1.

Evaluacion de riesgos laborales

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo
así como la valoración de la urgencia de actuar.La evaluación de riesgos laborales es una
obligación empresarial y una herramienta fundamental para la prevención de daños a la la salud
y la seguridad de los trabajadores.

Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

 eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

 evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y
 planificar la adopción de medidas correctoras.

Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que
puedan causar daños a los trabajadores. Este exámen no estárá completo si no recoge la opinión
de los trabajadores, porque son los y las que mejor conocen su puesto de trabajo.

Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo que
generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas sólo
pueden ser realizadas por personal con titulación específica).

Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden

mejorar mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de
seguridad y salud de una empresa.

La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:

 Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya
colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
 Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
 Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.

Existen 'herramientas' para ayudar a planificar, chequear y valorar las condiciones de trabajo, así
como para calificar la gravedad y urgencia de actuar ante determinados riesgos. En esta web, en
Peligros y riesgos laborales, encontrarás orientación sobre la evaluación de riesgos específicos.
En particular, para la evaluación de los riesgos psicosociales, ISTAS propone utilizar el método
COPSOQ (ISTAS21).

Etapas de la evaluación de riesgos laborales

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) proporciona una Guía

técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de
trabajo, que facilita a los empresarios o responsables de prevención la interpretación y
aplicación de las siguientes normas:

 Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevención.
 Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
Todo proceso de evaluación de riesgos se compone de tres etapas:

1. Análisis del riesgo

 Identificación del peligro.

 Estimación del riesgo, valorando de manera conjunta la probabilidad y las
consecuencias de que este pueda materializarse.

El análisis del riesgo proporcionará al empresario o responsable de prevención la magnitud del

riesgo.

2. Valoración del riesgo

Una vez realizado el análisis del riesgo y determinada su magnitud, se establece una
comparación con el valor del riesgo tolerable. Si se concluye que el riesgo no es tolerable, se
procederá a su control

Al proceso conjunto de evaluación del riesgo y control del riesgo se le conoce como gestión del
riesgo.

3. Acciones preventivas

Si de la valoración del riesgo se concluye que este no es tolerable, se procederá a:

 Adoptar medidas de prevención o corrección que tienen como objetivo eliminar,

controlar y reducir el riesgo. Estas acciones pueden ser de prevención en el origen,
organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e
información a los trabajadores.
 El control periódico de las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el
estado de salud de los trabajadores.

Especificaciones de la evaluación de riesgos laborales

 La evaluación inicial de riesgos debe hacerse en todos y cada uno de los puestos de
trabajo de una empresa.
 Deben volver a evaluarse los puestos de trabajo que se vean afectados por:
 La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de
nuevas tecnologías para el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
 El cambio en las condiciones de trabajo.
 La incorporación de un trabajador cuyas circunstancias personales lo hagan
especialmente sensible a las condiciones del puesto.
 La evaluación inicial debe revisarse cuando lo establezca una disposición específica, si
se detectan daños a la salud de los trabajadores o bien cuando las actividades de
prevención puedan ser inadecuadas o insuficientes.
 La evaluación debe revisarse con la periodicidad que se acuerde entre la empresa y los
representantes de los trabajadores.

¿Cómo debe documentarse?

La evaluación de riesgos ha de quedar siempre documentada. En cada puesto de trabajo debe

reflejarse la evaluación que pone de manifiesto la necesidad de llevar a cabo una acción
preventiva con los siguientes datos:
  Identificación de puesto de trabajo
 Riesgo o riesgos existentes
 Relación de trabajadores afectados
 Resultado de la evaluación
 Medidas preventivas procedentes
 Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de medición,
análisis o ensayo utilizados, si procede.

Tipos de evaluaciones de riesgos laborales

Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques

1. Evaluación de riesgos impuestas por legislación específica

 Legislación industrial.

A veces los riesgos que se pueden presentar en los puestos de trabajo derivan de las propias
instalaciones y equipos, para los cuales existe una legislación nacional, autonómica y local de
Seguridad Industrial y de Prevención y Protección de Incendios

 Prevención de riesgos.

Algunas legislaciones que regulan la prevención de riesgos laborales establecen un

procedimiento de evaluación y control de los riesgos.

2. Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica, pero sí hay normas,
guías técnicas o niveles de exposición recomendados.

3. Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.

4. Evaluación general de riesgos.

El riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de evaluaciones anteriores, se puede
evaluar mediante un método general de evaluación:

 Clasificación de las actividades de trabajo.

