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ACERO GRADO 60

ACERO
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 %
en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin
al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro
menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose
un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a
partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus
constituyentes).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones
particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros
especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al
carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,

sirvieron
de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el
acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
ASTM A615-GRADO60
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 615 / A 615M, el nmero
inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el
caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao
de la ltima re aprobacin. Una psilon superndice (e) seala un cambio editorial
desde la ltima revisin o nueva aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta especificacin trata deformada, casquillos de carbono barras de acero para
refuerzo de concreto por cortes y bobinas. Barras de acero que contienen adiciones
de aleacin, tales como la AISI y SAE serie de aceros aleados, se permite si el
producto resultante cumple con todos los dems requisitos de esta
especificacin. Los tamaos estndar y las dimensiones de las barras corrugadas y
su nmero de denominaciones figuran en el cuadro 1. El texto de esta toma nota de
las especificaciones referencias y notas al pie que proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusin de aquellas en tablas y
figuras) no deben ser considerados como requisitos de la especificacin.
1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mnimo: es decir, 40 000 [280 MPa],
60 000 [420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como Grado 40 [280], Grado
60 [420], y Grado 75 [520], respectivamente.
1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaos hasta e incluyendo 2 pulgadas
[50,8 mm] de dimetro, en rollos o tramos cortados, cuando especificado para las
espigas, espirales y los vnculos estructurales o las ayudas se ser suministrados
bajo esta especificacin en Grado 40 [280], grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para
las propiedades de ductilidad (elongacin y de flexin), las disposiciones de ensayo
de la ms cercana ms pequeos nominal del dimetro de la barra deformada
tamao ser de aplicacin. Requisitos proveer para las deformaciones y el marcado
no se aplica-por cable.
NOTA
1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser se acerc
con cautela ya que no contiene disposiciones especficas se han incluido para mejorar
su soldabilidad. Cuando el acero va a ser electro soldado, una soldadura
procedimiento adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio debe ser
utilizado. El uso de la ltima edicin de la norma ANSI AWS D / 1,4 se
recomienda. Este documento describe la seleccin adecuada de la carga metales,
precalentamiento / temperatura entre pasadas, as como, el rendimiento y requisitos
de calificacin del procedimiento.
1.4 Esta especificacin es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades pulgada-
libra (como Especificacin A 615) o en unidades del SI (como Especificacin A 615M).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser
considerados como los estndares. En el texto, las unidades del SI son entre
parntesis. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes,
por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independiente de la otra. La combinacin
de los valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el pliego
de condiciones.


3. Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos para esta Norma:
3.1.1 barra corrugada,-n de barras de acero con protuberancias, una barra que est
diseado para utilizarse como refuerzo de hormign armado de la construccin.
3.1.1.1 Discusin-La superficie de la barra est provista de orejetas o salientes que
inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativos al hormign que rodea la barra
de tal de la construccin. Los terminales o protuberancias se ajusten a las
disposiciones de esta especificacin.
3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.
3.1.3 bar normal,-n de barras de acero sin salientes.
3.1.4 costilla,-n saliente longitudinal en una barra corrugada.

4. Informacin para pedidos
4.1 Ser responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son
necesarios para el material de la orden de este pliego de condiciones. Estos requisitos
incluyen, pero no otros, los siguientes:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para refuerzo de
concreto),
4.1.3 Tamao,
4.1.4 Corte longitudes o bobinas,
4.1.5 deformado o llano,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Embalaje (ver Seccin 21),
4.1.8 Designacin de ASTM y ao de emisin, y
4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Vase la seccin 16.)

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Las barras se rod de identificar correctamente los calores de molde de yeso o de
acero fundido, utilizando la elctrica, horno, bsicos de oxgeno, o de horno de
reverbero proceso abierto.

6. Composicin qumica
6.1 El anlisis de cada hornada de acero se har por el fabricante de las muestras de
ensayo se tomarn preferentemente durante el vertido de los calores. Los porcentajes
de carbono, manganeso, fsforo y azufre, se determinar. El fsforo contenido que se
determine no podr superar el 0,06%.
6.2 Un control del producto, para el fsforo, la parte del comprador no deber
sobrepasar la especificada en el punto 6.1 ms de un 25%.

7. Requisitos para deformaciones
7.1 Deformaciones debern estar espaciados a lo largo de la barra de sustancialmente
distancias uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos de la barra ser similar
en tamao, forma y patrn.
7.2 Las deformaciones se colocarn con respecto al eje de la barra de modo que el
ngulo incluido no es inferior a 45 . Cuando la lnea de deformaciones forma un
ngulo incluido en el eje de la barra de 45 a 70 inclusive, las deformaciones se
alternativamente en la direccin inversa a cada lado, o los de un lado se compensarn
en direccin a los de lo contrario secundarios. Cuando la lnea de deformaciones es
ms de 70 , una inversin de direccin, no ser necesaria.
7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformacin a cada lado de la barra
no exceder de siete dcimas partes de la dimetro nominal de la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones ser tal que la brecha (medida como un
acorde) entre los extremos de la deformaciones en los lados opuestos de la barra no
deber exceder los 12 1/2% De el permetro nominal de la barra. Cuando los extremos
terminan en una costilla longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal se considera
la diferencia. Cuando ms de dos nervios longitudinales involucrados, el ancho total de
todos los nervios longitudinales no se superior al 25% del permetro nominal de la
barra y, adems, la suma de las diferencias no exceder del 25% del valor nominal
permetro de la barra. El permetro nominal de la barra se 3,1416 veces el dimetro
nominal.
7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los requisitos
previstos en la Tabla 1.

