P14 - Gas Comb

INTEGRASIS S.A. DE C.V.
TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE ELABORACIÓN CÓDIGO PÁGINA

Procedimiento 0 08 de Enero de 2019 PTE-IPO-20-VAN/14 1 DE 13
“INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE MARCA MSA MODELO
ÚLTIMA X-IR”
“PROCEDIMIENTO TÉCNICO ESPECIFICO

DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN
OPERACIÓN DEL DETECTOR DE GAS
COMBUSTIBLE MARCA MSA MODELO
ÚLTIMA X-IR”
Nombre Cargo
Coordinador de
Elaboro: Arq. Joel Alberto Pérez Hernández ingeniería y
operaciones
Lic. Christian Edith Cadenas Méndez
Revisó: Responsable de QHSE
Autorizó: Ing. Raúl Morales Gordillo

Gerente General
ÚLTIMA X-IR”
CONTENIDO
0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS.........................................................2

1.- OBJETIVO.......................................................................................................................3
2.- ALCANCE.......................................................................................................................3
3.- REFERENCIA...............................................................................................................3
4.- RESPONSABILIDADES...............................................................................................3
5.- TERMINOS Y DEFINICIÓN..........................................................................................3
6.- GENERALIDADES........................................................................................................4
7.- REQUISITOS ADICIONALES EN MATERIA DE GESTIÓN DE RIESGO,
SEGURIDAD Y SALD EN EL TRABAJO, PROTECCIÓN AMBIENTAL..................4
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:......................................................................5
8.- DESCRIPCIÓN...............................................................................................................5
9. REGISTROS...............................................................................................................12
0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS
Control de Modificaciones
Revisiones Apartado de Descripción de la Modificación
Número Fecha Modificación
00 08/01/20 Se elabora por primera
19 vez
1.- OBJETIVO
ÚLTIMA X-IR”
Definir las actividades correspondientes para llevar a cabo, la instalación y puesta

en operación del detector de gas combustible marca MSA modelo ÚLTIMA X-IR.
2.- ALCANCE
Cubrir todas las actividades inherentes a la instalación y puesta en operación del

detector de gas combustible marca MSA modelo ÚLTIMA X-IR, hasta obtener su
correcto funcionamiento.
3.- REFERENCIA
Manual y especificaciones del equipo

Procedimiento de instalación y puesta en operación P-IPO-20
NRF-210-PEMEX-2013 Sistema de gas y fuego: Detección y alarmas.
NRF-205-PEMEX-2014 Sistemas de gas y fuego: Tableros de seguridad.
NFPA-72-2010 Norma de la asociación nacional de protección contra el fuego.
4.- RESPONSABILIDADES
Coordinador de Ingeniería y Operación

 Coordinar las actividades para una correcta ejecución.
Operador
 Cumplir con el presente procedimiento.
 Configuración del detector
 Elaborar reporte de actividades
Supervisor de seguridad, salud y protección ambiental

 Prevenir accidentes e incidentes.
 Establecer y vigilar el correcto cumplimento controles operacionales.
5.- TERMINOS Y DEFINICIÓN
Change sensor: (reemplace el sensor) El tiempo de duración del sensor se ha

acabado.
Sensor warning: (Prepárese para reemplazar el sensor) El tiempo de duración del

sensor se ha acabado.
ÚLTIMA X-IR”
6.- GENERALIDADES
 En caso de que el detector este situado a una altura mayor a 2 metros, deberá
utilizarse andamios o escaleras, y el personal usara cinturón de seguridad (arnés)
y/o cable de vida.
 Tener autorización para efectuar los trabajos, mediante un Permiso de Trabajo,
emitido por la autoridad correspondiente del Centro de Trabajo del Cliente.
 Antes de iniciar los trabajos se emite una orden de trabajo autorizada por la
gerencia general. (R4-P-SPS-19).
 Se debe identificar (delimitar o marcar) el área de trabajo.
 El personal debe respetar las señalizaciones del área de trabajo
 Usar el equipo de protección personal adecuadamente.
7.- REQUISITOS ADICIONALES EN MATERIA DE GESTIÓN DE RIESGO,

SEGURIDAD Y SALD EN EL TRABAJO, PROTECCIÓN AMBIENTAL
El responsable de QHSE en colaboración los líderes de proceso, identificaran, analizaran,

evaluaran los posibles riesgos y oportunidades relacionados con este procedimiento y
diseñaran un plan de acciones para el tratamiento de los mismos con la finalidad de aumentar la
eficacia y alcanzar mejores resultados, tomando en consideración los siguientes
procedimientos:
 El Procedimiento para la Gestión de Riesgos y Oportunidades (P-GRO-35).

