UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

Tema:
Diseño de la planta procesadora Néctar de Mandarina

Estudiante:
Ivania Haón Gaybort

Asignatura:
Simulación de Procesos en La Industria Alimenticia

Docente:
Ing. Vicente Guerrón Troya

Curso:
Séptimo“B”

Año:
2019-2020

Los Ríos-Ecuador
INDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS:....................................................................................................................... 1
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 2
4. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 5
4.1. Diagrama de flujo de la elaboración de néctar de mandarina ................................ 5
4.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR DE
MANDARINA: ........................................................................................................................ 6
5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA ......................................................................... 8
5.1. RENDIMIENTOS: ...................................................................................................... 9
5.2. DIAGRAMA CUALITATIVO DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................... 10
6. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA................................................................................. 11
6.1. DISEÑO DE LA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE MANDARINA
11
6.2. DIMENCIONAMIENTO DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ................ 12
7. CONCLUSIONES:............................................................................................................ 19
8. Bibliografía ........................................................................................................................ 20
 1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo está basado en el desarrollo de una planta alimenticia de primera
transformación de mandarina para la obtención de néctar, el mismo que presentarían
mejores oportunidades a nivel internacional, además que podrían ser utilizadas por otras
industrias de alimentos, donde la participación de los productos a base de frutas ha ido
incrementándose en el transcurso de los años.
En este trabajo se especifica la metodología del proceso realizado y además los resultados
de los principales análisis efectuados al producto final y al propio proceso de elaboración.
El néctar es un producto constituido por pulpa de fruta finamente tamizada, agua potable,
azúcar, ácido cítrico, preservante químico y estabilizador. Además, el néctar debe
someterse a un tratamiento adecuado que asegure su conservación en envases herméticos.
Este producto, además de tener amplia aceptación en el mercado, es de fácil elaboración.
Se propone en este trabajo desarrollar el diseño de una planta procesadora de néctar de
mandarina, analizando las diversas etapas, así como los equipos que se necesitan,
teniendo como objetivo aprovechar como materia prima las mandarinas, el diseño de la
planta será para tratar sólo 3000 kilogramos aproximadamente, que corresponde sólo a
una parte y que serán procesadas para obtener como producto final, néctar de mandarina.
Se incluirá al final los planos con el diseño final de los equipos necesarios para el
procesamiento de néctar de mandarina.
 2. OBJETIVOS:
Objetivo General:
El objetivo del presente análisis es el de determinar un diseño para una planta procesadora
de néctar de mandarina con una producción de 3000kg de materia prima al día, en un
turno de 8 horas.

Objetivos Específicos
 Realizar un diagrama de flujo del proceso de elaboración de néctar de mandarina.
 Describir el proceso de elaboración de néctar de mandarina.
 Realizar un layout de una planta productora de néctar de mandarina.
 Describir con un balance de materia, las pérdidas de desechos en el proceso de
elaboración de néctar de mandarina.

1
 3. MARCO TEÓRICO
La mandarina (Citrus reticulata)
Es el cítrico más parecido a la naranja, aunque de menor tamaño, sabor más aromático y
con mayor facilidad para quitar su piel en la mayoría de las variedades, así como una
acidez ligeramente inferior y una mayor proporción de azúcares simples, hacen de esta
fruta una de las más apreciadas. (Eroski consumer, 2015)
La mandarina es el fruto del mandarino, árbol que pertenece a la familia de las Rutáceas,
con características similares al naranjo, aunque más pequeño y delicado. Esta familia
comprende más de 1.600 especies. Además, el género botánico Citrus, que incluye a esta
fruta, es el más importante de la familia y consta de unas 20 especies con frutos
comestibles, todos ellos muy abundantes en vitamina C, flavonoides y aceites esenciales.
Los frutos, llamados hespérides, tienen la particularidad de que su pulpa está formada por
numerosas vesículas llenas de jugo. (Eroski consumer, 2015)
Composición química de la mandarina
El componente mayoritario en las mandarinas es el agua y, respecto a otras frutas de su
género, aporta menos cantidad de azúcares y por tanto menos calorías. La cantidad de
fibra es apreciable y ésta se encuentra sobre todo en la parte blanca entre la pulpa y la
corteza, por lo que su consumo favorece el tránsito intestinal. (Solís, Mayo)
De su contenido vitamínico sobresale la vitamina C, en menor cantidad que la naranja, el
ácido fólico y la provitamina A, más abundante que en cualquier otro cítrico. También
contiene cantidades destacables de ácido cítrico, potasio y magnesio. En menor
proporción se encuentran ciertas vitaminas del grupo B y minerales como el calcio, de
peor aprovechamiento que el que procede de los lácteos u otros alimentos que son buena
fuente de dicho mineral. (Solís, Mayo)
Composición por 100 gramos de porción comestible
Calorías 37
Hidratos de carbono (g) 9
Fibra (g) 1,9
Potasio (mg) 185
Magnesio (mg) 11
Calcio (mg) 36
Provitamina A (mcg) 106
Vitamina C (mg) 35
Ácido fólico (mcg) 21
mcg = microgramos