8. Las mediciones de deformaciones
8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medicin de la
longitud de un mnimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el nmero de espacios
incluidos en el medicin. La medida comenzar a partir de un punto en una
deformacin en el comienzo del primer espacio a un correspondiente punto en una
deformacin del espacio incluido despus de la ltima. Medidas de espaciado no se
harn sobre una zona de barra contiene barra de smbolos de marcado participacin
de letras o nmeros.
8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinar a partir de las mediciones
realizadas en no menos de dos tpicas deformaciones- formaciones. las
determinaciones se basar en tres mediciones por deformacin, uno en el centro de la
longitud total y el otros dos en los puntos de la cuarta parte de la longitud total.
8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo espacio
pblico de las deformaciones no constituir causa de rechazo a menos que haya sido
claramente establecida por determinaciones en cada lote (nota 2) prueba de que-
deformacin tpica de altura, la distancia o separacin no se ajustan al mnimo
requisitos previstos en la seccin 7. no rechazo se sobre la base de las mediciones, si
menos de diez adyacentes deformaciones en cada lado de la barra se miden.
NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "trmino" lote, el conjunto de las
barras del tamao de un bar y el patrn de deformaciones contenidas en una
liberacin de envo individual o de orden de embarque.










9. Requisitos de Resistencia a la Traccin
9.1 el material, segn lo representado por las muestras de prueba, se cumplir con los
requisitos para las propiedades de traccin previsto en tabla 2.
9.2 el punto de produccin o de fuerza de la produccin se determinar por uno de los
siguientes mtodos:
9.2.1 el punto de produccin se determinar por la cada de la viga o alto en el
medidor de la mquina de ensayo.
9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido lmite de elasticidad, la fuerza
de la produccin se determinar por la lectura la tensin que corresponde a la cepa
recetada con un mtodo de diagrama de autgrafo o un extensmetro como se
describe en mtodos de prueba y definiciones a 370. la cepa se 0,5% de la longitud de
la galga para el grado 40 [280] y grado 60 [420] y ser del 0,35% de la longitud de
calibre para el grado 75 [520]. Cuando material se suministra en bobinas, la muestra
de ensayo deber ser recto- necesidad de previo a su puesta en las fauces de la
mquina de traccin. Enderezar se hace con cuidado para evitar la formacin de local
de curvas pronunciadas y reducir al mnimo el trabajo en fro. Insuficiente enderezar
antes de instalar el extensmetro puede dar lugar a inferior a la real fuerza de las
lecturas de rendimiento.
9.3 el porcentaje de elongacin sern los prescritos en tabla 2.
















10. Requisitos de flexin
10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de un perno
sin fisuras en el radio exterior de la inclinacin de las porciones. Los requisitos para el
grado de flexin y tamaos de pernos se establecen en la Tabla 3. Cuando el material
se suministra en bobinas, la muestra se enderez previa a su puesta en la curva
probadora.
10.2 La prueba de plegado se realizar en muestras de suficiente longitud de
garantizar la libre flexin y con aparatos que dispone lo siguiente:
10.2.1 La aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la duracin de la
operacin de plegado.
10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el
aparato y doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.
10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la operacin de
plegado.
10.3 Se permite el uso de mtodos ms severos de la curva pruebas, como la
colocacin de una muestra a travs de dos pines libres girar y aplicar la fuerza de
flexin con un pasador fijo. Cuando se producen fallos en los mtodos ms severos,
se vuelve a probar permitido por el mtodo de ensayo-doble prescrito en el artculo
10.2.


11. Variacin admisible en] Peso [Masa
11.1 barras de refuerzo deformado se evaluar sobre la base del valor nominal del
peso [masa]. El peso [masa] determina utilizando la medida de peso [masa] de la
muestra de ensayo y redondeo de acuerdo con la Prctica E 29, ser de al menos 94
% Del peso aplicable [masa] por unidad de longitud prescrita en Tabla 1. En ningn
caso, el sobrepeso [exceso de masa] de cualquier barra corrugada ser la causa de
rechazo. Peso [masa] variacin para las rondas normal se calcular sobre la base de
variacin admisible de dimetro. Para barras lisas menores que 3/8 in [9,5 mm],
Especificacin uso A] 510 [Especificacin A 510M.
Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso
Especificacin A 6 / A 6M.

12. Finalizar
12.1 Las barras debern estar libres de imperfecciones superficiales.
12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de laminacin se no
ser causa de rechazo, siempre que el peso, dimensiones, rea de la seccin
transversal y las propiedades de traccin de un cable de la mano cepillado muestra de
prueba no sean inferiores a los requisitos del presente pliego de condiciones.
12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en 12,2 se
considera perjudicial cuando las muestras contiene imperfecciones no se ajusten a
cualquiera de traccin, o dobleces requisitos. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan
a, vueltas, costuras, costras, astillas, de refrigeracin o de fundicin grietas, y molino o
una gua de las marcas.
NOTA3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi debern
tener una superficie con un mnimo de bordes afilados para que quede bien
cubierta. Se debe prestar especial atencin a las marcas de barras y deformaciones
donde las dificultades de recubrimiento son propensas a ocurrir.
NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecnica o empalmados a tope soldado
puede requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes para cumplir
adecuadamente con los requisitos de resistencia.