“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ZONAL ICA – AYACUCHO

PROPUESTA DE MEJORA

MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN

DE KPI’s DENTRO DE LA EMPRESA MI FIRMA PERÚ - CHINCHA

PARA OPTAR EL TÍTULO DE ADMINISTRADOR LOGÍSTICO

AUTOR:

Fernando José Ayoque Huaranca

ASESOR:

CHINCHA – PERÚ

OCTUBRE – 2022

. 1
 Dedicatoria:
A DIOS, por el don de la vida y la salud para
lograr nuestros objetivos, además por su infinito
amor y bondad.

A nuestros padres, por habernos apoyado en todo

momento, por su amor, cariño, sus consejos,
valores, y sobre todo por la motivación constante
que nos ha permitido ser personas de bien.
¡Gracias a Ustedes!

. 2
 RESUMEN

Para el desarrollo del presente trabajo titulado “MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO
MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE KPI’s DENTRO DE LA EMPRESA MI FIRMA
PERÚ – CHINCHA” se ha tenido en consideración el día a día de la empresa y en su necesidad por
mejorar en todos los aspectos y con el ánimo de ser mucho más competitiva con respecto a las demás
empresas dedicadas a esos mismos fines, pero sobre todo poder sobresalir entre su competencia.
La información contenida en este documento, fue obtenida a partir del uso de ciertas técnicas
como: la observación, el análisis, la lluvia de ideas, entrevistas y registro de datos y/o
acontecimientos en el área donde se identificó el problema y su posterior propuesta de
solución. Es una investigación de campo, que se consumó con el diagnóstico de la situación y
procedimiento actual que se lleva a cabo en el taller de producción de MI FIRMA PERÚ, esto se
realizó a través del uso de herramientas de calidad como el diagrama de Ishikawa, diagrama
de Pareto, y diagramas de flujo, determinando así las áreas críticas y los focos de oportunidad
de mejora continua.
Teniendo en consideración lo expresado líneas arriba, para este proyecto se decidió
profundizar en uno de los aspectos más importantes, el proceso productivo, ya que es el
principal elemento que agrega valor al producto final o producto terminado, además el
proceso productivo es por el que más se preocupan los encargados del área de producción
para garantizar que el negocio sea más rentable.
También se ha analizado y considerado las consecuencias de no mejorar el proceso productivo
entre las cuales se encuentran la baja calidad del producto, pérdidas económicas, reprocesos,
sobre costos laborales, quejas y reclamos de los clientes, devoluciones y pérdida de clientes.
Finalmente, la propuesta fue evaluada a nivel económico con el fin de determinar su
rentabilidad a nivel de beneficio/costo.
En líneas generales la propuesta busca la implementación de los indicadores clave de
desempeño en el proceso productivo, lo cual garantizara que el producto final eleve sus
niveles de calidad e inocuidad.

LAS AUTORAS EL PROYECTO

. 3
 ÍNDICE GENERAL

Caratula 1
Dedicatoria 2
Resumen 3

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1. Descripción de la Empresa 8

1.1.1. Datos Generales 8
1.1.1.1. Razón Social 8
1.1.1.2. Número de R.U.C. 8
1.1.1.3. Gerente General 8
1.1.1.4. Domicilio Fiscal 8
1.1.1.5. Tipo de Contribuyente 8
1.1.1.6. Actividad Económica 8
1.1.1.7. Sector Económico de Desempeño 8
1.1.2. Perfil de la Empresa 8
1.1.2.1. Breve Descripción de la Empresa 8
1.1.2.2. Productos y/o Servicios Ofrecidos 9
1.1.2.3. Descripción del Mercado Objetivo 9
1.1.2.4. Misión 9
1.1.2.5. Visión 9
1.1.2.6. Valores Empresariales 9
1.1.2.7. Políticas 10
1.1.3. Estructura Organizativa (Organigrama) 12
1.1.4. Actividad Económica o Política 12
1.2. Identificación y Justificación de la Oportunidad de Mejora 12
1.2.1. Nombre del Proyecto 12
1.2.2. Antecedentes y Situación Actual 13
1.2.2.1. Antecedentes 13
1.2.2.2. Situación Actual 13
1.2.3. Determinación del Problema Principal 14

. 4
 1.2.4. Justificación 15
1.2.5. Alcance del Proyecto 15
1.3. Objetivos del Proyecto 15
1.3.1. Objetivo General 15
1.3.2. Objetivos Específicos 15

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Conocimientos Tecnológicos 17

2.2. Conceptos Ambientales 25
2.3. Conceptos de Seguridad 26
2.4. Conceptos de Calidad Aplicados y Normas Técnicas Relacionadas 28

CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE INNOVACIÓN O MEJORA

3.1. Identificación del Área a Mejorar 31

3.2. Aplicación de Herramientas de Calidad 31
3.2.1. Diagrama de Ishikawa 31 - 32
3.2.2. Diagrama de Pareto 32
3.2.3. Diagrama de Flujo del Proceso Actual 33
3.3. Análisis de las Herramientas de Calidad 34
3.3.1. Análisis del Diagrama Causa – Efecto 34
3.3.2. Análisis del Diagrama de Pareto 35
3.4. Propuesta de Mejora 35
3.4.1. Implementación de un Vibrotamiz en la Línea de Cocoa 35
3.4.2. Implementación de la Metodología 5’S 37

CAPÍTULO IV
4.

EVALUACIÓN ECONÓMICA

4.1. Costos de Implementación del Proyecto 40

4.1.1. Implementación del Vibrotamiz en la Línea de Cocoa 40
4.2. Relación Beneficio – Costo de la Inversión 40
a. Determinación de costos sin la implementación de la propuesta 40
b. Determinación de costos con la implementación de la propuesta 41

. 5
 c. Resumen de los Costos con y sin Implementación 41
d. Determinación Beneficio – Costo 41

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones 43
5.2. Recomendaciones 43

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 45

. 6
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN

. 7
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1. Descripción de la Empresa:

1.1.1. Datos Generales:
1.1.1.1. Razón Social
1.1.1.2. Número de RUC
1.1.1.3. Gerente General
1.1.1.4. Domicilio Fiscal
1.1.1.5. Tipo de Contribuyente
1.1.1.6. Actividad Económica
1.1.1.7. Sector Económico
: MI FIRMA PERU PISCOS Y VINOS
PERSONALIZADOS EIRL
20606346540
: Cinthia Lisset Saavedra Tordoya
: Av. Benavides Nro. 921 (Plaza center chincha -
stand 81) Ica - Chincha - Chincha Alta.
: Empresa Individual de Resp. LTDA
: Principal - 4711 - Venta al por menor en comercios no
especializados con predominio de la venta de alimentos,
bebidas o tabaco.
: Industrial

1.1.2. Perfil de la Empresa:

1.1.2.1. Breve Descripción de la Empresa:
MI FIRMA PERU, es una empresa especializada en piscos y vinos personalizados
para recuerdos, regalos y momentos especiales, nace hace 7 años como proyecto
original. Se crea una tienda en la ciudad de Ica en el 2016.

Y el 28 de enero del 2018, inicia sus labores de forma ininterrumpida en PLAZA

CENTER CHINCHA.

El 31 de Julio del 2022 en EL BOULEVARD GROCIO PRADO.

El nombre de la marca corresponde al sentimiento de ser único e irrepetible en este

mundo. Por consecuencia a EXCLUSIVIDAD.

Puesto que la firma de una persona es un sello exclusivo de cada ser humano, este
argumento se busca representar en nuestros productos.

