SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL AREQUIPA-PUNO

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE ORGANIZACIÓN PARA EL ALMACEN DE LA EMPRESA

CORPORACION GEOL S.A.C”

Autor: Zavaleta Figueroa José Ángel

Asesor: Ing. Percy Salazar Peña.

Arequipa, Perú

2023
 ii

DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a
Dios, a mi familia, en especial a mi madre que es de gran
apoyo hacia mi persona durante mi tiempo de
aprendizaje y a cada una de las personas que me
motivaron a seguir adelante en mi centro de estudios
en SENATI para lograr mis objetivos y metas.

AGRADECIMIENTOS
Este proyecto va dedicado a las
personas que me apoyaron en el proceso de desarrollo
de estudios, en especial a mi asesor Ing. Percy Salazar
Peña por la orientación, dedicación y formación de mi
persona para lograr el alto logro de titulación de mi
centro de estudios SENATI
 iii

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Señor Director del SENATI, Zonal Arequipa – Puno

Mg. José Luis Cerrón Argandoña

Señora Jefa de la Escuela de Administración de Empresas

Mg. Gisela Giuliana Llerena Manchego

Yo, José Ángel Zavaleta Figueroa, estudiante del Sexto Semestre de la carrera de
Administración Industrial, identificado con ID 1077486 y periodo de ingreso 2019-20,
presento ante ustedes el Proyecto de Innovación o Mejora realizado en el área de LOGISTICA
de la empresa CORPORACION GEOL titulado “IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE
ORGANIZACIÓN Y REDISTRIBUCION EN EL ALMACEN DE LA EMPRESA
CORPORACION GEOL SAC.”, el mismo que seráevaluado y calificado por los señores
miembros del Jurado Calificador, de acuerdo a los criterios y procedimientos de la institución,
y que me permitirá obtener el título a nombre de la nación como Profesional Técnico en
Administración Industrial
 iv

LISTA DE CONTENIDOS
Pág.

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 11

1.1 Razón social. 11
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa 12
1.3 Productos, mercados y clientes 13
1.4 Estructura de la Organización 13
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto 14

CAPÍTULO II: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 15

2.1 Identificación del problema principal 18
2.2 Identificación de la causa principal 20
2.3 Diagrama del proceso de la situación actual 21

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DEL PROYECTO DE MEJORA 22

3.1 Planteamiento de la propuesta de mejora 22
3.2 Diseño metodológico 22
3.3 Objetivos 22
3.4 Justificación 23
3.5 Antecedentes 23
3.6 Marco teórico y conceptual 24
3.7 Matriz de consistencia lógica 35

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA 37

4.1 Aspectos técnicos, operativos, ambientales y de seguridad 39
4.2 Recursos técnicos para la implementación 43
4.3 Diagrama del proceso de la situación mejorada 43
4.4 Cronograma de implementación 44
4.5 Aspectos limitantes para la implementación 44
 v

Pág.

CAPITULO V: PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

45
5.1 Presupuesto de costos de materiales 45
5.2 Presupuesto de costos de mano de obra 46
5.3 Presupuesto de costos de servicios 46
5.4 Presupuesto de inversiones en máquinas, herramientas y equipos 46
5.5 Presupuesto de inversiones en intangibles 46
5.6 Presupuesto total de costos e inversiones para la implementación 47

CAPITULO VI: IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA 48

6.1 Autorización previa para la implementación 48
6.2 Capacitación previa para la implementación 48
6.3 Implementación del “piloto” de la propuesta de mejora 48
6.4 Medición de la mejora lograda por la implementación del “piloto” 48

CAPITULO VII: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 50

7.1 Flujos de caja de ingresos proyectados 50
7.2 Flujos de caja de egresos proyectados 50
7.3 Flujos de caja netos proyectados 51
7.4 Valor actual neto 51
7.5 Tasa interna de retorno 51
7.6 Índice de Beneficio / Costo 52

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 53

8.1 Conclusiones 53
8.2 Recomendaciones 53

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 54
APÉNDICES 55
 vi

LISTA DE TABLAS
Pág.

Tabla 1. Matriz de priorización de problemas 16

Tabla 2. Requerimiento de Maquinaria, Equipos y Herramientas 40

Tabla 3. Requerimiento de Materiales 41

Tabla 4. Requerimiento de Personal 41

Tabla 5. Requerimiento de Servicios 42

Tabla 6. Presupuesto Costos de Materiales 45

Tabla 7. Presupuesto Costos de Mano de Obra 45

Tabla 8. Presupuesto Costos de Servicios 45

Tabla 9. Presupuesto Inversión en Maquinaria, Equipos y Herramientas 46

Tabla 10. Presupuesto Inversión en Intangibles 46

Tabla 11. Presupuesto Total de Implementación del Proyecto de Mejora 47

Tabla 12. Flujos de Caja de los Ingresos Proyectados 50

Tabla 13. Flujos de Caja de los Egresos Proyectados 50

Tabla 14. Flujos de Caja Neto Proyectados 50

 vii

LISTA DE FIGURAS
Pág.

Figura 1. Organigrama de Corporación Geol S.A.C. 13

Figura 2. Mapa de procesos de Corporación Geol S.A.C. 14

Figura 3. Diagrama de Ishikawa y 6M de las causas 19

Figura 4. Diagrama de Pareto de las causas 20

Figura 5. Diagrama de flujo para la demora de preparación de pedidos 21

Figura 6. Matriz de Consistencia Lógica 35

Figura 7. Diagrama de Flujo de la implementación de un plan de organización y

redistribución en el almacén de la empresa Corporación Geol Sac. 38

Figura 8. Diagrama de flujo para la demora de preparación de pedido 43

Figura 9. Cronograma de actividades para la implementación de un plan de organización y

redistribución en el almacén de la empresa Corporación Geol Sac 44
 viii

LISTA DE APÉNDICES
Pág.

Apéndice 1. Ficha Consulta RUC 55

Apéndice 2. Lluvia de ideas de problemas 56

Apéndice 3. Diagrama de afinidades de problemas 57

Apéndice 4. Matriz de priorización de problemas 58

Apéndice 5. Medición del problema principal 59

Apéndice 6. Lluvia de ideas de causas 59

Apéndice 7. Diagrama de Ishikawa y las 6 M de las causas 60

Apéndice 8. Diagrama de Pareto de las causas 61

Apéndice 9. Medición de la Causa Principal 62

Apéndice 10. Propuesta de la mejora del presente proyecto con aplicación layout 63

Apéndice 11. Solicitud para la Autorización para la implementación del piloto 64

Apéndice 12. Cálculo de los Beneficios de la implementación del piloto 65

Apéndice 12. Manual de Procedimientos para la implementación de un plan de organización

y redistribución en el almacén de la empresa Corporación Geol Sac 66
 ix

RESUMEN EJECUTIVO

En el presente proyecto se logró la disminución de tiempo y la optimización de espacio

mediante la aplicación layout a través de la aplicación de un “piloto” de “IMPLEMENTACION
DE UN PLAN DE ORGANIZACIÓN Y REDISTRIBUCION EN EL ALMACEN DE LA
EMPRESA CORPORACION GEOL SAC.” logrando demostrar su viabilidad técnica y
económica. A continuación, se presenta, de manera resumida, el contenido de cada capítulo.
En el Capítulo I, se desarrolló la información general de la empresa CORPORACION
GEOL SAC junto con su visión y misión, objetivos y valores; asimismo, se mostró, de manera
resumida, sus productos, mercado y clientes; finalmente se presentó la estructura
organizacional y sus principales procesos.
En el Capítulo II, se realizó el diagnóstico de la situación actual del departamento de
Arequipa, para lo cual se identificó el problema principal junto con su causa principal para luego
terminar con un diagrama que mostró la situación previa a la mejora dentro del departamento.
En el Capítulo III, se presentó los aspectos metodológicos del proyecto como son: el
planteamiento de la propuesta de mejora, el diseño metodológico para la investigación, los
objetivos, justificación, antecedentes, marco teórico y conceptual para terminar con la
elaboración de la matriz de consistencia lógica para todo el proyecto.
En el Capítulo IV, se detallaron todas las actividades, recursos, plazos y demás aspectos
necesarios para poder desarrollar nuestra propuesta de mejora, antes de llevarla a la etapa de
implementación.
En el Capítulo V, se presentaron los presupuestos de costos de materiales, mano de
obra, servicios y las inversiones en máquinas, herramientas y equipos, junto con las inversiones
en intangibles, requeridas para la implementación de la propuesta de mejora a través de un
“piloto”.
En el Capítulo VI, se presentaron los elementos requeridos para la implementación del
“piloto” de la propuesta de mejora, estos fueron: la autorización de la empresa y la capacitación
de los colaboradores que se debe dar previa a la implementación del “piloto”, luego se
estableció la muestra con la que se trabajó junto con la medición de los resultados.
En Capítulo VII, elaboramos los flujos de caja netos proyectados, es decir ingresos y
egresos, resultado de la implementación de un “piloto” de la propuesta de mejora, así como,
los indicadores: VAN, TIR y B/C, que nos permitieron determinar la rentabilidad del proyecto.
Finalmente, en el Capítulo VIII, presentamos las conclusiones y recomendaciones a las
que llegamos, producto de la aplicación y medición de la propuesta de mejora.
 10

INTRODUCCIÓN

El desperdicio de recursos en los procesos empresariales, tanto industriales como

comerciales, implican grandes pérdidas económicas cada año, las empresas suelen corregir los
problemas que detectan y que le significan perjuicios evidentes, sin embargo, no pasa igual con
aquellos problemas que no se perciben a simple vista, es decir, que se han normalizado en la
práctica del día a día, esto implica que se debe hacer un diagnóstico de la situación actual del
área o departamento objeto de estudio, para poder determinar su causa y la solución más viable
posible.

En ese sentido, en el presente proyecto se ha identificado el problema de preparación de

pedidos al momento de encontrar los productos para llegar al alcance de nuestros clientes con
su correspondiente causa el almacenamiento defectuoso para lo cual se desarrolla e implementa
la propuesta de mejora la implementación de un una reorganización de un plan de
almacenamiento con la intención de reducir las pérdidas económicas que aquello implica, todo
ello en el marco de la formación práctica del autor en la empresa CORPORACION GEOL SAC,
como parte del curso de Mejora de Métodos en el Trabajo de la carrera de Administración
Industrial.

Por lo tanto, con la intención de aportar a la mejora continua de la empresa, es que

presentamos nuestro proyecto titulado “IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE
ORGANIZACIÓN Y REDISTRIBUCION EN EL ALMACEN DE LA EMPRESA
CORPORACION GEOL SAC.”
 11

IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE ORGANIZACIÓN Y REDISTRIBUCION EN EL

ALMACEN DE LA EMPRESA CORPORACION GEOL SAC.”
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
El presente capítulo desarrolla la información general de la empresa CORPORACION
GEOL S.A.C. junto con su visión y misión, objetivos y valores de la empresa; asimismo, se
muestra de manera resumida sus productos, mercado y clientes; finalmente se presenta la
estructura organizacional y sus principales procesos.

1.1 Razón social.

La empresa CORPORACION GEOL S.A.C. se ubica en el distrito de Cerro Colorado mza.
b lote. 31 Urb. Quinta el Sol y se encuentra en el rubro de venta de al por mayor de productos
de primera necesidad en fármacos como se puede ver en el Apéndice 1: Ficha Consulta RUC,
(ver página 55).

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

La empresa CORPORACION GEOL S.A.C. Tiene como Misión:

Misión de CORPORACION GEOL S.A.C.

"Satisfacer con las necesidades de nuestros clientes más exigentes de manera eficiente
y eficaz mediante una alta gama de productos de calidad “

A su vez, tiene como Visión:

Visión de CORPORACION GEOL S.A.C.

"Tenemos como objetico fundamental ser la empresa líder a nivel del sur del país con
una posición de marca a nivel nacional, llegando a ser modelo empresarial con nuestros
competidores “

Los Objetivos de la empresa son:

Objetivos de CORPORACION GEOL S.A.C.

