UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE METODOS I

GUÍA 3: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

1. A continuación, encontrará el diagrama N°1 que forma parte del DAP para la producción de chocolate
relleno de arándanos. La materia prima del chocolate es la cobertura bitter y el producto terminado
se comercializa en cajas decoradas de 12 unidades que son embaladas en cajas dúplex. Se le pide
identificar los errores presentes en el DAP, justificando cada error encontrado.
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Chocolates rellenos de arándanos ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 11
Actividad: Proceso completo
Transporte 06
Espera 01
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 04
Lugar: La Choco S.A.C. Almacenamiento 02
Distancia (m) 41
Operarios(s): Ficha num:
Tiempo (min) 2236
Compuesto por: J. Pérez Fecha: 07/04/23 Costo
Mano de obra
Aprobado por: A. Juanes Fecha: 08/04/23 Material
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m) T(min) Observaciones
Se recepciona la cobertura bitter del proveedor Verificando la calidad de la
1
en el almacén
1 lote 5 cobertura
El operario verifica que la orden de compra
2
esté conforme
1 lote 2

3 La cobertura bitter se almacena 1 lote 1820 En almacén de materiales

Se pesa la cantidad de cobertura bitter a
4
retirar del almacén
1 lote 11
Se traslada la cobertura bitter a la zona de
5
derretido
1 lote 6 8
Velocidad de procesamiento: 50
6 Se derrite 1 lote 12 kg/h

7 Se moldea el chocolate 1 lote 25 En moldes especiales

8 Se coloca en bateas 1 lote 7 Para trasladarlo

9 Se traslada al área manual de rellenado 1 lote 4 3

Con relleno de arándanos
10 Se rellena 1 lote 34 previamente preparado

11 El chocolate relleno se enfría 1 lote 120

El operario se traslada a las oficinas a
12
entregar la orden de producción
1 lote 12 15

13 Se traslada el chocolate a la mesa de trabajo 1 lote 3 5 Para su solidificación

Se endurece a temperatura
14 Se solidifica 1 lote 45 ambiente
Se verifica la calidad de los chocolates
15
producidos
1 lote 9
Se colocan los chocolates en una faja
16 1 lote 12 Que los lleva a la zona de acabados
transportadora
Las cajas con diseño son armadas con Las cajas fueron previamente
17 1 lote 33
cuidado impresas con diseños
Un operario coloca los chocolates en las Mientras cuenta que coloca 12
18 1 lote 16
cajas con diseños unidades en la caja.
Se colocan las cajas con diseño en una caja Las cajas duplex fueron previamente
19 1 lote 12
duplex armadas

20 Se apilan las cajas 1 lote 26 Sobre parihuelas

Se trasladan las cajas duplex al almacén de

21 1 lote 16 16
productos terminados
En el almacén de productos
22 Las cajas duplex se almacenan 1 lote
terminados
Total 1 lote 41 2236 11 06 01 04 02

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 1 de 9

2. Elaborar el diagrama de análisis del proceso de obtención de ají amarillo en pasta.

Los ajíes se encuentran en los almacenes, se retira la cantidad necesaria para cumplir la orden de
producción, llevándoselos a la zona de preparación, donde en una mesa dos operarios se encargan
de remover el pedúnculo, cortar el ají para remover las pepas y las venas en cada uno de los ajíes.
Posteriormente, son llevados por medio de jabas para ser lavados en una máquina que contiene agua
tratada.
Una vez lavados y escurridos, los ajíes son transportados hacía el molino desfibrador. Seguidamente,
la masa es llevada en contenedores cilíndricos hacía un tanque mezclador, donde se agrega sal y
preservante, que previamente fueron pesados en el almacén; luego se mezclan. Se retira la mezcla y
es transportada hacía un pasteurizador, luego son transportados a la zona de envasado, donde se
envasan en botellas de vidrio de 200 cm3, estos envases han sido retirados del almacén en las
cantidades requeridas, inspeccionados y limpiados. Otro operario coloca las tapas con ayuda de una
máquina cerradora, se coloca el precinto de seguridad y luego son transportados a una mesa donde
se procede a etiquetar y embalar el producto en cajas de 24 unidades. Cabe señalar que las tapas,
precinto, etiquetas y cajas, han sido contados previamente en el almacén, en el caso de las cajas se
armaron también en el almacén. Finalmente, se transporta al almacén de producto terminado.

