0,05 los resultados de la muestra o muestras que se repiten cumplen con los
de 5,30 a 10,00, incluido 0,07 requisitos especificados, se aceptará el lote de prueba o calor. Si
0,90 y menos más de 0,90 a 0,10
Cromo 2,10, incluido más 0,03
los resultados de una muestra de nueva prueba no cumplen con lo especificado
de 2,10 a 3,99, incluido 0,20 0,05 requisitos, el material está sujeto a rechazo.
y menos más de 0,20 a 0,10
6.3.4 Para barras tratadas térmicamente, si los resultados de las pruebas
Molibdeno 0,40, incluido más 0,01
de 0,40 a 1,15, incluido 0,10 0,02 mecánicas no se ajustan a los requisitos especificados,
y menos más de 0,10 a 0,03 Se pueden seleccionar dos pruebas más para cada barra que falla, y cada
Vanadio 0,25, incluido más 0,01
de estas nuevas pruebas se ajustarán a los requisitos del
de 0,25 a 0,50 , incluido el 0,02
valor mínimo especificado, 0,03 especificaciones del producto.
0,01
6.3.5 Si una muestra doblada falla debido a las condiciones de flexión
bajo el límite mínimo
solo más severo de lo requerido por la especificación, se deberá realizar una nueva prueba.
Tungsteno 1,00 y menos de 0,04 permitido del lote de prueba o calor involucrado para el cual uno
1,00 a 4,00, incluido 0,10 y 0,08
Aluminio menos de 0,10 a 0,03
muestra aleatoria para cada muestra original que muestra falla
0,20, incluido de 0,20 a 0,04 deberia ser usado. Si los resultados de la muestra de nueva prueba cumplen con los
0,30, incluido de 0,30 a 0,05
requisitos de la especificación, el lote de calor o prueba será
0,80, incluido de 0,80 a 1,80, 0,07
0,10
aceptado.
incluido de 0,15 a 0,35,
Dirigir A incluido hasta 1,00, 0,03
Cobre incluido de 0,03
7. Dimensiones, Masa y Variaciones Permisibles
1,00 a 2,00, incluido 0,05
A
La tolerancia del análisis del producto para el plomo se aplica tanto por encima como por debajo de un límite especificado.
7.1 Barras forjadas en caliente : las variaciones permitidas para las dimensiones
rango de 0,15 a 0,35 %. de las barras de acero al carbono y de aleación forjadas en caliente no deberán
exceder los límites aplicables establecidos en el Anexo A1 para pulgada­libra
valores y el Anexo A2 para valores métricos.
6. Requisitos de propiedad mecánica
8. Mano de obra, acabado y apariencia
6.1 Muestras de prueba:
6.1.1 Selección: las muestras de prueba se seleccionarán de acuerdo con los 8.1 El material estará libre de defectos perjudiciales y deberá
requisitos de la especificación del producto aplicable. tener un acabado profesional.