Uno de los objetivos es liderar el mercado a nivel del sur para llegar al cliente con la
más alta venta de productos de calidad para su mayor alcance.

Finalmente, tiene los siguientes Valores:

Valores de CORPORACION GEOL S.A.C.

 Innovación
 Trabajo En Equipo
 12

 Responsabilidad
 Calidad
 Rapidez

Como se puede observar, la empresa prioriza en su misión "Satisfacer con las

necesidades de nuestros clientes más exigentes de manera eficiente y eficaz mediante una alta
gama de productos de calidad “ y según su visión, aspira principalmente ser la empresa líder a
nivel del sur del país con una posición de marca a nivel nacional, llegando a ser modelo
empresarial con nuestros competidores, dentro de sus objetivos destaca liderar el mercado a
nivel del sur para llegar al cliente con la más alta venta de productos de calidad para su mayor
alcance y respeta valores como Innovación, trabajo en equipo, responsabilidad, calidad, rapidez

1.3 Productos, mercados y clientes

En esta sección se presenta de manera resumida los productos, mercados y principales
clientes de la empresa CORPORACION GEOL S.A.C.
1.3.1 Productos
 Medicamentos
 Cosméticos
 Productos relacionados al cuidado personal
 Implementos de limpieza
 Artículos del hogar
 Papelería
 Indumentaria medica
 Epps
 Equipos médicos

1.3.2 Mercado
Su mercado es amplio y estratégico, posee una gran variedad de productos
farmacéuticos y distribuye a todo el Perú en el sector público y privado como hospitales,
clínicas, postas, farmacias y terceros.
 13

1.3.3 Clientes
• Sector público como entidades de salud como hospitales, postas,
municipalidades
• Sector privado como clínicas farmacias y terceros
1.4 Estructura de la Organización
La empresa CORPORACION GEOL S.A.C. Está organizada en 3 departamentos, los
cuales se pueden observar en el organigrama de la Figura 1 a continuación:

Figura 1. Organigrama de CORPORACION GEOL S.A.C.

Elaboración propia

El proyecto de mejora se realizó en el departamento y provincia de Arequipa en el área

de almacén en el cual se realizó la formación práctica en empresa, donde se desarrollaron
principalmente las siguientes actividades:

 Realizar el correcto uso de las herramientas de office para realizar un mejor manejo de
inventarios de productos faltantes y posteriormente en caducidad para su control
correspondiente a su manejo
 Darle soporte al área de consulta para realizar la posición de stocks
 Orden y limpieza en el almacén por acumulación de productos

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Dentro del rubro principal es venta al por mayor de otros enseres domésticos la empresa
CORPORACION GEOL S.A.C. Muestra los siguientes procesos principales:
 14

Figura 2. Mapa de procesos de Corporación Geol S.A.C.

Elaboración propia

Como se puede observar en la figura 2, el mapa de procesos para alcanzar la satisfacción

de los clientes desde el punto de solicitud de productos de la empresa para su respectivo proceso
de preparación de pedidos.
El presente proyecto de mejora se desarrolló dentro del proceso de para la preparación
de pedidos y reposición de stock y en el departamento de logística
De esta manera, en el presente capítulo, hemos presentado los aspectos más relevantes
de la empresa en la que se desarrolló el proyecto de mejora.
 15

CAPÍTULO II: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

En el presente capítulo se presenta el diagnóstico de la situación actual del departamento
de logística para lo cual se identificó el problema principal junto con su causa principal para
luego terminar con un diagrama que muestra la situación actual dentro del departamento.

2.1 Identificación del problema principal

2.1.1 Formación del Equipos de Trabajo

Se procedió a conformar un equipo de trabajo quienes apoyaron en la elaboración y

ejecución del presente proyecto de mejora, el equipo lo conformaron los colaboradores:

GERENTE GENERAL

 Planear el nivel de productividad de su empresa con la ayuda de sus colaboradores

 Dirigir de manera eficiente cada proceso que intervenga en cada área para su buen
funcionamiento de la empresa
 Controlar las deficiencias y beneficios de la empresa mediante toma de decisiones
 coordinar las actividades de la empresa y con los clientes potenciales.

JEFE DE ALMECEN
 Tiene como cargo realizar las compras para cubrir el stock de las necesidades del cliente,
así como la recepción verificación, organización y despacho de la mercadería del almacén.

AYUDANTE
 Su función es darle soporte al jefe de almacén para el buen funcionamiento de la empresa
controlando inventarios de entradas y salidas almacenamiento y despachos

2.1.2 Lluvia de Ideas de Problemas

A continuación, se procedió a aplicar la técnica de la Lluvia de Ideas a los miembros del

equipo de trabajo, para identificar los posibles problemas en el departamento de logística, como
se puede observar en el Apéndice 2: Lluvia de ideas de problemas (véase página 56), producto
de lo cual se obtuvieron los siguientes de problemas:

1. Desorden en el almacén
2. Productos acumulados en un solo lugar
3. Confusión de las presentaciones de los productos
 16

4. Inadecuada distribución de la orden de compra

5. Dificultad para encontrar los productos
6. Devolución de productos
7. Extravío o ruptura de los productos en despacho
8. Distribución con retrasos

2.1.3 Diagrama de Afinidades de Problemas

A partir de los problemas identificados, se procedió a eliminar sus redundancias y

mejorar la redacción a través de la aplicación de la técnica de Diagrama de Afinidades, como
se puede observar en el Apéndice 3: Diagrama de afinidades de problemas (ver página 57), a
partir de lo cual se obtuvieron los siguientes problemas:

1. Falta de conocimiento de producto por su presentación

2. Demora en la preparación de pedidos
3. Devolución de productos

2.1.4 Matriz de Priorización de Problemas

Luego de identificar los problemas del departamento de logística, se procedió a

priorizarlos a través de la aplicación de la técnica de Matriz de Priorización, como se puede
observar en el Apéndice 4: Matriz de priorización de problemas (ver página 58), con lo que se
obtuvo el siguiente resultado:

Tabla 1. Matriz de priorización de problemas

PROBLEMAS FRECUENCIA IMPACTO FACTIBLIDAD TOTAL

Demora en la preparación de pedidos
15 13 3 31
Devolución de productos

15 3 7 25
Falta de conocimiento de producto por
su presentación
9 5 9 23
 17

Como se puede observar, el problema de la demora en la preparación de pedidos es el

que obtuvo el mayor puntaje acumulado convirtiéndose en el Problema Principal para el
presente proyecto de mejora, del cual se procedió a verificar su existencia y relevancia a través
de su operacionalización y medición como se puede observar en el Apéndice 5: Medición del
problema principal (ver página 59)

2.1.5 Operacionalización de la variable (problema)

Para una mejor comprensión del problema, se procedió a elaborar la matriz de

operacionalización del variable problema, utilizando la siguiente tabla:

Tabla 2: Matriz de operacionalización de la variable

Variable Instrumento
Dimensiones Indicadores
(Problema) (Registros)

Demora en la Falta de orden en el Incremento de Kardex y sistema

preparación de área de almacén desorden Office
pedidos

Devolución de
Falta de Alta rotación de Notas de débito
productos
conocimiento de productos de realizadas
productos diferentes
presentaciones

Falta de Falta de capacitación Personal Quejas y reclamos

conocimiento de al personal incapacitado
producto por su
presentación
 18

2.1.5.1 Definición conceptual.

Como el proceso mediante el cual se seleccionan y recogen los productos desde las
estanterías, pasillos, y demás espacios de la bodega. Así, el objetivo de la preparación de
pedidos es organizar y preparar los productos para ser embalados (packing) y enviados a sus
respectivos compradores, por lo que mientras más eficaz sea esta etapa, mejores resultados se
van a tener en la entrega de pedidos a los clientes.

2.1.5.2 Definición operacional.

La preparación de pedidos en la empresa Corporación Geol S.A.C. Es su debilidad más

fundamental ya que ocurre con mayor frecuencia y eso llega a demorar mas y llegar al
consumidor que en este caso sería nuestros clientes, en las cuales interviene desde el punto de
consulta del productos hasta la preparación de los pedidos donde intervienen el ayudante de
almacén y practicante correspondiente.

2.1.5.3 Medición del problema principal.

En este caso como se puede apreciar en líneas anteriores la demora de la preparación de

pedidos se pueden evidenciar las demoras mediante registros de tiempos de demora en la
preparación de los productos de mayor frecuencia de salida. Como se puede ver el Apéndice 6
pag

2.2 Identificación de la causa principal

2.2.1 Lluvia de ideas de causas
A partir de la identificación del problema principal, demora en la preparación de
pedidos, se procedió a la identificación de sus posibles causas a través de la aplicación de la
técnica de la lluvia de ideas como se puede ver el Apéndice 6: Lluvia de ideas de causas (ver
página 59) producto de lo cual se obtuvo el siguiente resultado:
1. Inventario obsoleto desactualizado
2. Falta de control de existencias del producto
3. Falta de capacitación hacia los trabajadores
4. Inadecuada organización de almacén
 19

5. Falta de orden y limpieza

6. Falta de los conocimientos de los productos
7. Falta de los conocimientos de los productos
8. Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos

2.2.2 Diagrama de Ishikawa y técnica de 6 M

Una vez se identificó las posibles causas de demora en la preparación de pedidos, se

procedió a reducir redundancias y mejorar redacción, aplicando el Diagrama de Ishikawa y la
técnica de las 6 M, como se puede observar en el Apéndice 7: Diagrama de Ishikawa y las 6 M
de las causas de demora en la preparación de pedidos, (ver página 60), a partir de lo cual se
obtuvo el siguiente resultado:

Figura 3. Diagrama de Ishikawa y 6M de las causas

elaboración propia

2.2.3 Diagrama de Pareto de Causas

Una vez identificadas y categorizadas las posibles causas de la demora en la preparación

de pedidos, se procedió a priorizarlas a través de la aplicación de la técnica del Diagrama de
Pareto, como se puede ver en el Apéndice 8: Diagrama de Pareto de las causas de la demora en
la preparación de pedidos, (ver página 61), de lo cual se obtuvo la siguiente figura:
 20

Figura 4. Diagrama de Pareto de las causas

Elaboración propia

Tabla 2.1 tabla de ferrcuencias

CAUSA FRECUENCIA F. ABSOLUTA F. RELATIVA % ACUMULADO

1 Inadecuada organización de almacén 39 39 0.17 17%
2 Falta de capacitación hacia los trabajadores 37 76 0.17 34%
3 Falta de control de existencias del producto 33 109 0.15 49%
4 Falta de los conocimientos de los productos 31 140 0.14 63%
5 Inventario obsoleto desactualizado 25 165 0.11 74%
6 Demora de los despachos de productos 23 188 0.10 84%
7 Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos 19 207 0.08 92%
8 Falta de orden y limpieza 17 224 0.08 100%
TOTAL 224 1.00

Elaboración propia

Como se puede observar, la causa es la inadecuada organización del almacén es la que obtuvo
el mayor puntaje acumulado convirtiéndose en la Causa Principal de la demora en la
preparación de pedidos, la cual se procedió a verificar su existencia y relevancia a través de su
operacionalización y medición como se puede observar en el Apéndice 9: Medición de la Causa
Principal, (ver página 62).

2.3 Diagrama del proceso de la situación actual

A continuación, se presenta el Diagrama de flujo, para la situación que se necesita
mejorar.
 21

Figura 5. Diagrama de flujo para la mejora

Elaboración propia
Como se puede observar en la Figura 5, se presenta desde el punto de la recepción de
la solicitud de pedido pasa por procesos a la cual llega a generar pedido al proceso de ubicar
el producto lo cual dificulta al colaborador ubicar el producto según presentación caja o
marca.
De esta manera, en el presente capítulo han quedado identificados y demostrados,
tanto la presencia como la relevancia del problema y la causa principal.
 22

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DEL PROYECTO DE MEJORA.