2
Hoy se cultiva en casi todo el mundo, su fruto es muy apreciado por su delicioso sabor y
propiedades nutritivas. La mandarina ha alcanzado su máximo desarrollo en las áreas
subtropicales.
En estas áreas la producción es estacional y la calidad del fruto para el consumo en fresco
es excelente. Es más resistente al frío y más tolerante a la sequía que el naranjo, pero los
frutos son sensibles.
Producción de mandarina en Ecuador
La mandarina es un cultivo antiguo del Ecuador y existen variedades tradicionales
dependiendo de la zona de producción, en los valles cálidos de la sierra existe la
mandarina pequeña, mientras que la mandarina grande es propia de la zona tropical; en
las zonas subtropicales se encentra la mandarina roja o rosada. (Sol Agro, 2011)
Las zonas aptas para la producción de mandarina son las estribaciones de la cordillera,
valles secos de la sierra y zonas tropicales húmedas. La superficie sembrada en el Ecuador
es de 4587 ha de manera asociada y 2077 ha como monocultivo (III Censo Nacional
Agropecuario).
La mandarina en el Ecuador se produce en alturas comprendidas entre los 0 - 2500 msnm,
la temperatura ideal anual es de 14 a 24°C. (Sol Agro, 2011)
Las principales variedades que existen en el país son: Ponkan, Satsuma precoz y normal,
Dancy, King y Malvasio. A su vez existen otras variedades más populares en la población
ecuatoriana:

 La injerta
Su principal característica es su tamaño. Es grande y similar al de una naranja. Es jugosa
y se obtiene al injertar dos tipos de plantas. Se sujetan dos matas distintas con un plástico
y en 45 días se puede sembrar. Es usada para postres como mermeladas, budín. Se cosecha
en agosto. (López, 2011)

 La verde
Se identifica por su olor que es fuerte. Los agricultores la conocen como la hedionda.
Tiene gran cantidad de pepas. Es mediana y su pulpa tiene una tonalidad entre amarilla y
blanca. Su cáscara es semigruesa y es menos dulce. Es usada para preparar conservas.
(López, 2011)

 La manabita
Es originaria de Manabí y por eso su nombre. Su cáscara es suave y fácil de pelar y tiene
sabor dulce. Su pulpa es carnosa y de color amarillo y tomate. Es bastante apetecida en
los mercados del país por su precio y es la que más se siembra. La mayor cosecha se
registra en mayo. (López, 2011)

3
La industrialización de los cítricos está dominada por los productos de jugos y
concentrados, los cuales ocupan una significante proporción del mercado de bebidas,
industria que ha evolucionado a través de los años, del jugo al popular jugo NFC
(siglas del inglés “Not From Concentrate” o hechos a partir de zumo no concentrado), el
cual supera hoy todas las demás categorías de jugos cítricos. (Heredia, 2010)
La industrialización tiene como fin principal el de conservar las propiedades de las frutas
y mantener los productos en perfecto estado de conservación, por un período más largo
del que se puede conservar en estado natural. (Heredia, 2010)
El riesgo de contaminación microbiana durante todo el proceso es muy grande, y
puede estar asociado a la inapropiada manipulación, al equipo, al operador, al
mantenimiento deficiente o al ambiente, entre otras causas. (Heredia, 2010)
Es fundamental que en todo momento las instalaciones estén en perfectas
condiciones de limpieza e higiene. Es importante considerar hacer análisis micro-
biológicos de todo el producto final, para asegurar la calidad final del producto. Las
diferentes etapas del proceso general de producción de jugo de mandarina son: recepción
e inspección de la fruta, lavado y desinfección, procesamiento, almacenamiento,
envasado, empacado y distribución. (Heredia, 2010)

