EVALUACION DE RIESGOS

Una evaluación de riesgos en el lugar de trabajo es un análisis detallado de los posibles

peligros que podrían causar daño o enfermedad a las personas, con el fin de
determinar si se han tomado suficientes medidas de seguridad o si se necesitan más
para prevenir lesiones. Es fundamental asegurarse de que nadie sufra daños o
problemas de salud. Este proceso implica identificar los peligros, evaluar el riesgo,
adoptar medidas de control de riesgos y revisar regularmente la evaluación.
La evaluación de riesgos se lleva a cabo en cinco pasos:
1. Identificar los peligros.
2. Identificar quién puede resultar dañado y cómo.
3. Evaluar el riesgo y decidir las medidas de control de riesgos.
Este paso consta de dos subpasos:

 3.A: Identificar qué medidas ha adoptado ya para controlar los riesgos

 3.B: Identificar qué otras medidas sería necesario adoptar
Aqui las consideraciones y decisiones sobre las medidas de control de riesgos deberán
respetar la «jerarquía de las medidas de control de riesgos» y seguir el siguiente orden:

 Medida de control de riesgos 1: Eliminación o sustitución de los peligros

 Medida de control de riesgos 2: Herramientas, equipo, tecnología y medidas
técnicas
 Medida de control de riesgos 3: Métodos de trabajo seguros, prácticas,
organización, información y formación
 Medida de control de riesgos 4: Higiene y bienestar
 Medida de control de riesgos 5: Equipos de protección personal
 Medida de control de riesgos 6: Vigilancia sanitaria/médica
4. Designar responsables de implementar las medidas de control.
5. Realizar un seguimiento y revisar la evaluación de riesgos, actualizándola según
sea necesario.
El empleador es generalmente responsable de organizar la evaluación de riesgos,
asegurarse de que se realice correctamente y adoptar medidas de protección
adecuadas. Esto puede implicar designar trabajadores competentes para llevar a cabo
la evaluación o contratar servicios externos si es necesario. La participación activa de
los trabajadores es fundamental en este proceso, ya que su conocimiento y experiencia
pueden contribuir a identificar riesgos y soluciones efectivas.
PELIGRO es cualquier cosa que pueda ocasionar un daño potencial, ya sea en
detrimento de la salud o la seguridad de una persona, o un daño a una propiedad,
equipo o entorno. FUENTE: Maquina en operación. SITUACION: Trabajos que requieren
realizarse a tres metros de altura. ACTO: Usar baldes como base de trabajo.
RIESGO es la posibilidad o probabilidad de que un peligro cause efectivamente una
lesión, enfermedad o daño a una propiedad, equipo o entorno, junto con la indicación
de la gravedad que podría tener este, incluidas cualesquiera consecuencias a largo
plazo que podría acarrear. Riesgo de atrapamiento. Riesgo de caídas a distinto nivel.
Teorías y Modelización de los Accidentes
Las teorías y modelos de accidentes buscan comprender las causas subyacentes y los
factores contribuyentes que conducen a los accidentes. Algunas de las principales
teorías y enfoques de modelización incluyen:
1. Modelo del Dominó de Heinrich: Propone que los accidentes son el resultado final
de una serie de factores, comenzando con un evento desencadenante y pasando por
una serie de "dominós" que representan factores subyacentes como actos subestándar,
condiciones inseguras y errores humanos.
2. Modelo del Factor Humano: Se centra en los errores humanos como principales
causas de accidentes, incluyendo errores de percepción, decisión y ejecución. Este
modelo destaca la importancia de la capacitación, el diseño de sistemas y la
supervisión para mitigar los errores humanos.
3. Teoría del Error Activo y Latente: Distingue entre errores activos (cometidos
directamente por las personas en el lugar de trabajo) y errores latentes (problemas
sistémicos y condiciones subyacentes). Se enfoca en identificar y abordar los errores
latentes antes de que causen errores activos y accidentes.
4. Modelo del Hombre-Máquina-Entorno: Considera la interacción entre el individuo, la
maquinaria y el entorno de trabajo como factores clave en la seguridad. Destaca la
importancia de diseñar sistemas que sean compatibles con las capacidades y
limitaciones humanas.
5. Teoría de los Sistemas Dinámicos: Examina los sistemas complejos y dinámicos en los
que operan las personas, reconociendo que los accidentes son el resultado de
interacciones complejas entre diversos factores. Se centra en comprender cómo se
desarrollan las situaciones peligrosas y cómo se pueden interrumpir.