El presente capítulo presenta los aspectos metodológicos del proyecto como son: el
planteamiento de la propuesta de mejora, el diseño metodológico para la investigación, los
objetivos, justificación, antecedentes, marco teórico y conceptual para terminar con la
elaboración de la matriz de consistencia lógica para todo el proyecto.
3.1 Planteamiento de la propuesta de mejora
A partir del problema principal demora en la preparación de pedidos y la causa principal
la inadecuada organización del almacén, queda claro que debíamos atacar la Causa para poder
eliminar o reducir el Problema, por lo tanto, nuestra Propuesta de Mejora se expresó de la
siguiente manera: en la disminución de tiempo que se toma para la preparación de pedidos
mediante método layout.
Es así que, nuestro enunciado de investigación tiene un nivel investigativo Aplicativo
o llamado también Tecnológico, es decir, que busca la implementación de una solución a un
problema en la realidad, asimismo, tenemos dos variables de estudio: una que se manifiesta en
el problema y la otra en la causa principal y por último una población en la que tenemos la
unidad de estudio que es la empresa Corporación Geol S.A.C., la dimensión espacial que es
la ciudad de Arequipa y la dimensión temporal que es el año 2023.
Por lo tanto, procedimos a redactar nuestro enunciado de investigación de la siguiente
manera:
“Implementación de un plan de organización para el almacén de la empresa
Corporación Geol S.A.C. para la eliminación/reducción de la demora en la preparación de
pedidos en la empresa Corporación Geol S.A.C., Arequipa 2023”.
3.2 Diseño metodológico
La presente investigación se realizó para la empresa Corporación Geol S.A.C y la
propuesta de mejora desarrollada y ejecutada solo es pertinente para la propia empresa, dentro
del contexto en el que se presentó tanto el problema como la causa principal, por lo que, se
desarrolla como un Caso de Estudio, siendo la población de tamaño uno, al ser los resultados
solo relevantes para la propia empresa y no tener fines inferenciales.
3.3 Objetivos
Ya establecidas las variables de nuestro estudio, a continuación, presentamos los
objetivos generales y específicos del presente proyecto de mejora, los cuales después de
alcanzados determinarán el final de la investigación.
3.3.1 Objetivo General
 23

 Implementar un plan de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol

S.A.C. para la eliminación/reducción de la demora en la preparación de pedidos en la empresa
Corporación Geol S.A.C., Arequipa , 2023
3.3.2 Objetivos Específicos
 Determinar el inventario de productos de mayor rotación
 Diseñar el layout del almacén mediante la rotulación y orden de estanterías
 Determinar y evaluar la Implementación del estudio de reducción de tiempos

3.4 Justificación
Como ya se ha mencionado, el problema de demora en la preparación de pedidos se
manifestó perjudicando el desempeño y la rentabilidad de la empresa, de tal manera que, de no
haberse hecho nada al respecto, dichos perjuicios se hubieran mantenido, restando eficiencia en
los procesos y reduciendo la rentabilidad de la empresa. Es por ello que, se justificó la
elaboración del presente proyecto de mejora, titulado: “Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C. Para la
eliminación/reducción del la preparación de pedidos en la empresa Corporación Geol S.A.C.,
Arequipa, 2023”.

3.5 Antecedentes
La presente investigación “Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C., para la eliminación/reducción del
demora en la preparación de pedidos en la empresa Corporación Geol S.A.C., Arequipa,
2023”, presentó estudios anteriores que evidenciaban su tratamiento tanto metodológico como
en el trabajo de campo, asimismo, con estos estudios anteriores, pudimos evaluar los resultados
obtenidos y así, establecer un resultado esperado para nuestro estudio.
Lara, (2020) en su proyecto DE MEJORA DEL ALMACÉN EN UNA EMPRESA
COMERCIALIZADORA DE EQUIPOS INDUSTRIALES: APTEIN S.A.C. Tesis para optar
el Título Profesional de Ingeniero Industrial
Esta tesis tiene como objetivo principal Determinar la factibilidad técnica, económica y
financiera de implementar una mejora en el sistema de almacenamiento en la empresa.
Los resultados del presente trabajo buscan proporcionar y dar a conocer a la empresa
propuestas de mejora que contribuirán al logro de sus objetivos y que le ayuden a resolver los
problemas que experimenta en la actualidad.
 24

Casanova (2020) en su tesis “análisis y propuesta de mejora en el área logística de la

empresa Proiectus E.I.R.L. para optar el título profesional de ingeniero industrial
Esta tesis tiene como finalidad Analizar y proponer mejoras en el área de logística de la
empresa PROIECTUS E.I.R.L., para mejorar el desempeño organizacional en el sector donde
participa.
Los resultados de la presente proponer una solución a la problemática presentada en el
área de logística de la empresa PROIECTUS E.I.R.L., como son, los bajos índices de atención
al cliente interno, los tiempos de atención de requerimientos demasiado prolongados y la baja
confiabilidad en la entrega de los proyectos finales. Brindando la solución con propuestas de
mejoras como, implementación de procedimientos de trabajo en el área logística,
implementación de herramientas de manufactura esbelta como, 9S´s (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke, Shikari, Shitsukoku, Seishoo, Seido), implementación de los KPI´s
logísticos y la implementación de una cultura organizacional propia de la empresa.

Ortiz (2018) en su propuesta de mejora del sistema de almacenamiento y distribución

interna (lay-out) de las bodegas de una empresa dedicada a la venta al por mayor de productos
plásticos Proyecto técnico previo a la obtención del título de Ingeniería Industrial
• Para Valdivia (2018) elaboración de un plan de mejora de la gestión de almacén
e inventario para el almacén de insumos y repuestos de la planta manufacturera vicoptic.a.
El siguiente proyecto tiene como finalidad Elaborar un plan de mejora de la gestión de
almacén y gestión de inventario para el Almacén de insumos y repuestos de la planta
manufacturera Vic Opti C.A.
La presente investigación, por lo tanto, es idónea a esta definición, debido a que la
identificación de problemas relacionados con la gestión del almacén y el inventario del insumos
y repuestos fue realizada por medio de un proceso investigativo, de modo que se 13 alcanzó la
generación propuestas factibles que prevean y eviten esos problemas, o en su defecto, lograrán
mitigarlos.
3.6 Marco teórico y conceptual
En esta sección se desarrolló el marco teórico y los conceptos técnicos más
importantes del proyecto.
3.6.1 Marco teórico del proyecto de mejora
Según Hurtado, F. (2018) En su libro Gestión Logística define a la logística como: los
procesos de planificar, implementar y controlar son parte de la logística. El flujo de
 25

materias primas, productos en proceso y terminados, forman parte del control que le
compete efectuar a la logística como sistema con el propósito de satisfacer los
requerimientos de los clientes o usuarios. Quiere decir que el objetivo de la logística
consiste en proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado,
en el tiempo exigido y a un costo razonable, todo para satisfacer al cliente.
Otras definiciones recaen en lo referente a planificar, ejecutar y controlar el
abastecimiento, movimiento y colocación de personal, materiales, y otros recursos
para alcanzar los objetivos de una campaña, plan, proyecto o estrategia. Puede ser
definido como la gestión del inventario en movimiento y todo lo que involucra esta
operación.
Finalmente, diversos estudiosos en el tema concluyen que es la aplicación de
principios de gestión para operaciones logísticas para una eficiente y costo-efectivo
movimiento de bienes y personal.
Según Mauleón, M. (2003) en su libro Sistemas de Almacenaje y Picking define al
picking o preparación de pedidos como: Es la actividad que desarrolla dentro del
almacén un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes.
Incluye el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos
demandados por los clientes y que se manifiestan a través de los pedidos.
El picking es la recogida y combinación de cargas no unitarias que conforman el
pedido de un cliente.
La preparación de pedidos trata de lograr:
●La coordinación de las estanterías, carretillas, los métodos organizativos, la
informática y las nuevas tecnologías para mejorar la productividad.
●Realizar la tarea sin errores, con la calidad requerida por el cliente
Fases del picking
Preparativos:
● Captura de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de albaranes,
segmentación de albaranes por zonas).
● Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros, pallets, rolls).
Recorridos:
● Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto.
● Desde un punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
● Vuelta a la base desde la última posición.
Extracción:
 26

● Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante.

● Ubicación sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, pallet).
Verificación del acondicionado:
● Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y etiquetado.
● Traslado a zona de expedición y clasificación por transportistas, destino.
● Elaboración del packing list del transportista (relación de albaranes entregados, no
confundirlo con el picking list).
Según López, R. (2010) en su libro logística comercial define a la organización de
almacén como: Sistemas que tienen un gran impacto en la forma de trabajar en el
interior del almacén, así como en el coste del almacenaje. Por este motivo, su
selección debe realizarse en función de criterios lógicos, empleando el análisis coste-
beneficio. La organización interna del almacén vamos a estudiar tres aspectos muy
importantes en la gestión de las operaciones de almacenaje. El primero de ellos es la
gestión de los movimientos y de la información que se producen en el almacén. Dentro
de los movimientos estudiados, el más complicado de organizar es el picking. Hay
muchas formas de llevar a cabo esta operación. La elección de una u otra tendrá
repercusión en la operativa del almacén, tanto en el espacio de almacenaje requerido
como en el coste y rapidez de las operaciones.
Medios de manipulación y transporte interno de mercancías:
Sistemas de transporte por rodillos.
● Se pueden definir como caminos preestablecidos, constituidos por una serie de
bastidores construidos a base de perfiles de acero que soportan en su parte superior a
una serie de rodillos que en función del tipo de cargas que han de soportar y del
trabajo a realizar, pueden ser de acero o plástico.
● Las cargas se pueden deslizar sobre estos caminos mediante la gravedad (colocados
con cierto grado de inclinación) o mediante motores eléctricos que accionen los
rodillos.
● Los transportadores de rodillos son medios muy utilizados y utilizables en casi todo
tipo de almacenes, sobre todo para transportar cargas pesadas que deben ser
trasladadas rápidamente por el almacén. También se utilizan para alimentar otras
máquinas, fundamentalmente en almacenes automatizados.
● Su mayor problema radica en que todos los sistemas de transporte a base de rodillos
y/o cintas transportadoras significan una barrera para los demás móviles del almacén.
Es por ello que antes de optar por este sistema hay que analizar el tipo de carga que
 27

vamos a tratar. Si las mercancías se deforman fácilmente, será mejor no utilizar

rodillos.
● Para salvar este obstáculo existe otro sistema basado en cintas transportadoras en el
que se pueden apoyar mejor los paquetes de base blanda o irregular. Son los
denominados transportadores de banda. Estas bandas pueden ser de superficies lisas o
rugosas y alcanzan inclinaciones mayores.
Transportadores aéreos
● Su principal característica es que permiten mantener el suelo despejado de
mercancías, facilitando el paso de otros equipos móviles. Uno de estos equipos es el
que se conoce como puente-grúa. Dicho sistema consiste en una viga que se apoya en
dos carriles, y que dispone de un motor eléctrico que se mueve a lo ancho de la viga y
de un gancho que permite movimientos verticales. Se utiliza fundamentalmente para
cargas muy pesadas que no se pueden mover por otros sistemas.
Trans pallets
● También denominadas transpaletas, son un medio muy polivalente con el que se
pueden realizar multitud de tareas, tales como cargar y descargar, trasladar a otras
unidades de carga a cortas distancias, o ayudar en las operaciones picking.
● Existen muchos tipos. El trans pallet manual consta esencialmente de una horquilla
de dos brazos paralelos y horizontales unidos a un cabezal provisto de ruedas. La
horquilla puede elevarse unos centímetros mediante el accionamiento manual, con el
timón, de una bomba hidráulica, soportando así la carga de la paleta hasta que ésta
pierde el contacto con el suelo, permitiendo con ello trasladar la mercancía.
● Cuando las distancias a recorrer, las cargas o la frecuencia sobrepasan los límites
aconsejados para la trans pallet manual, se emplean las motorizadas.
● En cualquier caso, se aconseja la utilización de trans pallet motorizado cuando el
parque de las manuales es superior a cinco unidades.
● Su concepto es muy similar a la manual, pero en todo caso el movimiento de
traslación es autopropulsado mediante un motor eléctrico. El accionamiento del
sistema de elevación puede ser o no manual. Sobre la posición del conductor, existen
trans pallets de conductor a bordo y de conductor acompañante.
● Estas máquinas necesitan de la alimentación de unas baterías que proporcionan una
autonomía de 8 a 10 h. La velocidad es reducida, no sobrepasando los 6,8 km/h. Las
cargas que admiten oscilan entre los 1.000 y 4.000 kg. Su tara suele ser de 250 a 300
kg.
 28