 Análisis de riesgos.
 Identificación de peligros.
 Estimación del riesgo.

1. Severidad del daño.

2. Probabilidad de que ocurra el daño.

 Valoración de riesgos: decidir si los riesgos son tolerables.

 Preparar un plan de control de riesgos.
 Revisión del plan.

ENVIRA Ingenieros Asesores contamos con un equipo de consultores especializados en

prevención de riesgos laborales. Gestionamos planes de prevención con el objetivo de controlar
y disminuir los riesgos laborales y garantizar la seguridad y salud de los trabajadores de una
organización.
2.LEY DE PREVENCION DE RIESGO

Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Qué articulos de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales garantizan el derecho a la

información?

Art. 18. Información, consulta y participación de los trabajadores.

A fin de dar cumplimiento al deber de protección establecido en la presente Ley, el empresario

adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones
necesarias en relación con:

a) Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo, tanto aquellos que
afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o función...

Art. 41. Obligaciones de los fabricantes, importadores y suministradores.

41.1. ... Los fabricantes, importadores y suministradores deberán proporcionar a los empresarios
y éstos recabar de aquellos, la información necesaria para que la utilización y manipulación de
la maquinaria, equipos, productos, materias primas y útiles de trabajo se produzca sin riesgos
para la seguridad y la salud de los trabajadores, así como para que los empresarios puedan
cumplir con sus obligaciones de información respecto de los trabajadores...

41.2. El empresario deberá garantizar que las informaciones a que se refiere el apartado anterior
sean facilitadas a los trabajadores en términos que resulten comprensibles para los mismos.
3.PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
La prevención de riesgos en el trabajo es el conjunto de actividades, medidas adaptadas o
previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las
posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados del trabajo, ya sean estos
accidentes, enfermedades, patologías o lesiones. El concepto de prevención de riesgos
laborales ha venido a sustituir en los últimos años al de seguridad y salud laboral. La
herramienta fundamental en la prevención de riesgos laborales es la evaluación de riesgos
laborales, que propondrá, si es necesario, unas medidas preventivas encaminadas a evitar o
disminuir los riesgos en los puestos de trabajo. Los principales peligros suelen dividirse en las
categorías de riesgos riesgos físicos, riesgos químicos, riesgos biológicos, riesgos ergonómicos
y riesgos psicosociales

Técnicas de PRL

Las técnicas de prevención de riesgos laborales, son aquellas técnicas que están encaminadas a
actuar directamente sobre los riesgos. El objetivo es hacerlo antes de que se lleguen a
materializar y por consiguiente puedan producir daños en la salud de los trabajadores. Son por
lo tanto técnicas de tipo activo y predictivo.

Contra accidentes y enfermedades profesionales

 Seguridad en el trabajo: tiene que ver con la verificación de condiciones aptas para
desempeñar una actividad laboral, por tanto, contempla variables como la adecuación
de herramientas, estado de las instalaciones y qué hacer en caso de incendios o fallas
eléctricas.Higiene laboral: se encuentra orientada a evitar las enfermedades
profesionales, por lo tanto, contempla el identificar, controlar y evaluar agentes físicos
como el ruido al igual que agentes biológicos o químicos como por ejemplo los virus.
 Higiene industrial: se encuentra orientada a evitar las enfermedades profesionales, por
lo tanto, contempla el identificar, controlar y evaluar agentes físicos como el ruido al
igual que agentes biológicos o químicos como por ejemplo los virus.

Para mejorar las condiciones de trabajo

 Ergonomía: se refiere a todo lo que tiene que ver con la temperatura, la iluminación, la
humedad y en general toda la adecuación que demanda el procurar las mejores
condiciones físicas y mentales para la ejecución de las distintas tareas. Aquí se incluye
las dimensiones apropiadas de las mesas, sillas y mobiliario para que este no signifique
riesgos.
  Psicosociología laboral: contempla aspectos tales como la existencia de los ritmos
adecuados de trabajo, el cumplimiento de las respectivas pausas, las relaciones entre
compañeros, la consolidación de horarios justos y la carga de trabajo que debe asumir
cada empleado, por tanto cuida de que se respete el equilibrio básico para que las
personas no se expongan y terminen alterando la productividad de la institución.

Para vigilar la salud de los trabajadores

 Medicina del trabajo: está dirigida al estudio de las consecuencias derivadas de las
condiciones materiales y ambientales, sobre las personas. Procura establecer, junto a las
disciplinas preventivas anteriormente indicadas, unas condiciones de trabajo que no
produzcan enfermedades ni daños en la salud de los trabajadores. A la vez se ocupa del
tratamiento, curación y posterior rehabilitación de las enfermedades profesionales.