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A 29/A 29M – 04
9. Retrabajo y retratamiento
9.1 Para barras tratadas térmicamente únicamente, el fabricante puede
retirar un lote una o más veces, y las nuevas pruebas se realizarán de la
misma manera que las pruebas originales. Cada nueva prueba deberá cumplir
con los requisitos especificados.
10. Inspección
10.1 El inspector que representa al comprador tendrá acceso, en todo
momento mientras se realiza el trabajo según el contrato del comprador, a
todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación
del material solicitado. El fabricante deberá brindar al inspector todas las
facilidades razonables para convencerlo de que el material se suministra de
acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas (excepto el análisis del
producto) y la inspección se realizarán en el lugar de fabricación antes del
envío, a menos que se especifique lo contrario, y se llevarán a cabo de
manera que no interfieran innecesariamente con la operación de las obras.
10.2 Todas las pruebas e inspecciones requeridas serán realizadas por el
fabricante antes del envío.
11. Rechazo 11.1
A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo debido al
incumplimiento de los requisitos de la especificación deberá ser informado por
el comprador al fabricante dentro de los 30 días hábiles posteriores a la
recepción de las muestras.
11.2 El material que presente imperfecciones capaces de afectar
negativamente a la procesabilidad posterior a su aceptación en la fábrica del
comprador será rechazado, notificándose al fabricante.
12. Ensayando
12.1 Las muestras que representen material rechazado se conservarán
durante dos semanas a partir de la fecha en que se informe el rechazo al
fabricante. En caso de insatisfacción con los resultados de las pruebas, el
fabricante podrá reclamar una nueva audiencia dentro de dicho plazo.
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos suplementarios se aplicarán sólo cuando lo especifique el comprador en el
contrato o pedido.
S1. Tolerancias de espesor de barra plana
S1.1 Cuando las barras planas se especifican en unidades métricas con
un espesor bajo una tolerancia de 0,3 mm, la tolerancia de espesor de
10
13. Marcado del producto
13.1 Adquisición civil: las barras de todos los tamaños, cuando se cargan
para su envío, deben identificarse adecuadamente con el nombre o marca del
fabricante, el nombre del comprador y el número de pedido, la designación
ASTM (no se requiere la fecha del año), el número de grado donde apropiado,
tamaño y longitud, peso del levantamiento y número de celo para su
identificación. A menos que se especifique lo contrario, el método de marcado
es a elección del fabricante y puede realizarse mediante estampado en
caliente, estampado en frío, pintura o etiquetas de marcado adheridas a los
elevadores de las barras.
13.1.1 El marcado de códigos de barras podrá utilizarse como método
auxiliar de identificación. Dichas marcas de códigos de barras serán del tipo 3
de 9 y se ajustarán a AIAG B1. Cuando se utilicen etiquetas con códigos de
barras, deberán cumplir con AIAG B5.
13.2 Contratación pública: 13.2.1 El
marcado para el envío deberá realizarse de acuerdo con los requisitos
especificados en el contrato o pedido y deberá realizarse de acuerdo con MIL­
STD­163 para agencias militares y de acuerdo con la Fed. Estándar No. 123
para agencias civiles.
13.2.2 Para la contratación pública por parte de la Agencia de Suministros
de Defensa, las barras se marcarán continuamente para su identificación de
acuerdo con la Fed. Estándar N° 183.
14. Embalaje 14.1
Adquisiciones civiles: a menos que se especifique lo contrario, las barras
se empaquetarán y cargarán de acuerdo con las Prácticas A 700.
14.2 Contratación pública : MIL­STD­163 se aplicará cuando se especifique el
embalaje en el contrato o pedido, o cuando se especifique el Nivel A para conservación,
embalaje y embalaje para la adquisición directa o el envío directo al gobierno.
15. Palabras clave
barras de acero aleado 15.1; barras de acero al carbono; barras de acero
acabadas en frío; requisitos generales de entrega; barras de acero forjadas en
caliente; barras de acero
Se aplicará la tabla S1.1.
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A 29/A 29M – 04
TABLA S1.1 Tolerancias de espesor y ancho para barras planas de borde cuadrado y redondo labradas en caliente ordenadas a 0,3 mm por debajo
Tolerancia A

NOTA: Tolerancia bajo el espesor especificado de 0,3 mm.

Tolerancias sobre el espesor especificado para el espesor dado, mm Tolerancia del ancho especificado, mm
Ancho especificado, mm
Mayores de 6 a 12 años, incl. Más de 12 a 25, incl. Más de 25 a 50, incl. Más de 50 a 75, incl. Más de 75 Encima Bajo

Hasta 25, incluido ... ... ... . .. . .. 0,5 0,5

Más de 25 a 50 años, incl. ... 0,5 1,3 . .. . .. 1,0 1.0
Más de 50 a 100, incluido 0,5 0,7 1,3 2,1 2,1 1,5 1.0
Más de 100 a 150, incluido 0,5 0,7 1,3 2,1 2,1 2,5 1.5
Más de 150 a 200, incluido 0,5 1,0 1,3 2,1 2,9 3,0 2.5
A
Cuando se sostiene una escuadra contra una cara y un borde de una barra plana de borde escuadrado, el borde no deberá desviarse en más de 3° o 5 % del espesor.