. 8
 1.1.2.2. Productos y/o Servicios Ofrecidos:
a) Piscos y Vinos:
 Pisco mosto verde quebranta
 Pisco mosto verde torontel
 Pisco quebranta
 Pisco torontel
 Vino borgoña
 Vino rosé
 Vino blanco
b) Botellas personalizadas:
 Botellas personalizadas con y sin contenido etiquetado
 Botellas personalizadas con y sin contenido ploteado
 Botellas personalizadas con y sin contenido serigrafiado
 Botellas personalizadas con y sin contenido tallado con bajo relieve
c) Vasos y copas personalizadas:
 Vasos pisqueros de vidrio personalizados en tallado con bajo relieve
 Copas de vidrio personalizadas en tallado con bajo relieve
d) Servicios:
 Servicio de pavonado
 Servicio de tallado con bajo relieve

1.1.2.3. Descripción del Mercado Objetivo:

El mercado objetivo de MI FIRMA PERÚ, se caracteriza por la adquisición y el
consumo de productos y/o servicios con altos estándares de calidad, a nivel
nacional el mercado se concentra en las diferentes regiones del Perú y se llega a
ellos a través de los diferentes canales de distribución, siendo los más significativos
las tiendas exclusivas en todo el ancho del país.

1.1.2.4. Misión:
Entregar un recuerdo único a nuestros clientes.

1.1.2.5. Visión:
Automatizar la empresa y ser una franquicia.

1.1.2.6. Valores Empresariales:

Los valores que sostienen la empresa construyen un compromiso sólido con

. 9
 todo ser participe de la empresa, desde el proveedor hasta el consumidor final.
 Puntualidad
 Orden
 Responsabilidad
 Respeto
 Creatividad
 Cooperación de equipo
 Actitud 100%
 Mejora continua

1.1.2.7. Políticas:
 Política de calidad e inocuidad alimentaria:
Exportadora Romex S.A. tiene como objetivos garantizar la Inocuidad y Calidad de
nuestros productos e incrementar la satisfacción de nuestros clientes. El Sistema
HACCP aplica desde la recepción de la materia prima, procesos productivos,
almacenamiento de productos terminados, semi-elaborados, en proceso y despacho
de los mismos.
 Política de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo:
Exportadora Romex S.A. tiene como política el compromiso con la salud y la vida
de sus trabajadores en el desarrollo de sus actividades, haciendo de este compromiso
una cultura de trabajo en todos los niveles de la organización.

. 10
  Política de Cuidado Ambiental:
Exportadora Romex S.A. deberá conservar los recursos naturales, evitar el uso de
materiales peligrosos donde sea posible reutilizar o reciclar los materiales
adecuados. De igual manera deberá cumplir con todas las leyes normativas, pautas
y códigos de la industria aplicables para el medio ambiente.
 Política de Seguridad en la cadena de Abastecimiento:
Exportadora Romex S.A. se compromete a mantener los estándares de seguridad al
más alto nivel para prevenir, asegurar y reconocer posibles amenazas en la cadena
de producción y suministro, con el objeto de garantizar que los despachos de
exportación y al mercado nacional, no representen un riesgo tanto para la empresa
como para sus clientes y sociedad en general.
 Política sobre Trabajo Infantil:
Exportadora Romex S.A. no deberá usar el trabajo infantil. Los trabajadores
jóvenes menores de 18 años solo pueden participar en trabajos no peligrosos. Todos
los empleados de Exportadora Romex S.A. deberán ser mayores de edad legal de
empleo del país o de la edad establecida para completar la educación obligatoria.
 Política sobre trabajo forzado u obligatorio:
Exportadora Romex S.A. no deberá usar mano de obra forzada, en régimen de
servidumbre por deudas, esclavizada, obligada por un contrato ni involuntario de
prisioneros, ni participar en la trata de seres humanos.
 Política sobre Libertad Sindical y Derecho a Negociaciones Colectivas:
En Exportadora Romex S.A. se respetan los derechos de los trabajadores, de
conformidad con las leyes locales, para asociarse libremente, afiliarse o no afiliarse
a sindicatos, buscar representación y afiliarse a consejos de trabajadores. Los
trabajadores podrán comunicarse abiertamente con la gerencia respecto a las
condiciones de trabajo sin amenaza de represalia, intimidad u hostigamiento.
 Política sobre Discriminación:
La empresa está comprometida en proporcionar un ambiente de trabajo libre de
cualquier tipo de acoso, o discriminación basada en raza, creencias religiosas,
orientación sexual, sexo, edad, discapacidad física, nacionalidad o estado civil.
 Política sobre las Prácticas Disciplinarias:
Las medidas se aplicarán de acuerdo al Manual de medidas Disciplinarias
pudiendo ser estas: amonestación verbal, amonestación escrita, suspensión y por
último el despido.

. 11
  Políticas de Contratación:
La empresa exigirá los requisitos y documentos que sus procedimientos de
selección de personal estipulen, así como los que por ley correspondan.
 Política de Conducta del personal:
Los trabajadores están obligados a comportarse con corrección y decencia, así
como a dirigirse con respeto y consideración a sus superiores y compañeros.

1.1.3. Estructura Organizativa (Organigrama):

GERENTE

CONTADOR ASISTENTE

ADMINISTRATIVA CREATIVA PRODUCCIÓN ALMACÉN

AYUDANTES AYUDANTES AYUDANTES AYUDANTES

1.1.4. Actividad Económica o Política:

Las actividades económicas desarrollas por la empresa MI FIRMA PERU son de carácter
industrial, específicamente a la personalización de botellas con piscos y vinos, copas
vasos, y también a las ventas de piscos Estas actividades económicas se encuentran
codificada con los siguientes CIUU:
 Actividad principal - 4711 - Venta al por menor en comercios no especializados con
predominio de la venta de alimentos, bebidas o tabaco.

1.2. Identificación y Justificación de la Oportunidad de Mejora:

1.2.1. Nombre del Proyecto:
“MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE
UN VIBROTAMIZ EN LA LÍNEA DE COCOA DE LA EMPRESA EXPORTADORA
ROMEX
S.A. - CHINCHA”

. 12
 1.2.2. Antecedentes y Situación Actual:
1.2.2.1. Antecedentes:
El área de estudio, en este caso la línea de cocoa, no presenta antecedentes o
proyectos previos que guarden relación con la propuesta de mejora. Pero existen
proyectos presentados en otras áreas los cuales los tomaremos como referencias ya
que nos han permitido tener un horizonte en cuanto al trabajo a realizar valorando
así el nivel de información desarrollado por nuestros compañeros de estudios.
Napanga (2018) “Sistema de Automatización del Proceso de Llenado de Licor de
Cacao en el Tanque GDO”. A través del cual se propone la automatización del
proceso de llenado del licor de cacao en el tanque GDO del área de prensa, para así
poder mejorar la productividad, abastecer los pedidos, eliminar los tiempos muertos
y la pérdida de licor de cacao. Los objetivos que se puede conseguir al automatizar
este tanque teniendo como función la obtención de poder reducir las pérdidas de
licor de cacao, identificando los niveles de llenado y la mayor rapidez del proceso
eliminando tiempos muertos. Así mismo tendremos más control en la recepción de
producto terminado para mejorar el rendimiento de la productividad consiguiendo
una mayor ganancia para la empresa.
Abad (2017) “Propuesta de Implementación de Entreplanta en el Almacén de
Productos Terminados Para Ampliación de Capacidad y Distribución efectiva”.
Esta propuesta fue planteada a la Gerencia de Producción y al área de Logística de
la Empresa Exportadora Romex S.A. y se basa en el levantamiento de la
información de todas las actividades de almacenaje de producto terminado desde su
proceso de transformación hasta su despacho en el Almacén de Producto
Terminado. Permitirá mantener una distribución efectiva en estas instalaciones así
como también una buena gestión de inventarios.

