FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

TEMA: “LA TEORIA DEL DESARROLLO ORGANIZACIONAL”

INSTRUCTOR: Waldo Johnny Alanya Gomez

CURSO: Seguridad e higiene industrial

INTEGRANTES:

Huaman Tamani Braulia Izamar

Primo Rodriguez Lea Anita
Vidal Chavez Angee Nicoll

CARRERA: Administración de Empresas

ZONAL: Cede Central Pucallpa

SEMESTRE: II

BLOQUE: NAEDE 203

TURNO: Tarde

PUCALLPA-PERÚ
2023
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

Tareas / Operaciones
CGEU- 247
Curso Transversal

Seguridad e Higiene Industrial

II Semestre

1
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

Nombre de la Tarea / Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz

Operaciones: IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en el
trabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención
OBJETIVO GENERAL
Al terminar el presente proyecto, los estudiantes estarán en condiciones de aplicar los diferentes
instrumentos de información económica relevante para la toma de decisiones en las distintas áreas
empresariales y profesionales y realizar un estudio de mercado:

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas que presenten los estudiantes durante el
semestre a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de cuatro tareas con sus respectivas
operaciones que se describen a continuación; y que consiste en elaborar En base al marco legal de
SST, elaborar la Matriz IPERC, investigar e inspeccionar los posibles Incidentes y
Accidentes revisando los Factores de Riesgo en el trabajo, el Medio ambiente y sus
medidas de prevención:

1. Matriz IPERC:
a. Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según el marco
legal.

2. Accidentes e incidentes:
a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según normativas de
seguridad.

3. Factores de riesgo en el trabajo:

a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en el
trabajo.

4. Factores de riesgo del medio ambiente:

a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus
medidas de prevención.

Es Importante señalar que el problema planteado es a términos generales, puede Ud. complementar el
caso si lo desea, dosificándolo según las capacidades del grupo de alumnos que esté a cargo. Estas
variantes o precisiones que hagan les permitirá no tener propuestas o soluciones únicas de todos los
grupos, enriqueciendo las propuestas de ellos y sobre todo que perdure en el tiempo. Sin embargo,
las cuatro tareas con sus operaciones indicadas anteriormente no podrán ser modificadas; y los
participantes durante el semestre, deberán
presentar dos entregables, los mismos que deberán ser calificados, la nota final es el promedio
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
de estos. Los alumnos pueden agruparse de 2 a 5 participantes como máximo.
Las propuestas y respuestas a las preguntas indicadas al final del caso deberán contemplar la mayor
parte de las operaciones descritas en las tareas.

La empresa de función ubicada en la carretera central “El noble acero S.A” se dedica a la elaboración
de herramientas para uso en el sector agrícola y minero, existiendo en el mercado peruano por más de
35 años, actualmente la empresa tiene problemas con los proveedores extranjeros debido a la falta de
atención por contenedores en el extranjero, para poder reemplazar piezas de maquinaria de maestranza;
sin embargo, ha visto la necesidad de cubrir esta falta con proveedores nacionales aprovechando los
stocks de otros que no tuvieron demasiada demanda y/o adaptaciones para que funciones sus
principales máquinas sin contratiempo. Haciendo una retrospección de la organización de la empresa
de fundición, se ha notado bastante desorden e incluso condiciones e incidentes que posiblemente se
hubieran materializado en accidentes. Los operadores se quejan continuamente porque las máquinas
han comenzado a fallar, incluso la falta de atención por aquellas que ya necesitaban mantenimiento, y
recién se ha empezado a poner atención. Los operadores cuentan con mucha experiencia; para atacar
los problemas de falta de mantenimiento sugiriendo que se debe contratar a personal especializado
porque ellos estando en ambas actividades (operación y mantenimiento) no se abastecen por si solos. El
gerente actual de la empresa y dueño a la vez tiene pocos conocimientos del mantenimiento de los
equipos de maestranza; y ha visto necesario primero hacer una evaluación de la seguridad en la
operación y mantenimiento para que las actividades se desarrollen de forma segura evitando accidentes
leves, graves y mortales.
El organigrama es como se presenta:

La organización cuenta con veinte y ocho trabajadores: veinte de ellos son especialistas especialistas en
función, máquinas herramientas y mantenimiento de maquinaria de planta. y cinco son empleados de la
empresa que presta el servicio (Logística, Contador y supervisores) Los dueños de la fundición deciden
darle una vuelta al negocio y conjuntamente con su equipo
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
de profesionales (asesores externos) han tomado por acuerdo contratar los servicios de un profesional
en seguridad que vele por el cumplimiento de las normativas de seguridad en especial atención a la Ley
29783 con la finalidad de reducir las condiciones inseguras y disminuir los cuasi accidentes causado
involuntariamente por actos y así evitar pérdidas materiales y/o humanas que podrían lamentar en el
futuro. Suponga que Ud. sería contratado para desarrollar el plan de seguridad anual y también debe
establecer las nuevas políticas al interior de la empresa en materia de seguridad refiere:

Tarea 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente análisis y en
consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas:

5. Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S.A.

PUESTO DE GERENTE EVALUACION EVALUACION DE RIESGO (PARA

TRABAJO GENERAL RIESGOS MEDIOS Y ALTOS)
DE RIESGO
FECHA 20/09/2023

I
Controles y EPP
NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
TAREAS

RIESGO

RIESGO

T
SXP

Trabajos Carga de trabajo Afectaciones al Pausas activas Actividades

administrativos sistema de
Aceptable
Tolerable

(gestión de repuestos de integración.

3 3 9
operaciones/realiza fisiológica,
ción de cognitivo y
documentos/ firmas) motor

Comportamiento Lesiones, Pausas activas. Actividades

No aceptable

human enfermedade s,
Tolerable

2 2 4 de integración.
accidentes
e incidentes.

Factores Afectaciones al Capacitación en riesgos psicosociales.

psicosociales sistema de
Pausas activas.
Aceptable
Tolerable

(carga de repuestos
trabajo, presión, fisiológica, 2 2 4
1
excesos, cognitivo y
repetitividad moto

Posturas Trastornos Pausas activas.

inadecuadas músculos
esqueléticos, Capacitación en riesgo ergonómico.
Aceptable
Tolerable

por la
1 1 1
adopción de
postura
inadecuadas
del trabajo.

Caída de objetos Caída, golpes Aseguramiento de materiales orden y limpieza.

Aceptable
Tolerable

confusiones,
2 2 4
lesiones,
atrapamiento.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
Superficies Caída, golpes Inspección de infraestructura periódica.

No aceptable
Tolerable
irregulares confusiones,
2 3 6
lesiones,
atrapamiento.

Posturas Trastornos Pausas activas capacitación en riesgo disergonómicos.

Reuniones/
inadecuadas musculo
coordinacio (cuello, esqueléticos,

No tolerable
Tolerable
extremidades y por la
nes internas tronco) adopción de
3 3 9

posturas
inadecuadas
de trabajo.

Trabajo de Trastornos Pausas activas capacitación en riesgo disergonómicos.

flexión músculos
esqueléticos,

No tolerable
Tolerable
asociados al
3 3 9
manejo de
cargas.
Hernias
discales

Vehículo en Fracturas/con
movimiento (auto, clusiones

Aceptable
Tolerable
camioneta, buses, Check lista pre uso
1 4 4
montacargas)
2

Herramientas Cortes/Fractu

Aceptable
Tolerable
manuales ras/Conclusio
2 2 4 Check lista de herramienta
(desarmadores nes
llaves, gata, etc.)

Carga Fracturas/Co
Aceptable
Tolerable

suspendida. nclusiones 3 4 12 Check lista de Vehículos

Superficies Caídas, golpes,

No aceptable
Tolerable

irregulares conclusiones,
lesiones, 4 2 8 Orden y limpieza señalización de advertencia.
atrapamiento.

Condiciones de Irritación, 1 5 5
No aceptable
Tolerable

trabajo: nerviosismo,
trastorno del Pausas activas
Carga de trabajo. sueño.

Agentes de Alergias, 5 4 20
SSHH
No aceptable
Tolerable

patógenos aspergilosis, Evitar tiempos prolongados de exposición.

(hongos, enfermedade
bacterias, virus) s infecciosas

3 Superficies Caídas, golpes, 3 3 9

irregulares. conclusiones, Orden y limpieza Señalización
Aceptable
Tolerable

lesiones,
atrapamiento. de advertencia.

Sismos Golpes, 3 1 3
Casos de
No aceptable
Tolerable

conclusiones,
emergencia traumatismo,
Planes de emergencia.

Aplastamient
Realización de simulacros según INDECI.
4 o.

Incendios Quemaduras/ 2 4 8
Tolerable

aceptable
No

asfixia Capacitaciones en lugar contra incendios.

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MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S.A.