3. Elaborar el Diagrama Analítico del Proceso de fabricación de vasos plásticos.

En el almacén de materias primas se pesan el polipropileno y los colorantes, en las cantidades

necesarias y son trasladados al área de moldeado. Antes de ser colocados en la tolva de la inyectora,
estos componentes se mezclan en la mesa de trabajo.

El proceso de inyección dura aproximadamente 45 segundos por unidad producida. Posteriormente

un operario toma cada unidad y la inspecciona en la mesa de trabajo, aquellas que presenten un
desperfecto serán reprocesadas en la inyectora. El mismo operario, procede a realizar el corte
manual de las rebabas, de los productos correctos y luego lleva lo trabajado al área de impresión. En
cada producto se imprime el logo del cliente y luego se revisa la impresión en la mesa de trabajo, si
existen productos defectuosos estos son descartados.

Finalmente, los productos en buen estado son trasladados al área de empaquetado, en donde un
operario cuenta 10 unidades y luego las coloca en una bolsa, le coloca un precinto de seguridad y
después las coloca en una caja, cuya capacidad es de 100 unidades. Luego se almacenan.
AREA DE
ALMACEN DE
MESA DE TRABAJO

MOLDEADO
PRODUCTOS ALMACEN DE
TERMINADOS TRITURADORA MATERIAS PRIMAS

INYECTORA
OFICINAS

MESA DE TRABAJO

MESA PARA EL
DESPINTADO
AREA DE
IMPRESION
AREA DE
EMPAQUETADO
COMEDOR /
SERVICIOS
MAQUINA
AUXILIARES
MESA DE TRABAJO
IMPRESORA
PLANO DE PLANTA (Producción de vasos de plástico publicitarios)

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 2 de 9

 GUÍA 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO

1. Elaborar Diagrama de Recorrido del proceso para la obtención de sal de cocina (Ver plano 1).

Todos los materiales (materia prima e insumos) se encuentran en el almacén de materiales. La

cantidad necesaria de sal a procesar es retirada del almacén de materias primas y es colocada en una
tolva que alimenta una máquina que la cierne, luego es llevada a la zona de limpieza, en donde es
lavada, centrifugada y secada.

Posteriormente es trasladada a un molino de impacto y luego mediante una zaranda es nuevamente

cernida. Luego de esto, se le añade a la sal la cantidad necesaria de los otros insumos, tales como
yodo y flúor, esta mezcla se realiza en un tornillo sinfin, el cual también la transporta hacia una tolva
que alimenta a las máquinas envasadoras. La sal es embolsada en bolsas de polietileno de 1 kg. Antes
de ser llevado al almacén de P.T. el producto es sometido a un control de calidad por muestreo.

2. Se desea representar el Diagrama de Recorrido del proceso de teñido de telas cuya descripción se
muestra a continuación (Ver plano 2).

Los rollos de tela cruda (tela sin teñir) que se encuentran en el almacén son transportados sobre
parihuelas hacia el área de preparado. En dicha área se realizan las siguientes actividades: pesado de
la tela, formación de cuerdas (la cuerda es un grupo de rollos y se forma en la máquina volteadora)
y plegado de las cuerdas. Las cuerdas se colocan en parihuelas.

Cada parihuela se transporta hacia el área de teñido, en una zona donde esperan a ser transportadas
a una de las 5 máquinas de teñido. Una vez que se desocupa una de estas máquinas, el operario lleva
hacia la máquina una parihuela, instala las cuerdas en la máquina y espera a que lleguen los químicos
para el descrude. Todos los químicos se encuentran almacenados con las Telas Crudas. Una vez que
llegan los químicos, se vierten sobre la máquina con agua y se inicia el proceso de descrude por
espacio de dos horas. Antes de que termine el proceso, llegan los químicos para la siguiente actividad,
que es el blanqueo y, del mismo modo, antes de finalizar el blanqueo llegan los químicos para el
teñido. Terminado el blanqueo se procede al teñido de las cuerdas por espacio de 4 horas.