1.2.2.2. Situación Actual:

Exportadora Romex S.A. tiene como actividad principal el acopio,
transformación, comercialización y exportación de café, cacao y derivados,
siendo una de las principales empresas exportadoras del Perú.
Actualmente en su planta procesadora de la ciudad de Chincha Exportadora Romex
S.A. cuenta con “la línea de cocoa” que es el espacio o lugar en donde a través de
un conjunto de procesos se obtiene como producto final el polvo de cacao o cocoa,
la misma que es envasada en empaques de XXX gr. y finalmente despachada a los
clientes según orden de pedido. Es justamente en uno de estos procesos donde se ha

. 13
 detectado el problema y/o la oportunidad de mejora ya que la empresa ha sido
observada por cierto cliente al presentar reclamo sobre la calidad del producto final.
El proceso al que nos referimos es el de pulverizado ya que a través de este se
obtiene el polvo de cacao o cocoa, en la que se ha detectado la existencia de
cuerpos extraños como residuos de ojalata, palillos o cerdas de escobas que son
producto de la manipulación de la máquina pulverizadora por parte de los
operarios.
Esta observación por parte del cliente ha despertado el interés de las integrantes del
proyecto a fin de presentar una propuesta que permita mejorar el proceso
productivo así como los niveles de calidad en el producto final ya que de no hacerlo
se podrían presentar los siguientes inconvenientes con los clientes:
 Quejas y reclamos.
 Devolución de productos.
 Pérdida de clientes.
 Falta de credibilidad y confianza.
 Sobrecostos en el proceso productivo.
 Pérdidas económicas.

1.2.3. Determinación del Problema Principal:

Para la determinación del problema principal se ha considerado la siguiente metodología:
a) Observación y descripción: actividad que nos permitió identificar y describir cada
uno de los procesos y actividades que se desarrollan en la línea de cocoa,
específicamente en la máquina pulverizadora. El empleo de estos métodos nos
permitió identificar el problema así como explicar detalladamente los procedimientos
propios a cada función que cumple el área en estudio.
b) Lluvia de ideas: actividad que contó con la participación de los aprendices que nos
encontramos realizando prácticas pre-profesionales y que nos permitió determinar la
mejor alternativa para la solución del problema identificado.

La metodología empleada nos permitió obtener información para elaborar posteriormente

las siguientes herramientas de calidad: diagrama de flujo de procesos, diagrama de
Ishikawa y diagrama de Pareto.

Con la lluvia de ideas se definió la mejor alternativa para la solución del problema dando
como resultado la implementación de un vibrotamiz en la línea de cocoa a fin de
mejorar el proceso productivo generándose un proceso más; seguido del pulverizado al

. 14
 que se le denominará Tamizado.

. 15
 1.2.4. Justificación:
Como ya se ha descrito en el numeral 1.2.2.2. (Situación Actual) el problema principal
que se presenta en el área de estudio de la empresa Exportadora Romex S.A. es que se ha
detectado la existencia de cuerpos extraños como residuos de ojalata, palillos o cerdas de
escobas en el producto final que es el polvo de cacao o cocoa. Esta anomalía en el
proceso productivo ha despertado el interés de las integrantes del proyecto a fin de
presentar una propuesta que permita mejorar el proceso productivo así como los niveles
de calidad en el producto final evitándole a la empresa quejas y reclamos por parte del
cliente, devolución de productos, sobrecostos en el proceso productivo y lo más
importante la pérdida de clientes y una mala imagen corporativa a razón de la falta de
credibilidad y confianza.
Por los inconvenientes descritos en el área de estudio el proyecto encuentra su plena
justificación ya que propone: 1) Mejorar el proceso productivo en la línea de cocoa a
través de la implementación de un vibrotamiz, 2) Elevar los niveles de calidad en el
producto final, y 3) Mejorando la eficacia y productividad del área que ofrece la
oportunidad de mejora.

1.2.5. Alcance del Proyecto:

El presente proyecto de mejora involucra a todos los clientes ya sean internos o externos
involucrados con las actividades de la empresa Exportadora Romex S.A., específicamente
a los de la línea de cocoa.

1.3. Objetivos del Proyecto:

1.3.1. Objetivo General:
Mejorar el proceso productivo de la línea de cocoa mediante la implementación de un
vibrotamiz.

1.3.2. Objetivos Específicos:

 Realizar el diagnóstico de la situación actual en cuanto al proceso productivo de la línea
de cocoa a través de la metodología propuesta.
 Elevar los niveles de calidad en el producto terminado.
 Mejorar la eficacia y productividad de la línea de cocoa.
 Realizar la evaluación económica de la propuesta de mejora.

. 16
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

. 17
 II. MARCO TEÓRICO

2.1. Conocimientos Tecnológicos:

2.1.1. Mejora Continua:
La Mejora Continua, parte fundamental para el logro empresarial en esta época de
constante cambio, se concentra en buscar permanentemente la mejora de los procesos
empleando una estricta disciplina en calidad, productividad, satisfacción del cliente,
tiempos del ciclo y costos. Según Harrington, (1997) “Mejorar un proceso, significa
cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario y del proceso.
La administración de calidad total requiere del proceso constante denominado
Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca afirma
Deming (2008).
La base de las operaciones que son mejorables parte del desarrollo de un conjunto de
acciones que son sujeto de medición y diagnóstico permanente, esta serie sistemática de
acciones dirigidas al logro de un objetivo se denomina proceso.
Juran, (2008) dice que la optimización de procesos conduce al camino de la calidad, que
como lo menciona Juran, es “la ausencia de deficiencias”. La calidad se consigue a través
de:
 Planeación de calidad.
 Control de Calidad.
 Mejoramiento de calidad.

Adicionalmente conforme lo expuesto por Masaaki Imai “la calidad se refiere no solo a la
calidad de productos o de servicios terminados, sino también a la calidad de los procesos
que se relacionan con dichos productos o servicios”.

Según Ishikawa (2007) los beneficios de aplicar control de calidad en una organización
son los siguientes:
 Aumenta la calidad en su sentido estricto y disminuye el número de productos
defectuosos.
 La calidad se hace más uniforme y disminuye el número de reclamaciones.
 La fiabilidad aumenta, mejora la confianza en los productos, y se logra la confianza de
los clientes.
 Disminuyen los costos.
 Los productos se pueden vender a precios más altos.
. 18
  Se establece un sistema de garantía de calidad y se consigue la confianza de los
consumidores y los clientes.
 Se atienden más rápidamente las reclamaciones y se adoptan medidas eficaces para
evitar su reaparición.
 Mejoran los costos unitarios y aumenta la productividad y el valor añadido.
 Aumentan los volúmenes de producción y es posible preparar planes de producción
racionales.
 Desaparece el trabajo desperdiciado, disminuyen los procesos y mejora la eficiencia.
 Se establece la tecnología, se puede emplear la capacidad verdadera de los técnicos y
mejora la tecnología.
 Las formas de emplear a la gente, especialmente a los técnicos, se hacen más racionales.
 Se pueden racionalizar los contratos con los proveedores, subcontratistas y consumidores.
 Se amplían las rutas de ventas.
 Las relaciones y el flujo de información dentro de la organización empresarial se hacen
más fluidas.
 Se acelera la investigación y el desarrollo, y éstas se hacen más eficaces.

Para producir calidad para el consumidor es necesario decidir por adelantado qué
producto producir y vender. Para ello se debe considerar los cuatro aspectos siguientes de
la calidad y planificarla, diseñarla y controlarla globalmente según lo señala Druker
(1990).
C (calidad): determinar las características de calidad en su sentido estricto;
comportamiento, pureza, resistencia, dimensiones, tolerancias, aspecto, fiabilidad,
duración, fracción de unidades defectuosas, fracción de reprocesos, índice de unidades
sin ajuste, método de empaquetado, etc.
C (costo): determinar las características relacionadas con el costo y el precio (beneficio);
control de costos y control de beneficios. Rendimiento, costo unitario, pérdidas,
productividad, costos de las materias primas, costos de producción, fracción de unidades
defectuosas, defectos, sobrellenado, precio de costo, precio de venta, beneficio, etc.
E (entrega): determinar las características relacionadas con las cantidades y los tiempos
de espera (control de cantidades). Volumen de producción, volumen de ventas, pérdidas
por cambios, inventario, consumo, tiempos de espera, cambios en los planes de
producción, etc. El control de calidad no puede ser realizado sin datos numéricos.
S (servicio): determinar problemas que surgen después de haber expedido los productos;
características de los productos que requieren seguimiento, características de seguridad y

. 19
 ambientales, fiabilidad de los productos, prevención de la fiabilidad del producto, periodo

. 20
 de compensación, periodo de garantía, servicio ante y postventa, intercambiabilidad de
piezas, recambios, facilidad de reparación, manuales de instrucciones, métodos de
inspección y mantenimiento, método de empaquetado, etc.