4
 4. METODOLOGÍA
4.1. Diagrama de flujo de la elaboración de néctar de mandarina
RECEPCIÓN Palos y hojas

ALMACENAMIENTO

SELECCCIÓN Mandarinas dañadas

PESADO

LAVADO Y DESINFECCIÓN Lejía 1ml/2L Agua

PELADO Corteza

PULPEADO Semillas y fibras

TAMIZADO

Pulpa - Agua: 1:3 DILUCIÓN

°Brix= 12
pH:3 ESTANDARIZACIÓN
Azúcar
CMC: 0.1% HOMOGENIZADO
Sorbato de potasio:
0.05%
PASTEURIZADO 85°C x 3 min
Ácido cítrico:0.1%

ENVASADO Botellas de vidrio de 500ml

EVACUADO 90°C x 4 min

SELLADO

TRATAMIENTO TÉRMICO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

PRODUCTO FINAL
5
 4.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
NÉCTAR DE MANDARINA:
Recepción: Es la primera etapa en la elaboración de alimentos, es el momento en el que
llega la materia prima a la planta en donde será procesada.
Almacenamiento: La fruta recién llegada es almacenada en bodegas adecuadas para la
fruta, hasta poder ser utilizadas en el proceso.
Selección y Clasificación de la Fruta: Consiste en seleccionar a la futa por orden de
tamaño, madurez, restos extraños clasificarlos aptos o no para el proceso de elaboración
del producto.
Pesado: Este proceso se realiza con el fin de saber la cantidad de insumos a usar durante
la fabricación del producto. (3.00KG.)
Lavado y desinfectado: Para la desinfección de la materia prima a usar se usa hipoclorito
de sodio (lejía) en una dosis determinada (1 ml lejía / 2 Litros agua). - Lavado: Este
proceso se realiza con la finalidad de eliminar todos los restos de lejía que quedaron
durante la desinfección.
Pelado y trozado: Consiste en quitar la corteza de la fruta, con el fin de que esta no altere
el sabor del néctar.
Pulpeado y tamizado: Consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cáscara, semillas y
fibra. Se realiza para reducir el tamaño de la fruta y obtener una masa. En este proceso se
puede utilizar pulpeadora, licuadora (4 minutos) o molino manual.
Diluir la pulpa. La cantidad de agua que se debe incorporar al néctar se calcula según el
peso de la pulpa y características de la fruta en este caso la relación pulpa-agua es (1:2)
Pulpa: 1620 kg de pulpa y Agua: 3240 Kg de Agua, teniendo así pulpa diluida 4860kg
Estandarizado: Esta operación consiste en:
- Regular los grados Briz. Consiste en adicionar azúcar blanca refinada al néctar
(mezcla de la pulpa más agua). Los grados Brix que se desea obtener es de 12,
teniendo ºBrix inicial = 3: Usando la siguiente formula: 𝑨 = (𝑷 + 𝑯)(𝑩 𝒇 − 𝑩 𝒊)
𝟏𝟎𝟎 − 𝑩 𝒇 𝑨 =497.05 Kg.
- Regular el PH. La pulpa o jugo diluido tiene la acidez apropiada cuando su PH
esta entre 3.6-4.0. Cuando no está en este rango se regula la acidez de la siguiente
manera:
- Se toma una muestra representativa del néctar que se está elaborando.
- Se mide con el PH-Metro.
- Se pesa una determinada cantidad de ácido cítrico y se adiciona gradualmente
hasta obtener el PH requerido.

Adición estabilizador. Es necesario en algunos casos adicionar un estabilizador con el

fin de evitar que la pulpa se precipite y/o también para darle cuerpo al néctar (CMC) CMC
= 0.1%

