SEGURIDAD E HIGIENE

Técnicas analíticas de seguridad previa al accidente/incidente

La Seguridad en el Trabajo consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por
objeto evitar, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la materialización de accidentes
ocurridos a consecuencia de la actividad laboral.
Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:
•Evaluación de los riesgos (incluida su identificación) e investigación de accidentes.
•Corrección y control de los riesgos (incluida su eliminación).
En consecuencia, las técnicas de seguridad se clasifican en técnicas analíticas
y técnicas operativas. En este post trataremos las primeras.
Las Técnicas Analíticas
Tienen como objeto la detección de riesgos y la investigación de las causas que
puedan permitir la materialización del accidente. Son las técnicas básicas para
la seguridad, ya que, aunque no corrigen el riesgo, si identifican los riesgos que
provocan el accidente. Se suelen dividir en dos grupos teniendo como punto de
referencia el momento del accidente:
Técnicas Activas (Previas al accidente)
Son aquellas que planifican la actividad preventiva con carácter previo a que se produzca el
accidente. Para ello es necesario que primero se identifiquen los peligros en los puestos de trabajo,
que posteriormente los riesgos sean evaluados y que se lleve a cabo el control de los mismos
mediante ajustes técnicos y organizativos.
Entre las Técnicas Activas podemos destacar:
•Evaluaciones de Riesgos: Es el proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para
que la organización esté en condiciones de adoptar las acciones preventivas adecuadas y sobre
todo del tipo que han de ser.
• Inspecciones de Seguridad: La inspección es una técnica analítica de seguridad que consiste en
el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos
productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.
•Análisis del trabajo: Consiste en relacionar las operaciones implicadas en una actividad laboral.
Como técnica de seguridad identifica los potenciales accidentes asociados a cada etapa del trabajo.
Técnicas Reactivas (Posteriores al accidente)
Son aquellas técnicas que actúan una vez se ha producido el accidente. Su función es intentar
determinar las causas del mismo, para que posteriormente mediante la proposición e implantación
de unas medidas de control el accidente no vuelva a repetirse.
Entre las Técnicas Reactivas destacan las siguientes:
•Notificación y registro estadístico: La primera etapa para el estudio de los accidentes de trabajo
es la Notificación y el Registro del mismo. Es importante la notificación porque si no es así la
experiencia de ese accidente acaba perdiéndose, por otra parte, deben quedar registrados los datos
esenciales para el tratamiento estadístico que posteriormente se dé al mismo. Normalmente la
notificación debe partir de mando directo y el registro del servicio médico que atienda al accidentado.
Fuera de la empresa, esta notificación se realiza mediante los partes y boletines de accidentes que
las entidades aseguradoras están obligadas a mandar a los organismos competentes.
• Investigación de accidentes: La investigación de accidentes debe servir siempre para localizar
las causas que los han producido y nunca para identificar los culpables. Es un tipo de técnica que
desarrollaremos ampliamente en unidades posteriores. Estas son las principales técnicas analíticas
de seguridad, en la próxima entrega trataremos las técnicas operativas. Continuando con la
descripción de las técnicas relacionadas con la Seguridad en el Trabajo, en el post de hoy
trataremos las Técnicas Operativas: que se definen como aquellas técnicas que inciden sobre los
factores materiales y los factores humanos del accidente de trabajo.
Las Técnicas Operativas
son las que intentan evitar los accidentes laborales, actuando sobre las causas principales o básicas
de los mismos, mediante la aplicación de medidas correctoras, que aíslen o corrijan los nexos
causales que los provocan, con el fin de eliminar su materialización o como mínimo, controlando sus
consecuencias.
Sobre los factores materiales
Son las más importantes y rentables desde el punto de vista de la seguridad, ya que permiten
obtener garantías en la prevención de riesgos a pesar de los factores humanos. Pueden ser:
• Factores de Concepción: son aquellas técnicas que se basan en una concepción integral de la
seguridad desde el mismo momento de redacción del proyecto de instalación y planificación
industrial, así como en el diseño de equipos y ejecución de métodos de trabajo.
• De Diseño de Equipos de Trabajo, Máquinas y Medios Auxiliares: son aquellas acciones
centradas en la mejora preventiva de equipos de trabajo y medios auxiliares, sobre la base del Real
Decreto 1215/1997 Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
• De Diseño de Métodos de Producción: son aquellos métodos relacionados con el estudio de los
puestos de trabajo, así como de los procedimientos de producción, en los que se integran las
medidas preventivas adecuadas y oportunas
• Factores de Corrección: son acciones que se centran en la adopción de medidas que mejoren las
condiciones de riesgo detectadas. Son, por ejemplo, los resguardos de seguridad, las protecciones
personales, la señalización o el mantenimiento correctivo y preventivo.