 Identificación, Evaluación y Control de Peligros y Riesgos (P-IPR-11).
 Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales
(P-IAM-12).
El personal debe mantener los cuidados necesarios para prevenir lesiones y enfermedades y
prevenir la contaminación en las áreas de trabajo, las instalaciones y el entorno, generada
durante la realización de los trabajos de la empresa.
Es política de INTEGRASIS S.A. DE C.V. proporcionar todo el Equipo de Protección Personal
(E.P.P) e implementar los controles necesarios para el desarrollo de cada una de las
actividades de la empresa.
INTEGRASIS S.A. DE C.V proporcionará las condiciones necesarias para evitar Incidentes o
accidentes de salud y seguridad en el trabajo que puedan poner en riesgo la operación o
realización de los trabajos de la empresa.
El personal de la empresa debe tener conocimiento de los impactos ambientales que puedan
poner en riesgo el incumplimiento de las actividades de la empresa.
La gestión de riesgos, seguridad y salud en el trabajo, y protección ambiental dará
cumplimiento con los requisitos legales y otros requisitos para abordar los riesgos y
oportunidades identificados.
ÚLTIMA X-IR”
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Overol
 Botas industriales
 Gafas
 Tapones Auditivos
 Casco de Seguridad
 Faja con tirantes
 Arnés, cable de vida
8.- DESCRIPCIÓN
No. Actividad Responsable Registro

1 Inicio
1.1 Solicitar el permiso de trabajo al
supervisor del contrato por parte del
Permiso de
cliente, indicando la actividad a
trabajo
desarrollar.
(externos)
1.2 Validar el permiso de trabajo a fin de que
Orden de
se encuentre correctamente elaborado. Supervisor de
trabajo
SSPA/
R4-P-SPS-
1.3 Se recibe por parte de la Gerencia Signatario
19
General la orden de servicio para iniciar los
trabajos en el área.
Check list
R15-P-IPO-
1.4 Se elabora un listado para su
20
colocación en el sitio designado.
2 Deshabilitar
2.1 Verificar que se encuentre deshabilitada la
energía eléctrica (Voltaje de alimentación)
a los detectores de gas combustible marca Operario
MSA modelo última ÚLTIMA X-IR.
3 Localización
3.1 De acuerdo al plano aprobado por el
Coordinador
cliente, se analiza la ubicación del lugar
de ingeniería y Planos
preciso en donde se instalara el detector.
operaciones
4 Identificación
4.1 El Monitor de gas Ultima X-IR está Coordinador Especificacion
diseñado para tomar muestras del medio de ingeniería y es del
ambiente donde está montado y alertar al operación detector de
ÚLTIMA X-IR”
usuario ante niveles de concentración gas

potencialmente peligrosos del gas que se anda combustible
buscando, dependiendo del modelo particular. marca MSA
La unidad se calibra en la fábrica y se envía Operario modelo última
lista para su instalación. X-IR”
4.2 El monitor de gas combustible Ultima X-IR

está metido dentro de una caja de acero
inoxidable 316 a prueba de explosión.
Check list
4.3 El monitor de gas combustible Ultima XIR R15-P-IPO-20
está metido dentro de una caja de acero
inoxidable 316 a prueba de explosión.
Monitor a prueba Monitor a prueba de

explosión de explosión
4.4 Si su unidad contiene roles internos,

consulte (manual, ficha técnica). Para
determinar el tipo de sensor y las opciones de
su unidad, revise la caja de cartón de envió.
Los componentes que tienen una marca están
incluidos dentro de la caja de cartón. Revise
también la etiqueta de identificación del sensor
ÚLTIMA X-IR”
ubicada en el módulo de sensor
La etiqueta de la caja de cartón identifica:
 El tipo de unidad suministrada (monitor