6
Adición preservantes. Los conservantes contribuyen a garantizar la duración o
conservación del néctar disminuye el desarrollo y reproducción de microorganismos. Se
puede utilizar benzoato de sodio o el sorbato de potasio. La cantidad a adicionar es del
0.05% como máximo.
Homogenizado: En esta etapa se homogenizan o se mezclan todos los insumos del néctar
y se reduce el tamaño de la partículas.
Pasteurizado: Este proceso consiste en someter a un tratamiento térmico al néctar
dándole una temperatura y tiempo determinado dependiendo del equipo (punto de
ebullición 85ºC). Mediante este proceso se elimina los organismos que son causantes del
deterioro y de esta manera favorece su conservación.
Envasado: Esta operación se realiza para aislar al néctar del agente contaminante del
medio ambiente. Se sigue los siguientes pasos:
- Se retira la espuma si lo tuviera.
-Se llena los envases al ras a una temperatura de 85ºC.
Evacuado: Proceso donde se retira el aire de los envases antes de sellarlo para evitar que
los microorganismos se desarrollen y además también para evitar que después de sellarlo
se abra la tapa por la presión que ejerce al enfriar. Se lleva a cabo a 90ºC en 3-5 Min.
Sellado: Se cierra la tapa hermética.
Tratamiento térmico: Se somete a una temperatura de 85ºC – 3 min. Para retirar la
presión atmosférica.
Enfriado: El producto debe ser enfriado inmediatamente para conservar su calidad y
asegurar el vacío dentro de la botella.
Almacenamiento: El producto debe ser alma-cenado en un lugar fresco, limpio y seco;
con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto hasta el
momento de su venta.

7
 5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

3000 Kg de Mandarinas (Materia Prima)

Relación: ½
1620g de Pulpa + 3240 Kg Agua= 4860 Kg Pulpa Diluida

Pérdidas:

DESPULPADO
26%∗3000
Pelado: = 780 Kg =780000 g
100%

20%∗3000
Desemillado y Desfibrado: = 600 Kg=600000 g
100%

780Kg + 600Kg= 1380 Kg – 1380000 g Pérdidas en Obtención de pulpa

Materia prima=3000Kg–1380 Kg= 1620Kg PULPA DE MANDARINA
ESTANDARIZACIÓN
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑖𝑙𝑢í𝑑𝑎)∗(𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝐵𝑟𝑖𝑥 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)
 Azúcar=
100−𝐵𝑟𝑖𝑥 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
(4860𝑘𝑔)∗(12−3)
 Azúcar= = 497.05Kg= 497050g
100−12
4680𝐾𝑔∗0.10%
CMC= = 4.86Kg=4860g
100%
4860𝐾𝑔∗0.05%
Sorbato de potasio= =2.43Kg=2430g
100%
4860𝐾𝑔∗0.1%
Ácido cítrico= =4.86Kg=4860g
100%

497.05Kg +4.86Kg+2.43Kg+4.86Kg= 509.02Kg ADITIVOS

OBTENCIÓN DEL NÉCTAR DE MANDARINA Y TAMIZADO

6%∗5369.02𝐾𝑔
Pérdida = 322.14Kg= 322140ml
100%

8
 PASTEURIZACIÓN

10%∗5369.02 𝐾𝑔
Pérdida: = 536.90 Kg=53900 ml
100%

ENVASADO Y SELLADO

0.5%∗5369.02 𝐾𝑔
Merma: = 26.85 Kg= 26850ml
100%

322.14 + 536.90 + 26.85= 885.89 Kg

5369.02 -885.89 =4483.13 Kg / 4483130 ml de NÉCTAR DE
MANDARINA
Cantidad de botellas a obtener con 3000 Kg de mandarina
4483130 𝑚𝑙∗4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 35865.04 =35865 Botellas de 500 ml en un turno de 4
500 𝑚𝑙
horas

5.1. RENDIMIENTOS:

%Re = rendimiento de la materia prima.

P mpi = peso de materia prima inicial Kg
P pr = peso de pulpa refinada en Kg
𝑷𝒑𝒓 𝟏𝟔𝟐𝟎𝑲𝒈
%𝑹𝒆: = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟒%
𝑷𝒎𝒑𝒊 𝟑𝟎𝟎𝟎𝑲𝒈
%Re = rendimiento de la materia prima.
P mpi = peso de materia prima inicial Kg
P pnp = peso de néctar pasteurizado Kg

𝑷𝒏𝒑 𝟒𝟒𝟖𝟑. 𝟏𝟑𝑲𝒈

%𝑹𝒆: = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟒𝟗%
𝑷𝒎𝒑𝒊 𝟑𝟎𝟎𝟎𝑲𝒈

9
 5.2. DIAGRAMA CUALITATIVO DEL PROCESO
PRODUCTIVO RECEPCIÓN

ALMACENAMIENTO

SELECCCIÓN

PESADO

LAVADO Y DESINFECCIÓN

PELADO 26% PÉRDIDA

PULPEADO 20% PÉRDIDA

TAMIZADO 6% PÉRDIDA

Pulpa - Agua: 1:3 DILUCIÓN

°Brix= 12
pH:3 ESTANDARIZACIÓN
Azúcar
CMC: 0.1% HOMOGENIZADO
Sorbato de potasio:
0.05%
PASTEURIZADO 10% PÉRDIDA
Ácido cítrico:0.1%