PUESTO DE
LOGISTICA EVALUACION EVALUACION DE RIESGO (PARA
TRABAJO
DE RIESGO RIESGOS MEDIOS Y ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

Choque contra
objetivos
inmóviles

Moderado

Aceptable
(golpes,
2

4
cortes,
confusiones,
Descarga de politraumatis
objetos livianos mo
(conductores, cajas Manipulación
1
de fusibles, cajas manual de cargas
Caídas de 1. Retiro de objetos que obstaculicen el libre tránsito.
de fusibles,
ferretería liviana). personas al
2. Prestar atención sobre las superficie y áreas de
mismo nivel
Moderado

Aceptable
desplazamiento.
(golpes, cortes,
2

confusiones, 3. Caminar por zonas seguras y debidamente

politraumatis señalizadas.
mo
Uso obligatorio de:

_ casco dieléctrico con barbiquejo.

Tolerable

Lesión
Descarga de objetos 1 2 2
musculo _ Lentes de seguridad.
pesados directos
estética
desde vehículos _Guantes de cuero.
Aceptable

(Tableros eléctricos,
Aplastamient
Moderad

Manipulación
2 conductores _Zapatos de dieléctricos.
o

manual de cargas o puntos de 2 2 4

pesados, ferretería
pellizco _Ropa de trabajo
pesada)
Tolerable

Posturas
disergonómic 2 1 2
as

Atropellos
Compras de accidentes de
Moderado

Aceptable

Vehículos en
equipos tránsito, robos,
3 movimiento, 2 2 4
herramientas y perdida de
calles
materiales dinero
aceptable
Alto

Gestión de Pisada sobre

No

4 Objetos tirados. 4 3 12 Capacitación y inducción y prevención

inventario objetos

Superficie
Aceptable
Tolerable

Planificación de la resbaladiza,
Caída del
5 cadena de irregular, 2 4 8 Capacitación y inducción y prevención
mismo nivel
suministros obstáculos en el
piso.
Aceptable

Aceptable

Gestión de Atrapamiento
6 Ascensor 1 4 4 Capacitación y inducción y prevención
proveedores en ascensor
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S.A.

PUESTO DE
CONTADOR EVALUACION EVALUACION DE RIESGO (PARA
TRABAJO
DE RIESGO RIESGOS MEDIOS Y ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

1 Condiciones de Estrés 3 2 6 Diseño del puesto de trabajo,

Aceptable
Tolerable
Diligenciamiento de tarea ocupaciona l
Implementación de elementos de apoyo para el puesto de
documentación publica y (Carga mental)
trabajo.
financiera

2 Liquidar y contabilizar la Postura Desorden 2 2 4

nómina cumpliendo con
Moderado
inadecuada musculoes Implementación de apoyo para el puesto de trabajo.

Aceptable
todas las prolongada quelético
disposiciones laborales.

3 Digitar las facturas en el Movimiento Tendinitis, 1 3 3 Diseño del puesto de trabajo.

programa contable repetitivo síndrome del
túnel
del Carpio
(STC),
No aceptable
Moderado

problema
muscular y
de columna,
lumbago,
escoliosis y
lordosis

Llevar registros Movimientos Ergonómic 1 4 4 Revisión medicas necesarias preventivas

Aceptable

Aceptable

4
contables y mantener el repetitivos os
libro mayor.

5 Analizar los estados Superficie Caída del Capacitaciones y inducción de prevención

No aceptable

financieros para resbaladiza, mismo nivel

Alto

evaluar el desempeño irregular, 4 3 12

financiero de la obstáculos en
empresa. el piso.
Aceptable

Aceptable

6 Registrar y clasificar Ascensor Atrapamien Capacitaciones y inducción de prevención

transacciones financieras. to en 1 4 4
ascensor.
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MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S. A

PUESTO DE SUPERVISOR DE EVALUACION DE RIESGO

EVALUACION
TRABAJO SEGURIDAD (PARA RIESGOS MEDIOS Y
DE RIESGO ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

Vigilar el uso correcto del equipo Mecánico: Heridas Mantenimiento de máquinas, uso de EPP (guantes,
de seguridad. Manipulación imputaciones, gafas, casco, calzado de seguridad, caretas).
de trastornos de Aplicación de normas de autocuidado.

No aceptable
Tolerable
herramientas tejidos blandos,
1 2 2 4
corto fracturas.
punzantes,
proyección
de partículas.

Verificar las medidas de Paro cardiaco, Mantenimientos de redes y equipos eléctricos. Uso
seguridad antes de empezar la Eléctrico paro respiratorio, de guantes dieléctricos. No sobrecargar las
jornada laboral fibrilación conexiones eléctricas y las tomas corrientes.
Moderado

ventricular, Aceptable Aislamiento y señalización de las cajas eléctricas.

2 tetanización, 2 3 6
quemaduras
severas, shock
eléctrico.

Reportar acciones riesgosas y Caídas a Golpes, heridas, Programa de tareas de alto riesgo (trabajo en
situaciones peligrosas. distinto nivel confusiones, alturas). Uso de arnés, casco, línea de vida,
Aceptable
Tolerable

3 fracturas, 1 2 2 escaleras, andamios y plataformas en buen estado.

esguinces,
luxaciones.

Proponer mejorar en el lugar de Locativo Golpes, heridas, Mantenimiento preventivo y correctivo a las
trabajo confusiones, instalaciones programa orden y aseo (distribución
Aceptable
Tolerable

4 fracturas, 2 1 2 de espacios, señalización demarcación, ubicación

esguinces, de oficinas).
luxaciones.

Publico: robos Muerte, Personal de vigilancia, reporte oportuno de

Moderado

Son los encargados de coordinar agregaciones agresiones situaciones dentro del centro y capacitación en el
Aceptable

5 las funciones y labores de asaltos. verbales y 1 2 2 manejo de situaciones difíciles como también
seguridad. físicas heridas, autocuidado.
estrés laboral.

Supervisar al personal a cargo Efectuar Caídas o Capacitación y inducción de prevención

Aceptable

Aceptable

rondas a tropiezos en
6 2 2 4
instalaciones instalaciones
de sede
Aceptable

Capacitar al personal Labores de Dolores Capacitación y inducción de prevención

Tolerable

7 pie durante musculares 3 3 9

jornada
Tolerable

Coordinar al cuerpo de Transito del Probabilidad de Capacitación y inducción de prevención

Aceptabl

8 vigilancia personal caída 2 4 8

 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S. A

PUESTO DE SUPERVISOR EVALUACION DE RIESGO

EVALUACION
TRABAJO OPERACIONES (PARA RIESGOS MEDIOS Y
DE RIESGO ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

Verificar y controlar el producto que Trauma acústico, pérdida 3 5 15 Capacitación de uso EPP y implementación de normativa.
1

Moderado
saldrá a despacho. Ruido auditiva inducida por ruido
(hipoacusia)

Postura incomoda o Distensión, torsión, 2 2 4

Moderado
forzada de la espalda. fatiga, lumbalgias, cuello u
hombros tensos y tendinitis.

Aceptable
Movimientos repetitivos de Cuello u hombros tensos, 3 2 6

Tolerable
la muñeca. bursitis, dedo engatillado,
tendinitis y síndrome de
túnel carpiano.

Superficies u objetos Corte con superficies u 1 2 2

Moderad
o
punzo cortantes. objetos punzó cortantes.
Toler

Manipulación manual de Riesgo disergonómico. 2 1 2

able

carga.
Tolerable

Elaboración de registros, Uso prolongado del Síndrome del túnel 2 1 2 Capacitación en levantamiento de carga Uso de casco de
2
mouse y tipeo. carpiano.
informes reportes de la seguridad, botas de seguridad, guantes de seguridad y
computadora. faja.
Moderado

Demasiadas horas frente al Trastorno ocular. 1 2 2

monitor.
Aceptable

Sobre iluminación de Trastornos oculares. 3 1 3

Moderado

pantalla.
Tolerable

Manipulación manual de la Cervicalgia, dorsalgia, 2 4 8

carga. lumbalgia, bursitis, cuello
u hombros tensos.
Tolerable

Control de los vehículos por Demasiadas horas frente al Trastornos oculares 4 4 16 Examen ocupacional, pausas activas.
3
monitor.
No aceptable

GPS.
Tolerab

Sobre iluminación de Trastornos oculares 3 1 3

le

pantalla.
Tolera

Supervisar actividades del personal. Polvo Inhalación del polvo 1 3 3 Señalización del área del trabajo, límite máximo de
4
ble

(material particulado)
velocidad.

Material particulado Contacto de la vista con 2 4 8 Uso de casco, uniforme de trabajo.

Tolerable

sustancias químicas
Aceptable

Sobre carga de trabajo Trastornos bilógicos y

Tolerable

sociales por condiciones de

3 1 3
trabajo
Tolerabl

Ritmo acelerado de Estrés e irritabilidad.

e

trabajo 2 1 2

Trabajos en oficinas, Contacto con visitantes, Protección y Capacitación a los trabajadores y uso de EPP.
5
proveedores contratistas
Moderado

desplazamiento remoto y visitas cuidado en el lugar

clientes.
No

técnicas. del trabajo. 3 2 6

Infraestructura del
lugar de trabajo.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S. A

PUESTO DE SUPERVISOR DE EVALUACION DE RIESGO

EVALUACION
TRABAJO MANTENIMIENTO (PARA RIESGOS MEDIOS Y
DE RIESGO ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

Desmontar e instalación de Gas natural Amagos de incendio, Capacitación y cumplimiento de: plan de
repuestos o instrumentos. incendios, explosiones, contingencias.
comprimido en

Aceptable
Tolerable
disminución de
tuberías. 7 3 Inducción/ sistema de gestión de seguridad (IPERC).
temperatura por
despresurizado.
Brigada de emergencia.