ANEXOS

(Información obligatoria)

A1. VARIACIONES PERMITIDAS EN DIMENSIONES, ETC.—UNIDADES PULGA­LIBRA

A1.1 A continuación se enumeran las variaciones permitidas en las dimensiones.

expresado en unidades de medida pulgada­libra.

11
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A 29/A 29M – 04
TABLA A1.1 Variaciones permitidas en la sección transversal para barras redondas,
cuadradas y cuadradas de esquinas redondeadas labradas en caliente de
Acero

Variación permitida
A
desde el tamaño especificado, pulg.
Tamaño especificado, pulg. Fuera de redondez o
B
Encima Bajo Fuera de escuadra, adentro.

Hasta 5 ∕16 , incluido 0.005 0,005 0.008

Más de 5 ∕16 a 7 ∕16 , incluido 0.006 0,006 0.009
Más de 7 ∕16 a 5 ∕8 , incluido 0.007 0,007 0.010
Más de 5 ∕8 a 7 ∕8 , incluido 0.008 0,008 0.012
Más de 7 ∕8 a 1, incl. 0.009 0,009 0.013
Más de 1 a 11 ∕8 incl., 0.010 0,010 0,015
Más de 11 ∕8 a 11 ∕4 , incluido 0.011 0,011 0,016
Más de 11 ∕4 a 13 ∕8 , incluido 0.012 0,012 0,018
Más de 13 ∕8 a 11 ∕2 , incluido 0.014 1 0,014 1 0.021
Más de 11 ∕2 a 2, incl. ∕64 ∕64 0.023
Más de 2 a 21 ∕2 , incluido 1 0 0.023
Más de 21 ∕2 a 31 ∕2 , incluido ∕32 0 0.035
Más de 31 ∕2 a 41 ∕2 , incluido 3 0 0,046
Más de 41 ∕2 a 51 ∕2 , incluido ∕64 0 0,058
Más de 51 ∕2 a 61 ∕2 , incluido 1 0 0.070
Más de 61 ∕2 a 81 ∕4 , incluido ∕16 0 0,085
Más de 81 ∕4 a 91 ∕2 , incluido 5 0 0.100
Más de 91 ∕2 a 10, incl. ∕64 1 ∕8 5 ∕32 3 ∕16 1 ∕40 0.120

A
Las barras de acero se cortan regularmente mediante cizallamiento o aserrado en caliente, lo que puede
causar distorsión en el extremo, lo que resulta en que aquellas partes de la barra queden fuera del
tolerancia de tamaño aplicable. Cuando esta condición final es objetable, una máquina corta
Se debe considerar el final.
B
La falta de redondez es la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo.

de la barra, medida en la misma sección transversal. Fuera de cuadrado es la diferencia en

las dos dimensiones en la misma sección transversal de una barra cuadrada entre lados opuestos
caras.

TABLA A1.2 Variaciones permitidas en la sección transversal para barras

hexagonales de acero labradas en caliente

Variaciones permitidas Fuera del hexágono

A (Acero al carbono y
Tamaños especificados entre desde el tamaño especificado, pulg.
acero aleado) o fuera de
Lados opuestos, en.
octágono (aleación
Encima Bajo B
Acero), pulg.

A 1 ∕2 , incluido 0,007 0,007 0.011

Más de 1 ∕2 a 1, incluido 0,010 0,010 0,015
Más de 1 a 11 ∕2 , incluido 0,021 1 0,013 1 0.025
Más de 11 ∕2 a 2, incl. ∕32 ∕64 1 ∕32

Más de 2 a 21 ∕2 , incluido 3 1 3 ∕64

Más de 21 ∕2 a 31 ∕2 , incluido ∕64 ∕64 1 ∕16

Más de 31 ∕2 a 41 ∕16 , incluido 1 ∕16 5 ∕64 1 ∕64 1 ∕64 5 ∕64

A
Las barras de acero se cortan regularmente mediante cizallamiento o aserrado en caliente, lo que puede
causar distorsión en el extremo, lo que resulta en que aquellas partes de la barra queden fuera del
tolerancia de tamaño aplicable. Cuando esta condición final es objetable, una máquina corta
Se debe considerar el final.
B
Fuera del hexágono o fuera del octágono es la mayor diferencia entre dos
dimensiones en la misma sección transversal entre caras opuestas.