En general, estas teorías y modelos proporcionan marcos conceptuales para
comprender la naturaleza multifacética de los accidentes y guiar la prevención
mediante la identificación y mitigación de factores de riesgo en múltiples niveles,
desde el diseño de sistemas hasta el comportamiento individual.
Teoría del Método de Árbol de Causas
La Teoría del Método del Árbol de Causas es una técnica utilizada para analizar y
comprender las causas fundamentales de un problema o evento no deseado. Se basa
en la idea de que los eventos no son simplemente el resultado de una causa única, sino
que son el producto de una serie de factores interrelacionados.
El proceso de árbol de causas implica:
1. Identificar el problema o evento no deseado.
2. Identificar las causas inmediatas y directas del problema.
3. Desarrollar un árbol de causas, que es una representación gráfica de las causas
principales y sus relaciones.
 4. Profundizar en las causas subyacentes y contribuyentes, creando ramificaciones
adicionales en el árbol de causas.
5. Identificar las causas raíz, que son los factores fundamentales que originan el
problema.
6. Desarrollar medidas correctivas y preventivas para abordar las causas raíz y
evitar que el problema vuelva a ocurrir.
METODOLOGIAS DE ANALISIS: Las metodologías de análisis en evaluaciones de riesgos
son enfoques sistemáticos utilizados para identificar, evaluar y gestionar los riesgos en
un entorno laboral. Estos métodos suelen incluir los siguientes pasos:
1. Identificación de peligros: Consiste en identificar todas las posibles fuentes de
peligro en el lugar de trabajo, como maquinaria, sustancias químicas, procesos
de trabajo, etc.
2. Evaluación de riesgos: Se analiza la probabilidad de que ocurra un evento
peligroso y el impacto que podría tener en la seguridad y la salud de los
trabajadores. Esto se realiza mediante la combinación de la probabilidad de
ocurrencia y la gravedad del daño.
3. Medidas de control: Una vez identificados y evaluados los riesgos, se deben
establecer medidas de control para reducir o eliminar estos riesgos. Estas
medidas pueden incluir cambios en los procesos de trabajo, el uso de equipos
de protección personal, capacitación de los trabajadores, entre otros.
4. Implementación de controles: Se ponen en práctica las medidas de control
definidas, asegurándose de que se apliquen correctamente en el lugar de
trabajo.
5. Monitoreo y revisión: Se lleva a cabo un seguimiento continuo de las medidas
de control implementadas para garantizar su eficacia. Además, se revisan
periódicamente las evaluaciones de riesgos para identificar nuevos peligros o
cambios en los existentes, y ajustar las medidas de control en consecuencia.
El Método de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o
Diagrama de Causa y Efecto, es una herramienta de análisis que ayuda a identificar y
visualizar las posibles causas de un problema o efecto específico.
Consiste en representar el problema o efecto en el extremo derecho de un diagrama y
trazar líneas que representan diferentes categorías de causas potenciales que podrían
contribuir a ese problema. Estas categorías suelen incluir personas, procesos,
materiales, máquinas, entorno y métodos.
A medida que se identifican las posibles causas dentro de cada categoría, se agregan
ramas adicionales al diagrama para representar causas específicas. Esto ayuda a
desglosar el problema en sus componentes individuales y a comprender mejor su
naturaleza.
El Método de Ishikawa facilita la identificación sistemática de las causas raíz de un
problema, lo que permite a los equipos abordarlas de manera efectiva y tomar
medidas correctivas adecuadas para resolver el problema en cuestión.
La técnica de las 8 disciplinas, también conocida como 8D, es un método estructurado
utilizado para resolver problemas, especialmente en el ámbito de la calidad y la gestión
de procesos. Consiste en una serie de pasos secuenciales que ayudan a identificar,
analizar y corregir problemas de manera sistemática. Los pasos principales de las 8
disciplinas son:
1. Formación del equipo: Se reúne un equipo multidisciplinario para abordar el
problema y asignar roles y responsabilidades claras.
2. Descripción del problema: Se define y describe el problema de manera clara y
específica, incluyendo su impacto y las áreas afectadas.
3. Acción inmediata: Se toman medidas inmediatas para contener el problema y
evitar que se agrave.
4. Identificación de la causa raíz: Se utiliza análisis de causa raíz para identificar las
causas subyacentes del problema.
5. Desarrollo de soluciones permanentes: Se generan y evalúan posibles
soluciones para abordar la causa raíz del problema.
6. Implementación de soluciones: Se implementan las soluciones seleccionadas,
asegurándose de que se lleven a cabo de manera efectiva y se monitorean sus
resultados.
7. Prevención de recurrencias: Se establecen medidas preventivas para evitar que
el problema vuelva a ocurrir en el futuro.