Realizar análisis de trabajos seguros (ATS). Deshabilitar

Ruido Exposición mesa de carga y despresurizar línea de gas

No aceptable
Moderado
1 generado por prolongada al
7 2
Uso y manejo de extintores.
venteos. ruido.

Uso de Inapropiada

No aceptable
Moderado
herramientas. manipulación de
7 2
herramientas.

Fluido Contacto directo, Capacitación y cumplimiento de: procedimiento

No aceptable
Moderado

Limpieza de tablero. eléctrico contacto indirecto, de trabajos eléctricos, procedimiento de uso de

2 8
arco eléctrico. EPP (mascarilla para polvo y lentes de
seguridad, como también cortavientos, lentes
oscuros, polos manga larga.
Presencia de Inhalación, contacto
No aceptable
Tolerable

polvo dentro prolongado en piel

8 1
de tableros. y ojos.
2

Transito Exposición a
personal por radiación solar en
No aceptable
Moderado

zona de verano.
6 2
carga durante
la estación de
verano.

Movilización al centro Tomar taxi Choque volcadura Capacitación y cumplimiento de:

Moderado

Aceptable

laboral. Atropello
3 6 3
manejo defensivo respetar las
velocidades en ruta.

Situación de emergencia Sismos, Exposición a Capacitación y cumplimiento de:

terrenos. edificación e
Plan de contingencias.
instalaciones
vulnerables a
Moderado

Aceptable

Inducción / sistema de gestión de seguridad

4 derrumbes. 8 3 (IPERC).

Entrenamiento y participación en simulacros

Señalización e identificación de zonas de

seguridad.

Supervisando el trabajo Caídas con Cortes, golpes en la Revisiones médicas necesarias

Aceptable
Tolerable

algún repuesto cabeza. preventivas.

5 3 2 6
 FORMACIÓN PRÁCTICA

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S. A

PUESTO DE OPERARIOS DE EVALUACION DE RIESGO

EVALUACION
TRABAJO FUNDICION (PARA RIESGOS MEDIOS Y
DE RIESGO ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

Movilizar y Cortes,
alimentar las Manipulación heridas,
1 materias primas a maquinas sin quemadura s
la maquinaria guantes, falta de alto nivel
de producción. de como Medidas de distancias para la
concentració también máquina, uso de EPP, capacitación
Preparar y
n, no ojos y del personal al manipular, utilizar
acondicionar la

No aceptable
capacitación manos equipos para proteger dichas partes
2 maquinaria en las Tolerable
de pueden 2 3 6 del cuerpo, iluminación adecuada,
instalaciones
manipulación verse puesto de control de límite de
industrias.
de máquinas, afectados, velocidad y capacitación de manejo
Operar las manipulación generar de máquinas.
maquinas de objetos a fracturas a
cuidando que se altas personas y
3
respeten los temperaturas accidentes
controles de parte del
calidad. operario.

Tensiones
Exceso de
musculares
Aceptable

Capacitaciones y
Tolerable

Elaboración de tiempos de
4 en las 3 2 6
moldes permanecer
piernas y la inducción de prevención.
de pie
espalda.
No aceptable

Realización de Perdida de Cortaduras

Capacitaciones y
Extremo

5 cortes a los alguna en las 4 4 16

moldes extremidad manos. inducción de prevención.
No aceptable

Quemadura s
Capacitaciones y
Extremo

Calentamientos Exposición
6 de mayor 4 5 20
de moldes del fuego inducción de prevención.
gravedad.
 FORMACIÓN PRÁCTICA

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS CORRESPONDIENTES

NOMBRE DEL CENTRO LABORAL EL NOBLE ACEROS S. A

PUESTO DE OBREROS EVALUACION DE RIESGO

EVALUACION
TRABAJO MANTENIMIENT (PARA RIESGOS MEDIOS
O
DE RIESGO Y ALTOS)
FECHA 20/09/2023

NIVEL DE RIESGO
I

PROBABILIDAD

ACEPTABILIDAD
SEVERIDAD
T

SXP
TAREAS PELIGRO RIESGO Controles y EPP
E

1 Inspección y señalización del Pisos con Tropiezos, resbalones, Cumplir con el uso adecuado y correcto de
área de trabajo. desniveles. caídas a distintos y herramientas de señalización.
mismo nivel,
golpes y Delimitar área de trabajo.

atropellos.

2 Inspección de equipos y Herramientas Cortes, heridas Verificar estado de conservación de equipos

herramientas. inadecuadas. expuestas, golpes, y herramientas.
fracturas atrapamientos
con y entre
herramientas,
caídas al mismo nivel.

3 Mantenimiento y cambio de Manipulación Golpes, cortes, caídas al Delimitar el área en el que se está
puertas. de puertas y mismo y distinto nivel, interviniendo de este modo podremos evitar
accesorias caída de objetos y accidentes y afectar al personal.
durante el herramientas,
desmontaje y la posturas forzosas y/o
habilitación uso prolongadas, proyección
inadecuado de de partículas.
herramientas. Aprisionamiento con
puertas y accesorios.

Sobreesfuerz Lumbalgias, lesiones, Realizar levantamiento de cargas adecuada

os. músculos esqueléticos, correctamente, si desconoce el procedimiento
caídas al pedir ayuda al encargado de la empresa.
mismo nivel, Habilitar áreas para vías de movilización de
posturas materiales
inadecuadas. desmontados.

Cambio de vinil-pared de Uso incorrecto Caídas a distintos Durante la ejecución de los trabajos con
4
comedor. de escalera. niveles, resbalones, escañeros el personal que use la escalera esta
golpes, lesiones terminantemente prohibido de subir hasta el
músculos esqueléticas, último peldaño o descanso de escalera. Sobre
golpes, la escalera solo podrá
fracturas. permanecer un colaborador.

Escalera en Golpes, fracturas, Uso adecuado de EPPS uso de casco con

mal estado. caídas a distinto nivel, barbiquejo, lentes de protección, guantes de
confusiones, proyección seguridad, indumentaria de algodón, calzado
de de seguridad. Respirador con
partículas. filtro 6001 adecuado para el trabajo.

Colocado de planchas Uso deficiente Ruido, explosión, El personal encargado d estos trabajos deberá
5
inoxidables. de taladro. recalentamiento, de utilizar correctamente los EPPS casco con
herramienta, barbiquejo, lentes de protección respirador
lumbalgias. para polvo, toca, guantes de destreza,
indumentaria adecuada para el trabajo,
calzado de
seguridad con puntera de acero.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
Reparación de piso Uso incorrecto Inhalación involuntaria Realizar charla de cinco minutos haciendo
6 epóxido. de EPPS. de partículas de pintura conocer los componentes del producto y los
epoxica, riesgos a los que se está expuesto por el uso
vómitos, vértigos, de este material.
cortes, golpes, caídas
al mismo nivel.

Habilitación de caída de Uso Ruido, vibración, Adoptar una posición correcta según la
7 indicación de las herramientas. El trabajador
canaleta. inapropiado de explosión.
rotomartillo no deberá sobre esforzar la máquina.

Colocación de filtros. Maniobras Alergias, proyección de Para este trabajo se utilizará una escalera tipo
8
deficientes. partículas, caídas a tijera previo a su uso deberá ser debidamente
distinto nivel. verificado.

Personal no deberá llevar en la mano objetos

pesados que interrumpan sus
actividades y movilidad adecuada.

Orden y limpieza. Manipulación Golpes fracturas, Mantener estándares de orden y limpieza.

9
de equipos y heridas abiertas,
Acopiar materiales residuales de la empresa
herramientas. proyección de
respetando sus características.
partículas, lumbalgias,
lesiones músculos
esqueléticos.

6. Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

ENTRADA/SALIDA

GERENTE
GENERAL ALMACEN AREA DE MANTENIMIENTO

LOGISTICA

AREA DE FUNDICION

CONTABILIDAD

SUPERVISORES

SERVICIOS HIGIENICOS
 FORMACIÓN PRÁCTICA
¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC, tomando en
cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores y supervisores, y
luego programar su difusión?

Principalmente considero que es necesario reconocer que la elaboración de los IPERC

es fundamental debido a que es una herramienta de gestión que se puede utilizar para
identificar peligros y evaluar los riegos asociados con los procesos de cualquier
organización y así evitar riesgos graves que afecten a la calidad de vida. Lo llevaríamos
a cabo el plan de inicio de la siguiente manera.

Segundo paso:
Primer paso: Quinto
Sexto paso:
paso:
SeSe debe involucrar
debe asegurar queael todo el Sedebe
Se debe observar
incluir lo quea
en el análisis
personal, en especial
proceso que se analicea aquellos todos los trabajadores que en
realmente sucede y existe se
que se encuentren
sea practico. expuestos al el centro
encuentren laboral,
en donde se
riesgo,
riesgo y sus representantes deben incluiral todas
incluyendo las
personal
dentro de un esquema de trabajo. labores no rutinarias.
visitante y contratistas.