A
TABLA A1.3 Variaciones permitidas en espesor y ancho para barras planas de borde cuadrado y borde redondo labradas en caliente
B
Variaciones permitidas en el espesor, para el espesor dado, por encima y por debajo, pulg. Variaciones permitidas en ancho, pulg.
Especificado
0,203 a 0,230, 0,230 a 1 ∕4 sin , 1 ∕4 a 1 ∕2 , Más de 1 ∕2 a Más de 1 a 2, Más de 2 a 3, Más de 3 Encima Bajo
Ancho, pulg.
excluido incluir incluido 1, incluido incluido incluido

A 1, incluido 0,007 0,007 0,008 0,010 ... ... ... 1 ∕64 1∕64

Más de 1 a 2, incl. 0,007 0,007 0,012 0,015 1 ∕32 ... ... 1 ∕32 1 ∕32

Más de 2 a 4, incl. 0,008 0,008 0,015 0,020 1 ∕32 3 ∕64 3 ∕64 1 ∕16 1 ∕32

Más de 4 a 6 años, incl. 0,009 0,009 0,015 0,020 1 ∕32 3 ∕64 3 ∕64 3 ∕32 1 ∕16
C
Mayores de 6 a 8 años, incl. 0,015 0,016 0,025 1 ∕32 3 ∕64 1 ∕16 1 ∕8 3 ∕32

A
Cuando se sostiene un cuadrado contra una cara y un borde de una barra plana de borde cuadrado, el borde no deberá desviarse en más de 3° o 5 % del espesor.
B
Las barras de acero se cortan regularmente a medida mediante cizallamiento o aserrado en caliente, lo que puede causar distorsión en los extremos, lo que hace que esas partes de la barra queden fuera del tamaño aplicable.
tolerancia. Cuando esta condición final es objetable, se debe considerar un extremo cortado a máquina.
C
Las piezas planas de más de 6 a 8 pulgadas, incluidas las de ancho, no están disponibles como barras de acero forjadas en caliente con un espesor inferior a 0,230 pulgadas.

12
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A 29/A 29M – 04
TABLA A1.4 Variaciones permitidas en espesor, longitud y
Fuera de escuadra para ángulos de tamaño de barra labrada en caliente de acero al carbono

Variaciones permitidas en espesor, para Permisible

Espesores dados, Variaciones para
Longitud especificada de
A Por encima y por debajo, adentro. longitud de la pierna,
Pierna, adentro.
Hasta 3 ∕16 , Más de 3 ∕16 a 3 ∕8 Más de ,3 ∕8 Encima y debajo,
incluido incluido en.
A 1, incluido 0,008 0,010 ... 1 ∕32

Más de 1 a 2, incl. 0,010 0,010 0,012 3 ∕64

Más de 2 a 3, excl. 0,012 0,015 0,015 1 ∕16

A
El cateto más largo de un ángulo desigual determina el tamaño de la tolerancia. El
la tolerancia de escuadra en cualquier dirección es 11 ∕2 °.

TABLA A1.5 Variaciones permitidas en las dimensiones para

Canales de tamaño de barra forjada de acero al carbono

Variaciones permitidas en tamaño, por encima y por debajo, pulg. Fuera de

A
la plaza
Especificado Grosor de la red para
Profundidad de Ancho de Cualquiera
Tamaño de Espesor dado
Sección B B
Bridas Brida, pulg./pulg.
Canal, en.
de brida
Hasta 3 ∕16 , incluido Más de 3 ∕16
Ancho
Hasta 11 ∕2 , incluido 1 1 0,010 0,015 1 ∕32

Más de 11 ∕2 a ∕32 1 ∕16 ∕32 1 ∕16 0,015 0,020 1 ∕32

3, excluido

A
Para canales de 5 ∕8 pulg. y menos de profundidad, la tolerancia de escuadra es 3 ∕64

en en. de profundidad.
B
Las medidas de profundidad de sección y ancho de alas son generales.