de gas, monitor de gas sin sensor o
módulo de detección).
 El tipo de gas (gas combustible).
 Range [% de LEL (limite explosivo

inferior) o %].
 Salida (2 6 3 alambres, 4 a 20 mA).
 Cualquier opción como los reles

internos y/o los LED.
Remplaxo
Una ver identifiaco que la falle es originado por

el detector r la recomendación del fabrcant es;
1. Verificar que no este saturado en su
celda lectora por algún producto o
sustancia extrña
2. Aplicar aire comprimido para su
limpieza
3. En caso de que la falle persiste, por
recomendación del fabricant es
necesario hace run remplazo del
detector ya que este no tiene obcipon
de reparación.
5 Instalación
5.1 El monitor de gas combustible no contiene Especificacion
piezas ni componentes que el usuario pueda es del
darle servicio o MSA pueda darle servicio en Coordinador detector de
el campo, por lo que estos deben enviarse de ingeniería y gas
a la fábrica para su reparación. Cualquier operación combustible
intento de abrir el monitor dañara la unidad y marca MSA
anulara la garantía. modelo última
X-IR
Operario
Check list
R15-P-IPO-20
ÚLTIMA X-IR”
5.2 Use la correa de montaje opcional (NIP

697281) que puede acoplarse a los orificios
que están en la parte de atrás del monitor de
gas.
5.3 La caja principal del monitor de gas puede

primeramente girarse 360° y luego montarse
para asegurar un acceso fácil a cualquiera de
las cuatro vías de entrada. El conjunto de la
electrónica puede instalarse en cualquiera de
las cuatro posiciones autoajustables para
asegurar que la pantalla este bien orientada.
Nota: Bajo ninguna circunstancia podrá

aplicarse una llave o palanca a las dos patas
que soportan los reflectores de la unidad
durante la instalación o extracción del sensor.
La aplicación de fuerza a las patas puede
dañar penitentemente el monitor.
El protector ambiental del monitor debe estar
instalado en la unidad todo el tiempo. Si se va
a utilizar el monitor sin el protector, deberá
revisarse frecuentemente que en las ventanas
no se deposite material solido o líquido.
5.4 Cableado para todos los modelos
5.4.1 Para estas instalaciones se recomienda

usar un cable de par trenzado cuya calidad sea
adecuada para instrumentos. Se recomienda
usar un cable apantallado en lugares donde
existan interferencias de radiofrecuencia (RFI),
interferencia electromagnética (EMI) y otras
fuentes de ruido (como motores, equipos de
ÚLTIMA X-IR”
soldadura, calentadores, etc.).
NOTA: Consulte los planos generales de

instalación para obtener los detalles del
cableado según se especifican:
5.4.2 En aquellas áreas donde se espera que

haya mucho ruido eléctrico podría necesitarse
también usar canales para cables.
5.4.3 Tenga cuidado cuando seleccione el

tamaño del cable. Las siguientes tablas indican
la máxima longitud de cable que puede
utilizarse cuando se usa solamente los
monitores de gas. Las opciones que se ofrecen
con podrían consumir más potencia, lo cual
requiere de un cable más grueso o que la
distancia que recorre el cable sea más corta.
5.4.4 Cuando seleccione el tamaño del cable,

considere las necesidades futuras (por
ejemplo, adición de sensores o aquellas
opciones disponibles con los monitores de la
Serie Ultima X).
5.4.5 Asegúrese de que a la unidad no entre

agua ni polvo a través del alambre o canal de
cables. Si la unidad se instala en un lugar que
se sabe que esta mojado o húmedo, sería
bueno curvar o flexionar la entrada hacia la
unidad para prevenir la penetración de agua.
5.5 Para la salida de miliamperios
5.5.1 Los monitores de gas pueden conectarse

a un dispositivo capaz de aceptar seriales
analógicas de 4 a 20 mA, como:
 Unidad de control GasGard (con salida