● En estas máquinas es muy importante el diseño del sistema de dirección, no sólo

para garantizar su facilidad de manejo, sino para evitar accidentes, pues a pesar de su
aparente sencillez, estas máquinas presentan un alto grado de accidentabilidad.
● Para todos los trans pallets, sean o no eléctricos, se requiere que el suelo del almacén
sea liso. El ancho de pasillo requerido varía mucho dependiendo del modelo, pero
oscila entre 1,5 y 2 metros.
Apiladoras
Las máquinas que permiten además del transporte horizontal, su elevación, se
denominan apiladoras o apiladores. Dichas apiladoras se emplean fundamentalmente
para elevar pallets a poca altura, sobre todo en sistemas de almacenamiento que apilan
las cargas unas encima de otras (almacenamiento en bloque).
En esencia, una apiladora puede considerarse un trans pallets provisto de un mástil
elevador sobre el que se desliza una horquilla. Al igual que en el caso del trans pallet,
según el mecanismo de tracción pueden dividirse en dos grandes grupos:
● Manuales
Emplean un timón para desplazarse, y un sistema de elevación basado en bombas
hidráulicas u otros mecanismos.
Estas apiladoras son aparatos más sencillos de manutención y elevación, con
capacidad de carga no superior a 1.000 kg y altura de elevación de 2 a 3,5 m.
Este tipo de máquinas no suelen emplearse debido al esfuerzo que requieren. Su uso se
suele limitar a lugares donde no existe posibilidad de emplear otros medios mecánicos
(por ejemplo, en atmósferas explosivas).
● Motorizadas
Están provistas de motores eléctricos accionados por baterías, que también surten al
motor de elevación. Su capacidad de elevación es algo mayor que las anteriores.
Para ambos tipos, el ancho de pasillo necesario es el suficiente para poder girar el
apilador y depende mucho del modelo.
Carretillas
Son los medios más empleados en los almacenes para elevar pallets, y su utilización
también se extiende a otras tareas, tales como movimientos internos dentro del
almacén, carga y descarga, o incluso picking (en el caso de las carretillas recoge
pedidos).
 29

Aunque las formas constructivas son muy variadas, el chasis en todas ellas está
diseñado para alojar el motor, la batería y el puesto del conductor. Entre las más
comunes podemos destacar las siguientes:
● Carretilla contrapesada
Es la más universal, aunque en la actualidad, la progresiva especialización de los
medios de manipulación la hacen perder terreno respecto a las demás. Estas carretillas
pueden ser accionadas por motores eléctricos o térmicos (gasolina, gas). En este
último caso, la emisión de gases las hace inutilizables para maniobrar en espacios
cerrados.
Sus ruedas de gran diámetro les permiten desplazarse por suelos relativamente
irregulares. Se suelen colocar ruedas neumáticas cuando se va a trabajar en suelos
irregulares.
La fuerza ejercida por la carga en su zona delantera está contrapesada por la propia
carretilla, más un lastre dispuesto detrás del eje trasero. Este lastre obliga a emplear
pasillos muy anchos para poder maniobrar con ellas (3-4 metros).
La máxima altura de elevación suele situarse sobre los 6-9 metros. La capacidad de
carga es muy amplia y se sitúa entre los 1.000 y los 4.000 kg.
Debido a sus dimensiones y poca capacidad de elevación, su labor suele quedar
limitada a la carga y descarga, así como a los traslados internos en el almacén. Se
suele emplear en los almacenajes a poca altura, así como para manipular cargas muy
pesadas.
● Carretilla retráctil
Son vehículos de cuyo chasis se prolongan horizontalmente los dos brazos portantes,
en cuyos extremos se hallan las ruedas delanteras. Al contrario que en las carretillas
contrapesadas, estas ruedas son normalmente de nylon, lo que hace que su uso no sea
recomendable en superficies que no estén debidamente pavimentadas. Por este motivo,
su uso queda limitado al interior del almacén.
La capacidad de carga oscila entre los 1.000 y los 3.000 kg, y las alturas alcanzables
oscilan entre los 3 y los 12 m (si el mástil es triple).
Las carretillas contrapesadas y los apiladores requieren mover lateralmente todo el
vehículo para ubicar la mercancía en las estanterías. Por ello, el ancho de pasillo
requerido es muy amplio. La mayor parte de modelos de carretillas retráctiles suelen ir
fijos sobre carriles dispuestos a lo largo de los pasillos. En este caso la horquilla es la
 30

que se desplaza a derecha e izquierda para ubicar la mercancía. Dependiendo de los

movimientos que permita esta horquilla, podemos distinguir:
− Carretillas bilaterales: Permiten mover la horquilla al frente y a uno de los
lados.
− Carretillas trilaterales: Permiten mover la horquilla al frente, izquierda y
derecha.
Son las más completas.
El ancho de pasillo requerido oscila entre los 2,5 metros (las que llevan la horquilla
fija) y los 1,5 metros (las bilaterales y trilaterales)
● Carretillas recoge pedidos
Compuesta de una cabina donde se sitúa el conductor que se eleva sobre el chasis de la
carretilla. Delante de la cabina se sitúan las horquillas fijas que permiten al conductor
elevar el pallet a la altura deseada para ir cogiendo la mercancía.
Estas carretillas están diseñadas específicamente para las labores de picking cuando se
hacen en todos los niveles de las estanterías.
Como en el caso anterior, estas carretillas suelen ir fijas sobre raíles, permitiendo
anchos de pasillo de unos 1,5 metros.
Transelevador
● Están constituidos esencialmente por una viga vertical guiada por un carril superior
y otro inferior situado a lo largo del pasillo. Por toda la longitud de esta viga la
máquina está cautiva desplazándose la cabina conjuntamente con las horquillas.
● Sobre su manejo, suelen ser máquinas guiadas por ordenador. Estos equipos suelen
trabajar cada uno en un pasillo, aunque existen mecanismos que permiten transferir los
transelevadores de un pasillo a otro. Dado que son máquinas que pueden moverse
exclusivamente por la zona de almacenaje, necesitan medios complementarios para
mover las cargas fuera de esta zona. Normalmente estos medios son caminos de
rodillos.
● Se trata de un sistema rápido y preciso, que permite almacenar a alturas
considerables (hasta 25 metros), con anchos de pasillo mínimos (1 metro). Por
supuesto, su coste también es mucho más elevado que los demás.
Los sistemas de almacenaje.
Hemos visto sistemas de almacenaje basados en estanterías convencionales, que se
colocan de dos en dos o de forma independiente. El problema fundamental que existe
 31

con este sistema es que desaprovecha mucho el espacio al requerir muchos pasillos.
Por ello existen varias alternativas, que son las que vamos a estudiar en este apartado.
● Almacenamiento en bloque: Consiste en apilar las mercancías unas encima de otras,
formando bloques compactos. Es un sistema que se emplea tanto para pallets como
para mercancía sin paletizar.
● Estanterías convencionales fijas : Es el sistema más universal para productos
paletizados o no. Se basa en estanterías que permiten el acceso directo a los productos
almacenados en ellas a través de distintos pasillos, cuyo ancho estará determinado por
el medio de manipulación empleado.
● Sistema drive in: Se trata de un sistema de almacenaje sin pasillos, en el cual se
eliminan los travesaños de las estanterías, pudiendo introducir las carretillas en el
interior de las mismas. Al no existir travesaños, los pallets se apoyan sobre carriles
dispuestos a lo largo de las estanterías.
● Sistema dinámico: El problema de la distribución de los pallets dentro de las
estanterías del sistema anterior se vence si instalamos un sistema basado en estanterías
dinámicas. En este sistema las estanterías están compuestas por túneles o alvéolos
ligeramente inclinados y provistos de rodillos, de tal manera que la introducción de
pallets se realiza por uno de los extremos de las estanterías, colocándose por su propio
peso y la ayuda de los rodillos en la cola de la línea. La extracción se realizará por el
otro extremo de la estantería.
● Estanterías móviles: Es un sistema compuesto por estanterías convencionales
colocadas unas junto a las otras dejando un solo pasillo para acceder a ellas. Estas
estanterías están montadas sobre raíles que permiten su desplazamiento lateral de
forma manual o motorizada, dejando un pasillo libre para acceder a todas ellas.
● Sistemas robotizados: Son sistemas pensados para aprovechar al máximo la
capacidad del almacén, así como optimizar su operativa. En estos almacenes se
automatizan los movimientos mediante transelevadores, caminos de rodillos, etc., que
operan bajo las órdenes de un ordenador.
La recepción de mercancías.
Cuando el pedido ha sido enviado por el proveedor, lo hemos descargado mediante
una carretilla o trans pallet, y lo tenemos en la zona de almacenaje, hay que proceder
al control de dicha entrada. Este control supone las siguientes actividades:
● Verificación de la mercancía: Se trata de comprobar que el envío incluye todo lo que
viene reflejado en el albarán de entrega. Dicho albarán es una relación de las
 32

mercancías que se entregan, y lo realiza el vendedor (proveedor). El documento

acompañará al envío.
● Toma de muestras: En ocasiones, sobre todo cuando se recibe un envío de un
proveedor desconocido, conviene tomar muestras del pedido. Dicha actividad consiste
en abrir el embalaje e inspeccionar el contenido del mismo. También es conveniente
tomar muestras cuando se trata de productos de alto valor, o en los que el proveedor
no acepta devolución.
● Reflejar por escrito el contenido de la inspección: El verificador debe dejar
constancia de su labor. Esta función se realiza en los propios albaranes, donde se
reflejan las incidencias que aparecen en la recepción.
Algunas empresas realizan informes de recepción, que son documentos internos donde
el verificador confirma la cantidad y estado del envío. En otras ocasiones, para evitar
papeleos innecesarios, la empresa sólo realiza informes internos con aquellas
recepciones que han presentado alguna incidencia.
La codificación de los productos
Identificar las distintas referencias con las que vamos a trabajar en el almacén es vital
para la gestión de las entradas y salidas de las mercancías. Para ello, la forma más
sencilla es asignar códigos a cada una de las referencias que componen el stock del
almacén. Estos códigos deben reunir una serie de características:
● Debe ser fácil de teclear.
● Cada código debe ser único para cada referencia. De otro modo, se producirían
duplicados que darían lugar a errores.
● El sistema de codificación debe ser significativo, es decir, guardar relación con el
producto que identifica.
● Debe incluir un dígito de control. Un dígito de control está compuesto por uno o
varios números que se calculan a partir del resto de números o letras del código. Este
dígito de control sirve para evitar errores de tecleo.
Sistemas de ubicación
Como ya se ha comentado anteriormente, cuando un pedido llega al almacén, se
procede a verificar que todo está correcto, para pasar posteriormente a decidir dónde
se va a almacenar. Este lugar dependerá del sistema de gestión de ubicaciones que
haya elegido la empresa para ordenar su almacén, principalmente se pueden emplear
tres:
 33