TABLA A1.6 Variaciones permitidas en las dimensiones para T de acero al carbono con tamaño de barra labrada en caliente

Variaciones permitidas de tamaño, pulg.

Tamaño especificado de B
Ancho o Profundidad Espesor de la brida Más Grosor del tallo Tallo fuera de
A
Camiseta, adentro.
Encima Menos de abajo 0,010 0,010 0,012 0,012 Más Bajo C
Cuadrado 1
Hasta 11 ∕4 , incluido 3 ∕64 3 ∕64 1 ∕16 1 ∕16 3 ∕32 3 ∕32 0,015 0,015 de 0,020 ∕32

Más de 11 ∕4 a 2, incl. 0,005 0,020 1 ∕16

Más de 2 a 3, excl. 0,010 0,015 0,020 3 ∕32

A
El miembro más largo de la T desigual determina el tamaño de las tolerancias.
B
Las medidas tanto de ancho como de fondo son generales.
C
Vástago fuera de escuadra es la variación desde su verdadera posición de la línea central del vástago medida en el punto.

TABLA A1.7 Variaciones permitidas en dimensiones para semi­

Rondas, óvalos, semióvalos y otras secciones de tamaños de barras especiales

Debido a las instalaciones del molino, las tolerancias en medias cañas, óvalos, semióvalos y otros
Las secciones de tamaño de barra especiales varían entre los fabricantes y dichas tolerancias
debe negociarse entre el fabricante y el comprador.

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A 29/A 29M – 04
TABLA A1.8 Variaciones permitidas en longitud para secciones redondas, cuadradas, hexagonales, planas y de tamaño de barra de acero labradas en caliente
A
Tamaño especificado de Tamaño especificado de pisos, pulg. Variaciones permitidas sobre la longitud especificada, pulg.
Rondas, Cuadrados,
y Hexágonos, en. Espesor Ancho 5 a 10 pies, excl. 10 a 20 pies, excl. 20 a 30 pies, excl. 30 a 40 pies, excl. 40 a 60 pies, excl.

Cizalla de molino

A 1, incluido a 1, incluido a 3, incluido 1 ∕2 3 11 ∕4 13 ∕4 21 ∕4

Más de 1 a 2, incl. más de a 3, incluido 5 11 ∕2 2 21 ∕2

1 a 1, incluido más de 3 a 6, incluido ∕8 5 11 ∕2 2 21 ∕2

Más de 2 a 5, incl. más de 1 más de 3 a 6, incluido ∕4 1 1 13 ∕4 21 ∕4 23 ∕4

Más de 5 a 10, incl. ... ... 11 ∕2 23 ∕4 3 31 ∕4

0,230 a 1, incluido más de 6 a 8, incl. ∕8 1 21 ∕2 13 ∕4 31 ∕2 4

más de 1 a 3, incluido más de 6 a 8, incl. 2 3 ∕4 11 ∕4 2 31 ∕2 4
Secciones de tamaño de barra ... ... 11 ∕4 5 ∕8 13 ∕4 1 11 ∕2 2 21 ∕2

Aserrado en caliente

1 y más 3 y más B
2 a 5, incluido 11 ∕2 13 ∕4 21 ∕4 23 ∕4

... ... B
Más de 5 a 10, incl. 21 ∕2 23 ∕4 3 31 ∕4

A
No se permiten variaciones bajo.
B
Los tamaños más pequeños y las longitudes más cortas no se cortan en caliente.