La mayoría de los clientes utilizan cinco dimensiones para llevar a cabo dicha evaluación:

Fiabilidad: es la capacidad que debe tener la empresa que presta el servicio para
ofrecerlo de manera confiable y segura. Dentro del concepto de fiabilidad se encuentra
incluido la puntualidad y todos los elementos que permiten al cliente detectar la
capacidad y conocimientos profesionales de su empresa, es decir, fiabilidad significa
brindar el servicio de forma correcta desde el primer momento.
Seguridad: es el sentimiento que tiene el cliente cuando pone sus problemas en manos de
una organización y confía que serán resueltos de la mejor manera posible. Seguridad
implica credibilidad, que a su vez incluye integridad, confiabilidad y honestidad. Esto
significa que no sólo es importante el cuidado de los intereses del cliente, sino que
también la organización debe demostrar su preocupación en este sentido para dar al
cliente una mayor satisfacción.
Capacidad de respuesta: se refiere a la actitud que se muestra para ayudar a los clientes
y para suministrar el servicio rápido; también es considerado parte de este punto el
cumplimiento a tiempo de los compromiso contraídos, así como también lo accesible que
puede ser la organización para el cliente, es decir, las posibilidades de entrar en contacto
con la misma y la factibilidad con que pueda lograrlo.
Empatía: significa la disposición de la empresa para ofrecer a los clientes cuidado y
atención personalizada. No es solamente ser cortés con el cliente, aunque la cortesía es
parte importante de la empatía, como también es parte de la seguridad, requiere un fuerte
compromiso e implicación con el cliente, conociendo a fondo de sus características y
necesidades personales de sus requerimientos específicos.
Tangibles: se refiere a las características físicas con las que cuenta la empresa u
organización para prestar los servicios.

2.1.2. Mejoramiento Continuo:

En la actualidad, el concepto de mejoramiento continuo ha sido adoptado por un gran
número de empresas dentro de su política de calidad. La idea de la mejora continua invita
a que cada día seamos mejores. Representa un esfuerzo por aplicar prácticas efectivas en
cada área de la organización y trasciende a lo que se entrega a los clientes. Así mismo, las
organizaciones deben analizar la efectividad de los procesos utilizados, de manera tal que
si existe alguna desviación pueda corregirse o mejorarse.
. 21
 2.1.3. ¿Por qué es necesario aplicar la mejora continua?
En mercados globalizados con un altísimo grado de competitividad, debido a la caída de
las barreras aduaneras, y el surgimiento de fuertes bloques regionales de libre comercio,
hace imperiosa la necesidad de reactualizar constantemente los paradigmas. La revisión y
la crítica permanente se hacen una necesidad y una obligación a las empresas para
mejorar de manera continua y sistemática.
La mejora continua implica alistar a todos los miembros de la empresa en una estrategia
destinada a mejorar de manera sistemática los niveles de calidad y productividad,
reduciendo los costos y tiempos de respuestas, mejorando los índices de satisfacción de
los clientes y consumidores, para de esa forma mejorar los rendimientos sobre la
inversión y la participación de la empresa en el mercado.

2.1.4. Acciones de Mejora:

Según Castillo, (1998) Las acciones de mejora son aquellas destinadas a cambiar la forma
en que se está desarrollando un proceso estas mejoras se deben reflejar en una mejora de
los indicadores del proceso, pudiéndose mejorar un proceso mediante aportaciones
creativas, imaginación y sentido crítico. Por ejemplo, algunas acciones de mejora pueden
ser:
 Simplificar y eliminar burocracia.
 Eliminar duplicidades de procesos.
 Normalizar las formas de realizar las actividades.
 Mejorar la eficiencia en el uso de los recursos.
 Reducir el tiempo y/o ciclo.
 Alianza con proveedores, entre otras.

2.1.5. Definición de Proceso:

Es el conjunto de actividades interrelacionadas e interdependientes que requieren de uno
o más insumos (entradas) y tareas particulares, con miras a obtener bienes o servicios
(salidas) de valor para el cliente (Hammer & Champy, (1994).
La representación esquemática se puede observar en la siguiente figura:

. 22
 Para Harbour, (1995) la meta de cualquier proceso es transformar los insumos en
rendimientos con la mayor eficacia, confiabilidad y eficiencia, así como al precio más
bajo que sea posible.
Un proceso presenta los siguientes elementos: 1) Entradas: elementos necesarios para
poder llevar a cabo el proceso. 2) Salidas: elementos que genera el proceso. 3) Recursos:
elementos fijos que se requieren para llevar a cabo el proceso. 4) Procedimiento: pautas
necesarias para realizar el proceso, es decir la secuencia de actividades que transforman
las entradas en salidas. 5) Indicador: medida de una característica del proceso. 6)
Propietario del proceso: responsable del proceso.

Como se explicó anteriormente la estructura tradicional dificulta la orientación de la

empresa hacia el cliente, sin embargo, La Gestión de Procesos percibe a la organización
como un sistema interrelacionado de procesos que contribuyen conjuntamente a
incrementar la satisfacción del cliente, es una visión alternativa a la tradicional
caracterizada por estructuras organizativas de corte jerárquico/funcional.
Los procesos son posiblemente el elemento más importante y más extendido en la gestión
de las empresas innovadoras, especialmente de las que basan su sistema de gestión en la
Calidad Total. Este interés por los procesos ha permitido desarrollar una serie de técnicas
relacionadas con ellos.
Las técnicas para gestionar y mejorar los procesos, que podemos citar serian el Método
sistemático de mejora y la Reingeniería, ambas de aplicación puntual a procesos
concretos o de uso extendido a toda la empresa.
Por otro lado están los modelos de gestión, en que los procesos tienen un papel central
como base de la organización y como guía sobre la que hay que articular el sistema de
indicadores de gestión. De estos modelos se examinan el mapa de procesos y el cuadro de
mando integral.

2.1.6. Elementos de un Proceso:

Según Pérez (2016) Todo proceso tiene 3 elementos.
 Input (entrada principal): producto(s) con características objetivas que responden al
estándar o criterio de aceptación definido por el proceso.
 Proceso: es la secuencia de actividades que involucra medios o recursos con
determinados requisitos. Es la acción mediante la cual se transforma el estado inicial de
los inputs.
 Output (salida): resultado final del proceso, que involucra aspectos de calidad exigida
por el estándar del proceso.

. 23
 2.1.7. Factores del Proceso:
Según Bonilla, Diaz, Kleeberg & Noriega (2014), los procesos utilizan 6 recursos
principales, los cuales se describen a continuación:
1) Mano de obra: se refiere al responsable del proceso y todo el recurso humano que
interviene en el mismo, por lo que, sus conocimientos, habilidades y actitudes,
influyen directamente en los resultados del proceso.
2) Materiales o suministros: incluye a todas las entradas a ser transformadas, es decir,
las materias primas, las partes en proceso y la información para su correcto uso.
3) Maquinaria y equipo: son todas las instalaciones, maquinaria, hardware, y software
que complementan a la mano de obra y permiten la realización de los procesos; los
niveles de precisión y exactitud dependen de su adecuada calibración, mantenimiento
y oportuno remplazo.
4) Métodos: se refiere a la definición formal y estandarizada de las políticas,
procedimientos, normas e instrucciones empleadas para la ejecución de un
determinado trabajo.
5) Medios de control: son las herramientas utilizadas para evaluar el desempeño y los
resultados del proceso.
6) Medio ambiente: es el entorno en el cual se lleva a cabo el proceso, incluye el
espacio, la ventilación, la seguridad, la iluminación, etc.

2.1.8. Herramientas de Análisis:

2.1.8.1. Diagrama de Flujo de Procesos:
El diagrama de flujo es una de las siete herramientas básicas de la calidad.
Representa gráficamente un proceso estableciendo una secuencia lógica de
operaciones y toma de decisiones. Además, se pueden asignar responsables y
objetos relacionados. Su utilidad se encuentra en ordenar los procesos de tal manera
que los usuarios puedan acceder a un documento gráfico con el que puedan seguir
los pasos necesarios para un proceso, por otro lado permite identificar deficiencias
y proponer mejoras.
Ventajas:
 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que
facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la
búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.
 Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite con mayor facilidad
la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.