Tercer paso: Séptimo paso: Se debe evaluar

Se debe utilizar un enfoque el riesgo y se deben indicar los
sistemático que permita controles que se basaran en la
garantizar que los peligros y jerarquía de los mismos. La
los riesgos reciban un prioridad de las medidas es
tratamiento adecuado. como sigue: Eliminar, sustituir,
controles de ingeniería y
controles administrativos.

Cuarto paso: Octavo paso:

Se deben identificar los Se debe registrar siempre por
peligros de importancia, sin escrito todo el proceso de la
minimizar u objetivo lo que matriz IPERC y realizar el
se considere insignificante. seguimiento respectivo a los
controles adoptados.
 FORMACIÓN PRÁCTICA

Tarea 2:
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones como: diferencia
entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de prevención de según las
normativas de seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:
Capacitación para la empresa “El noble acero S.A”
Los incidentes laborales se reconocen como amenazas potenciales a la salud de los
empleados, tanto física como emocional. Se diferencian de los accidentes laborales
porque estos afectan directamente a la salud del empleado y no se presentan como
posibilidades sino como hechos concretos.
Conocer los potenciales incidentes laborales que se pueden presentar en una
organización es una oportunidad para evaluar las políticas de seguridad, el diseño y
estructura de la organización. Además, al evaluarlos, se previene su manifestación.
¿Qué es un incidente laboral?
Existen dos términos que los trabajadores suelen usar como sinónimos pero que tienen
significados totalmente diferentes. Hablamos de incidente laboral y accidente laboral. El
primero, se refiere a un peligro potencial; el segundo, expresa un daño concreto sobre un
sujeto u objeto.
Incidente laboral vs accidente laboral
El incidente laboral representa un riesgo potencial para la salud del empleado. Aunque
inmediatamente no haya riesgo físico, puede llegar a existir, se debe prever esa
situación e intentar evitarla.
Por su parte, el accidente laboral es aquel que se produce durante la jornada de trabajo,
bien por un incidente laboral no atendido o debido a una enfermedad derivada de las
tareas de la persona, por ejemplo.
El accidente laboral es un acontecimiento súbito y repentino derivado del trabajo que
realiza el empleado. Puede producirle una lesión física o psicológica que impide que
continúe ejecutando sus laborales de forma normal o, incluso, su fallecimiento.
Este puede producirse mientras el trabajador realiza sus tareas, durante el traslado
desde casa hasta el sitio de trabajo o viceversa, así el medio de transporte es
responsabilidad de la organización– o si el accidente laboral se produce durante una
actividad recreativa o cultura en la que el empleado haya representado a la
organización.
Mientras el incidente laboral representa una amenaza potencial para la salud del
empleado o los bienes de la organización, el otro afecta directamente la salud del
empleado o los recursos materiales de la empresa.
 FORMACIÓN PRÁCTICA

CAPACITACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN SEGÚN LA NORMATIVA

DE SEGURIDAD
Cuidar la salud y la seguridad en el trabajo.
Actualmente, pueden mencionarse distintas perspectivas a la hora de abordar el estudio
de la persona en situación de trabajo, y en particular lo que atañe a su salud y su
seguridad en dicho ámbito. En la Argentina, los aportes de Julio C.
–que ha dirigido desde el Centro de Investigaciones y Estudios Laborales
numerosas investigaciones en este campo.
– permiten identificar dos enfoques para el estudio de esta temática. Uno de ellos,
denominado tradicional y ligado a las condiciones objetivas que rodean el proceso de
trabajo, enfoca principalmente los problemas de higiene, seguridad y medicina del
trabajo como aspectos manifiestos y visibles de la situación de trabajo. Al mismo tiempo,
propone concepciones indemnizatorias o reparadoras de los daños relacionados con el
trabajo, con menos énfasis en la prevención de riesgos.
El segundo enfoque, conocido como renovador, que fue desarrollado a partir de las
demandas de distintas organizaciones sindicales y de estudios científicos sobre la
temática, revaloriza las dimensiones subjetivas de las condiciones de trabajo y del
medio ambiente en que este se realiza, sin dejar de lado el análisis de las dimensiones
objetivas implicadas en ese proceso.
Si bien algunas de las huellas de la perspectiva tradicional persisten actualmente en el
abordaje del hombre en situación de trabajo, el enfoque renovador surge de la
consideración y el análisis de las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CyMAT),
lo que tornó visibles algunos aspectos no tratados anteriormente. Para el desarrollo de
este análisis, en la Argentina tuvo un rol fundamental el Programa Internacional para el
Mejoramiento de las Condiciones de Trabajo (PIACT)[10] iniciado por la OIT a solicitud
de la Conferencia Internacional del Trabajo en 1976.
Dicho Programa dio apoyo a investigaciones sobre la salud de los trabajadores, que
comenzaron a realizarse en 1984, con la llegada de la democracia, y a partir del trabajo
conjunto de distintos organismos del Estado, especialmente el Ministerio de Trabajo, el
Centro de Estudios e Investigaciones Laborales (CEIL), dependiente del Consejo
Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas (CONICET), y organizaciones de
trabajadores y empleadores, que discutieron y consensuaran diagnósticos y medidas para
el mejoramiento de las CyMAT en diversas ramas de actividad. La temática de la salud
en el trabajo comenzó entonces a tener relevancia en la agenda nacional[11].
Esta concepción renovadora toma como eje de análisis y de observación el
 FORMACIÓN PRÁCTICA
proceso de trabajo, en el cual pueden ser identificadas dos grandes dimensiones: las
condiciones de trabajo y el medio ambiente de trabajo.
Las condiciones de trabajo son aquellos factores tales como la organización, el contenido
y el tiempo de trabajo, la remuneración, la ergonomía[12], la tecnología involucrada, la
gestión de la fuerza de trabajo, los servicios sociales y asistenciales y, también, la
participación de los trabajadores.
Por su parte, el medio ambiente de trabajo señala el lugar donde se lleva a cabo la
actividad y permite clasificar los riesgos según su naturaleza.

PREVENCION EN AMBIENTES LABORALES

Para que una organización avance en fortalecer un enfoque preventivo en materia de
salud y seguridad en el trabajo es necesario que identifique y actúe sobre la fuente o el
origen del riesgo laboral, con el fin de evitar que los trabajadores sufran daños, e
instrumentar medidas de protección mediante elementos de protección colectiva o
personal (EPP).
En este sentido, es imprescindible distinguir entre el peligro y el riesgo en el ámbito de
trabajo. Existe un peligro cuando hay una situación, sustancia u objeto que tiene una
capacidad en sí misma de producir un daño, como lo son las sustancias venenosas, un
trabajo en altura, el uso de una sierra circular.
Por su parte, el riesgo laboral es la relación entre la probabilidad de que un trabajador
sufra un determinado daño derivado del trabajo con elementos peligrosos y la
severidad de dicho daño. Por ejemplo, usar la sierra sin protección o manipular una
sustancia química peligrosa o trabajar en altura sin tomar las medidas preventivas
adecuadas.
El mayor desafío de la prevención es lograr que los peligros que puedan presentarse en
una situación laboral no se transformen en riesgos. Por ello es necesario instrumentar
diferentes estrategias para controlar las fuentes de riesgos. En general, estas estrategias
se organizan de acuerdo a las siguientes fases:
Identificar los riesgos.
Evaluar los riesgos identificados que no se pueden evitar.
Aplicar las medidas para controlarlos
Controlar la eficacia de esas medidas
Relevar periódicamente las condiciones de trabajo, especialmente cuando ocurren
cambios en la organización del trabajo o ingresa nueva tecnología.
A la hora de adoptar medidas de control del riesgo es importante destacar que estas
medidas deben adoptarse conforme a un orden jerárquico establecido, según su
eficacia decreciente:
Eliminación del riesgo: la primera opción deberá ser la de eliminar el riesgo, es
 FORMACIÓN PRÁCTICA
decir, hacer lo posible por suprimirlo, mejorando las condiciones de trabajo.
Sustitución del agente o proceso riesgoso.: si la eliminación del riesgo no fuera posible,
se sustituirá el agente o el proceso por otro de menor riesgo.
Control en la fuente u origen del riesgo: en tercer lugar, y si las medidas anteriores no son
posibles, se deberán adoptar medidas de control en la fuente o el origen del riesgo (por
ejemplo, medidas de ingeniería como sistemas de ventilación localizada junto a una
fuente de contaminante o barandas de protección colectiva contra el riesgo de caída a
distinto nivel).
Medidas administrativas: en cuarto lugar, si no se pueden adoptar las medidas
anteriores, se introducirán medidas administrativas, como la reducción de los tiempos
de exposición, y señalizaciones.
Uso de elementos de protección personal (EPP): la última medida será el uso de en los
ambientes laborales los elementos de protección personal (EPP) que es el método menos
eficaz. Sólo se deben utilizar como último recurso cuando no sea posible combatir los
riesgos mediante las medidas antes citadas. Es necesario tener en cuenta que el uso de los
EPP es una medida de protección y no de prevención, ya que evita las consecuencias de
un accidente, pero no previenen su ocurrencia. Por ello, es importante considerar el
cumplimiento de las condiciones preventivas.
El siguiente decálogo (adaptado de la obra de Conte Grand y Rodríguez, 1999) expone
el criterio de uso de los elementos de protección personal:
Los EPP deben ser la última barrera de defensa. El uso de estos elementos debería
ser complementario de las medidas anteriores y no una alternativa.
La utilización de EPP debería ser provisoria (es decir, hasta que el riesgo pueda anularse
o limitarse de otra forma).
Cuando se seleccionen los elementos de protección personal debe considerarse no sólo
su eficacia, sino también su comodidad. En este sentido, es fundamental la participación
de los usuarios en la selección.
El EPP debe ser adecuado al riesgo a prevenir (por ejemplo, cada protector auditivo
tiene capacidad para proteger en determinadas frecuencias e intensidades por lo que
deben elegirse en función de ello; las máscaras respiratorias deben tener los filtros
que corresponden al riesgo que se desea controlar).
El EPP debe ser homologado[17], y el mecanismo de homologación debe estar
respaldado por ensayos de los EPP en laboratorios independientes.
Deberá considerarse que algunos elementos pueden dificultar la tarea asignada, y se debe
prestar una atención especial a esto, ya que pudiera ocurrir que los trabajadores no los
usen.
Deberá tenerse en cuenta que los elementos de protección personal pueden
 FORMACIÓN PRÁCTICA
aumentar la carga de trabajo.
La introducción de cada elemento de protección personal debe ser motivo de una
campaña de educación y persuasión participativa.
Debe contarse con un programa de limpieza, mantenimiento e inspección
periódicos de los EPP.
Debe evaluarse periódicamente la necesidad de introducir o mantener un
elemento de protección.

7. ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Dos accidentes laborales a causa de la falta de mantenimiento de las maquinas.

8. ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

No lo consideramos debido a que hubo perjuicios o daños en los materiales de trabajo, mas no
lesiones graves a los trabajadores.

9. ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

A decir verdad, si debido a que se echaron a perder materiales de trabajo.

10. ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

Existen algunos materiales tóxicos que, si están almacenados en áreas alejadas para evitar
posteriores daños al personal o la empresa, como también existe una matriz de compatibilidad
para la correcta eliminación de materiales peligrosos.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes?

EL NOBLE ACERO S.A.

PLAN PARA
ESTABLECER LAS MEDIDAS
DE CONTROL PARA EVITAR
INCIDENTES O
 FORMACIÓN PRÁCTICA

2023

1. INTRODUCCIÓN

El Noble Acero S.A. Tiene como principales actividades la elaboración de herramientas para uso en el
sector agrícola y minero.
El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, busca cumplir las normas nacionales vigentes, asegurar las
condiciones básicas necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los
servicios de seguridad y salud esenciales para su desarrollo.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo incluye el planeamiento, organización,
ejecución y evaluación de las intervenciones sobre las Condiciones de Salud (medicina preventiva y del
trabajo) y las Condiciones de Trabajo (higiene y seguridad industrial), incluye la descripción práctica de
los principales elementos que conforman los sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo, a partir de los
parámetros establecidos por la Ley 29783 y su Reglamento DS 005-2012.TR. El enfoque básico es la
mejora continua de las condiciones y los comportamientos de Seguridad y Salud en el Trabajo, tras el
logro de una cultura sostenible de bienestar en las empresas.

Además, este Plan pretende continuar con la mejora de las condiciones de trabajo de los trabajadores,
haciendo su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes, dotándoles de equipos de
protección personal indispensables y capacitándolos en procedimientos y comportamientos de
seguridad, con lo cual lograremos una mejor cultura de seguridad en la organización y por ende bajar los
índices de accidentabilidad.

2. VISIÓN
“Al 2027 ser reconocidos por nuestro liderazgo en el desarrollo industrial sostenible”

3. MISIÓN
“Elaboramos herramientas para uso en el sector agrícola y minero, para ofrecer productos que satisfagan
las necesidades y expectativas de nuestros clientes, contribuyendo al crecimiento del Perú”

4. BASE LEGAL

• Constitución Política del Perú,

• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo con su modificatoria 30222
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 005-2012-TR
• Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité y Designación y Funciones del
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo R.M. 148-2007-TR.
• Decreto Supremo N° 006-2014-TR, Modifican el Reglamento de la Ley 29783, Ley de SST,
aprobado por DS N° 005-2012-TR.
• Decreto Supremo N° 012-2014-TR, Aprueba el Registro Único de información sobre
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.
• Resolución Ministerial N° 312-2011/MINSA, Aprueban Documento Técnico: "Protocolos
 FORMACIÓN PRÁCTICA
de Exámenes Medico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico delos Exámenes Médicos Obligatorios por
Actividad",
• Resolución Ministerial N° 571-2014/MINSA, Modifican documento técnico "Protocolos de
Exámenes Medico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos Obligatorios por
Actividad",
• Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, Aprueban formatos referenciales que contemplan la
información mínima que contienen los registros obligatorios del SGSST.
• Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma básica de ergonomía.
NTP 399.010, Señales de seguridad, colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
• Reglamento Interno de Trabajo,
• Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

5. LIDERAZGO Y COMPROMISO:

Para que la labor prevencioncita sea efectiva y eficaz, dentro de la empresa El Noble Acero S.A, es
necesario el compromiso de las Gerencias, Jefaturas y Líderes de Área, que permita mediante acciones
claras mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo.

Es política de El Noble Acero S.A, evitar los accidentes de trabajo y/o enfermedades ocupacionales en
nuestras instalaciones, para lo cual se fomenta un comportamiento responsable en todas las labores que
se ejecutan en la empresa.

6. ALCANCE

El presente plan tiene como alcance a todos los trabajadores de la Empresa El Noble Acero S.A.,
empresas contratistas, subcontratistas, trabajadores autónomos y servicios.
Su cumplimiento y éxito depende del esfuerzo de todos.

8. LINEA BASE DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El Noble Acero S.A a través de área de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) recoge el Art. 37° de la
Ley 29783 y es el responsable de realizar el análisis usando la herramienta Anexo 3 de la RM N° 050-
2013-TR “Lista de verificación de lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo”, para la mejora continua del Sistema, prevención de riesgos laborales y mejora del bienestar de
los trabajadores.
9. POLÍTICA ACTUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

En El Noble Acero S.A., nos dedicamos a la elaboración de herramientas para el uso en el sector
agrícola y minero, y consideramos que lo más importante es el factor humano, por ello nuestra
preocupación es la seguridad y salud de todos nuestros colaboradores, modalidades formativas,
intermediación laboral y tercerización, previniendo accidentes y enfermedades profesionales
relacionadas a nuestra actividad.
En El Noble Acero S.A., cumplimos con las normativas legales aplicables, nacionales generales y
sectoriales, normas internacionales ratificadas y nuestro reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo.
En El Noble Acero S.A., fomentamos la participación y consulta a fin de lograr la mejora continua, en
todos los niveles de la organización siendo participes y responsables sin limitación alguna, colaborando
en la identificación, evaluación y control de los riesgos laborales, a través de un adecuado planeamiento,
desarrollo, aplicación, y evaluación de nuestro Sistema de Gestión de la seguridad y Salud en el Trabajo.
10. REUNIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL

El Noble Acero S.A. cuenta con un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo quienes son los
 FORMACIÓN PRÁCTICA
responsables de la aprobación del Plan Anual de Seguridad y Salud y su ejecución sea realizada por
parte de Industrias del Espino S.A.

Mediante ACTA N°11-2016 –CSST– IDE de fecha 15.09.2023 se instaló el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo - CSST de El Noble Acero S.A.
El CSST cuenta con 2 años de vigencia y está presidido por el Gerente General de Operaciones. Cuenta
con 8 miembros titulares y 8 miembros suplentes, de los cuales 4 titulares son representantes de los
trabajadores y fueron elegidos democráticamente por los trabajadores y 4 titulares son representantes del
empleador designados por la Gerencia General.

