Materia: Métodos y Sistemas de Trabajo

T.S.U. Mantenimiento Industrial-Mantenimiento Área Petróleo

Nombre de Integrantes: Aguilar Hernández Matrículas: 4223010363,
Nayeli Verónica, González de la Cruz Karina 4223010413, 4223010301,
Jaqueline, Cahuich Velázquez Gustavo Ángel, 4223010065, 4223010058,
Cabrera Carballo Betzy Monserrat, Rodríguez 4223010267
Rodríguez Alicia, May Vargas Leonel Arley

Nombre de la materia: Métodos y Nombre del profesor: Marlín Sosa

Sistemas de trabajo Vázquez

Unidad: IV Nombre de la actividad: Investigación

Fecha: 10 de abril de 2024 Equipo: (3)

Grado: 2 Grupo: A-AP

Bibliografía: https://bind.com.mx/blog/manufactura-y-produccion/que-es-mrp
https://emprendepyme.net/mrp
https://www.sydle.com/es/blog/mrp-64de837807bf1b4262e6a072
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INTRODUCCIÓN

En esta ocasión hablaremos sobre los métodos de administración de inventarios

donde nos enfocaremos en el MRP.

A manera de resumen tocando los puntos principales, como lo son las

clasificaciones, el concepto del MRP (Material Requirements Planning), donde se
explicará en clase con junto con un ejemplo claro y conciso.

MRP, o Planificación de Requerimientos de Materiales, es un método utilizado en la

gestión de inventarios y producción para asegurar que los materiales necesarios
estén disponibles para la fabricación de productos. Este sistema calcula las
cantidades requeridas de materiales en función de la demanda de productos finales,
las órdenes de producción y los niveles de inventario existentes.
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MRP

MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación que ayuda a

las empresas a gestionar eficientemente los materiales necesarios para la
producción. Utiliza información sobre la demanda de productos, inventarios actuales
y tiempos de entrega de proveedores para calcular las cantidades exactas de
materiales que se necesitan en un momento dado, evitando excesos de inventario
o escasez de materiales. Esto ayuda a optimizar la cadena de suministro y reducir
costos.

El MRP ayuda a la empresa a gestionar de manera eficiente sus materiales,

asegurando que siempre tenga suficientes componentes disponibles para satisfacer
la demanda de productos finales, al mismo tiempo que minimiza los costos de
inventario y maximiza la eficiencia de la cadena de suministro.

Hay dos tipos de MRP. El primero en desarrollarse, MRP I, gestiona los materiales
de forma inteligente para predecir las cantidades necesarias para la línea de
producción, en función de la demanda. El MRP II, por otro lado, evalúa los impactos
de la producción en los departamentos de finanzas e ingeniería.

Método del MRP:

1. Lista de Materiales (Bill of Materials, BOM): Se crea una lista detallada de
todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto final.
Esta lista especifica la cantidad de cada material necesaria para producir una
unidad del producto final.
2. Demanda de Productos Finales: Se determina la demanda de productos
finales a partir de las órdenes de venta, pronósticos de demanda u otros datos
relevantes.
3. Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule, MPS): Se
desarrolla un plan maestro de producción que establece la cantidad y el momento
en que se producirán los productos finales para satisfacer la demanda del
mercado.
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4. Cálculo de Requerimientos de Materiales (Material Requirements
Calculation): Utilizando la lista de materiales y el plan maestro de producción, se
calculan los requerimientos de materiales para cada componente en función de la
demanda de productos finales, teniendo en cuenta los niveles de inventario
actuales y los tiempos de entrega de los proveedores.
5. Orden de Compra y Programación de Producción: Se generan órdenes de
compra para adquirir los materiales necesarios y se programa la producción en
función de los tiempos de entrega de los proveedores y las capacidades de
producción de la empresa.

Un ejemplo del Método MRP podría ser una panadería que produce diferentes tipos
de pan.

Análisis de Datos: La panadería recopila información sobre la demanda esperada

de cada tipo de pan, así como los ingredientes necesarios para producirlos, como
harina, levadura, sal, etc.

Planificación de la Producción: Basándose en la demanda proyectada y el tiempo

de producción de cada tipo de pan, la panadería establece un plan de producción
para un período determinado, como una semana.

Cálculo de Requerimientos: Utilizando el Método MRP, se calculan los

requerimientos de ingredientes para cada tipo de pan durante el período de
planificación. Por ejemplo, si se planea producir 200 panes de trigo y se necesita 1
kg de harina por pan, se requerirán 200 kg de harina de trigo.

Programación de la Producción: Con los requerimientos de ingredientes

determinados, la panadería programa la adquisición o producción de cada
ingrediente para garantizar que estén disponibles en el momento adecuado. Por
ejemplo, puede programar la compra de harina de acuerdo con la cantidad requerida
para la producción semanal.
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Seguimiento y Control: Durante el período de producción, la panadería monitorea

los niveles de inventario de ingredientes y la producción real de pan para realizar
ajustes según sea necesario, como realizar pedidos adicionales de ingredientes si
la demanda es mayor de lo esperado.

Este ejemplo ilustra cómo el Método MRP puede aplicarse en un contexto de

producción de alimentos para garantizar la disponibilidad de ingredientes
necesarios y optimizar los procesos de producción en función de la demanda del
mercado