de 4 a 20 mA).
5.5.2 Cuando use cualquiera de los accesorios

de la Serie Ultima X (como por ejemplo, los
relés) con un monitor de gas dela Serie Ultima
X con salida de 4 a 20 mA, se deberá hacer
una conexión de tres alambres. Si no se hace
una conexión de tres alambres, se podrá
ÚLTIMA X-IR”
dañar la electrónica interna del monitor de

gas de la Serie Ultima X, lo que puede resultar
en una lesión personal grave o la muerte.
5.5.3 Asegúrese de instalar el monitor de

gas de la Serie Ultima X de acuerdo con el
Código Eléctrico Nacional y el código local
de procedimientos. El incumplimiento con esto
puede resultar en una condición insegura.
5.6 Conexiones eléctricas del módulo de

detector remoto de la serie ultima X-IR.
5.6.1 Antes de cablear el módulo de sensor

remoto de la Serie Ultima X, desconecte la
fuente de alimentación que y que alimenta
además al monitor de gas de la Serie Ultima X
sin sensor, de lo contrario, podría producirse
una descarga eléctrica.
5.6.2 Cuando instale un módulo de sensor

remoto de la Serie Ultima X con el monitor de
gas de la Serie Ultima X sin sensor
correspondiente, cumpla con el Código
Eléctrico Nacional y el código local de
procedimientos, de lo contrario se podría
producir una condición insegura.
5.6.3 Para los módulos de sensor remoto del

Ultima XE y Ultima XA se requiere de cinco
conductores. Para el módulo de sensor remoto
del Ultima XIR se requiere de cuatro
conductores. El monitor de la Serie Ultima X
tiene un terminal de cinco alambres para
acomodar conductores normalizados de hasta
#16 AWG.
5.6.4 Algunas instalaciones requieren de una

tubería metálica o un canal de cables metálico.
En estos casos, podrían usarse conductores
separados o un cable apantallado.
5.6.5 Para el cableado abierto, se deberá usar

un alambre o cable apantallado para minimizar
la posibilidad de interferencia de ruido y
contacto con otros voltajes. La selección del
cable apantallado debe cumplir con las
ÚLTIMA X-IR”
exigencias locales.
Tabla 1 Cableado y colocación del módulo remoto
Tipo de gas Tamaño mínimo Distancia mínima

de alambre
Tóxico u oxigeno 20 AWG 100 PIES
Combustible 18 AWG 50 PIES
catalítico 16 AWG 100 PIES
Combustible infrarrojo 16 AWG 50 PIES
12 AWG 100 PIES
Los instrumentos aprobados por CE tienen una distancia máxima
de 50 pies.
Tala 2. Cable de conexión del módulo remoto
Suministrador Numero de Descripción

catalogo
5525 5 conductores,
apantallados, 18 AWG
ALPHA WIRE 5535 5 conductores,
CORP. apantallados, 16 AWG
5514 4 conductores,
apantallados, 20 AWG
5.6.6 En el lugar donde el sensor remoto de la

Serie Ultima X está ubicado:
5.6.6.1 Abra la tapa del sensor remoto de la

Serie Ultima X quitando la misma.
5.6.6.2 Para el monitor de gas, encamine el

cable que viene del monitor de gas a través del
orificio para entrada de cable en la caja y
conecte el mismo al bloque de terminales
5.6.6.3 Verifique la identidad de cada

conductor del cable y conecte el alambre al
bloque de terminales.
5.6.6.4 Vuelva a colocar la tapa del sensor

remoto de la Serie Ultima X.
6 Pruebas
Coordinador Especificacion
6.1 Se verifica su correcto funcionamiento, de ingeniería y es del
mediante la indicación de lectura en display operación detector de
(en campo) cotejo en el cuarto de control. gas
combustible
6.2 Verificar el cambio de estado en el LED y marca MSA
ÚLTIMA X-IR”
comunicarse con el operador que permanece modelo última

frente al tablero para verificar las respuestas. X-IR
Operario
Protocolo de
pruebas
R17-P-IPO- 20
7 Fin de la instalación
7.1 Al finalizar se coloca la etiqueta de
instalación y puesta en operación, la cual
contiene la fecha de configuración, TAG del
equipo, Nombre de la Planta, Fecha de la
próxima configuración.
7.2 Después de haber instalado y