La reunión ordinaria del Comité es mensual con la participación del Presidente, los miembros titulares,
el especialista y/o Jefe de Seguridad que actúa como Secretario, el Observador designado por la
organización sindical y los miembros del equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo, siendo estos
últimos los que dan la atención de ocurrencias y casos especiales.
Esto de acuerdo a lo Regulado por la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, su reglamento,
aprobado por el decreto supremo N° 005-2012-TR.
En cumplimiento a la R.M. 148-2007-TR. Los Comités de Seguridad y Salu

11. ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SECRETARI OBSERVADOR -

11.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

El estudio utilizado para el análisis y evaluación de riesgos en nuestra organización se viene
desarrollando bajo la metodología generalizada de la matriz IPERC, el cual proporciona esquemas de
razonamiento para los análisis versátiles,
Se realizará la revisión y actualización de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de El
Noble Acero S.A. dos veces por año, y excepcionalmente cuando la Unidad Seguridad y Salud en el
Trabajo o el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo así lo requieran o soliciten. Estos
casos excepcionales pueden ser por la adquisición de un nuevo equipo, modificación o cambio de
infraestructura, accidentes acontecidos u otro que sea debidamente sustentado. La ejecución del
desarrollo IPERC se detalla en las actividades del Programa Anual de SST

11.2. MAPA DE RIESGO

El mapa de Riesgo es un plano de las condiciones de trabajo para identificar y localizar los problemas y
las acciones de promoción y protección de la salud de los trabajadores en Industrias del Espino, basados
en la referencia de la R.M. N° 050- 2013-TR.
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar
seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan
accidentes, incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo y los
medios básicos de protección.
Es responsabilidad del Área de SST la elaboración de los Mapas de Riesgos de Industrias del Espino. El
mismo que deberá ser publicado en los lugares visibles de la organización.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
La ejecución del desarrollo del Mapa de Riesgos se detalla en las actividades del Programa Anual de
SST.

11.3. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES

• La Alta Dirección es responsable de establecer, implementar y mantener el Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, para mantener un ambiente laboral seguro y saludable.
• El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de velar por el cumplimiento de lo
estipulado en el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las actividades del
Programa Anual de SST.

12. PROGRAMA DE CAPACITACION

El programa de Capacitación es una herramienta que se utiliza en la gestión de los riesgos, los mismos
que han sido previamente evaluados y de los cuales se han determinado necesidades de conocimiento
por parte del personal. Se llevarán a cabo con el propósito de mejorar la actitud, habilidades y
experiencia de los trabajadores, basándose en las necesidades reales de la Empresa.
Cumpliendo asi con la Ley Nº 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su Reglamento D.S Nº 005-
2012-TR y demás modificatorias.

ACTIVIDADES OBJETIV DIRIGIDA FECHA

O DE
EJECUCI
ÓN
Sensibilizar a los
Inducción en De acuerdo
trabajadores ingresantes A todo el
1 Seguridad y a los
sobre la prevención de personal
Salud en el ingresos
riesgos laborales en las ingresante
Trabajo mensuales
diferentes labores.
Sensibilizar a los trabajadores de
Charlas todas las áreas y servicios sobre A todo personal Todos los
2
de 5 la prevención de riesgos IDE y días del año
minutos. laborales en sus servicios. (2018).
distintos puestos de trabajo.
Seguridad basada en
el
comportamiento
CAPACITACIO
Manejo de Equipos de
NES A todo el
Protección Personal
GENERALES personal Y
3 Ver anexo N°
EN TEMAS DE Orden y limpieza servicios.
01
SEGURIDAD,
DIFUSIÓN DE Difusión de la Política de
LA POLITICA Seguridad y Salud en el
Trabajo
DE SST.
IPREC Y Mapa de Riesgos

Trabajo en caliente

Trabajo en espacio confinado

Trabajo en altura

Bloque y Rotulado A todo el

CAPACITACI personal IDE
4 ÓN Investigación de accidente e que realiza Ver anexo N°
DIRIGIDAS incidente
trabajos de 01
Manejo de vehículos en fábrica
riesgo.
Manejo manual de cargas
Enfermedades en el trabajo

13.1. CHARLAS RUTINARIAS DE CINCO MINUTOS DE SEGURIDAD

 FORMACIÓN PRÁCTICA
Se continuará motivando a los trabajadores, supervisores y jefes, con el propósito de que se ejecuten
semanalmente con su personal la denominada “charla de cinco minutos”. Estas tienen como fin
comentar y recordar a los trabajadores la importancia de cumplir con su trabajo acatando las Normas de
Seguridad; asimismo permite al jefe determinar el estado de ánimo de cada uno de los trabajadores y
tomar mejores decisiones sobre una labor.

13.2. INDUCCION PRE LABORAL PARA PERSONAL INGRESANTE

Todo trabajador ingresante (directo o contratista) deberá de recibir una inducción u orientación general
de SST.

14. PROGRAMA MENSUAL DE INSPECCIONES Y OBSERVACIONES PLANEADAS

SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

Las inspecciones de seguridad son la herramienta fundamental para detectar actos y condiciones
inseguras. Con la finalidad de optimizar cada inspección, se ha agrupado y zonificado las áreas de
trabajo, a fin de cubrir el total de las áreas de la Empresa, teniéndose delegados o responsables al Comité
de Seguridad en cada frente.
Las inspecciones serán en forma constante y permanente, cada vez que existan novedades relevantes que
amerite la Intervención del jefe de Seguridad, pudiendo ampliarse de acuerdo a los requerimientos
específicos, en función de su importancia y necesidad.

Las inspecciones estarán divididas en:

14.1. INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD

Estas inspecciones de seguridad son herramientas fundamentales para detectar actos y condiciones
inseguras. Estas inspecciones se realizarán en las instalaciones de El Noble Acero
S.A. mensualmente de acuerdo al programa de inspecciones.

Se incidirá en la inspección de los programas de Mantenimiento preventivos, correctivos y reparaciones

Mayores de las instalaciones y quipos de la empresa.

14.2. INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

Estas inspecciones se realizarán cuando las necesidades lo ameriten o cuando se efectúen actividades no
comunes, como, por ejemplo: instalaciones nuevas desplazamientos de equipos, nuevos métodos de
trabajo, etc. las observaciones significativas detectadas en las inspecciones de seguridad serán tratadas
en el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

Las inspecciones tienen como finalidad detectar condiciones inseguras de los trabajadores, contratista o
subcontratistas; así como de equipos, herramientas o maquinarias con desperfecto, etc.

La empresa realizará evaluaciones médicas ocupacionales (EMO) y reconocimiento de la salud de los

trabajadores con relación a la exposición de factores de riesgo ocupacional, incluyendo el monitoreo de
los niveles de exposición y emisión de las fuentes de riesgo.

El médico de la Posta Médica realizará capacitación en salud ocupacional, tales como: Enfermedades
Ocupacionales, Emergencias médicas y primeros auxilios, Ambiente Laboral, Estrés Laboral y
Prevención, y Automotivación.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
Promoción en la participación de actividades de salud ocupacional, a los trabajadores de la IDE, a través
de entidades como ESSALUD y MAFRE.

Se programará un Estudio ergonómico anual, a fin de identificar los factores, evaluar y controlar los
riesgos disergonómicos. Tomando en cuenta la interacción hombre - máquina - ambiente. Se
identificarán los factores, evaluar y controlar los riesgos disergonómicos de manera que la zona de
trabajo sea segura, eficiente y cómoda, considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de trabajo,
posición en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga límite recomendada, posicionamiento
postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo, ciclos de trabajo - descanso, sobrecarga
perceptual y mental, equipos y herramientas en los puestos de trabajo.

15.1. EXÁMENES MEDICOS OCUPACIONALES

En cumplimiento a la Ley N° 29783 y su Reglamento D.S. 005-2012-TR, el personal de la Empresa

debe ser evaluado en forma anual.
Los exámenes médicos ocupacionales se realizarán en cualquier clínica acreditadas por DIGESA-
MINSA, según RM-312-2011.
La empresa está obligada a realizar los siguientes exámenes médicos ocupacionales. La empresa
programará la fecha del examen médico ocupacional, así como otros exámenes médicos no programados
según lo determine el medico ocupacional.
Los resultados de los exámenes médicos ocupacionales mantendrán la confidencialidad del trabajador,
salvo lo autorice el trabajador o la autoridad competente.
La historia médica ocupacional de cada trabajador será registrada y archivada por la empresa. El
trabajador podrá solicitar esta información en cualquier momento.

El médico realizará el seguimiento de las recomendaciones de los resultados de las evaluaciones

médicas ocupacionales, los cuales son:

Control de Exámenes Complementarios

Control por Especialidad recomendada Uso de
implemento médico especializado.
Otro examen complementario específicos recomendado
Dietas y Ejercicio Físico.
Otras Recomendaciones.

15.2. CONTROL Y MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL

El personal médico de IDE realizará el siguiente control y monitoreo:

Registro y control de botiquines, a través de formato.

Registro de historia clínica ocupacional de cada trabajador según formato.

15.3. ENTRENAMIENTO A BRIGADISTAS EN PRIMEROS AUXILIOS Y RCP

BÁSICA

Este curso teórico-práctico va dirigido a los integrantes de todas las Brigadas organizadas de Industrias
del Espino, quienes son los encargados de dar los primeros auxilios en una eventual emergencia. Lo cual
estará a cargo del área funcional de la posta médica y del equipo de seguridad integrada.

15.4. CURSO DE PRIMEROS AUXILIOS

 FORMACIÓN PRÁCTICA
Esta charla teórica-práctica va dirigida a todo el personal El Noble Acero S.A., la asistencia será de
acuerdo a lo programado por cada grupo involucrado. El mismo que estará a cargo del área funcional de
la posta médica.