● Almacenamiento ordenado: Se puede definir como aquel tipo de almacenamiento

que otorga un único lugar para cada producto. Por lo tanto, se trata de establecer los
espacios adecuados de tal forma que en los mismos no puedan colocarse más que
mercancías del mismo tipo.
● Almacenamiento desordenado o caótico: Consiste en colocar las mercancías en los
lugares o huecos que quedan libres, a medida que van llegando, sin que exista ningún
lugar predefinido para cada mercancía. En este tipo de almacenamiento las
ubicaciones deben tener unas dimensiones estándar para, en cualquier momento, poder
ser ocupadas con cualquiera de los productos que pueda recibir el almacén.
● Almacenamiento a granel: Se trata del almacenamiento de productos sueltos, es
decir, de aquellos que no están estructurados en forma de unidades de carga, además
de otros productos tales como líquidos, graneles, etc.
Zonificación ABC y otros criterios de ubicación
Independientemente de si el almacenaje es ordenado o desordenado, en los almacenes
se emplean otros criterios para colocar la mercancía de tal manera que los
movimientos se reduzcan al máximo. Uno de los más importantes es el denominado
criterio ABC.
Según este criterio el factor que condiciona, de forma muy elevada, los costes de
manipulación dentro de un almacén, es el de los recorridos que es preciso hacer para
recoger los artículos en sus lugares de almacenamiento (picking). Estos costes se
pueden reducir situando los productos con mayor movimiento cerca de las zonas de
salida. En varios estudios realizados en distintos almacenes se ha llegado a las
siguientes conclusiones:
● Un pequeño número de referencias posee un elevado porcentaje de salidas.
● En el otro extremo, un porcentaje muy numeroso de referencias tiene un escaso
volumen de pedidos.
Esto es una situación normal en la distribución comercial que se conoce con el nombre
de la regla 20/80.
Atendiendo a esta clasificación de artículos conviene dividir el almacén en zonas
diferenciadas, de tal forma que cada una responda óptimamente a las características de
los productos allí ubicados.
● Zona de productos A: Debido a que son los productos con un mayor volumen de
salidas, se intentarán colocar cerca de la zona de expedición. Hay que tener en cuenta
 34

que estos productos son los menos numerosos en el almacén, por lo que el espacio a
dedicar en el mismo no es muy elevado.
● Zona de productos B: Son un grupo numeroso en cuanto al número de referencias
que lo compone, pero con un nivel de salidas medio. Hay que otorgarle ubicaciones
con una buena accesibilidad.
● Zona de productos C: Los artículos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus
pedidos son escasos, siendo sin embargo los más numerosos dentro del almacén. Estos
productos se almacenarán en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las
operaciones habituales del almacén.
Además del criterio ABC, en los almacenes se suelen emplear otras normas de
colocación de mercancías, tales como:
● Compatibilidad. Se trata de decidir qué productos pueden estar almacenados unos
junto a otros y cuáles no. Por ejemplo, no es recomendable colocar productos
corrosivos junto a productos alimenticios.
● Complementariedad. En este caso, se intentarán colocar cercanos los productos que
se suelen solicitar en un mismo pedido.
● Tamaño y peso. Por ejemplo, se intentará que los recorridos con mercancías de gran
tamaño y volumen sean los menores posibles.
Sistemas de localización
A la hora de asignar una ubicación a una carga determinada, ésta debe estar
perfectamente definida para ser localizada posteriormente, sobre todo, si estamos
trabajando en un sistema desordenado. Para definir las ubicaciones se suele emplear un
sistema de coordenadas, compuestas de números, letras o combinación de ambas. Para
definir las ubicaciones, en primer lugar, se suele definir la zona del almacén.
Posteriormente se pasará a identificar el hueco o ubicación concreto mediante alguno
de estos dos sistemas.
● Numeración por estanterías: Consiste en numerar las estanterías. Posteriormente se
numerarán los distintos niveles de profundidad de cada estantería. Por último, para
cada uno de los niveles anteriores se numerarán las distintas alturas de la estantería.
● Numeración por pasillos: Igual que el anterior, pero en lugar de las estanterías se
numerarán los pasillos, para posteriormente ir numerando a derecha e izquierda los
distintos niveles de profundidad.
Una vez definido el sistema de localización, mediante un vector de coordenadas
podemos encontrar cada una de las ubicaciones del almacén.
 35

Por ejemplo, si estamos empleando un sistema de numeración por estanterías, la

coordenada (A, B, 6, 3), significaría que el pallet solicitado estará en la zona A,
estantería B, nivel de profundidad de pasillo 6, y altura 3. De esta forma, se definen
con un código todas las ubicaciones del almacén.
3.6.2 Conceptos y términos utilizados
● Proveer: Proporcionar lo necesario o conveniente para un fin
determinado.
● Planificar: Elaborar o establecer el plan conforme al que se ha de
desarrollar algo, especialmente una actividad.
● Ejecutar: Llevar a cabo una acción, especialmente un proyecto, un
encargo o una orden.
● Controlar: Dirigir o dominar a una persona o una cosa.
● Abastecimiento: Acción de abastecer.

3.7 Matriz de consistencia lógica

En esta sección se elaboraron, de manera resumida, los aspectos más importantes del
proyecto, de tal manera que, se pudo analizar y revisar la coherencia de lo propuesto.
Figura 6. Matriz de Consistencia Lógica
MATRIZ DE CONSISTENCIA LÓGICA
PROBLEMA CAUSA VARIABLES OBJETIVOS PROPUESTA INSTRUMENTOS
Disminucion
FALTA DE CONOCIMIENTO DE Personal no Falta de de timpo de Capacitacuion al
PRODUCTOS POR PRESENTACION capacitado conocimiento prepracion personal Ayuda audiovisual

Almcen
Falta de Orden y ordenado y
MALA ORGANIZACIÓN EN EL ALMACEN Desorden adecuacion limpieza rotulado Kardex
Disminucion Adecuado
Personal sin Quejas y de preparacion de
DEVOLUCION DE PRODUCTOS comocimiento reclamos deviluciones pedidos Aplicación layout

Como se puede observar en a Figura 6, el problema, la causa y la propuesta son

consistentes, es decir, presentan coherencia tanto teórica como empírica, de igual manera, se
puede observar la coherencia de los objetivos con las variables del proyecto, finalmente se
observan los instrumentos tanto de medición del problema y de la causa, así como, de los
procedimientos, registros y demás documentación que requiere la implementación del proyecto.
36
 37

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

En este capítulo se detallan todas las actividades, recursos, plazos y demás aspectos
necesarios para poder desarrollar nuestra propuesta de mejora, antes de llevarla a la etapa de
implementación.
4.1 Aspectos técnicos, operativos, ambientales y de seguridad
Nuestra propuesta Implementación de un plan de organización para el almacén de
la empresa Corporación Geol S.A.C. tuvo como propósito la mejora de un proceso para el
cual se requirió detallar sus actividades, fundamentadas en el marco teórico desarrollado, este
marco teórico se adaptó a la realidad de la empresa Corporación Geol S.A.C. tanto en sus
aspectos técnicos, operativos, ambientales y de seguridad, en forma de una propuesta de mejora
que a continuación presentamos.
4.1.1 Aspectos técnicos
Para el desarrollo de la Implementación de un plan de organización para el almacén de
la empresa Corporación Geol S.A.C. se requirió adaptar la teoría de la “propuesta de mejora”,
a la realidad de la empresa, ya que no toda la teoría relevante desarrollada en el Marco Teórico
es 100% aplicable por las características específicas de la empresa Corporación Geol S.A.C.,
para ello se elaboró un diagrama de flujo que permitió observar todas las actividades que
técnicamente requirió nuestra propuesta.
El diagrama de flujo nos permitió asegurar la lógica e integridad de la propuesta, es
decir, asegurar que la propuesta está completa y lógicamente ordenada, finalmente, se realizó
un desarrollo breve de cada una de las actividades de nuestra propuesta Implementación de un
plan de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C., que colocamos
en el diagrama de flujo.
En base a las actividades desarrolladas, posteriormente se pudo elaborar los
procedimientos y el correspondiente Manual de procedimientos para la Implementación de un
plan de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C., que posibilitó la
implementación de dicha propuesta.
 38

Figura 7. Diagrama de Flujo de la Implementación de un plan de organización para el

almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C.

Elaboración propia
Como se observa en la Figura 7, con la ayuda del plan layout con la debida distribución
en los anaqueles de según sea su respectiva rotación se procede a realizar el flujograma con las
mejoras de la implementación para su debido recorrido para así poder minimizar nuestro
problema principal en la cual es la demora en la preparación de pedidos a causa de la deficiente
organización del almacén, con lo que quedaron establecidas las actividades a realizar para el
desarrollo de la propuesta de mejora: la Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C
Actividades necesarias para la Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C
 39

1. Zonificación ABC de los productos de mayor rotación

2. Sistemas de localización de estanterías para su mayor manejo
3. Sistema de ubicación de los productos para su correspondiente retiro
4. Medición de tiempo para la preparación de pedidos
4.1.2 Aspectos operativos
Para poder implementar la propuesta de la Implementación de un plan de organización
para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, todas las actividades se redactaron en
4 procedimiento(s), en los cuales se detallaron e incluyeron las actividades desarrolladas en los
“aspectos técnicos” y la documentación necesaria para poder implementarla.

1. Zonificación ABC: Se dividirá el almacén en zonas diferenciadas de tal forma que cada
una responda óptimamente a las características de los productos allí ubicados.
2. Sistema de localización: Se definirá empleará un sistema de coordenadas, compuestas
de números, letras o combinación de ambas.
3. Sistema de ubicación: Se procede a verificar que todo está correcto, y se empleara un
almacenamiento ordenado.

Luego, todos los procedimientos se presentaron en un solo documento, como se puede

ver en Apéndice 10: Manual de Procedimientos para la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,, (ver página 63), siendo
este uno de los elementos primordiales para pasar a la etapa de implementación.
4.1.3 Aspectos ambientales
Todo proceso genera residuos, es decir, elementos que contaminan o afectan el medio
ambiente, para el caso de nuestra propuesta la Implementación de un plan de organización para
el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, al ser la mejora de un proceso
administrativo los residuos son, de manera general, del tipo papelería y artículos de escritorio,
los cuales se manipulan, almacenan y eliminan como residuos domésticos, es decir, se eliminan
a través de los servicios de recojo de basura municipal.
4.1.4 Aspectos de seguridad
Como ya se ha mencionado, la naturaleza administrativa de la propuesta de mejora de
la Implementación de un plan de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol
S.A.C,, implica que la identificación de peligros y prevención de accidentes queda prevista
según las propias normas de seguridad de la empresa, las cuales consisten en:
 Zonificación de señales de alerta de peligro, iluminación, ambiente
 40

4.2 Recursos técnicos para la implementación

Una vez se desarrolló la propuesta de mejora, es decir, se terminaron de documentar los
procedimientos necesarios para poder ejecutarla, seguidamente se requirió detallar los recursos
necesarios para llevar la propuesta de la Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, a la etapa de implementación, dichos recursos
se expresaron como requerimientos de: maquinarias, equipos y herramientas; materiales,
personal, servicios e intangibles; los cuales pasamos a especificar a continuación.
4.2.1 Requerimientos de maquinarias, equipos y herramientas
Los requerimientos de maquinarias, equipos y herramientas para la “implementación”
de nuestra propuesta de mejora de la Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,, se presentan y se detalla cada elemento, así
como las cantidades necesarias, en la siguiente tabla:
Tabla 2. Requerimiento de Maquinaria, Equipos y Herramientas

Descripción Unidad de Medida Cantidad

Lapicero Und 1
Laptop Und 1
Tijera Und 1
Como se puede observar en la Tabla 2, la implementación de la propuesta de mejora
requirió la utilización de las maquinarias, equipos y herramientas identificadas:

4.2.2 Requerimientos de materiales

Los requerimientos de materiales para la “implementación” de nuestra propuesta de
mejora la Implementación de un plan de organización para el almacén de la empresa
Corporación Geol S.A.C,, se presentan y detallan tanto cada material como las cantidades
necesarias, en la siguiente tabla:
Tabla 3. Requerimiento de Materiales

Descripción Unidad de cantidad

medida
CINTA und 1
HOJA BOND und 1ML
LAPICEROS und 3
TIJERA und 1
MARCADORES und 2
CUTTER und 1
REGLA und 2
RESALTADORES und 2
 41

Como se puede observar en la Tabla 3, la implementación de la propuesta de mejora

requirió la utilización de materiales identificados para anotar el timpo de demora en la
preparación de pedido y asi mismo las hojas bond para su uso de la herramienta de clasificación
ABC

4.2.3 Requerimientos de personal

Los requerimientos de personal para la “implementación” de nuestra propuesta de
mejora la Implementación de un plan de organización para el almacén de la empresa
Corporación Geol S.A.C,, se presentan y detallan tanto cada tipo de personal como las
cantidades de horas hombre necesarias, en la siguiente tabla:
Tabla 4. Requerimiento de Personal

Descripción Horas Hombre Cantidad

Jefe de almacen 30hh 1

Como se puede observar en la Tabla 4, la implementación de la propuesta de mejora

requirió la participación de personal para la mejora de nuestro problema principal lo cual es la
demora de la preparación de pedidos.
4.2.4 Requerimientos de servicios
Los requerimientos de servicios requeridos para la “implementación” de nuestra
propuesta de mejora la Implementación de un plan de organización para el almacén de la
empresa Corporación Geol S.A.C, se presentan y detallan tanto cada tipo de servicio como las
cantidades necesarias, en la siguiente tabla:
Tabla 5. Requerimiento de Servicios

Descripción Unidad de Medida Cantidad

Internet Und 1

Como se puede observar en la Tabla 5, la implementación de la propuesta de mejora

requirió la utilización del internet como un componente de ayuda para guía de mejora.
4.3 Diagrama del proceso de la situación mejorada
A continuación, se presenta el Diagrama de flujo para mostrar la situación mejorada.
 42

Debe recordarse que en la figura 5 se mostró la situación original que se deseaba

mejorar, por lo que el siguiente diagrama obedece a la misma realidad, pero con los cambios
que se desean lograr con la implementación de la propuesta de mejora.