TABLA A1.9 Variaciones permitidas en longitud para el recorte de

Barras que cumplen con tolerancias especiales de rectitud
Tamaños de rondas, cuadrados, Tolerancias sobre la longitud especificada,
Hexágonos, ancho de caras y en.A
Dimensión máxima de otros
A Más de 12 pies
Secciones, en. Hasta 12 pies, incluido

Hasta 3, incl 1 ∕4 5 ∕16

Más de 3 a 6, incl Más 5 ∕16 7 ∕16

de 6 a 8, incl Rondas 7 ∕16 9 ∕16

más de 8 a 10, incl. 9 ∕16 11∕16

A No hay tolerancia bajo.

TABLA A1.10 Variaciones permitidas en rectitud para barras labradas en

A
caliente y secciones de acero de tamaño de barra
Tolerancias estándar 1 ∕4 pulg. en cualquier 5 pies y (1 ∕4 pulg. 3 de longitud en pies)/5

Tolerancias especiales 1 ∕8 pulg. en cualquier 5 pies y (1 ∕8 pulg. 3 de longitud en pies)/5

A
Debido a la deformación, las tolerancias de rectitud no se aplican a las barras, si las hubiera.
se ha realizado una operación de calentamiento posterior o enfriamiento controlado.

A2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES—UNIDADES SI

A2.1 A continuación se enumeran las variaciones permitidas en las dimensiones.

expresado en unidades de medida SI.

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A 29/A 29M – 04
TABLA A2.1 Tolerancias en dimensiones seccionales para barras redondas y cuadradas y barras cuadradas con esquinas redondeadas
Tolerancia de Fuera de redondez, o
Tamaño, mm Tamaño especificado, más Fuera de cuadrado
A B A
y menos, mm o % Sección, mm o %

Hasta 7, incluido 0,13 mm 0,20 milímetros

Mayores de 7 a 11 años, incl. 0,15 mm 0,22 milímetros

Mayores de 11 a 15 años, incl. 0,18 mm 0,27 milímetros

Mayores de 15 a 19 años, incl. 0,20 mm 1 % 0,30 milímetros

Más de 19 a 250, incl. 1,5 %

A
La tolerancia se redondeará a la décima de milímetro más cercana después del cálculo.
B
La deformación es la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de la barra, medidos en la misma sección transversal. Fuera de cuadrado es la diferencia en
las dos dimensiones en la misma sección transversal de una barra cuadrada entre caras opuestas.

TABLA A2.2 Tolerancias en la sección transversal para barras de acero hexagonales y octogonales labradas en caliente
Fuera de
Tolerancia del tamaño especificado, mm
Hexágono o
Tamaño especificado entre
Fuera de
Lados opuestos, mm
Encima Bajo Octágono,
A
milímetros

Hasta 13, incluido 0,18 0,18 0.3

Mayores de 13 a 25 años, incl. 0,25 0,25 0,4

Más de 25 a 40 años, incl. 0,55 0,35 0,6

Más de 40 a 50 años, incl. 0,8 0,40 0,8

Mayores de 50 a 65 años, incl. 1,2 0,40 1.2

Más de 65 a 80 años, incl. 1,6 0,40 1.6

Más de 80 a 100, incluido 2,0 0,40 2.0

A
Fuera del hexágono o del octágono es la mayor diferencia entre dos dimensiones cualesquiera en la sección transversal entre caras opuestas.

A ,B
TABLA A2.3 Tolerancias de espesor y ancho para barras planas de borde cuadrado y redondo labradas en caliente

Tolerancias del espesor especificado para el espesor dado por encima y por debajo, mm Tolerancias especificadas
Ancho, mm
Ancho especificado, mm
Mayores de 5 a 6 años, incluidos Mayores de 6 a 12 años, Mayores de 12 a 25 años Más de 25 a 50 años, Más de 50 a 75 años
Más de 75 Encima Bajo
incluido incluido incluido

Hasta 25, incluido 0,18 0,20 0,25 ... ... ... 0,5 0,5

Más de 25 a 50 años, incl. 0,18 0,30 0,40 0,8 ... ... 1,0 1.0

Más de 50 a 100, incluido 0,20 0,40 0,50 0,8 1,2 1,2 1,5 1.0

Más de 100 a 150, incluido 0,25 0,40 0,50 0,8 1,2 1,2 2,5 1.5
A
Más de 150 a 200, incluido 0,40 0,65 0,8 1,2 1,6 3,0 2.5

A
Cuando se sostiene un cuadrado contra una cara y un borde de una barra plana de borde cuadrado, el borde no deberá desviarse en más de 3° o 5 % del espesor.
B
Las piezas planas de más de 150 a 200 mm, incluido el ancho, no están disponibles como barras forjadas en caliente con un espesor de 6 mm o menos.