Sobre los factores humanos
Son aquellas que pretenden influir sobre los actos y acciones peligrosas, mediante un cambio de
actitud preventiva por parte de los trabajadores, de esta forma se tratan de evitar las causas
humanas de los accidentes laborales. Son las destinada a crear la Cultura Preventiva en la plantilla
de la empresa. Están relacionadas con dos tipos de acciones básicas:
• Selección de Personal: teniendo en cuenta las diferencias individuales como el nivel de
adiestramiento o de formación en la tarea, la actitud preventiva de los aspirantes, etc.
• Cambios de comportamiento: se articulan sobre todo a través del desarrollo de una política y
programación formativa por parte de la empresa en materia de Prevención de Riesgos Laborales,
suficiente y adaptada para todos los integrantes de la plantilla. También se relacionan con otras
técnicas como el análisis de cambios de comportamiento y su relación con la accidentabilidad, la
propaganda y las acciones de grupo o incluso las acciones disciplinarias y los incentivos.
Se entiende como riesgo laboral a los peligros existentes en una profesión y tarea profesional
concreta, así como en el entorno o lugar de trabajo, susceptibles de originar accidentes o cualquier
tipo de siniestros que puedan provocar algún daño o problema de salud tanto físico como
psicológico. La mejor forma de evitar los riesgos laborales es a través de su prevención.
Prevención de Riesgos Laborales
Se puede definir como el conjunto de actividades y medidas a llevar a cabo dentro de la empresa, el
fin de evitar o disminuir las posibilidades de que cualquiera de los trabajadores pueda sufrir algún
tipo de daño derivado de su trabajo. Estos daños pueden ser
• Accidentes de trabajo.
• Enfermedades profesionales.
• Otras enfermedades y patologías relacionadas con el trabajo.
Tipos de riesgos laborales
Riesgos Físico, Riesgo Mecánico, Riesgo Químicos, Riesgo Biológicos, Riesgo
Ergonómicos, Riesgos Físicos
• Uno de los primeros riesgos físicos que encontramos es el ruido. Definimos ruido a una sensación
auditiva generalmente desagradable. Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el
oído externo, después, la onda es recibida por el oído medio que es donde está el tímpano.
Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante unas
células capilares. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de
perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.
Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad
auditiva. Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.
• Otro riesgo físico posible es el provocado por las vibraciones por todo tipo de maquinaria ya que
pueden afectar a la columna vertebral, dolores abdominales y digestivos, dolores de cabeza...
• El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por la iluminación.
Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el tipo de lámparas y
respetar los niveles adecuados de luz.
Riesgos Químicos
• Son los producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las enfermedades como las
alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación, absorción, o ingestión.
• Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones:
1. Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo productos, cambiando el proceso
productivo, o encerrando el proceso;
2. Podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y con ventilación por
dilución,
3. Por último, actuando sobre el trabajador, dándole formación, rotando los puestos de trabajo,
aislando al empleado de la exposición y usando equipos de protección adecuados como mascarillas
y guantes.
• Riesgo Mecánico: Se puede definir como la probabilidad de que ocurra eventos fisiopatológicos
como: cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, entre otros, al realizar operaciones
que impliquen el uso o manipulación de herramientas, bien sea: manuales, maquinaria (lijadoras,
taladros, tornos, prensas, etc.), manipulación de aparatos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.),
utilización de vehículos.
Clasificación del riesgo mecánico
Las clases elementales del riesgo mecánico son:
Riesgo de atrapamiento
Un ejemplo claro es el atrapamiento o arrastre de un miembro, como las manos, por cilindros de
alimentación, correas de transmisión, engranajes, etc. También se puede llegar a enredar el cabello,
alguna prenda de vestir; razón por la cual se deben tomar medidas preventivas, como utilizar ropa
de trabajo adecuada y proteger las áreas cercanas a este tipo de elementos.
2. Riesgo de aplastamiento
El peligro de aplastamiento se presenta cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando
uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suele presentarse con mayor asiduidad en las
personas que trabajan en operaciones de enganche, donde pueden quedar atrapadas entre la
máquina y la pared.
• Una enfermedad Profesional: es aquélla contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por
cuenta ajena o propia en las actividades.