Luego, las cuerdas teñidas son llevadas sobre una parihuela hacia la secadora y se somete a un
proceso de secado por aire caliente que demora 30 minutos. Las cuerdas secas, son llevadas a una
de las dos máquinas de acabado y esperan a que lleguen los químicos para realizar el proceso. Una
vez que llegan los químicos, se realiza el proceso de acabado durante una hora. Después, las cuerdas
se transportan en su parihuela nuevamente hacia la secadora. Una vez secas, son llevadas hacia la
máquina cortadora manejada por un operario; en donde se corta con mucho cuidado cada cuerda
longitudinalmente. Una vez cortada, la tela es llevada hacia el área de control de calidad, en la cual
se inspecciona a trasluz si ésta posee agujeros o defectos en el acabado. Una vez que pasa la
inspección, se enrolla y se lleva a almacén.

3. Construir el Diagrama de Recorrido para la elaboración de Ajo Medicinal en cápsulas (Ver plano3), a
partir del ajo fresco, siendo su proceso industrial, el siguiente:

Se retira la cantidad de ajos frescos, según la orden de producción y se procede al desmenuzado, el

cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes
desunidos de su bulbo. Encontrándose sueltos los dientes, continúa una selección de éstos en forma
manual, descartándose los que se encuentren en estado de descomposición, los que presenten
magulladuras y aquellos de tamaños muy pequeños.

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 3 de 9

 Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la realización del
pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados
por una hora a 50°C.

Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitará
manualmente la cáscara adherida; luego es trasladada nuevamente a la tina, donde mediante
chorros de agua fría se le somete a un lavado.

Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan
luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operación del secado por un periodo de
6 horas, a una temperatura de 60°C, término en el cual el ajo estará seco.

Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado; luego se traslada a la
máquina mezcladora donde se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a dosificar el producto
y evitar la proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser
tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40°C.

En la mesa de embolsado, el ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno (las bolsas ya
se encuentran en la mesa de trabajo), luego se sellan al vacío para que no tomen la humedad del
medio ambiente, y luego son trasladadas al almacén de productos en proceso.

Al día siguiente, se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, donde se vaciará a la
tolva de alimentación de la máquina encapsuladora. Se ubicarán las cápsulas de gelatina vacías (las
cuales previamente fueron verificadas en el almacén), procediéndose entonces a la operación de
encapsulado, que consiste en el llenado del cuerpo de las cápsulas con el ajo en polvo y cerrando
hermético de la cápsula. Posteriormente se procede a inspeccionar el peso de algunas muestras del
lote en la balanza del área de encapsulado.

Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa 1, se les limpia y se coloca 20 cápsulas por frasco (el operario
va contando mientras va colocando las cápsulas en el frasco). Antes de efectuar esta operación, los
frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar cualquier
elemento extraño y luego son secados en una estufa a 80°C por dos horas, enfriándose luego al medio
ambiente por una hora aproximadamente en la mesa 2.

Estando los frascos llenos, en la mesa 1, se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Las etiquetas y el material para
embalaje se encuentran ubicadas en la mesa. Finalmente se traslada el producto terminado al
almacén.

4. A continuación, se describe el proceso de producción de un lápiz labial. (ver plano 4)

Las materias primas para obtener lápiz labial son la base labial (aceite especial), cera carnauba y cera
de abejas blanqueada.

El proceso de elaboración de lápiz labial se inicia con el pesado individual de las materias primas (en
el mismo almacén) y su posterior traslado a la zona de fabricación. La base labial se mezcla en la paila
1 con la cera carnauba y la cera de abejas blanqueada. Luego, en la misma paila, se mezclan con el
concentrado de color (previamente elaborado); esta segunda mezcla es supervisada por el operario,

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 4 de 9

 asegurando tener una masa consistente y el color deseado. La masa obtenida es filtrada mientras se
verifica su calidad, luego es enviada a la zona de moldeo.