Figura 8. Diagrama de flujo para la preparación de pedidos

Como se puede observar en la Figura 8, se presentó a nivel de diagrama, el efecto

esperado de la implementación de la propuesta de mejora la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,, respecto de la situación
anterior.
4.3.1 CALCULO DEL COSTO DE LA MEJORA
 Tiempo de reducción es de 10.94 min (tabla 10)
 Costo por minuto es de S/ 0.07
 Veces promedio de ingreso al almacén es de 20 (tabla 11)
 Días laborables al mes es de 26 días

10.94 min x S/ 0.07= 0.35

0.35 x 20 veces de ingreso al almacén x 26 días laborables = S/ 405.08 (ahorro del
proyecto)
 43

4.4 Cronograma de implementación

Una vez que se establecieron los procedimientos de la propuesta a implementar junto
con sus requerimientos, se procedió a elaborar el cronograma de actividades para la
implementación del “piloto” de la propuesta de mejora la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, ya que nos servirá para
poder solicitar autorización de la empresa para dicha implementación.

Figura 9. Cronograma de actividades para la implementación de la Implementación de un plan

de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,

30 – 31 – 01 – 02 –
N° Actividad Inicio Final
octubre octubre noviembre noviembre

Zonificación
30/10/2023 30/10/2023
ABC

Medición de
30/10/2023 30/10/2023
tiempo

Sistema de
localización
31/10/2023 31/10/2023
de
estanterías

Sistema de
ubicación de 01/11/2023 01/11/2023
productos

Como se puede observar en la figura 9, se requirió de 3 días, para la implementación del piloto
de la propuesta de mejora de la Implementación de un plan de organización para el almacén de
la empresa Corporación Geol S.A.C,

4.5 Aspectos limitantes para la implementación

 44

En esta sección establecimos las limitaciones, es decir, aquellos aspectos que no se

pudieron realizar o que presentaron dificultades para ser ejecutadas como se planificó.
 Cabe recalcar que no hubo aspectos limitantes para la mejora de este proyecto
 45

CAPITULO V: PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

En este capítulo se presentan los presupuestos de costos de materiales, mano de obra,
servicios y las inversiones en máquinas, herramientas y equipos, junto con las inversiones en
intangibles, que se requirieron para la implementación de la propuesta de mejora a través de un
“piloto”.
5.1 Presupuesto de costos de materiales
A continuación, se presenta el presupuesto de costos de materiales que se utilizaron en
la implementación de la mejora.
Tabla 6. Presupuesto Costos de Materiales

Material Cantidad Precio Unt Precio Total

CINTA 1 S/ 4.00 S/ 1.00
HOJA BOND 1m S/ 15.00 S/ 8.00
LAPICEROS 3 S/ 1.50 S/ 2.50
TIJERA 1 S/ 2.50 S/ 2.50
MARCADORES 1 S/ 3.00 S/ 0.50
CUTTER 1 S/ 2.00 S/ 2.00
REGLA 2 S/ 1.50 S/ 1.00
RESALTADORES 2 S/ 1.70 S/ 2.50

S/ 20.00

Debe recordarse que los materiales y sus cantidades provienen de la tabla 3 donde
establecimos los requerimientos de materiales.
5.2 Presupuesto de costos de mano de obra
Seguidamente, se presenta el presupuesto de costos de mano de obra utilizados en la
implementación de la mejora.
Tabla 7. Presupuesto Costos de Mano de Obra

Unidad de Precio Unitario Total

Descripción Cantidad
Medida (en soles) (en soles)
Jefe de almacén 1.5hh 1 S/ 80.00 s/ 80.00
Total Costos Mano de Obra =
Debe recordarse las cantidades de la mano de obra, provienen de la tabla 4 donde
establecimos dichos requerimientos.
5.3 Presupuesto de costos de servicios
Ahora, se presenta el presupuesto de costos de servicios utilizados en la implementación
de la mejora.
Tabla 8. Presupuesto Costos de Servicios
 46

Unidad de Precio Unitario Total

Descripción Cantidad
Medida (en soles) (en soles)
Internet 1 1 s/ 0.00 S/ 0.00
Total Costos de Servicios =
Debe recordarse que los servicios de terceros y sus cantidades provienen de la tabla 5
donde establecimos los mencionados requerimientos.
5.4 Presupuesto de inversión en máquinas, herramientas y equipos
A continuación, se presenta el presupuesto de inversiones en maquinaria, equipos y
herramientas requeridos en la implementación de la mejora.
Tabla 9. Presupuesto Inversión en Maquinaria, Equipos y Herramientas

Unidad de Precio Unitario Total

Descripción Cantidad
Medida (en soles) (en soles)
LAPTOP 1 1 S/ 1200.00 S/ 0.00
IMPRESORA 1 1 S/ 500.00 s/ 0.00

Total Inversión en Maquinaria, Equipos y Herramientas = S/. 0.00

Debe recordarse que las máquinas, equipos y herramientas junto con sus cantidades
provienen de la tabla 6 donde establecimos los requerimientos correspondientes, sin embargo,
no se estableció un monto de dinero presupuestado puesto que todas las máquinas, equipos y
herramientas necesarios para la implementación del piloto fueron puestos a disposición del
proyecto por la empresa ya que contaba con todos ellos.

5.5 Presupuesto de inversión en intangibles

Seguidamente, se presenta el presupuesto de inversiones en los intangibles que se
requirieron en la implementación de la mejora, en nuestro caso es la inversión realizada para la
elaboración del proyecto de mejora.
Tabla 10. Presupuesto de Inversión en Intangibles

Total
Descripción
(en soles)

Practicante S/ 122.48
Total Inversión en Intangibles = S/ 122.48
 47

Debe aclararse que los estudios previos a la implementación, en nuestro caso los costos
de elaboración del proyecto se consideran como inversión en intangibles puesto que se requiere
su recuperación económica.
5.6 Presupuesto total de costos e inversiones para la implementación
Finalmente, se presenta el presupuesto total de costos e inversiones necesarios para la
implementación de la mejora.
Tabla 11. Presupuesto Total de Implementación del Proyecto de Mejora

Total
Descripción
(en soles)

Total Costos de Implementación

- Costos de Materiales 20.00
- Costos de Mano de Obra 80.00
- Costos de Servicios 0.00
Total Inversión para Implementación
- Total Inversión Maquinaria, Equipos y Herramientas 0.00
- Total Inversión Intangible 122.48
Total Costos e Inversiones de Implementación = 187.48

Como se puede observar en la tabla 11, se requirieron S/. 65.00 para cubrir los costos
de implementación y S/122.48 para cubrir las inversiones requeridas para la implementación
del piloto de nuestra propuesta de mejora.
 48

CAPITULO VI: IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA

En este capítulo se presentan los elementos requeridos para la implementación del
“piloto” de la propuesta de mejora, estos son: la autorización de la empresa y la capacitación
de los colaboradores que se dio de manera previa a la implementación del “piloto”, luego, en el
presente capítulo, se establece el piloto con el que se trabajó, junto con la medición de sus
resultados.
6.1 Autorización previa para la implementación
Ya habiendo elaborado la propuesta de mejora de la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,, y teniendo aprobado el
Presupuesto Total para la implementación de la propuesta a través de un piloto (muestra), se
elaboró una “solicitud” dirigida al Gerente, o quien tenga la autoridad para aprobarla, la
implementación del “piloto” de la propuesta, como se puede ver en el Apéndice 11: Solicitud
para la Autorización para la implementación del piloto de la Propuesta de Mejora, en el área de
formación práctica (ver página 64) Se debe acompañar la autorización con el Cronograma de
Implementación (ver figura 9, página …).
6.2 Capacitación previa para la implementación
Para la implementación de la propuesta de mejora, se requirió la participación del jefe
de logística y practicante, para lo cual se les capacitó en los aspectos fundamentales del
MAPRO para la Implementación de un plan de organización para el almacén de la empresa
Corporación Geol S.A.C.
6.3 Implementación del “piloto” de la propuesta de mejora
Para poder pasar a la etapa de Implementación tuvimos que cumplir con los tres
requisitos siguientes: MAPRO para de la Implementación de un plan de organización para el
almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, desarrollado, Presupuesto para la
Implementación autorizado y la autorización para la implementación aprobada en la empresa,
con ellos se procedió a implementar un “piloto” de nuestra propuesta de mejora.
Para nuestro “piloto” se aplicó nuestra propuesta de mejora a plan de mejora con el
sistema layout, como una muestra para demostrar la viabilidad de nuestro proyecto.
,
Por lo tanto, se procedió a ejecutar las actividades establecidas en el cronograma de
implementación y siguiendo los pasos establecidos en el MAPRO para la Implementación de
un plan de organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, Medición de
la mejora lograda por la implementación del “piloto”
 49

Luego de la implementación del piloto, se procedió a medir sus resultados, esto implicó
que nuestro problema principal fue medido con el mismo instrumento que utilizamos para su
medición antes de la implementación del piloto, luego por comparación establecimos el
beneficio (ahorro) técnico para luego valorarlo en soles (ingresos del proyecto), como se puede
observar en el Apéndice 12: Cálculo de los Beneficios de la implementación del piloto de la
Propuesta de Mejora, (ver página 65). De lo cual presentamos un resumen:
 50

CAPITULO VII: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

En este capítulo elaboramos los flujos de caja netos, es decir ingresos y egresos,
resultado de la implementación del “piloto” de la propuesta de mejora, así como, los
indicadores: VAN, TIR y B/C, que nos permitieron determinar la rentabilidad del proyecto.
7.1 Flujos de caja de ingresos proyectados
Una vez que se establecieron lo beneficios económicos (ingresos en soles) de la
implementación del piloto de la propuesta de la Implementación de un plan de organización
para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C,, procedimos a proyectarlos para un
período de 6 meses, como se muestra en la tabla 12 a continuación:
Tabla 12. Flujos de Caja de los Ingresos Proyectados

Flujos de Caja / Mes 0 1 2 3 4 5 6

Ingresos (en soles) S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00

Como se puede observar en la tabla 12, se asumió que la mejora implementada se

mantiene en el tiempo, por lo que los ingresos provenientes de los ahorros generados también
lo hacen.
7.2 Flujos de caja de egresos proyectados
Así mismo, se proyectaron los costos e inversiones (egresos en soles) de la
implementación del piloto de la propuesta de mejora de la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, estos los establecimos
en el capítulo V, en la Tabla 10: Presupuesto Total de la Implementación del Proyecto de Mejora
(ver página 45) para un período de 6 meses, como se muestra en la tabla 13 a continuación:
Tabla 13. Flujos de Caja de los Egresos Proyectados

Flujos de Caja / Mes 0 1 2 3 4 5 6

S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Egresos (en soles)
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Como se puede observar en la tabla 13, se asumió que los esfuerzos materiales, humanos
y económicos para implementar la mejora se mantiene en el tiempo, por lo que los egresos
operativos generados también lo hacen, no así las inversiones, pues estas no tienen una
naturaleza operativa, ya que solo se dan en el período cero (preoperativo).
 51

7.3 Flujos de caja netos proyectados

A continuación, establecimos los Flujos de Caja Neto para lo cual sumamos
algebraicamente los ingresos y egresos proyectados previamente, como se muestra en la tabla
14 a continuación:
Tabla 14. Flujos de Caja Neto Proyectados

Flujos de Caja / Mes 0 1 2 3 4 5 6

Ingresos (en soles) -122.48 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00 S/.182.00

S/. S/. S/. S/. S/. S/.