Promoción de la salud en el trabajo

La Red Europea de Promoción de la Salud en el Trabajo (ENWHP) elaboró en 1997 la

Declaración de Luxemburgo, documento en el que se establecían unas medidas fundamentales y
unas premisas necesarias para conseguir una buena gestión de la salud de los trabajadores en la
empresa.

Medidas fundamentales

 Principios y métodos procedentes de la dirección de la empresa que reconozcan que los

trabajadores son un elemento necesario en la organización y no un mero coste.
 Una cultura, con sus correspondientes principios, que incluya la participación de los
trabajadores alentando su motivación y responsabilidad.
 Unos criterios de organización del trabajo que proporcionen a los trabajadores un
equilibrio entre las demandas del trabajo, el control sobre el mismo, su formación y el
reconocimiento social derivado.
 Una política de personal que incorpore activamente temas de promoción de la salud.
 Un servicio integrado de seguridad y salud en el trabajo.

Premisas

 Todo el personal tiene que estar implicado (participación).

 La promoción de la salud en el trabajo ha de integrarse en todas las decisiones
importantes y en todas las áreas de las organizaciones (integración).
 Todas las medidas y programas han de orientarse hacia la solución de problemas:
análisis de las necesidades, establecimiento de prioridades, planificación, ejecución,
control y evaluaciones continuadas (proyecto de gestión).
 La promoción de la salud en el trabajo debe incluir medidas dirigidas al individuo y al
ambiente desde varios campos; combinar la estrategia de control del riesgo con la de
desarrollo de factores de protección y potenciadores de la salud (integral).
4.METODOS ESPECIFOCOS DE ANALISIS DE RIESGO

5 métodos de análisis de riesgos

Por Juan Pablo Calle, el 16 de febrero, 2018

Los métodos de análisis de riesgos son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de un
proyecto o un proceso. Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten implementar
medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto.

Es cierto que no existe una única metodología de riesgos. La forma ideal de realizar la gestión
es seleccionar y combinar las mejores técnicas según el tipo de negocio o de proyecto. Por eso,
a la hora de escoger, hay que tener en cuenta que algunas de estas herramientas son más idóneas
para evaluar las causas de un problema, mientras que otras son más adecuadas para valorar las
consecuencias.

Aquí le presentamos algunos de los métodos de análisis de riesgo más utilizados para que elija
el que más le convenga a su organización.

What if

El análisis what if (¿qué pasaría si…?) es una herramienta sencilla y fácil de entender para
cualquier gestor. Usualmente se utiliza en la primera fase de la gestión cuando apenas se están
identificando los riesgos. Después, este método puede complementarse con un análisis más
profundos de los riesgos y sus causas a través de otras técnicas adicionales.

Esta metodología de administración de riesgos consiste en programar reuniones entre

funcionarios o colaboradores que conozcan a fondo el proceso que se analiza. La primera
reunión se programa para hacer lluvia de ideas. Se formulan preguntas que ayuden a visibilizar
posibles problemas. De ahí el nombre de what if, pues cada una de esas cuestiones comienza de
ese modo:

 ¿Qué pasaría si falla la maquinaria?

 ¿Qué pasaría si hay una interrupción de energía?

En las reuniones posteriores el grupo de expertos encontrará respuestas pertinentes para abordar
las preguntas que se formularon, procurando hallar causas, consecuencias y recomendaciones.
Justamente esa es una de las principales ventajas del análisis what if, pues permite realizar una
revisión exhaustiva de una amplia categoría de riesgos.
Análisis preliminar de riesgos (APR)

Esta metodología de gestión de riesgos también forma parte del análisis inicial. Se utiliza para
identificar posibles riesgos cuando el proyecto apenas está comenzando.

El primer paso en el análisis preliminar de riesgos es identificar todas las actividades que
forman parte de un proyecto o de un proceso, intentando reconocer los posibles problemas que
se puedan enfrentar en cada fase.

Con esos datos se llena una tabla de registro. En una de las columnas se describen los riesgos
que se identificaron, en otra se ubican las posibles causas, en la tercera se listan las
consecuencias y en la última se sitúan las categorías de riesgos, combinando la frecuencia y la
gravedad del riesgo para crear una clasificación de prioridades.

Cuanto más probable sea un riesgo y más graves sus consecuencias, mayor atención debe
dársele. Con esos criterios, los riesgos se clasifican en menores, moderados, serios o
catastróficos.