. 24
  Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que
conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno
dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora
considerablemente la comunicación entre los departamentos y personas de la
organización.

En la siguiente figura se encuentran la simbología utilizada en los diagramas de flujo:

2.1.8.2. Diagrama Causa - Efecto:

También es llamado “diagrama de espina de pescado” es una herramienta de
calidad y representa gráficamente todas las posibles causas y sub-causas de un
problema. Consiste en definir el problema a estudiar, construir el diagrama y
analizar las causas. En el análisis se definen las causas más probables, luego las
más importantes y, finalmente, se verifican si realmente influyen sobre el problema
en estudio.

. 25
 2.1.8.3. Diagrama de Pareto:

. 26
 Es una gráfica que organiza los elementos en orden descendente de frecuencias, en
esta se aplica el principio de pocos vitales, muchos vitales, o ley del 80-20 que
sirve para analizar las causas más importantes que originan un problema. El
diagrama de Pareto es una forma especial de gráfica de barras que ayuda a
determinar cuáles problemas hay que resolver y en qué orden. (Münch, 2005)

2.1.8.4. Metodología 5S:

La aplicación de las 5"S" satisface múltiples objetivos, los cuales entre otros son el
de eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil, organizar el espacio de trabajo
de forma eficaz, mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la aparición
de la suciedad y el desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los
gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de accidentes, mejorar la calidad de
la producción, etc. SEIRI (Organizar y Seleccionar): la metodología indica que en
este primer paso se debe separar lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse
de lo que es inútil. Se debe diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios
en el gemba (lugar de trabajo en japonés) de la siguiente manera:
SEITON (Ordenar): se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que
quedan después del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible
las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por
seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por
calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren y por eficacia: minimizar el tiempo perdido.

. 27
 SEISO (Limpieza): este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado
como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio
y los puntos potenciales de fallas y desperdicios.
SEIKETSU (Control): se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y
practicar continuamente los tres pasos anteriores.
SHITSUKE (Autodisciplina): esta etapa contiene la calidad en la aplicación del

sistema 5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia.
Consiste en determinar si estamos cumpliendo los parámetros establecidos.

2.2. Conceptos Ambientales:

2.2.1. Impacto Ambiental:
Conjunto de posibles efectos causados al ambiente, por una modificación del entorno
natural, como consecuencia de obras, actividades o procesos, tanto humanos como
naturales. Es la alteración significativa de los ecosistemas naturales o artificiales y de sus
recursos, provocados por acciones humanas.
2.2.2. EIA – Evaluación de Impacto Ambiental:
Procedimiento jurídico-administrativo de recolección de información, análisis y
predicción que anticipa, corrige y previene los posibles efectos directos e indirectos que
la ejecución de una determinada obra o proyecto causa sobre el medio y cuya evaluación
permite a la Administración tomar las medidas adecuadas para su protección.
2.2.3. Basura:
Desechos, generalmente de origen urbano y de tipo sólido, hay basura que puede
reutilizarse o reciclarse. En la naturaleza, la basura no sólo afea el paisaje, sino que
además lo daña; por ejemplo puede contaminar las aguas subterráneas, los mares, los ríos
etc.
2.2.4. Residuos o Desechos Peligrosos:
Los desechos peligrosos comprenden todos aquellos residuos que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas, infecciosas o inflamables, representan un
peligro para el ambiente o la salud humana.
2.2.5. Aire:
Capa delgada de gases que cubre la Tierra y está conformado por nitrógeno, oxígeno y
otros gases como el bióxido de carbono, vapor de agua y gases inertes. Es esencial para la
vida de los seres vivos. El Hombre inhala 14.000 litros de aire al día.
2.2.6. Atmosfera:
Es la envoltura gaseosa del planeta Tierra. Está conformada por un 78% de nitrógeno,
. 28
 21% de oxígeno y otros elementos como el argón, dióxido de carbono, trazos de gases
nobles

. 29
 como neón, helio, kriptón, xenón, además de cantidades aún menores de hidrógeno libre,
metano, y óxido nitroso.
2.2.7. Biodegradable:
Sustancia que puede descomponerse a través de procesos biológicos realizados por acción
de la digestión efectuada por microorganismos aerobios y anaerobios. La biodegrabilidad
de los materiales depende de su estructura física y química. Así el plástico es menos
biodegradable que el papel y este a su vez menos que los detritos.

2.3. Conceptos de Seguridad:

2.3.1. Seguridad Industrial:
“Es el conjunto de normas técnicas, destinadas a proteger la vida, salud e integridad física
de las personas y a conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de
productividad” (Henao 2010:37)
La seguridad industrial es el área de la ingeniería que abarca desde el estudio, diseño,
selección y capacitación en cuanto a medidas de protección y control; en base a
investigaciones realizadas de las condiciones de trabajo. Su finalidad es la lucha contra
los accidentes de trabajo, constituyendo una tecnología para la protección tanto de los
recursos humanos como materiales. Por medio de la seguridad se busca evitar las lesiones
y muerte por accidente, a la vez que se desea reducir los costos operativos; de esta forma
se puede dar un aumento de la productividad y una maximización de beneficios. Así
mismo, mejora la imagen de la empresa, y al preocuparse por el bienestar del trabajador
desencadena un mayor rendimiento por parte de éste en el trabajo.
2.3.2. Higiene Industrial:
La higiene del trabajo o higiene industrial es definida por la American Industrial
Higienist Association (AIHA) como: “La ciencia y el arte dedicada al reconocimiento,
evaluación y control, de aquellos factores ambientales originados en o por el lugar de
trabajo, que pueden ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud, o malestar e
ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad”. (Cortés
2005).
2.3.3. Accidente de Trabajo:
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo que interrumpe un
proceso normal de trabajo y que produce pérdidas tales como lesiones personales, daños y
pérdidas de materiales, impacto al medio ambiente e imagen y con respecto al trabajador
le puede ocasionar una lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o la muerte. Los
accidentes se producen por condiciones inseguras y por actos inseguros, inherentes a

. 30
 factores humanos. (Ramírez 2008)

. 31
 El buen orden y limpieza de una fábrica son quizás los factores más importantes para la
prevención de accidentes de trabajo.
Tanto el orden como la limpieza de la empresa son responsabilidad de la gerencia, que es
la que debe hacer que todas las operaciones industriales sean ordenadas, suministrar
lugares de almacenamiento apropiados y cerciorarse diariamente de que la limpieza y el
orden se mantiene en todo lo que se hace en la fábrica.
2.3.4. Enfermedad Profesional:
Se considera enfermedad profesional todo estado patológico crónico que sufra el
trabajador y que sobrevenga como consecuencia de la clase de trabajo que desempeña o
hubiese desempeñado o del medio de trabajo causada por agentes físicos, químicos o
biológicos. Además serán enfermedades profesionales las que se reconozcan como tales
por Resolución Suprema refrendado por los Ministros de Salud y Trabajo.
2.3.5. Riesgos de Trabajo:
Son las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador con ocasión o por
consecuencia de su actividad. Para los efectos de la responsabilidad del empleador se
consideran riesgos del trabajo, las enfermedades profesionales y los accidentes.
La norma OHSAS 18001:2007, en el capítulo 4 Requisitos del sistema de gestión del
SST, cláusula 4.3.1 identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles considera: “La organización debe establecer, implementar y mantener uno o
varios procedimientos para la identificación continua de los peligros, evaluación de
riesgos y la determinación de controles necesarios”.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y evaluación de
riesgos deben tener en cuenta a las actividades rutinarias y no rutinarias.
2.3.6. Primeros Auxilios:
Son los procedimientos y técnicas de carácter inmediato que dispensan a las personas que
han sido víctimas de un accidente o de una enfermedad repentina. Estos auxilios
anteceden a otros más complejos y exhaustivos, que suelen llevarse a cabo en lugares
especializados, como un hospital o una clínica.
2.3.7. Equipos de Protección Personal (EPP):
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud.
Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.