TABLA A2.4 Espesor, longitud y tolerancias de escuadra para ángulos de tamaño de barras labradas en caliente

Tolerancias en espesor para espesor dado, por encima y por debajo, mm Tolerancias

para longitud de
Longitud especificada de
A ,B Pierna encima
Pierna, mm Más de 5 a
Hasta 5, incluido Más de 10 Y debajo,
10, incluido
milímetros

Hasta 50, incluido 0,2 0,2 0,3 1

Más de 50 a 75 años, excl. 0,3 0,4 0,4 2

A
El cateto más largo de un ángulo desigual determina el tamaño de la tolerancia.
B
Las tolerancias fuera del cuadrado en cualquier dirección son 11 ∕2 ° = 0,026 mm/mm.

TABLA A2.5 Tolerancias dimensionales para canales de tamaño de barras labradas en caliente

Tolerancias en tamaño, arriba y abajo, mm

Fuera del cuadrado de
Tamaño especificado de
Grosor de la red Cualquiera de las bridas por mm
Canal, mm A A B
Profundidad de sección Ancho de bridas de ancho de brida, milímetros

Hasta 5, Más de 5

Hasta 40, incluido 0,4 0,03

Más de 40 a 75 años, excl. 12 12 incluido 0,2 0,4 0,5 0,03

A
Las medidas de profundidad de sección y ancho de alas son generales.
B
Para canales de 16 mm y menos de profundidad, la tolerancia fuera del cuadrado es de 0,05 mm/mm.

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A 29/A 29M – 04
TABLA A2.6 Tolerancias dimensionales para T de tamaño de barra labrada en caliente
Tolerancias en tamaño, mm
Tamaño especificado B
A Ancho o Profundidad, Espesor de la brida Más Grosor del tallo Tallo fuera de
de tee, milímetros
C
Encima Menos de abajo 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 Más Bajo Cuadrado1
Hasta 30, incluido 112222 de 0,5
Más de 30 a 50 años, incl. 0,1 0,5 2
Más de 50 a 75 años, excl. 0,2 0,4 0,5 2

A
El miembro más largo de la T desigual determina el tamaño de las tolerancias.
B
Las medidas de ancho y fondo son sobre todas.
C
Vástago fuera de escuadra es la tolerancia desde su verdadera posición de la línea central del vástago medida en el punto.

TABLA A2.7 Variaciones permitidas en dimensiones para secciones semicirculares, ovaladas, semióvalas y otras secciones de tamaños de barras especiales

Debido a las instalaciones del laminador, las tolerancias en medias cañas, óvalos y otras secciones de tamaños de barras especiales varían entre los fabricantes y dichas tolerancias deben negociarse.
entre el fabricante y el comprador.

TABLA A2.8 Tolerancias de longitud para secciones redondas, cuadradas, hexágonos, octágonos, planas y de tamaño de barra labradas en caliente
A
Tamaño especificado de caras, mm Tolerancias sobre la longitud especificada, mm

Tamaño especificado de rondas, Espesor Ancho 1500 3000 a 6000 a 9000 12 000
Cuadrados, Hexágonos y a a a
Octágonos, mm 3000, 6000, 9000, 12 000, sin 18 000,
sin incluir sin incluir sin incluir incluir excluido

esquila en caliente

Hasta 25, incluido a 25, incluido hasta 75, incl 15 20 35 45 60

Más de 25 a 50 años, incl. más de 25 hasta 75, incl 15 25 40 50 sesenta y cinco

a 25, incluido más de 75 a 150, incl más 15 25 40 50 sesenta y cinco

Más de 50 a 125 años, incl. más de 25 de 75 a 150, incl 25 40 45 60 70

Más de 125 a 250, incl. . . . ... 50 65 70 75 85
Secciones de tamaño de barra más de 6 a 25 años, incl. más de 150 a 200, incl. más 20 30 45 90 100
más de 25 a 75 años, incl. de 150 a 200, incl. 30 45 50 90 100
. . . ... 15 25 40 50 sesenta y cinco