Para llevar a cabo esa priorización del riesgo, es conveniente utilizar una matriz de riesgo.

5 porqués

El objetivo de esta técnica es llegar a la causa raíz de un problema específico, descartando las
respuestas más inmediatas y superficiales. Así como los niños que empiezan a preguntar sobre
el porqué de asuntos aleatorios, este método de análisis de riesgo es una indagación que consiste
en formular preguntas iterativas sobre un problema determinado.

Esta metodología de riesgos debe desarrollarse en grupo. En primer lugar, se plantea el

problema. Después, se pasa a la formulación de preguntas. Finalmente, a partir de las
respuestas, se encuentra la causa raíz.

Contrario a lo que indica el nombre de la técnica, no es necesario que se restrinja el análisis a

cinco preguntas. La cantidad de cuestiones estará determinada por la complejidad del problema
que se pretende abordar.

Ejemplo de 5 porqués:

Problema: Los clientes están reclamando porque las entregas no se están haciendo a tiempo.

1. ¿Por qué se están demorando las entregas? Porque la mercancía está retenida en la bodega.
2. ¿Por qué la mercancía está retenida en la bodega? Porque los camiones están tardando en
salir.
3. ¿Por qué los camiones están tardando en salir? Porque el trabajador está demorando en
cargarlos.
4. ¿Por qué el trabajador demora tanto en cagarlos? Porque una sola persona tiene que cargar
muchos camiones al mismo tiempo.
5. ¿Por qué el trabajador tiene que cargar tantos camiones al mismo tiempo? Porque faltan
ayudantes en la bodega.

Causa del problema: falta de funcionarios en la bodega.

FMEA (Failure Mode and Effective Analysis)

Esta metodología de gestión de riesgos es en realidad una técnica de ingeniería. En principio
fue creada por la Nasa, pero después fue adoptada en diferentes campos e industrias. El método
FMEA consiste en identificar, clasificar y eliminar las fallas de los proyectos o de los procesos
antes de que estas ocurran.

El método FMEA empieza identificando las posibles fallas y efectos. Posteriormente, se crea
una clasificación de ellos. La puntuación de los riesgos se determina teniendo en cuenta tres
criterios:

1. frecuencia
2. gravedad
3. detección

Con esos tres puntos se aplica una fórmula que permite establecer cuáles fallas son más o menos
graves. Los riesgos más críticos deben ser atendidos primero que los demás.

Lista de chequeo

Esta es una herramienta utilizada para confirmar que las medidas preventivas de los procesos de
análisis y riesgo están siendo adoptadas.

Consiste en montar una lista con todos los riesgos que se han identificado y sus
recomendaciones de prevención correspondientes. Frente a cada ítem se debe llenar una casilla
con las tareas que ya fueron hechas y las que no.

Las listas de chequeo son un método de análisis de riesgo muy útil porque son fáciles de hacer
y de usar. Además, se pueden emplear para cualquier actividad o proceso. Asimismo, facilitan la
toma de decisiones.

Comience ahora su proceso de gestión. Haga clic abajo y descargue gratis una plantilla para
crear una lista de chequeo que le ayudará a gestionar el riesgo operativo.

5.ELEMENTOS DEL ACCIODENTE

Para prevenir un accidente laboral podemos realizar muchas correcciones pero si estas no se
realizan con un enfoque sistémico, es muy probable que el accidente continúe ocurriendo y
acarreando todas sus consecuencias. Lo que se debe hacer es poner especial énfasis en
profundizar los niveles de prevención, remontándonos a hasta el origen del accidente.
Modificar o corregir las causas desde su origen parece ser fácil a simple vista y quizá muchos
sientan que han logrado realizar una prevención efectiva de los riesgos. Se debe saber que en
el campo de la Seguridad Industrial existen un par de factores a los cuales se les puede atribuir
las causas y que a su vez, estos son el producto de algo aún más interesante. Para apreciar un
accidente con un enfoque sistémico veamos a continuación la “anatomía” del mismo.

omo dijimos en nuestro artículo sobre El accidente de Trabajo, este hecho siempre trae como
consecuencia todo tipo de pérdidas. Para evitar este tipo de pérdidas la prevención debe ser lo
más cercana a las causas raíz de los accidentes analicemos a continuación cada uno de los
elementos de la anatomía de un accidente.

La Pérdida: Es el producto de una serie de hechos que demuestra que los problemas de hoy es
el resultado de las soluciones de ayer.