8. Reconocimiento del equipo: Se reconoce y celebra el trabajo del equipo, así
como los logros alcanzados en la resolución del problema.
El método "What If?" es una técnica de análisis de riesgos que se utiliza para
identificar posibles escenarios adversos y evaluar sus consecuencias. Consiste en
formular preguntas específicas sobre un proceso, situación o sistema, imaginando
posibles eventos o fallos y analizando cómo podrían afectar a la seguridad o eficacia del
sistema. Implica:
1. Formular preguntas específicas sobre un proceso o sistema.
2. Imaginar posibles eventos o fallos que podrían ocurrir.
3. Evaluar las consecuencias de estos eventos en términos de seguridad, eficacia o
cumplimiento de objetivos.
4. Identificar medidas de control o acciones preventivas para mitigar los riesgos
identificados.
Este método es útil para explorar escenarios improbables, pero potencialmente
peligrosos, así como para estimular el pensamiento creativo y fomentar la colaboración
entre los miembros del equipo.
El método AME/FMEA, que significa Análisis de Modo y Efectos de Falla, es una
metodología utilizada para identificar y prevenir posibles fallos en un proceso,
producto o sistema. Su objetivo principal es anticipar y mitigar los efectos negativos
que podrían surgir debido a posibles fallas. Los pasos principales del método
AME/FMEA son:
1. Identificación de modos de falla: Se identifican todos los posibles modos de
falla que podrían ocurrir en el proceso, producto o sistema.
 2. Análisis de efectos de falla: Se evalúan los posibles efectos que cada modo de
falla identificado podría tener en el proceso, producto o sistema.
3. Evaluación de la gravedad: Se asigna una clasificación a la gravedad de cada
efecto de falla identificado, determinando el impacto que tendría en el
funcionamiento general.
4. Identificación de causas y controles existentes: Se analizan las posibles causas
de cada modo de falla y se identifican los controles existentes para mitigar o
prevenir estos fallos.
5. Evaluación de la probabilidad de ocurrencia: Se determina la probabilidad de
que cada modo de falla ocurra, considerando factores como la frecuencia de
uso, la experiencia pasada y otros datos relevantes.
6. Evaluación de la detección: Se evalúa la capacidad del sistema para detectar y
corregir cada modo de falla antes de que cause un efecto negativo.
7. Cálculo del índice de prioridad de riesgo (IPR): Se calcula un índice de prioridad
de riesgo para cada modo de falla multiplicando la gravedad, la probabilidad de
ocurrencia y la detección.
8. Desarrollo de acciones correctivas: Se desarrollan e implementan acciones
correctivas para abordar los modos de falla de mayor riesgo identificados
durante el proceso AME/FMEA.
APLICACIÓN DEL FMEA
• Para disminuir la probabilidad de ocurrencia de fallas en proyectos de nuevos
productos o procesos;
• Para disminuir la probabilidad de fallas potenciales (que aún no hayan ocurrido)
en productos o procesos en operación;
• Para aumentar la confiabilidad de productos o procesos en operación a través del
análisis de las fallas que ya ocurrieron;
• Para disminuir los riesgos de errores y aumentar la calidad en los procedimientos
Administrativos
Un desvío es cuando llegamos a un puesto de trabajo y algo no se encuentra bien de lo
que nosotros ya habíamos planteado.
Riesgos en los puestos de trabajo pueden ser clasificados en varias categorías
principales:
1. Riesgos físicos: Incluyen condiciones ambientales como ruido, vibraciones,
temperatura extrema, radiación, iluminación inadecuada, entre otros, que
pueden causar lesiones o enfermedades físicas.
2. Riesgos químicos: Se refieren a la exposición a sustancias peligrosas como
productos químicos, gases, vapores o polvos que pueden provocar
intoxicaciones, quemaduras, alergias, cáncer u otros problemas de salud.
3. Riesgos biológicos: Relacionados con la exposición a agentes biológicos como
bacterias, virus, hongos, parásitos, que pueden causar enfermedades
infecciosas o alergias.
4. Riesgos ergonómicos: Tienen que ver con la ergonomía del puesto de trabajo,
incluyendo factores como la postura, el movimiento repetitivo, la carga física, la
 manipulación de cargas pesadas, que pueden provocar lesiones
musculoesqueléticas o trastornos músculo-esqueléticos.
5. Riesgos psicosociales: Se refieren a aspectos del entorno laboral que pueden
afectar la salud mental y el bienestar emocional de los trabajadores, como el
estrés laboral, la carga emocional, el acoso, la violencia, la falta de apoyo social,
entre otros.