Botellas de vidrio de 500ml ENVASADO 0.5% PÉRDIDA

EVACUADO

SELLADO

TRATAMIENTO TÉRMICO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

PRODUCTO FINAL

10
6. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
6.1. DISEÑO DE LA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE
MANDARINA

11
 6.2. DIMENCIONAMIENTO DE MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS
6.2.1. Selección de maquinaria y equipo
La maquinaria y equipo requeridos, así como sus características técnicas, se muestran en
el cuadro siguiente.
En el mismo cuadro se señala el equipo auxiliar necesario en la planta.
PROCESO MAQUINARIA Y EQUIPO CANTIDAD
Recepción Báscula camionera camionera 1
Selección Banda transportadora 3
Pesado Báscula 1
Lavado Lavadora de fruta 1
Pelado Peladora de mandarina 1
Pulpeado Despulpadora de fruta 2
Tamizado Filtro Autolimpiable 2
Dilución Tanque de tratamiento de jugos 4
Estandarización/ Tanque de tratamiento de jugos 4
Homogenización
Pasteurización Tanque de tratamiento de jugos 4
Envasado Línea automática completa de 1
embotellamiento

6.2.2. Descripción de los equipos

6.2.2.1. Balanza camionera:
Capacidad: 80 Tns
Dimensiones: 18 x 3 Mts

6.2.2.2. Banda transportadora de fruta JT23000:

La banda transportadora se utiliza para la selección – eliminación manual de fruta de mala
calidad – y transporte de fruta desde la lavadora hacia el molino.
Capacidad: 73 Kg/h
Potencia: 0.5 kW
Características principales:
 Banda hecha de material no tóxico.
 Montada sobre ruedas pivotantes.
 Regulación de altura de las patas.
 Regulación de velocidad con regulador de frecuencia en la caja de comando
central.

12
 6.2.2.3. Lavadora de fruta JP6000:
La lavadora está diseñada para lavar y limpiar la fruta antes de su procesamiento. La fruta
en la lavadora, es lavada con agua y cepillos suaves que la dejan intacta.
Capacidad: 100 Kg/h
Potencia: 0.5 kW
Características principales:
 Completamente fabricada en acero inoxidable.
 Montada sobre ruedas giratorias (pivotantes).
 Cepillos hechos de material no tóxico.
 Cepillos desmontables para facilitar la limpieza después de su uso.
 La lavadora se limpia fácilmente después de su uso.
 La cubierta de la lavadora es abatible y por lo tanto se puede abrir.
 Operación en la caja de comando central.
 Regulación de velocidad con convertidor de frecuencia – la velocidad de la
lavadora determina la capacidad de la línea de procesamiento.
 Intercambio gradual del agua durante el lavado: corriente de agua fresca en la
salida de fruta, desagüe para aguas residuales en la entrada de fruta de la lavadora.
 Rampa larga deslizante en la salida para el drenado de fruta y eliminación de
impurezas (e.g. hojas).

13
 6.2.2.4. Peladora de mandarinas:
Energía (W): 4kw
Dimensión (L*W*H):3200X2022X1691mm
Material: 304 de acero inoxidable
Capacidad: 4000 ~ 5000 pcs/h

6.2.2.5. Prensa neumática para fruta VP 52:

Capacidad: 5.200 litros
Dimensiones: 4400 x 1850 x h. 2600 mm.
Peso: 2.150 kg.
Potencia: 12,2 kw.
La prensa neumática está diseñada para el prensado de masa de fruta. La masa de fruta es
prensada en un cilindro colocado horizontalmente con una membrana hinchable. La
membrana presiona la masa de fruta contra los canales perforados y elemento de drenaje.
El zumo fluye a través de los canales perforados y elementos de drenaje hacia una bandeja
de recogida debajo del cilindro. El prensado es por lotes.