. 32
 2.3.8. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER):
Es la acción de observar e identificar los peligros y evaluar los riesgos relacionados con
los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructuras e instalaciones, equipos,
maquinarias y herramientas, así como los diferentes tipos de riesgos que se presentan en
la organización.
2.3.9. Acción Correctiva – Acción Preventiva:
Una acción correctiva es aquella que llevamos a cabo con la finalidad de eliminar la
causa de un problema o situación no deseada.
Las acciones preventivas son aquellas que se desarrollan con la finalidad de anticipar o
evitar las causas de un problema o situación no deseada, eliminándola antes de su
existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos.
2.3.10. Condición Insegura:
“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están
en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o
creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”.
Ejemplos: Suciedad y desorden en el área de trabajo.
2.3.11. Acto Inseguro:
Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un
procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el Estado como
por el empleador, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad
ocupacional. Son errores u omisiones que comete el trabajador al realizar su trabajo, tarea
o actividad y que lo ponen en riesgo.

2.4. Conceptos de Calidad Aplicados y Normas Técnicas Relacionadas:

 Norma ISO 9001-2008 para el Sistema de Gestión de la Calidad
Norma internacional que especifica los requisitos para la implementación de un Sistema
de Gestión de la Calidad en una organización. Se basa en 3 aspectos fundamentales:
Enfoque basado en procesos, Orientación al cliente y la Mejora Continua.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783
En ella se establecen los principios, la política nacional, el sistema nacional y el sistema
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Así mismo los derechos y obligaciones,
la información de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, la inspección de
trabajo en seguridad y salud en el trabajo.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR
Es el reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, donde se

. 33
 regulan la política, organización, planificación y aplicación del sistema de gestión de la

. 34
 seguridad y salud en el trabajo, el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo,
los derechos y obligaciones tanto de los empleadores como de los trabajadores, la
notificación de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la investigación
de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos.
 Norma Técnica Peruana – NTP-ISO 22000:2006 Sistema de Gestión de la
Inocuidad de los Alimentos
Norma peruana que especifica los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad
de los alimentos que combina los siguientes elementos clave reconocidos generalmente
para garantizar la inocuidad a lo largo de la cadena alimentaria, hasta el punto de
consumo final.
 Norma Técnica Peruana – NTP 900.065:2012 Gestión Ambiental
Norma peruana que establece y regula las siguientes actividades: 1) Gestión de residuos,
2) Manejo de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, 3) Generación, recolección
interna, clasificación y almacenamiento, 4) Centros de acopio.
 Norma Técnica Peruana – NTP 350.043:2011 Extintores Portátiles: Selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática
Norma peruana que establece los requisitos y procedimientos para la selección,
distribución, instalación, señalización, inspección, mantenimiento, recarga y prueba
hidrostática de los extintores portátiles, excepto los de agentes de extinción
halogenados.
 Norma Técnica Peruana – NTP IEC 60598-2-22 Especificaciones y requisitos de las
luces de emergencia
Norma peruana–internacional que establece los requisitos y procedimientos para la
instalación, señalización, inspección, mantenimiento, de luces de emergencia
 Norma OHSAS 18001:2007. British Standards Institute (BSI)
Esta norma es un estándar voluntario que fue publicado inicialmente en el año 1999 por
el British Standard Institute (BSI) y modificada en el 2007. Su finalidad es proporcionar
a las organizaciones un modelo de sistema para la gestión de seguridad y salud en el
trabajo. Este estándar determina las exigencias que deben implantarse y, por lo tanto,
justificarse en las auditorias de certificación que se realicen.
 IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos)
Podremos priorizar los riesgos de acuerdo al nivel crítico establecido. Se realiza un
estudio de la situación actual para diagnosticar el estado mediante dos enfoques:
Seguridad e Inocuidad alimentaria y Seguridad y Salud en el trabajo.

. 35
 CAPÍTULO III

DESARROLLO DE LA PROPUESTA
DE INNOVACIÓN O MEJORA

. 36
 III. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

3.1. Descripción del Área a Mejorar:

El área donde se pretende ejecutar la mejora es la denominada línea de cocoa, la misma
que cuenta con un espacio de 50 m2 aproximadamente y cuenta con 2 operarios dedicados
a la producción de cocoa. En este espacio, lugar o área es donde se obtiene a través de un
conjunto de procesos el polvo de cacao o cocoa, la misma que es envasada en empaques
de 25 kg. para posterior a ello ser enviadas al almacén y estar lista para su despacho a los
clientes según órdenes o solicitudes de pedido.
Es justamente en uno de estos procesos de la línea de cocoa donde se ha detectado el
problema ya que la empresa ha sido observada por cierto cliente al presentar reclamo
sobre la calidad del producto final.
El proceso al que nos referimos es el de pulverizado ya que a través de este se obtiene
como producto final el polvo de cacao o la cocoa, y es en este producto final en donde se
ha detectado la existencia de cuerpos extraños como residuos de ojalata, palillos o cerdas
de escobas que son producto de la manipulación de la máquina pulverizadora por parte de
los operarios del área.
El problema detectado en el área de estudio despertó el interés de las integrantes del
proyecto a fin de presentar una propuesta que permita mejorar el proceso productivo así
como los niveles de calidad en el producto final ya que de no hacerlo se podrían presentar
los siguientes inconvenientes con los clientes: quejas y reclamos, devolución de
productos, pérdida de clientes, falta de credibilidad y confianza, sobrecostos en el proceso
productivo, y lo más preocupante, pérdidas económicas.
Por las razones expuestas a través del presente proyecto se propone mejorar el proceso
productivo mediante la implementación de un vibrotamiz en la línea de cocoa de la
empresa Exportadora Romex S.A., con lo cual se revertirían los problemas del área en
estudio mejorando la productividad de la misma.

3.2. Aplicación de Herramientas de Calidad:

3.2.1. Diagrama de Ishikawa:
Haciendo uso del diagrama de Ishikawa o causa – efecto, se muestran las principales
causas y sub causas que originan un problema, permitiéndonos determinar las posibles
soluciones a todas las causas identificadas, y así eliminar definitivamente el problema
detectado. Se basa el metodología de las 4’M: Método, Máquina, Mano de obra
(Hombre) y Medio ambiente (Entorno).

. 37
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA: EMPRESA “EXPORTADORA ROMEX S.A.”
ÁREA: LÍNEA DE COCOA
EQUIPO DE TRABAJO:

Falta de máquina y/o

equipo para el proceso
Actividades
innecesarias Falta de herramientas
adecuadas

Procesos no Falta de un programa de

estandarizados
Falta de capacitación
del personal
Problemas de programación
y planificación de tareas
Falta de sensibilización y
compromiso
mantenimiento general
de herramientas y
máquinas IMPUREZAS EN EL
POLVO DE CACAO O
COCOA
No existe una distribución
óptima del espacio
Falta de limpieza y orden
en los puestos de trabajo y
en las instalaciones
Falta de señalizaciones de
seguridad

3.2.2. Diagrama de Pareto:

Haciendo uso del diagrama de Pareto, podemos identificar las causas, defectos o
problemas que se producen con mayor frecuencia, ya que está basado en el principio de
Pareto (pocos vitales, muchos triviales).
Para el presente caso de estudio esta herramienta de calidad, nos ha permitido organizar
los datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras, permitiéndonos asignar un orden de prioridades y mostrándonos
gráficamente el principio de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO / IMPUREZAS EN EL POLVO DE CACAO O COCOA

EMPRESA: “EXPORTADORA ROMEX S.A.”

EQUIPO DE TRABAJO:

. 38
 3.2.3. Diagrama de Flujo:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL DE LA LÍNEA DE COCOA

EMPRESA: “EXPORTADORA ROMEX S.A.”