6. Riesgos de seguridad: Relacionados con la seguridad física de los trabajadores,
incluyendo la exposición a caídas, golpes, atrapamientos, cortes, incendios,
explosiones u otros accidentes que pueden causar lesiones graves o fatales.
Es fundamental identificar, evaluar y gestionar estos diferentes tipos de riesgos en los
puestos de trabajo para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores y prevenir
accidentes laborales, enfermedades ocupacionales y otros problemas relacionados con
el trabajo.
Pasos para completar Análisis de Trabajo Seguro (ATS) o Procedimiento de Trabajo
Seguro (PTS) es un proceso utilizado para identificar los riesgos asociados con una tarea
específica y establecer medidas preventivas para garantizar que se realice de manera
segura. Aquí tienes los pasos comunes para completar un ATS o PTS:
1. Identificación de la tarea: Identifica la tarea específica que será analizada. Esto
puede incluir cualquier actividad o proceso que se realice en el lugar de trabajo,
desde el manejo de maquinaria hasta la limpieza de áreas.
2. Desglose de la tarea: Divide la tarea en pasos o fases individuales. Esto implica
identificar las acciones y actividades necesarias para completar la tarea desde el
inicio hasta el final.
3. Identificación de los peligros: Examina cada paso de la tarea para identificar los
posibles peligros o riesgos asociados. Esto puede incluir peligros físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos o psicosociales.
4. Evaluación de riesgos: Evalúa la probabilidad y el impacto de cada riesgo
identificado. Determina la gravedad de los posibles daños o lesiones que
podrían ocurrir y la probabilidad de que ocurran.
5. Desarrollo de medidas de control: Desarrolla medidas preventivas para
controlar o eliminar los riesgos identificados. Esto puede incluir la
implementación de controles técnicos, administrativos o de equipo de
protección personal (EPP).
6. Documentación del ATS/PTS: Documenta todos los pasos anteriores en un
formato claro y fácil de entender. Esto puede incluir una descripción detallada
de la tarea, los riesgos identificados y las medidas de control recomendadas.
7. Capacitación y comunicación: Capacita a los trabajadores involucrados en la
tarea sobre los riesgos identificados y las medidas de control recomendadas.
Asegúrate de que todos comprendan cómo realizar la tarea de manera segura.
8. Implementación y seguimiento: Implementa las medidas de control
recomendadas y monitorea regularmente su efectividad. Realiza ajustes según
sea necesario para garantizar que la tarea se realice de manera segura en todo
momento.
 9. Revisión y actualización: Revisa periódicamente el ATS/PTS para identificar
cualquier cambio en la tarea o los riesgos asociados. Actualiza el análisis según
sea necesario para garantizar que siga siendo relevante y efectivo.
Medidas de prevención
Tareas: Un obrero en construcción:
1) -Levantamiento de andamios. Riesgos: (Choques, golpes, cortes y aprisionamientos).
Medida preventiva: (Uso de EPI’s específicos, arneses y cuerdas en Y, amarrarse a
puntos de anclaje fijos y superiores; Utilizar siempre herramientas pegadas al
trabajador).
2) -Levantamiento de estructura. Riesgos: (Golpes en miembros superiores e inferiores,
cortes en manos con la sierra circular, caídas sobre nivel, atrapamientos, sobre-
esfuerzos. Derrumbes por falla en el calculo de dimensionado de los elementos
estructurales de los encofrados. Caídas sobre nivel).
Medidas preventivas: (Cumplir con todas las normas básicas de seguridad, los
trabajadores deben estar informados y tener formación para las tareas a realizar).
3) -Cavar pozos. Riesgos (Desprendimientos de materiales, tierras, rocas).
Medidas preventivas: (Evitar a toda costa trabajar bajo cargas elevadas. Cualquier
desprendimiento o caída de algún material a cierta altura puede generar un daño
importante).
4) -Limpiar escombros. Riesgos: (salpicaduras, contacto, inhalación, exposición a
sustancias nocivas, contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas)
Medidas preventivas: ( Equipo de Protección Individual (EPI): Esto incluye botas,
guantes y casco.
Gafas de seguridad, arnés, si el trabajo es en altura Mascarilla, evitar pisar zonas
mojadas o resbaladizas. Barrer en el sentido del avance.
5) -Coloca refuerzos en las paredes laterales de las excavaciones. Riesgos:
(Derrumbamiento del terreno o de edificios colindantes, atrapamientos e
inundaciones).
Medidas preventivas: (Sacar las rocas, rodados, escombros y todo material que se
observe suelto en la superficie de las paredes de la excavación. Colocar rodapiés o
cuñas en los niveles superiores de los talud, para evitar la caída de materiales o
elementos sueltos dentro de la excavación).