conectado el detector satisfactoriamente,
Coordinador
Coloque todos los elementos en su
de ingeniería y
lugar correspondiente en la caja de
operación
herramienta.
Reporte de
actividades
7.3 14. Recabar las firmas correspondientes
R16-P-IPO-20
para cerrar el permiso de trabajo.
Operario
6.4 Emitir el reporte de actividades de los
detectores, firmado por el: supervisor de
obra, Coordinador de ingeniería y operaciones
y el Supervisor del Cliente.
6.7 Se entrega original del reporte al

supervisor del contrato. y se archiva la
copia correspondiente, con su respectivo
acuse de recibo.
9. REGISTROS
Nombre Código Almacenamiento Tiempo de

ÚLTIMA X-IR”
Físico Electrónico Retención
Orden de trabajo R4-P-SPS-19 Carpeta del N/A 3 años

SGI del
Check list R15-P-IPO-20 proyecto N/A 3 años
Reporte de actividades R16-P-IPO-20 N/A 3 años

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“PROCEDIMIENTO TÉCNICO ESPECIFICO

Autorizó: Ing. Raúl Morales Gordillo

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS.........................................................2

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS

Definir las actividades correspondientes para llevar a cabo, la instalación y puesta

Cubrir todas las actividades inherentes a la instalación y puesta en operación del

Manual y especificaciones del equipo

Coordinador de Ingeniería y Operación

Supervisor de seguridad, salud y protección ambiental

5.- TERMINOS Y DEFINICIÓN

Change sensor: (reemplace el sensor) El tiempo de duración del sensor se ha

Sensor warning: (Prepárese para reemplazar el sensor) El tiempo de duración del

7.- REQUISITOS ADICIONALES EN MATERIA DE GESTIÓN DE RIESGO,

El responsable de QHSE en colaboración los líderes de proceso, identificaran, analizaran,

 El Procedimiento para la Gestión de Riesgos y Oportunidades (P-GRO-35).

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

No. Actividad Responsable Registro

usuario ante niveles de concentración gas

4.2 El monitor de gas combustible Ultima X-IR

Monitor a prueba Monitor a prueba de

4.4 Si su unidad contiene roles internos,

ubicada en el módulo de sensor

La etiqueta de la caja de cartón identifica:

 El tipo de unidad suministrada (monitor

 El tipo de gas (gas combustible).

 Range [% de LEL (limite explosivo

 Salida (2 6 3 alambres, 4 a 20 mA).

 Cualquier opción como los reles

Una ver identifiaco que la falle es originado por

5.2 Use la correa de montaje opcional (NIP

5.3 La caja principal del monitor de gas puede

Nota: Bajo ninguna circunstancia podrá

5.4 Cableado para todos los modelos

5.4.1 Para estas instalaciones se recomienda

soldadura, calentadores, etc.).

NOTA: Consulte los planos generales de

5.4.2 En aquellas áreas donde se espera que

5.4.3 Tenga cuidado cuando seleccione el

5.4.4 Cuando seleccione el tamaño del cable,

5.4.5 Asegúrese de que a la unidad no entre

5.5 Para la salida de miliamperios

5.5.1 Los monitores de gas pueden conectarse

 Unidad de control GasGard (con salida

5.5.2 Cuando use cualquiera de los accesorios

dañar la electrónica interna del monitor de

5.5.3 Asegúrese de instalar el monitor de

5.6 Conexiones eléctricas del módulo de

5.6.1 Antes de cablear el módulo de sensor

5.6.2 Cuando instale un módulo de sensor

5.6.3 Para los módulos de sensor remoto del

5.6.4 Algunas instalaciones requieren de una

5.6.5 Para el cableado abierto, se deberá usar

Tabla 1 Cableado y colocación del módulo remoto

Tipo de gas Tamaño mínimo Distancia mínima

Tala 2. Cable de conexión del módulo remoto

Suministrador Numero de Descripción

5.6.6 En el lugar donde el sensor remoto de la

5.6.6.1 Abra la tapa del sensor remoto de la

5.6.6.2 Para el monitor de gas, encamine el

5.6.6.3 Verifique la identidad de cada

5.6.6.4 Vuelva a colocar la tapa del sensor