Egresos (en soles)
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Flujos de Caja Neto
-122.48 S/. 82.00 S/. 82.00 S/. 82.00 S/. 82.00 S/. 82.00 S/. 82.00
(en soles)

Como se puede observar en la tabla 14, se logró establecer los flujos de caja netos
proyectados para nuestro proyecto implementado a nivel de piloto, con estos flujos podremos
calcular y determinar la rentabilidad del presente proyecto de mejora.
7.4 Valor actual neto
Una vez que se establecieron los Flujos de Caja Netos Proyectados provenientes de la
implementación del piloto de la propuesta de mejora de la Implementación de un plan de
organización para el almacén de la empresa Corporación Geol S.A.C, procedimos a calcular e
interpretar los indicadores de rentabilidad, empezamos con el Valor Actual Neto (VAN),
como se muestra a continuación:
Para calcular el valor actual neto utilizaremos los datos del flujo de caja neto.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜
 Valor presente =
(1+ 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜)

 TASA DE COK 17%

82 82 82 82 82 114.68
 VAN = -122.48 + + + + + +
(1+0.10)1 (1+0.10)2 (1+0.10)3 (1+0.10)4 (1+0.10)5 (1+0.10)6

 VAN = -122.48+ 74.55 + 67.77 + 61.60 + 56.00 + 50.91 + 46.28

 VAN = 234.7
 El VAN es mayor que cero el proyecto es rentable por lo tanto es aceptable.
 52

7.5 Tasa interna de retorno

Luego del cálculo del VAN, procedimos a calcular e interpretar la Tasa Interna de Retorno
(TIR), como se muestra a continuación:

TASA DESC (COK)= 10.00%

VAN= 234.7
TIR= 63.44%
B/C= 2.92

7.6 Índice de Beneficio / Costo

Finalmente, procedimos a calcular e interpretar el Índice de Beneficio / Costo (B/C),
como se muestra a continuación:
Para el cálculo del B/C usaremos los valores del VAN previamente desarrollados ya que son
los mismos valores.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
 B/C =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠

 VAB= 74.55 + 67.77 + 61.60 + 56.00 + 50.91 + 46.28

 VAC= 357.11/122.48

 B/C= 2.92

 El beneficio costo es mayor que uno el proyecto es rentable por lo tanto se

acepta.
 53

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Finalmente, en el presente capítulo presentamos las conclusiones y recomendaciones a
las que hemos llegado producto de la aplicación y medición de la propuesta de mejora.
8.1 Conclusiones
 Se realizó la redistribución del inventario del almacén de mayor rotación a
mejorar se permitió efectuar un orden correcto de espacios de la empresa
corporación GEOL SAC, se realizó el mapa del almacén el cual se ubicaron en
sus respectivas zonificaciones la clasificación de cada fabricante como por
producto.
 Se dio una mejora en los estantes con la implantación layout para su mejor
eficiencia al momento de realizar la búsqueda del producto
 Se logró analizar y mejora un estudio de tiempos para la preparación e los
pedidos dándole una mejora de tiempo de 10.94 min de reducción
8.2 Recomendaciones
 Se recomienda difundir los resultados del presente proyecto de mejora con los
colaboradores de las diferentes áreas, para que sirva de base en futuras investigaciones para la
mejora continua de la empresa.
 Se recomienda continuar elaborando proyectos de mejora que aborden los problemas
identificados y pendientes de solución.
 54

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ORTIZ. (16 de febrero de 2018). upc.pe. Obtenido de

https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/15974/1/UPS-GT002240.pdf

Platas García, J. A. (25 de febrero de 2021). LayOut. El Comercio, págs. 15-16.

Porto, J. L. (12 de enero de 2009). Wikipedia. Obtenido de El uso del software de Microsoft:
https://senati.blackboard.com/ultra/courses/_309207_1/messages/edit/_1552090_1?co
urseId=_309207_1&offset=0&count=29

Salazar. (25 de junio de 2019). ingenieria industrial online . Obtenido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/que-es-el-estudio-de-
tiempos/

Valdivia, Z. (20 de septiembre de 2018). ucontinenatal.pe. Obtenido de

https://dspace.utc.edu.ec/bitstream/123456789/15974/1/UPS-GT002240.pdf

casanova. (10 de agosto de 2018). ulima.pe. Obtenido de

https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.127wed=y

Estsit, J. (12 de diciembre de 2020). Prezzi. Obtenido de El uso del Word:

https://senati.blackboard.com/ultra/courses/_309207_1/messages/edit/_1552090_1?co
urseId=_309207_1&offset=0&count=29

Harrington. (10 de enero de 1996).

https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11658/harrington
claudio_Ver%C3%B3nica.pdf?sequence=1&isAllowed=y. Obtenido de
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11658/harrington
claudio_Ver%C3%B3nica.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Lambert. (2001). Distribucion de Compras . los angeles: wets eeuu.

Lara. (8 de marzo de 2020). unsa.pe. Obtenido de https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream

Mora. (20 de abril de 2008). UTP.pe. Obtenido de https://dspace.utp.edu.ec

 55

APÉNDICES

Apéndice 1. Ficha Consulta RUC

 56

Apéndice 2. Lluvia de ideas de problemas

Se convocó a una reunión con el personal relacionado con el área de logística la cual se hizo
un listado de posibles problemas en el área de almacén haciendo un listado de 3 integrantes
gerente general, jefe de almacén y practicante para posteriormente darle priorización y
calificación al problema principal.
El resultado fueron las siguientes:
• Desorden en el almacén
• Productos acumulados en un solo lugar
• Confusión de las presentaciones de los productos
• Inadecuada distribución de la orden de compra
• Dificultad para encontrar los productos
• Devolución de productos
• Extravío o ruptura de los productos en despacho
• Distribución con retrasos
 57

Apéndice 3. Diagrama de afinidades de problemas

Elaboración propia
Como se puede visualizar en el apéndice 3, se procedió a la categorización para detectar por
afinidad usando una matriz de aproximación para reducir redundancias.
 58

Apéndice 4. Matriz de priorización de problemas

GERENTE GENERAL
PROBLEMA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
FALTA DE CONOCIMIENTO DE PRODUCTOS POR
3 1 3 7
PRESENTACION
MALA ORGANIZACIÓN EN EL ALMACEN 5 3 1 9
DEVOLUCION DE PRODUCTOS 5 1 1 7

JEFE DE ALMACEN
PROBLEMA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
FALTA DE CONOCIMIENTO DE PRODUCTOS POR
1 1 3 5
PRESENTACION
MALA ORGANIZACIÓN EN EL ALMACEN 5 5 1 11
DEVOLUCION DE PRODUCTOS 5 1 3 9

PRACTICANTE
PROBLEMA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
FALTA DE CONOCIMIENTO DE PRODUCTOS POR
5 3 3 11
PRESENTACION
MALA ORGANIZACIÓN EN EL ALMACEN 5 5 1 11
DEVOLUCION DE PRODUCTOS 5 1 3 9
 59

Apéndice 6. Lluvia de ideas de causas

Una vez identificada el problema principal, se dio paso a realizar otra lluvia de ideas sobre
cuáles eran las causas del problema principal se muestran las siguientes:
• Inventario obsoleto desactualizado
• Falta de control de existencias del producto
• Falta de capacitación hacia los trabajadores
• Inadecuada organización de almacén
• Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos
• Falta de orden y limpieza
• Falta de los conocimientos de los productos
• Demora en la búsqueda de productos en los despachos de área
 60

Apéndice 7. Diagrama de Ishikawa y las 6 M de las causas

Elaboración propia

Numero de Cantidad de Hora de Total

Fecha Hora final
pedido productos inicio Minutos
27/10/2023 oc 520 6 08:00 08:20 00:20
27/10/2023 oc521 10 10:30 10:50 00:20
27/10/2023 oc523 16 13:00 13:30 00:30
28/10/2023 OC 550 20 08:00 09:30 01:30
28/10/2023 OC 551 2 10:00 10:20 00:20
29/10/2023 oc 562 19 14:10 14:40 00:30
30/10/20223 OC 600 50 09:00 11:00 02:00
31/10/2013 OC 602 29 15:00 15:20 00:20
31/10/2023 oc 610 26 08:00 09:10 01:10
2/11/2023 OC 620 15 07:45 08:30 00:45
TOTAL 447 MIN
 61

Apéndice 8. Diagrama de Pareto de las causas

CAUSA FRECUENCIA F. ABSOLUTA F. RELATIVA % ACUMULADO

1 Inadecuada organización de almacén 39 39 0.17 17%
2 Falta de capacitación hacia los trabajadores 37 76 0.17 34%
3 Falta de control de existencias del producto 33 109 0.15 49%
4 Falta de los conocimientos de los productos 31 140 0.14 63%
5 Inventario obsoleto desactualizado 25 165 0.11 74%
6 Demora de los despachos de productos 23 188 0.10 84%
7 Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos 19 207 0.08 92%
8 Falta de orden y limpieza 17 224 0.08 100%
TOTAL 224 1.00

Elaboración propia
Elaboración propia
 62

Apéndice 9. Medición de la Causa Principal

GERENTE GENERAL
CAUSAS IMPORTANCIA FACTIBILIDAD FRECUENCIA TOTAL
1 Inventario obsoleto desactualizado 1 3 5 9
2 Falta de control de existencias del producto 1 3 1 5
3 Falta de capacitación hacia los trabajadores sobre BPA 5 5 5 15
4 Inadecuada organización de almacén 5 5 3 13
5 Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos 1 3 1 5
6 Falta de orden y limpieza 3 3 3 9
7 Falta de los conocimientos de los productos 5 3 1 9
8 Demora de los despachos de productos 1 3 5 9
Elaboración propia

JEFE DE ALMACEN
CAUSAS IMPORTANCIA FACTIBILIDAD FRECUENCIA TOTAL
1 Inventario obsoleto desactualizado 5 3 1 9
2 Falta de control de existencias del producto 5 5 5 15
3 Falta de capacitación hacia los trabajadores sobre BPA 1 5 5 11
4 Inadecuada organización de almacén 5 5 5 15
5 Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos 1 1 1 3
6 Falta de orden y limpieza 3 1 1 5
7 Falta de los conocimientos de los productos 5 3 3 11
8 Demora de los despachos de productos 1 5 3 9
Elaboración propia
PRACTICANTE
CAUSAS IMPORTANCIA FACTIBILIDAD FRECUENCIA TOTAL
1 Inventario obsoleto desactualizado 3 1 3 7
2 Falta de control de existencias del producto 3 5 5 13
3 Falta de capacitación hacia los trabajadores sobre BPA 3 5 3 11
4 Inadecuada organización de almacén 5 5 1 11
5 Falta de estantes para su mejor apilamiento de los productos 3 5 3 11
6 Falta de orden y limpieza 1 1 1 3
7 Falta de los conocimientos de los productos 3 5 3 11
8 Demora de los despachos de productos 1 1 3 5
Elaboración propia
 63

Apéndice 10. Propuesta de la mejora del presente proyecto con aplicaion layout
 64

Apéndice 11. Solicitud para la Autorización para la implementación del piloto de la

Propuesta de Mejora
 65

Apéndice 12. Cálculo de los Beneficios de la implementación del piloto de la Propuesta de