Para la elaboración del concentrado de color, a partir del cual se obtiene el tono matizado del lápiz
labial, se mezcla el pigmento con aceite de trigo en la paila 2 hasta formar una masa uniforme (ambos
insumos previamente fueron pesados y luego traídos del almacén de colorantes); la masa reposa
durante 24 horas para asegurar su humectación y luego de ser pesada es llevada al homogeneizador
donde es molida hasta ser transformada en polvo, obteniéndose así el concentrado de color que
luego es transportado a la paila 1, en donde se une con el resto de los materiales procesados.

En la zona de moldeo la pasta es fundida en un horno (entre 80°C y 85°C) junto con la esencia (retirada
del almacén de colorantes) para darle un aroma agradable y se traslada a la mesa de enfriamiento
donde se deja enfriar por 2 horas para luego ser moldeado en la mesa respectiva. A lo moldeado se
le denomina “minas”.

Una vez listas las minas se trasladan a la mesa de embolsado donde son colocadas con mucho cuidado
en envases de plásticos previamente lavados, verificados y codificados en el almacén de envases.
Luego el producto casi listo es trasladado a la máquina abrillantadora para otorgarle el brillo
requerido. Saliendo de esta máquina el producto es tapado manualmente (las tapas se retiran del
almacén de envases).

Posteriormente se traslada el producto final a la mesa de embalaje donde un operario coloca

mientras cuenta, 30 lápices por caja (las cajas fueron retiradas del almacén de envases). Luego el
operario se encarga de llevar las cajas y apilarlas en el almacén de producto terminado.

Se pide elaborar el Diagrama de Recorrido para obtener un lápiz labial que se describe anteriormente.

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 5 de 9

PREGUNTA 1

PLANO DE LA EMPRESA : Producción de Sal de Mesa

ALMACEN DE

MAQ. CERNIDORA
TOLVA MATERIALES

ALMACEN DE
P. T.

CENTRIFUGADORA
OFICINAS

LAVADORA

ENVASADORA
SECADORA

TOLVA

MOLINO ZARANDA

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 6 de 9

PREGUNTA 2

CONTROL DE CALIDAD

MESA MESA MAQUINA DE ACABADO 1

DE DE MÁQUINA
INSPEC INSPEC CORTADORA
CION CION
1 2

MAQUINA DE ACABADO 2

MÁQUINA
SECADORA
MÁQUINAS ENROLLADORAS
ÁREA DE TEÑIDO

MAQ
TEÑIDO
ALMACÉN DE TELAS ZONA DE ESPERA PARA TEÑIDO 1
TEÑIDAS
MAQ
TEÑIDO
4

MAQ
TEÑIDO
2

MAQ
MÁQUINA
TEÑIDO
PLEGADORA
5

MAQ
TEÑIDO
ÁREA DE PREPARADO 3
ALMACÉN DE TELAS
CRUDAS

BALANZA MAQUINA VOLTEADORA

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 7 de 9

PREGUNTA 3
MAQ. CORTADORA
MESA DE
DESM ENUZADO
SELECCION
MESAS DE PELADO
MESA DE

MOLINO TINA
MAQ. DESHIDRATADORA
EMBOLSADO

MAQ. MEZCLADORA ALMACEN DE

MESA DE

MATERIA PRIMA

MESA 2
ESTUFA

MESA 1 AREA DE ENVASADO

ALMACEN DE
PRODUCTOS EN
PROCESO

AREA DE
ENCAPSULADO
ALMACEN DE
INSUMOS

ALMACEN DE
HORNO PRODUCTOS
TAMIZ TERMINADOS
BALANZA
MAQ. ENCAPSULADORA

CROQUIS DE LA EMPRESA DE ELABORACIÓN DE AJO MEDICINAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 8 de 9

PREGUNTA 4

ALMACÉN DE PRODUCTOS
TERMINADOS

ALMACÉN DE MATERIAS
Paila 1
PRIMAS

ZONA DE
MOLDEO
Mesa de ZONA DE

Mesa de moldeo
embalaje FABRICACIÓN

ALMACÉN DE Mesa de
embolsado ZONA DE Balanza
COLORANTES ENVASADO

Homogenizador
Mesa de
enfriamiento Filtro

Abrillantador Horno

Mesa de
reposo
Paila 2

ALMACÉN DE ENVASES

INGENIERÍA DE MÉTODOS I Página 9 de 9