Inici
o

Recepción de
materia prima
Trozad Pulverizad Envasad Pesado
(tortas de cacao)
o o o

Almacenamien
to Detecto
Sellad
r de
o
metal

Distribuci
ón

Fi
n

. 39
 Como se puede observar a través del diagrama de flujo, en las actividades de todo el
proceso de la línea de cocoa se muestra un círculo de líneas punteadas de color rojo, el
cual representa el proceso que está generando el problema (pulverizado). En este proceso
cabe indicar que interviene la manipulación de los operarios (limpieza y otras
manipulaciones) lo cual origina la contaminación de la cocoa con cuerpos extraños como
residuos de plástico, hojalata; o cerdas de escobas provocando los siguientes
inconvenientes: 1) Perdida del producto final por contaminación, 2) Tiempo
improductivo tanto de la máquina como de la mano de obra, y 3) Pago excesivo por horas
extras.

3.3. Análisis de las Herramientas de Calidad:

3.3.1. Análisis del Diagrama Causa – Efecto:
Analizando el diagrama causa- efecto (acápite 3.2.1.), se analizarán las causas directas que
provocan que el polvo de cacao o cocoa contenga impurezas:

Métodos:
Con respecto a los métodos de trabajo, se puede advertir que se requiere de manera
inmediata desarrollar actividades que permitan una mejor planificación y organización
del trabajo desarrollado en esta área, ya que se advierten actividades innecesarias y
procesos no estandarizados. Por tales razones se sugiere:
 Estandarizar procesos que erradiquen actividades que no agregan valor al producto.

Máquinas o Equipos:
En cuanto a los equipos podemos determinar la carencia de máquinas y/o equipos para
optimizar el proceso, falta de herramientas adecuadas, así como la carencia de un plan de
mantenimiento de herramientas y máquinas a fin darles un mejor uso y alargar su vida
útil.
 Implementar en la línea de cocoa, después del proceso de pulverizado, un vibrotamiz,
cuya función seria extraer cuerpos extraños o impurezas en la cocoa antes de ser
envasada, mejorando así la calidad e inocuidad del producto final.
 Implementar un plan de mantenimiento periódico de las máquinas y herramientas. Esto
beneficiaría a la empresa al disminuir sus costos por reparaciones, pero sobretodo evitar
los tiempos muertos.

Hombre (Mano de Obra):

En esta variable se aprecia la existencia de problemas relacionados con la programación y
planificación de tareas. En algunos casos la falta de capacitación del personal hace que

. 40
 este carezca de sensibilización y compromiso laboral.
 Reconocer y premiar los esfuerzos e identificación de los colaboradores.

. 41
  Desarrollar capacitación constante en temas de interés colectivo.

Entorno (Medio Ambiente):

Debido a los procesos del área se ha detectado la falta de limpieza y orden en puestos de
trabajo y en las instalaciones, esto acompañado de la distribución no apropiada del
espacio o área de trabajo hacen que el trabajador no sea eficaz en el desarrollo de sus
actividades.
 Implementar la metodología de las 5’s.
 Realizar un estudio de tiempos y movimientos en el área de trabajo.

3.3.2. Análisis del Diagrama de Pareto:

Del análisis del diagrama de Pareto, podemos identificar las causas, defectos o problemas
que se producen con mayor frecuencia. Como se puede apreciar en el diagrama de Pareto,
son dos los problemas de mayor incidencia a los que hay que prestarles atención
inmediata, ya que son estos los que le están afectando la calidad del producto.
1. Falta de máquina y/o equipo para el proceso.
2. Falta de programa de mantenimiento de máquinas y herramientas.

Con la identificación de estos problemas de mayor incidencia se está determinando hacer

los ajustes que sean necesarios e inmediatos en la línea de cocoa.

3.4. Propuesta de Mejora:

3.4.1. Implementación de un Vibrotamiz en la Línea de Cocoa:
A fin de elevar el nivel de calidad en el producto final de la línea de cocoa, se propone la
implementación de un vibrotamiz (tamizadora vibrante) en el proceso productivo,
generándose un proceso más; seguido del pulverizado al que se le denominará Tamizado.

¿Por qué la implementación de un vibrotamiz?

Las tamizadoras vibrantes separan sólidos de líquidos, o clasifican materiales secos en

. 42
 diversos tamaños de partículas, desde 51 mm. a 33 micras. Pueden separar partículas de 1

. 43
 a 5 fracciones con el uso de 4 pisos separadores incorporados a una única máquina. Los
modelos estándar van desde los 440 mm. Ø a los 2.200 mm. Ø. Las mallas de la
tamizadora industrial se cambian de manera fácil y rápida, pudiendo ser equipadas con
diversos dispositivos de limpieza como bolas, aros, cepillos, CIP y un innovador sistema
de limpieza por ultrasonidos.
Las vibraciones de la máquina se desarrollan en los planos horizontal y vertical, pudiendo
ser regladas en ambas direcciones. La vibración se consigue mediante contrapesos
instalados a ambos extremos del eje del motor (en posición vertical) que genera el
movimiento. El desplazamiento del contrapeso superior crea la vibración en el plano
horizontal, permitiendo el movimiento del material desde el centro a la periferia del
separador. El contrapeso inferior es el causante de la vibración en los planos vertical y
tangencial.
Adicionalmente regular los contrapesos de la tamizadora industrial es una tarea sencilla y
sin necesidad de herramientas. Permite modificar la vibración y encontrar el punto
óptimo para cribar el producto. Incrementa la eficiencia de la separación, tanto en
líquidos como en sólidos.

Especificaciones técnicas:

ESPECIFICACIONES
Material Acero inoxidable
200 – 300 kg/h para torta
Capacidad productiva
de cacao – malla de 200
Tamaño de granulado < 15
Granulado de producto terminado Malla de 150 – 320
Potencia 46 Kw
Velocidad (RPM) 3800
Dimensiones (MM) 800x800x1100

Resultado del proceso:

Al implementar la propuesta se obtendrá como resultado del proceso de tamizado la
cocoa libre de contaminación debido a la presencia de cuerpos extraños.

. 44
 Diagrama de flujo del proceso productivo mejorado:
Una vez de implementada la propuesta el proceso productivo de la línea de cocoa
quedaría como a continuación se muestra:

DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO DEL PROCESO PRODUCTIVO

DE LA LÍNEA DE COCOA
EMPRESA: “EXPORTADORA ROMEX S.A.”

Inici
o

Recepción de
materia prima
(tortas de cacao)
Trozad Pulverizad Tamiza Envasad
o o do o

Almacenamien
to Detecto
Sellad Pesado
r de
o
metal

Distribuci
ón

Fi
n

Fuente: Las autoras

3.4.2. Implementación de la Metodología 5S:

Para la implementación de esta metodología de mejora, no es necesaria la utilización de
muchos recursos, principalmente económicos, ya que es una opción en la que lo más
importante para su realización es la planificación adecuada de los tiempos en que se usará
al personal para poder hacer todo el proceso de clasificación, orden y limpieza, ya que es
lo que demanda hacer en el corto plazo o en el “momento”, y la parte de normalización y
disciplina se mantendrá en el tiempo.

Objetivos:
 Mantener los espacios de trabajo limpios y en orden.
 Optimizar el espacio de trabajo creando un ambiente más más seguro y agradable.

Para esto se propone establecer de las políticas, que se muestran a continuación:

. 45
 POLÍTICAS 5’S – LÍNEA DE COCOA ROMEX S.A.