Mejora
Tabla 8
Tabla de estudio de tiempos antes de la mejora
PREPARACION DE PEDIDO 0.14%
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 PROM F TIEMPO TER.
RECEPCION DE OC 2 2 1 1.5 1.5 4 2.0 0.28 2.28
VERIFICACION DE MOVIMIENTO DE KARDEX 3 2 3.5 4 6 1 3.3 0.46 3.71
RECOGER EL PRODUCTO 14 18 19 10 10 15 14.3 2.01 16.34
UBICACIÓN DEL PRODUCTO 2 3 2 4 6 2 3.2 0.44 3.61
LLEVAR PRODUCTO A LA ZONA DE DESPACHO 3 5 6 7 5 1.5 4.6 0.64 5.23
PICKING 5 7 8 4 4 2 5.0 0.70 5.70
REALIZAR SU DOCUMENTACION 7 6 8 5.5 9 8 7.3 1.02 8.27
REVISION DE LA DOCUMENTACION Y PRODUCTO 2 3 1.5 2.5 5 2 2.7 0.37 3.04
ENTREGA DE PRODUCTO PARA SU DISTRIBUCION 1 4 2 1.5 2 1.5 2.0 0.28 2.28
50.45
Tabla 9
Tabla de estudio después de la mejora

PREPARACION DE PEDIDO 0.14%

ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 PROM F TIEMPO TER.
RECEPCION DE OC 2 2 1 1.5 1.5 1 1.5 0.21 1.71
VERIFICACION DE MOVIMIENTO DE KARDEX 2 2 3.5 3 6 2 3.1 0.43 3.52
RECOGER EL PRODUCTO 5 12 8.9 10 8 15 9.8 1.37 11.19
UBICACIÓN DEL PRODUCTO 1 2 1 2 1 2 1.5 0.21 1.71
LLEVAR PEDIDO A LA ZONA DE DESPACHO 3 4 6 7 5 1.5 4.4 0.62 5.04
PICKING 6 5 3 5 6 2 4.5 0.63 5.13
REALIZAR SU DOCUMENTACION 2 5 10 5 2 10 5.7 0.79 6.46
REVISION DE LA DOCUMENTACION Y PRODUCTO 4 1 1.5 2.5 3 3 2.5 0.35 2.85
ENTREGA DE PRODUCTO PARA SU DISTRIBUCION 1 2 2 1.5 2 1.5 1.7 0.23 1.90
39.50

Tabla 10
Tabla de comparación de tiempos

TC ACTUAL 50.45
TC MEJORADO 39.50
DIFERENCIA 10.94

Para realizar el costo por minuto se procedió a calcular del sueldo mínimo vital del colaborador de la empresa
que es el valor de S/1,025.00 entre los 30 días que lleva un mes de remuneración, siendo el resultado de S/ 34.16
por día por lo que el mismo resultado se dividirá entre 8 horas laborables y otorga un resultado de S/ 4.25 por
hora, seguidamente se procede a dividir por 60 minutos que se obtendrá un resultado de S/ 0.07 lo cual es el
resultado del costo por minuto.

CALCULO DEL COSTO DE LA MEJORA

 Tiempo de reducción es de 10.94 min
 Costo por minuto es de S/ 0.07
 Veces promedio de ingreso al almacén es de 20
 Días laborables al mes es de 26 días

10.94 min x S/ 0.07= 0.35

0.35 x 20 veces de ingreso al almacén x 26 días laborables = S/ 182.00
 66

Apéndice 13. Manual de procedimientos de la Propuesta de Mejora

Manual De Procedimientos Para La Organización De Un

Almacén
PROCEDIMIENTO DE: Análisis de la situación actual del
almacén e identificación de productos.
Área Ejecutadora: Almacén
Elaborado ´por: Revisado por Aprobado por

1. PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DEL ALMACEN E

IDENTIFICACION DE PRODUYCTOS.
1.1. Introducción
En el presente manual se establecerá de qué manera se realizará el análisis actual del
almacén. Se analizará el entorno interno donde se desenvuelve.
1.2. Objetivos
Es informarnos como se encuentra actualmente el almacén, y saber que productos
necesitan un orden con urgencia.
1.3. Procedimiento.
1.3.1. Alcance
Este procedimiento se aplicará en el departamento de almacén donde se realizará el
análisis actual del almacén y se procederá a realizar apuntes en una hoja con formato simple de la
empresa, que se tendrá que elaborar.
1.3.2. Responsable
El encargado del almacén.
1.4. Método de trabajo
1.4.1. Política
● La aplicación del procedimiento del análisis de la situación actual del inventario,
se realizará a todo el almacén en general, desde el producto más importante para la
empresa hasta el producto que no tiene bastante salida.
● Se usará herramientas de oficina como lapicero, hojas (con formato de la empresa)
para realizar apuntes.
● El encargado deberá realizar sus apuntes detalladamente para que la
implementación de las 4s en el almacén que se ejecutara no tenga problemas en el
proceso.
●
1.4.2 Descripción de las actividades
Paso 1
Se tendrá que imprimir una hoja de la base de datos o kardfex donde se detalla los productos más
vendidos y los menos vendidos, que se descarga del sistema del almacén, esto es para que se dé
prioridad al organizar el almacén a los productos más vendidos.
Paso 3
 67

Se tendrá que dirigir al almacén y dar un vistazo rápido, luego empezar a realizar apuntes
importantes que a aporte para una mejor organización de almacén y a la par identificar los
diferentes productos que ofrece la empresa.
Paso 4
Pasar a hoja limpia dichos apuntes si es necesario, donde tendrá un mejor entendimiento y
finalmente sacar conclusiones y tener una idea de cómo empezar a organizar el almacén.
1.5. Diagrama de flujo

INICIO

Imprimir el reporte de los

productos de los mas vendidos
y menos vendidos

Dirigirse al almacén y dar un

vistazo general

Realizar apuntes sobre como

esta el estado actual del
almacen.

¿Es necesario pasar los

SI apuntes a hoja limpia? NO

Sacar conclusiones y tener idea

de como empezar a organizar el
almacén con las 4S

FIN
 68

CARATULA DE FORRO
 69

Manual De Procedimientos Para La Organización De Un

Almacén
PROCEDIMIENTO DE: Definir las ubicaciones de los productos
y acomodarlas.
Área Ejecutadora: Almacén
Elaborado ´por: Revisado por Aprobado por

2. PROCEDIMIENTO DE LA DEFINICION DE LAS UBICACIONES DE LOS

PRODUCTOS Y ACOMODARLAS.
2.1. INTRODUCCION
En el presente manual se establecerá la manera de definir las ubicaciones de los productos
y acomodarlas, para realizar mejor este procedimiento se utilizará el método ABC.
2.2. OBJETIVOS
Este procedimiento nos ayudara a localizar más rápido cualquier producto en el almacén
reducir el tiempo de picking.
2.3. PROCEDIMIENTO
2.3.1. Alcance
Este procedimiento se aplicará en el almacén de la empresa donde se realizará la
las definiciones las ubicaciones de manera estratégica utilizando el método ABC.
2.3.2. Responsable
El encargado del almacén.
2.4. METODO DE TRABAJO
2.4.1. Política
● Por ser un almacén de una empresa pequeña, la definición de ubicaciones de los
productos se realizará en todo el almacén.
● El encargado del almacén deberá plasmar en una hoja membretada las ubicaciones
exactas de los productos que estén en almacén
● El encargado del almacén junto a la administradora de la empresa deberá realizar
la definición de las ubicaciones.
● Las hojas o formatos deberán estar en poder del encargado del almacén.
.

2.4.3. Descripción de actividades

Paso 1
El encargado del almacén junto a la administradora deberá definir las ubicaciones de los productos
utilizando el criterio, de cuáles son los productos que más se vende y cuál es el que menos se
vende. Como respaldo de esta decisión de definición de ubicaciones se utilizará el método ABC.
Donde dicho método de definirá de la siguiente manera.
A: productos de alta rotaciones tendrá que estar más cerca a tienda, más visible.
B: productos de mediana rotaciones tendrá que estar un poco alejada de tienda, pero también tendrá
que estar visible para los que ingresen a almacén.
C: productos de baja rotación tendrá que estar alejada de tienda y no es necesario que este visible.
Paso 2
 70

El encargado del almacén deberá seccionar cada producto, definir una sección para cada uno de
ellos luego deberá definir con numero los pasillos.
Paso
El paso 2 deberá plasmarlo en un documento definiendo bien las ubicaciones sin errores.
Paso 4
Finalmente se deberá acomodar los productos en sus nuevas ubicaciones.
2.5. Diagrama de flujo

INICIO

Definir que productos se

venden mas y que productos
se venden menos y definir su
ubicación según el método
ABC.

Definir una sección para cada

uno de los productos y definir
cada pasillos con números.

Las definiciones de sección y

pasillos se tendrá que plasmar
en un documento sin errores.

SI
¿ El documento esta bien
realizado?
NO

Acomodar los productos en

sus respectivos lugares.

FIN
 71

1.6. Formato e instructivos

LOCALIZACION DE PRODUCTOS DE LA
EMPRESA CORPORACION GEOL SAC
FECHA 21/05/2023 RESPONSABLE A. DE ALMACEN
LOCALIZACION DE PRODUCTOS
ZONA PRODUCTO SECCION PASILLO
GENERICOS PARACETAMOL A 1
TAB. RECUBIERTAS GEMFIBROZILO A 1
EPPS CASCOS 3M B 2
CONTROLADOS FEXOFENADINA B 2
CREMAS LECHUGA C 3
BEBES BIBERONES C 3
JARABES DEXTROMETORFANO A 1
 72

Manual De Procedimientos Para La Organización De Un

Almacén
PROCEDIMIENTO DE: Realizar el etiquetado, codificado de los
productos y el almacén.
Área Ejecutadora: Almacén
Elaborado ´por: Revisado por Aprobado por

3. PROCEDIMIENTO DEL ETIQUETADO, CODIFICADO DE LOS PRODUCTOS Y EL

ALMACEN.
3.1. INTRODUCCION
En el presente manual se establecerá la manera de cómo realizar el etiquetado, codificado
del producto y el almacén.
3.2. OBJETIVOS
Este procedimiento nos ayudara a identificar rápidamente diferenciar los productos cuando
sean solicitados.
3.3. PROCEDIMIENTO
2.3.1. Alcance
Este procedimiento se aplicará en el almacén de la empresa donde se realizará el
etiquetado y codificado
3.3.2. Responsable
El encargado del almacén.
3.4. METODO DE TRABAJO
3.4.1. Política
● Este procedimiento se aplicará en todo el almacén.
● El encargado realizara la etiqueta para los productos con criterios puntuales.
● El encargado se realizará la codificación de los pasillos.

3.4.3. Descripción de actividades

Paso 1.
Revisar en el sistema de almacén los diferentes productos que tiene la empresa y luego diferenciar
las características peculiares de cada producto como talla, color, diseño. Piezas etc.
Paso 2.
Realizar la etiqueta en Excel o Word con las características definidas de cada uno de los productos,
dándole un formato adecuado y con criterios puntuales.
Paso 3.
Imprimir dichas etiquetas, recortarlas y pegarlas en cada uno de los productos para que sean
diferenciados.
 73

3.5 Diagrama de flujo

INICIO

Revisar el sistema de
almacén los diferentes
productos que la empresa
ofrece.

Extraer características
peculiares de cada
productos, para ser
diferenciados.

Realizar la etiqueta en Excel

o Word con un formato
adecuado y con criterios
puntuales.

SI ¿Los criterios son

puntuales?
NO

Imprimir, recortar y pegar

en diferentes productos.

FIN

3.6. Formato e instructivos

PRODUCTO:………………………..
FABRICANTE:………………………………..
FECHA DE CADUCIDAD:………………….
 74

Pasos para llenar la etiqueta de los productos

1) Producto: colocar el nombre del producto con el que más se conoce.
2) Talla/Piezas: los productos tienen tallas, cantidad de piezas ese punto se rellenará según a que
producto se le colocará la etiqueta.
3) Diseño/Color: se colocará la característica más particular que tenga el producto para que sea
reconocido con más facilidad