16. SERVICIOS POR CLIENTES, SUBCONTRATAS Y PROVEEDORES

Los servicios que se brinden a El Noble Acero S.A. a través de contratistas, subcontratistas y
proveedores, deberán garantizar:

a) Cumplir lo establecido en nuestro Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

b) Con la ayuda de Seguridad Patrimonial la verificación de la contratación de los seguros
complementarios para el trabajo de riesgo de acuerdo a la normativa.
c) El cumplimiento de las políticas, procedimientos y normas en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
d) El área relacionada con la prestación del servicio establece los lineamientos de seguridad y salud
en el trabajo en los términos de referencia para el personal subcontratista.
e) Del mismo Seguridad Patrimonial (vigilancia) registra el ingreso y salida de los contratistas,
proveedores y visitantes, constatando que no se ingrese con materiales que puedan atentar contra la
seguridad y salud del personal que labora en Industrias del Espino.
f) El Agente de seguridad a cargo registrará y/o revisará la hora de ingreso, los materiales con que
ingresa, el SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo), verificando la veracidad y vigencia
del seguro.
g) En caso que la empresa contratista no tenga alguno de estos requisitos indispensables, no se le
permitirá la ejecución del servicio contratado y el Agente de seguridad a cargo procederá a reportar lo
sucedido a su Supervisor inmediato de Industrias del Espino, y éste a su vez comunicará al jefe de
Seguridad o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo y al responsable del servicio contratado a la
empresa contratista.
h) Por otro lado, el área de Seguridad y Salud en el Trabajo dará charlas de inducción al personal
subcontratista nuevo que realizará actividades dentro de El Noble Acero S.A., a fin de comunicarle los
peligros y riesgos al que se puede exponer durante el desarrollo de sus actividades y las medidas de
prevención a ejecutar.

17. PLAN DE CONTINGENCIA

El Noble Acero S.A. para el presente año 2023 elaborará un Plan de Emergencias, Incendios y
Desastres, el cual indicará los procedimientos a seguir en caso de un Incendio, Sismo u otro tipo de
emergencia relacionada a la seguridad y salud ocupacional.

Se tiene programado realizar por lo menos dos simulacros anuales respecto a la aplicación de nuestro
Plan de Emergencias, Incendios y Desastres en tierra, a cargo del área de seguridad integrada.

El área de SST es responsable de cumplir con el Programa de Inspección de Equipos Contra Incendio,
de manera mensual el cual se encarga de revisar el estado operativo de herramientas, equipos de
primeros auxilios, insumos y agentes extintores, equipos de protección personal y demás.

18. INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Todo accidente o siniestro será investigado de acuerdo a procedimiento, a fin de establecer los causales
de origen, procediendo luego de ello a establecer las medidas adecuadas y correctivas; para este efecto
el Jefe inmediato del trabajador accidentado tiene 24 horas para reportar el accidente en el formato
establecido, bajo responsabilidad. El cual será materia de
 FORMACIÓN PRÁCTICA
Investigación por parte del supervisor de SST en compañía del personal comprometido en el accidente,
para las acciones de Análisis, evaluación y control necesario.

Alternativamente el Supervisor de SST podrá disponer que el personal conformado por los miembros
del Comité, efectúen el proceso de investigación en base a los antecedentes, testimonios y hechos; ya
sean fortuitos, por negligencia, o por falta de prevenciones; determine sus causales, cuyas consecuencias
hayan sido graves o de necesidad mortal, debiendo este evacuar su respectivo informe.

Para los casos en que se produzcan accidentes incapacitantes de gravedad, serán dados a conocer por la
vía más rápida posible a la Jefatura de Seguridad Palmas, quién se presentará al lugar de los hechos, para
desplegar las acciones necesarias, debiendo contar con la participación y apoyo de la Jefatura del Área
correspondiente.

En caso de siniestros que comprometan nuestras instalaciones, equipos y/o maquinarias, se investigarán
los hechos y se desplegarán las acciones que el caso requiera dando a conocer los resultados a la
Gerencia General.

Los accidentes o siniestros leves, que no hayan causado daño a personas, equipos o instalaciones,
también serán registrados y comunicados a los comités de seguridad, reportando en forma detallada al
respecto a la Oficina de Seguridad Industrial de la Empresa.

19. INFORMES Y ESTADÍSTICAS

El supervisor SST y su equipo, elaborarán las estadísticas de los accidentes ocupacionales con el fin de
determinar las áreas críticas donde ocurren accidentes y la gravedad de los mismos.

Esta información permitirá analizar los riesgos en los lugares de labor, así como aplicar métodos de
trabajos y formular las recomendaciones correspondientes.

a. SEGURIDAD OCUPACIONAL:

Los Indicadores para evaluar la accidentabilidad, usamos los siguientes índices:

• Índice de Frecuencia
IF = N° de accidentes incapacitantes x 1 000 000

Total H- H Trabajadas en el periodo con exposición al riesgo

• Índice de Gravedad
IG = N° de accidentes incapacitantes x 1 000 000

Total H- H Trabajadas en el periodo con exposición al riesgo

• Índice de accidentabilidad
IA= IF X

IG 1 000

Nuestro compromiso es prevenir los accidentes, incidentes de trabajo.

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20. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN

La Gerencia Central de Operaciones a través de la Jefatura de Seguridad, son responsables de la Gestión

y ejecución del presupuesto para implementar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

a. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO

Para cumplir con los objetivos planteados del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo;
contamos con un Programa anual de Seguridad y Salud

en el Trabajo - 2017. Mediante este Programa se establecen las actividades y responsabilidades con la
finalidad de prevenir la Seguridad y Salud de todos los trabajadores de El Noble Acero S.A.

21. MANTENIMIENTO DE REGISTROS:

El área de Seguridad y Salud en el Trabajo, mantiene los procedimientos y registros del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, almacenados en medios físicos y digitales.
Se generará un “Procedimiento de Control de Documentos y Registros” para el cumplimiento del
artículo 35° del D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de SST.
“Los registros de enfermedades ocupacionales serán conservados por un período de veinte (20) años; los
registros de accidentes de trabajo e incidentes peligrosos por un periodo de diez (10) años posteriores al
suceso; y los demás registros por un periodo de cinco (5) años posteriores al suceso”.
Para la exhibición a que hace referencia el artículo 88° de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos), Industrial del
Espino generará un archivo activo donde figuran los eventos anuales (2017), luego de lo cual pasa a un
archivo pasivo que se deberá conservar por los plazos señalados en el párrafo precedente. Estos archivos
pueden ser llevados por Industrias del Espino en medios físicos o digitales. Si la Inspección del Trabajo
requiere información de periodos anteriores, que se refiere el artículo 88º de la Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo, debe otorgar un plazo razonable para que se presente dicha información.

22. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Se efectuará la entrega de Equipos de Protección Personal (EPP) a todo el personal, según cumplimiento
del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo:
 FORMACIÓN PRÁCTICA

Esta totalmente prohibido el ingreso de trabajadores a las instalaciones sin sus respectivos EPP.

El personal debe realizar una inspección de su EPP, previamente a la realización de alguna actividad que
requiera su uso, en caso de encontrar el equipo en malas condiciones deberá informar inmediatamente a
su jefe inmediato.

El Área SST y CSST es el responsable de inspeccionar los equipos de protección del personal,
registrando dicha información en el formato, “Inspección de Equipos de protección personal”.

23. ACCIONES DE MOTIVACION E INCENTIVOS

En reunión plenaria de fin de año, se otorgarán los reconocimientos que el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional acuerde para los trabajadores que hayan destacado por determinados hechos o acciones,
tales como:

De valentía, que hayan salvado la vida de compañeros de trabajo.

Trabajadores mediante sus áreas que hayan acumulado mayor número de horas sin accidentes. Otros que
el Comité Central considere meritorios.

24. ASESORAMIENTO

En coordinación con el Centro de Prevención en riesgos Laborables MAFRE, BOMBEROS, INDECI

y/o cualquier otra entidad se proporcionará la asistencia y orientación técnica a toda dependencia o
persona que lo requiera principalmente a:

1. Trabajadores en General.

2. Brigadas de emergencia.

3. Supervisores.

4. Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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25. REVISIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

POR EL EMPLEADOR
La Gerencia Central de Operaciones a través de la Jefatura de Seguridad evalúan el desarrollo y
cumplimiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo a través de los documentos
que permiten medir la eficacia del sistema, como:

a. “Lista de Verificación de Lineamientos del sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo”
b. Informe anual del Área de SST, sobre el cumplimiento del programa anual de seguridad y salud
en el trabajo; se hace uso de indicadores estadísticos según normativa.
c. Informe anual del Comité de seguridad y salud en el trabajo a la Alta Dirección.
d. Reportar mensualmente las estadísticas de accidentes e incidentes ocupacionales.
e. Reportar mensualmente de las Actividades del Comité de SST.

¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en general de

materiales peligrosos dentro de la planta?

El plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en general de materiales

peligrosos dentro de la planta. Esto incluye el uso de contenedores adecuados y acceso restringido a áreas
peligrosas. Almacenar los materiales peligrosos por separado según su tipo, para almacenar utiliza áreas
adecuadas y seguras, acondicionadas y con ventilación, incluyendo medidas de control. Proporcionar
capacitaciones para reforzar las medidas de prevención y garantizar que los empleados estén al tanto de
los procedimientos de seguridad. Realizar inspecciones para verificar que se sigan las medidas de control
y corregir cualquier desvió.

Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los factores de
riesgo para la seguridad en el trabajo:

La implementación de factores de riesgos relacionados con las condiciones de trabajo es esencial

para garantizar un entorno laboral segur.

11. Plan de manejo de herramientas manuales:

 Identificar las herramientas manuales utilizadas en el trabajo.

 Evaluar los riesgos asociados con el uso de estas herramientas.

 Establecer procedimientos de seguridad para el uso adecuado

y almacenamiento de las herramientas.

 Proporcionar capacitación sobre cómo manejar las herramientas

correctamente.

 Implementar inspecciones regulares para asegurar que las herramientas estén en buen
estado.
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12. Plan de manejo de materiales peligrosos:

 Identificar los materiales peligrosos utilizados en el lugar de trabajo.

 Etiquetar y almacenar correctamente los materiales peligrosos.

 Proporciona equipo de protección personal (EPP) apropiado para el manejo de

estos materiales.

 Establece procedimientos de emergencia en caso de derrames o fugas.

 Entrena a los trabajadores en el manejo seguro de materiales peligrosos.

13. Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al perímetro
de planta:

 Utiliza el mapa de riesgos para identificar áreas de peligro.

 Coloca señales visuales y etiquetas en lugares apropiados para advertir sobre peligros
específicos.

 Asegúrate de que las señales sean claras y comprensibles para todos los empleados.

14. Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas, desastres
naturales, etc.

 Desarrollar planes detallados para responder a diferentes tipos de emergencias, como incendios,
derrames, desastres naturales, etc.

 Establecer procedimientos claros para evacuación, primeros auxilios y notificación de

emergencia.

 Entrenar a los empleados en los procedimientos de respuestas a emergencias.

 Realizar simulacros regulares para evaluar la efectividad de los planes.

15. Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

 Diseñar un programa de mantenimiento periódico para sistemas contra incendios.

 Incluir inspecciones, pruebas y mantenimiento de sistemas de alarma y extinción de

incendios.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
 Garantizar que los equipos estén en buen estado de funcionamiento en todo momento.

Para cada uno de estos aspectos, es fundamental involucrar a los empleados y a la alta dirección.

La comunicación clara, la capacitación regular y la revisión constante de los procedimientos son

esenciales para mantener un entorno laboral seguro y saludable. Además, asegúrate de cumplir con las
regulaciones y normativas de seguridad laboral aplicables en tu región.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con las
condiciones de trabajo?
La implementación factores de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo es un proceso crítico
para garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores en cualquier entorno laboral.

1.-Identificación de factores de riesgo:

-Realiza una evaluación exhaustiva de las condiciones de trabajo para identificar los posibles factores de
riesgo. Esto puede incluir peligros físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
-Consulta a los trabajadores, supervisores y expertos en salud y seguridad para obtener información
sobre los riesgos que pueden no ser evidentes a simple vista.

2.-Priorización de riesgos:
-Clasifica los riesgos identificados en función de su gravedad y probabilidad de ocurrencia. Esto te
ayudará a determinar qué riesgos deben abordarse primero.

3.-Desarrollo de políticas y procedimientos:

Crea políticas y procedimientos escritos que abordan específicamente cada factor de riesgo identificado.
Estas políticas deben estar en línea con las regulaciones y normativas laborales aplicables.

4.-Capacitación y sensibilización:
-Capacitación Proporciona a los empleados sobre los riesgos relacionados con las condiciones de trabajo
y las medidas de seguridad que deben seguir.
-Fomenta una cultura de seguridad mediante la sensibilización de los trabajadores sobre la importancia.

Tarea 4:
 FORMACIÓN PRÁCTICA
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente físico del
trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano o inmediato:

16. Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones

termo higrométricas.

17. Riesgos Químicos: agentes químicos

18. Riesgos Ergonómicos

19. Enfermedades profesionales. Clasificación

20. Medidas de prevención de enfermedades profesionales

21. Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Gerente general:
Supervisa y coordina todas las funciones y departamentos de la empresa.

Logística:
-Gerente de Logística
-Coordinador de Transporte
-Coordinador de Almacenamiento
-Coordinador de Distribución
-Personal de Logística (dependiendo del tamaño de la empresa)

Contador:
-Contador
-Personal de Contabilidad (dependiendo del tamaño de la empresa)

Supervisor de Seguridad:
-supervisor de seguridad
-Personal de Seguridad (seguridad física, control de acceso, etc.)

Supervisor de Operaciones:
-supervisor de operaciones
-Personal de Operaciones (dependiendo del tipo de operaciones)

Supervisor de Mantenimiento:
-supervisor de mantenimiento
 FORMACIÓN PRÁCTICA
-Personal de Mantenimiento (mecánicos, electricistas, etc.)

Operarios de Fundición:
-Operarios
-Personal de apoyo a la fundición (técnicos, inspectores, etc.)

Obreros de Mantenimiento:
-Obreros de Mantenimiento (trabajadores manuales que realizan tareas de mantenimiento)

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora
diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes?
Esta herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los
seguimientos de versiones.
El primer paso es determinar los problemas a tratar: para ello utilizaremos el diagrama de Pareto.
Se trata de una herramienta visual para determinar los problemas que deben tratarse
prioritariamente trabajando sobre una base de datos numéricos o estadísticos (en particular el
número de ocurrencias). Empiece por reunir todas las cifras, que luego traducirá en porcentaje, y
después en porcentaje acumulado. Construya su diagrama (abscisa: las posiciones en cuestión;
ordenada: porcentaje acumulado).
Recordemos que este modelo plantea que la distribución de efectos y causas no es lineal, sino que
nos dice que el 20% de las causas totales están originadas por el 80% de los efectos.
Después de haber elegido el/los problemas a tratar de manera prioritaria, el QQDCCCP le permitirá
detallar cada uno de los problemas en cuestión.

¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren
se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la
seguridad es nuestro nuevo valor?
Tratar con personas reacciones al cambio o que no parecen receptivas a la idea de iniciar una
cultura de seguridad puede ser un desafío, pero es fundamental para promover un entorno seguro
en cualquier organización.
Comunicación efectiva: Comienza por comunicar de manera clara y persuasiva la
importancia de la seguridad en el entorno laboral. Haz hincapié en los beneficios tanto
personales como organizativos de un ambiente seguro.
Escuchar sus preocupaciones: Escucha activamente a las personas que son reacciones al
cambio. Pregúntales sobre sus preocupaciones o resistencias y muestra empatía hacia sus puntos de
vista. Esto puede ayudarle a comprender mejor sus perspectivas y abordar sus inquietudes de
manera específica.
Educación y capacitación: Proporciona capacitación sobre seguridad a todos los
empleados, independientemente de su nivel de resistencia. Esto les ayudará a comprender los
riesgos y las prácticas seguras. Asegúrese de que la capacitación sea interactiva y relevante
para sus roles.
Modelo a seguir: Los líderes de la organización deben ser modelos a seguir en cuanto a
seguridad. Cuando los empleados ven a los líderes comprometidos con la seguridad, es más
probable que sigan su ejemplo.
 FORMACIÓN PRÁCTICA
Participación activa: Involucra a los empleados en la toma de decisiones relacionadas con la
seguridad. Pide su opinión sobre políticas y prácticas de seguridad, y considera sus sugerencias al
implementar cambios.
Recompensas y reconocimiento: Implementa un sistema de recompensas y
reconocimiento para aquellos que contribuyen positivamente a la cultura de seguridad. Esto
puede motivar a los empleados a comprometerse más con la seguridad.
Sensibilización continua: Organiza reuniones regulares o actividades relacionadas con la
seguridad para mantener viva la conciencia de la importancia de la seguridad en el lugar de trabajo.
Utilice ejemplos concretos y casos reales para ilustrar los riesgos y las consecuencias de no seguir
prácticas seguras.
Establece expectativas claras: Asegúrate de que todos los empleados comprendan las
expectativas y políticas de seguridad de la organización. Esto debe ser parte de la orientación para
nuevos empleados y ser registrado periódicamente.
Evalúa y ajusta: Monitorea constantemente la efectividad de tus esfuerzos en la promoción
de la cultura de seguridad. Si algo no está funcionando, ajusta tu enfoque y estrategias según
sea necesario.
Persistencia: Cambiar la cultura lleva tiempo. No te desanimes si no ves resultados inmediatos.
Continúa trabajando en la sensibilización y el compromiso con la seguridad a lo largo del tiempo.
Recuerda que cada persona es diferente y puede requerir un enfoque único. La clave es ser
persistente, comprensiva y consistente en tus esfuerzos para promover la cultura de seguridad en
la organización.

Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783:

BIBLIOGRAFÍAS
https://diariooficial.elperuano.pe/pdf/0052/ley-seguridad-salud-en-el-trabajo.pdf

22. ¿Qué es una matriz IPERC?

https://www.safetycontrolperu.com/que-es-una-matriz-iperc-y-como-se-implementa/

23. Factores de riesgo labores - Rimac:

https://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/Factores-riesgo/?page=6