POLITÍCA DEL PROGRAMA 5’S

Con el fin de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados para así conseguir un
mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la efectividad, seguridad del
trabajo y en general un entorno más seguro y agradable, “La Línea de Cocoa de
Exportadora ROMEX S.A.” se compromete con el cumplimiento de las siguientes
normas de clasificación, orden y limpieza:

1. Es tarea de todos mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado de acuerdo a

la metodología de 5’S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza
deben ser integradas como parte de las actividades regulares y no como actividades
extraordinarias.
2. Todos somos responsables por mantener la metodología 5’S, siendo el coordinador
de producción quien fungirá de garante, para lo cual estará permanentemente
vigilante y compartiendo con todos los colaboradores a fin de conseguir el éxito en
el proceso.
3. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevención, como es de evitar los
riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganización, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas necesarias
para su eliminación de raíz.
4. Es obligación de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y
ordenado antes de finalizar el turno.
5. Los colaboradores deberán tener en su puesto de trabajo solo los implementos
necesarios y mantenerlos ordenados y limpios. Asimismo, mantendrán las
herramientas de trabajo, los equipos de protección personal y otros ordenados y en
perfecto estado de conservación.
6. Los suelos deberán estar en excelentes condiciones y limpios de grasas y otro
materiales deslizantes con el fin de evitar riesgos de caída a igual nivel y choque
contra objetos móviles e inmóviles.
7. Los recipientes para el contenido de desperdicios y útiles con riesgo biológico
deberán encontrarse señalizados y se procederá a la gestión de los residuos de la
forma más segura.

Línea de coca Romex S.A.

. 46
 CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA

. 47
 IV. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

4.1. Costos de Implementación del Proyecto:

4.1.1. Implementación del Vibrotamiz en la Línea de Cocoa:
En la siguiente tabla se resumen al detalle los costos de la implementación de la
propuesta. Se divide en tres partidas: Implementación e Instalación, Operación, y
Capacitación y Mantenimiento. El costo total para el periodo es a un año y asciende a S/.
20,718.00

INVERSIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

COSTO COSTO
DETALLE / CONCEPTO CANT.
UNIT. S/. TOTAL
IMPLEMENTACIÓN E INSTALACIÓN 10,074.00
Vibrotamiz 01 unid. 9,074.00 9,074.00
Instalación (2 técnicos en automatización) 01 unid. 1,000.00 1,000.00

OPERACIÓN 9,644.40
Energía eléctrica 12 meses 300.00 3,600.00
Repuestos (5% de la implementación) 12 meses 503.70 6,044.40

CAPACITACIÓN Y MANTENIMIENTO 1,000.00

Capacitación sobre uso del equipo 01 veces 200.00 200.00
Mantenimiento del equipo (trimestral) 04 veces 200.00 800.00

TOTAL IMPLEMENTACIÓN ----- ----- 20,718.00

4.2. Relación Beneficio – Costo de la Inversión:

a. Determinación de costos sin la implementación de la propuesta:
En el presente punto se ha determinado la cantidad de bolsas de cocoa de 25 kg. que se
pierden al detectarse cuerpos extraños en su contenido, este cálculo se ha obtenido
considerando el nivel de promedio semanal, mensual y anual, determinando la pérdida en
cada uno de los escenarios descritos.

SITUACIÓN REAL DE LAS ACTIVIDADES DE LA LÍNEA DE COCOA

CANT. BOLSAS CANT. BOLSAS TOTAL

ACTIVIDAD
SEMANALES MESUALES AÑO

Pérdida de bolsas de cocoa de 25 kg. 3 12 144

Precio de venta S/. 400.00 400.00 400.00

. 48
 Total pérdida S/. 1,200.00 4,800.00 57,600.00

. 49
 b. Determinación de costos con la implementación de la propuesta:
Con la implementación de la propuesta lo que se busca el reducir la cantidad de bolsas
de cocoa que se pierden por la presencia de cuerpos extraños en su contenido,
logrando eliminar las pérdidas económicas a favor de la empresa.

SITUACIÓN FUTURA DE LAS ACTIVIDADES DE LA LÍNEA DE COCOA

CANT. BOLSAS CANT. BOLSAS TOTAL

ACTIVIDAD
SEMANALES MESUALES AÑO

Pérdida de bolsas de cocoa de 25 kg. 0 1 12

Precio de venta S/. 400.00 400.00 400.00
Total pérdida S/. 0.00 400.00 4,800.00

Como se puede apreciar con la implementación de la propuesta la cantidad de bolsas

de cocoa con presencia de cuerpos extraños se reduciría en un 92% ya que se cuenta
con un vibrotamiz en el proceso productivo cuya función es detectar y extraer cuerpos
extraños en el producto final.

c. Resumen de los costos con y sin la implementación:

COSTO TOTAL
ACTIVIDAD(ES)
AL AÑO
Sin la implementación de la propuesta 57,600.00
Con la implementación de la propuesta 4,800.00
BENEFICIO ECONÓMICO S/. 52,800.00

d. Determinación Beneficio – Costo:

Para determinar la relación beneficio – costo, se ha considerado el VAI “ahorro en el
costo a razón de la tasa de mortalidad” entre el VAC al año, siendo el resultado el
siguiente:

52,800.00

(20,718.00)

52,800.00
B/C = 20,718.00 / (1 + 0.10)=1 2.80

Según la evaluación a nivel de B/C el proyecto es aceptable, ya que por cada S/. 2.00 que
la empresa invierta estará ganando S/. 0.80 y el periodo de recuperación de la inversión es

. 50
 menor a un año, exactamente 5 meses.

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 CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones:
1. A través del diagnóstico de la línea de cocoa, se refleja la necesidad de tomar medidas
correctivas a corto o mediano plazo, ya que el proceso productivo está presentando
problemas en el proceso de pulverizado tal como se muestra en el diagrama de flujo.
2. La puesta en marcha de las iniciativas propuestas, van a permitir mejorar la eficacia y
eficiencia de sus procesos internos y ofrecer productos de calidad.
3. Se realizó un análisis a través del uso de herramientas de mejora continua en cuanto a
los procedimientos que se llevarían a cabo, con esto se logra transmitir de forma
sencilla y explícita, la forma en que se desempeñarían las actividades propuestas.
4. Con la implementación del vibrotamiz será posible detectar todos aquellos cuerpos
extraños que se encuentren en el producto final mejorando la calidad e inocuidad del
mismo.
5. A través de la propuesta se logró identificar que la empresa está generándose pérdidas
económicas.
6. El programa anual de capacitaciones permitirá incrementar el conocimiento del
personal, en distintos ámbitos de bioseguridad, productividad, ahorro de energía, etc.
permitiendo una labor eficiente traducida en mejoras de productivas y económicas.

5.2. Recomendaciones:
1. La empresa debe monitorear los resultados del proceso productivo, para predecir
resultados desfavorables, estos resultados pueden ser replanteados en la medida que se
ajusten a la realidad de la empresa, obteniendo así mejores resultados.
2. Los resultados que muestren indicadores deficientes, deben ser analizados en el
momento oportuno para su posible mejora.
3. El plan anual de capacitaciones es vital para lograr los objetivos planteados, por lo que
se recomienda que de ninguna manera sean postergadas, o en el peor de los casos
anulada.
4. Culminadas las jornadas de capacitaciones, se debe encuestar al personal para la
elección del reforzamiento en un tema de su elección. Esto lo beneficiara en gran
medida, ya que con el reforzamiento seguramente habremos respondido sus dudas.
5. Se recomiendan reuniones que involucren a todas las áreas de la empresa para la
evaluación de resultados obtenidos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. SENATI, Herramientas de la Calidad Total, Lima 2014

2. Dr. Marroquín Peña, Roberto, Planteamiento del Problema, Lima 2014

3. Diagrama de flujo http://www.areatecnologia.com/diagramas-de-flujo.htm

4. La Mejora Continua en Empresas y Organizaciones – Guía de la Calidad

http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua

5. Cómo Hacer un Diagrama de Ishikawa – Parte 1 – 2

https://www.youtube.com/watch?v=asGkla7ZPEQ

https://www.youtube.com/watch?v=w1XX49ObXxU

6. Como Elaborar el Diagrama de Pareto

https://www.youtube.com/watch?v=Gs1nBj9CTJ4

7. Mejora Continua/Gestión por procesos / ¿Cómo controlar la variación de tus procesos?

https://www.youtube.com/watch?v=2xPQLLV3vCQ&list=PLjo3pajcmevSH8uKXZo7vSOv9lqQE
SNQl&index=14
8. Proceso de Mejora Continua

http://www.keisen.com/portal/wp-content/uploads/2009/12/Manual-de-Control-y-mejora-

continua-de-los-procesos.pdf.

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