14
 6.2.2.6. Filtro autolimpiable 2JF3000:
Capacidad: 3000 L/h
Potencia: 1.8 kW
El filtro autolimpiable se utiliza para la filtración del zumo obtenido. El filtro remueve
las partículas grandes que permanecen en el zumo después del prensado.
Una característica especial es la autolimpieza: el filtro se limpia así mismo cuando está
en funcionamiento y no se obstruye, lo que significa que no es requerida una limpieza
manual cuando el filtro está en operación.
 Completamente fabricado en acero inoxidable.
 Montado sobre un carro móvil.
 Autolimpieza con una rasqueta que quita las partículas atrapadas en el filtro.
 Equipado con manovacuómetro y tubo de vidrio para observación del zumo
filtrado.
 Válvula manual para descarga de lodos cuando la presión dentro del filtro
aumenta.
 Filtro de cartucho – tubo con ranuras desde 75 a 200 µm.
 Equipado con una bomba.
 Posibilidad de funcionamiento automático.

15
 6.2.2.7. Tanques para zumo:
Capacidad: 750 L - 5000 L
Potencia: 1.5 kW
Los tanques para zumo están destinados para el almacenamiento y tratamiento del zumo.
 Completamente fabricados en acero inoxidable.
 Puerta superior redonda de 400 mm.
 Unidad de lavado en la parte superior.
 Puertas laterales ovaladas en la parte inferior.
 Salida total en la parte inferior de 5/4".
 Salida lateral de bombeo en la parte inferior de 5/4".
 Grifo de degustación en la parte central.
 Grifo de degustación en la parte inferior.
 Termómetro digital.
 Tubo de nivel de vidrio.
 Salida con tubo de vidrio para observación.
 Visor de vidrio en la pared del tanque.
 Válvula decantadora giratoria para bombeo.
 Camisa de refrigeración.
 Conexión para mezclador/agitador.

16
 6.2.2.8. Pasteurizador de zumos:
El pasteurizador se utiliza para la pasteurización del zumo - tratamiento térmico del zumo antes del
llenado en envases.
Capacidad: 850 – 1100 L/h
Potencia: 1.1 kW
 Espiral tubular fabricada en acero inoxidable.
 El zumo fluye a través de una espiral tubular la cual está rodeada por agua caliente.
 La espiral está integrada en la caldera, esto significa ahorro de espacio y prevención de
pérdida de calor sin necesidad de bombear el agua del boiler a un intercambiador de calor
externo.
 Ahorro de energía calorífica de hasta un 15-20%.
 Control automático de la temperatura del agua con termostato digital.
 Regulación automática de la temperatura del zumo: Cambio fácil de la temperatura del
zumo (temperatura de llenado) en la pantalla digital.
 Montado sobre ruedas pivotantes.
 Limpieza rápida y fácil.
 Posibilidad de uso con gasóleo (diesel) o gas natural.

17
 6.2.2.9. Línea automática completa de embotellamiento

NOMENCLATURA:
La línea automática para llenado en caliente de zumo se utiliza para el llenado en
botellas de vidrio (Twist-off y tapa rosca de aluminio).

 Capacidad: 1500 L/h - 2000 L/h.

 Posibilidad de llenado de botellas de diferentes tamaños.
 Sustitución rápida de los accesorios para usar tapas de diferentes tamaños.

18
7. CONCLUSIONES:
 El diagrama realizado describe cada una de las etapas del proceso de la
elaboración de néctar de mandarina.
 Se realizó la distribución de la planta (Layout) procesadora de néctar de
mandarina, en el cual se consideró las áreas fundamentales para el proceso.
 El balance de materia dio como resultado que con 3000 Kg de materia prima
(Mandarina) se producirán 35865 botellas de 500 ml.
 Se determinaron los equipos y maquinarias que se emplearán en el proceso de
elaboración de néctar de mandarina.

19
 8. Bibliografía
Eroski consumer. (25 de Noviembre de 2015). Futas consumer. Obtenido de Guía
práctica de frutas: http://frutas.consumer.es/mandarina/propiedades
Heredia, J. B. (15 de Agosto de 2010). INDUSTRIALIZACIÓN Y VALOR
AGREGADOPARA LA CITRICULTURA EN SINALOA. Obtenido de
https://studylib.es/doc/748365/industrializaci%C3%B3n-y-valor-agregado-para-
la
López, P. M. (16 de Julio de 2011). 3 tipos de mandarina se cultivan. Diario El
comercio, pág. 12. Obtenido de
https://www.elcomercio.com/actualidad/negocios/tipos-de-mandarinas-se-
cultivan.html
Sol Agro. (10 de Enero de 2011). Solagro. Obtenido de
http://www.solagro.com.ec/web/cultdet.php?vcultivo=Mandarina
Solís, H. (Mayo). Hablemos de alimentos. Obtenido de 2012:
http://hablemosdealimentos.com/c-frutas/la-mandarina/

20