Aserrado en caliente

25 y más 75 y más B 40 45 60 70
50 a 125, incluido
. .. ... B 65 70 75 85
Más de 125 a 250, incl.

A No hay tolerancia bajo.

B
Los tamaños más pequeños y las longitudes más cortas no se cortan en caliente.

TABLA A2.9 Tolerancias de longitud para el recorte de barras que cumplen tolerancias especiales de rectitud
A
Tamaños de redondos, cuadrados, hexágonos, Tolerancias sobre la longitud especificada, mm
Octágonos, anchos de pisos y
Dimensiones máximas de otros Hasta 3700 mm,
Más de 3700 mm
incluido
Secciones, mm

Hasta 75, incluido 6 8

Más de 75 a 150, incl. 8 11
Más de 150 a 200, incluido 11 14
Rondas de más de 200 a 250, incl. 14 18

A No hay tolerancia bajo.

A
TABLA A2.10 Tolerancias de rectitud para barras labradas en caliente y secciones de tamaño de barra
Tolerancias estándar B
6 mm en cualquier 1500 mm y (longitud en mm/250)3 mm en
B
Tolerancias especiales cualquier 1500 mm y (longitud en mm/500)
A
Debido a la deformación, las tolerancias de rectitud no se aplican a las barras si se ha realizado alguna operación de calentamiento o enfriamiento controlado posterior.
B Redondea al milímetro entero más cercano.

dieciséis
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A 29/A 29M – 04
RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C12 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados desde A 29/A 29M­03 que pueden afectar el uso
de esta norma. (Aprobado el 1 de marzo de 2004.)

1 Se eliminó 9 y acabado en frío 9 del título 4 Eliminado 7.2

2 Se eliminaron A331 y A695 (eliminados) de la lista de especificaciones en 5 Se eliminaron los cuadros A1.11, 12, 13, 14 y A2.11, 12, 13, 14.
Alcance
6 Cr corregido en grado 52100 en la Tabla 2
3 Se agregó una nota al final del alcance.

El Comité C12 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados desde A 29/A 29M­99 que pueden afectar el uso de esta norma.
(Aprobado el 10 de septiembre de 2003.)

(1) Se modificaron las tablas A1.10 y A2.10. (2) Se agregó el Grado 52100 a la Tabla 2 y se agregó la Nota al pie B.

ASTM International no acepta Cualquiera

Posición con respecto a la validez de los derechos advirtió
de patente expresamente
afirmados quecon
en relación la determinación de la
el elemento mencionado.
en esta norma. Usuarios de este estándar son validez de dichos derechos y el riesgo patentar
de infracción de tales derechos, son cualquiera es de supropio
entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento por

cualquiera cada
el comité año,responsable
técnico si no se revisa, se vuelve
y debe a aprobar
ser revisada y se
cinco retira.
y cinco
o son o y deben dirigirseSe
a lainvita a ASTM
sede de sus comentarios
International. ya sea para la revisión de esta norma para normas adicionales
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, dar a conocer que asisten. Sien
Puede solicitar sus Estándares considera
la direcciónque
que los comentarios
se muestra no han recibido una audiencia justa, debe
a continuación.
sus opiniones al Comité ASTM su en

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959,
o
Estados Unidos. Las reimpresiones individuales (copias únicas puede
y múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando a ASTM en el número anterior.
dirigirse al 610­832­9585
o o
(teléfono), 610­832­9555 (fax), service@astm.org (correo electrónico); a través del sitio web de ASTM o
(www.astm.org).

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