El Accidente – Incidente: Estos hechos son los acontecimientos no deseados que se deben
evitar. Si bien el Incidente no causa lesiones a los trabajadores puede ocasionar perdidas de todo
tipo y generar costos importantes para la empresa.

CAUSAS INMEDIATAS

Son las acciones y condiciones inseguras ocurridas inmediatamente antes del accidente y que
permitieron la materialización del mismo.

La Acción Insegura: Puede decirse que una acción insegura es todo acto realizado fuera de las
normas de seguridad. El mismo puede ocurrir por varias causas relacionadas con el factor
humano.

Factores Personales Inadecuados: Este elemento es el causante de los actos inseguros y se

caracteriza por tres motivos:

1- El Trabajador no sabe: Significa que éste no posee la capacitación requerida para realizar
ciertas tareas. Cómo puede saber un trabajador si por una cañería pasa frio o calor o el
funcionamiento de ciertas maquinas, si este aún no ha sido preparado para saberlo. Esto
aumenta la probabilidad de que el trabajador realice una acción insegura y que dicho acto derive
en un accidente laboral o un incidente.

2- El Trabajador no puede: que el trabajador no pueda realizar cierta tarea es muy probable
que se deba a sus características antropométricas y un inadecuado diseño del puesto de trabajo.
No todos poseemos la misma altura, peso o la misma fuerza como tampoco la misma capacidad
física o intelectual. Un trabajador que no posea la aptitud para realizar alguna tarea se ve
expuesto a un riesgo mayor.

3- El Trabajador no quiere: Este problema se debe principalmente a la falta de motivación

para realizar una tarea, también debemos preguntarnos entonces cual puede ser la causa y que
factor de su entorno le impide llevar a cabo la tarea y realizar esta con seguridad.

CAUSAS BÁSICAS

Son los Factores personales y de trabajo inadecuados. Los mismos no se tomaron en cuenta para
el diseño de una tarea Segura.
Factores de trabajo inadecuados: estos factores establecen a las condiciones inseguras. Un
entorno laboral que no es propicio para trabajar de forma segura es propicio para que ocurra un
accidente laboral.

Las Condiciones Inseguras: son condiciones que se encuentran fuera de las normas de
seguridad. El desorden, suciedad, maquinas sin resguardos o herramientas en mal estado
constituyen, junto con las acciones inseguras, una alta probabilidad de que ocurra un accidente
laboral.

Causas de Raíz

estas causas son el verdadero origen de las perdidas y corresponden a una deficiencia en la
gestión propia de quienes no tomaron en cuenta la importancia de la seguridad para una
empresa.

Conclusión

Los estándares de trabajo inadecuados, la ausencia de una política de higiene y seguridad o la

presencia de una totalmente ajena a la cultura organizacional de la empresa son elementos de
una mala gestión y sobre los cuales hay que trabajar para dejar de hacer prevención de
accidentes y comenzar a hacer Previsión de Riesgos.

6.FASES DE CONTINGENCIA
¿Qué medidas se deben tener en cuenta?

Las autoridades han pedido considerar estas medidas mientras haya niveles altos de
contaminación:

 Los niños, adultos mayores, mujeres embarazadas y personas con problemas

respiratorios y cardiovasculares deberán permanecer en interiores entre las 13:00 y las
19:00 horas.

 La población en general debe evitar actividades cívicas, culturales, deportivas y de

recreo al aire libre entre las 13:00 y las 19:00 horas
  A los deportistas se les recomienda abstenerse de realizar ejercicio al aire libre, entre
las 13:00 y las 19:00 horas

 Limitar las actividades cívicas, culturales y de recreo al aire libre entre las 13:00 y las
19:00 horas, de los tres órdenes de gobierno y de las organizaciones sociales.

7.CONDICIONES DEL ENTORNO LABORAL

Expertos en Recursos Humanos coinciden en afirmar que, para que las organizaciones
empresariales de cualquier tamaño progresen, es fundamental generar un buen clima laboral.
Por esa razón, resulta vital que el ámbito de trabajo sea agradable y estimulante para todos.

Un buen ambiente contribuye a tener un equipo más productivo y comprometido con la

empresa, clientes más satisfechos y por ende, personas más felices.

En este sentido, estudios de clima laboral realizados por la empresa Hay Group Insight,
demuestran que los trabajadores altamente envueltos con su organización pueden mejorar el
rendimiento empresarial hasta en un 30 por ciento y tienen más del doble de posibilidades de
sobrepasar las expectativas de rendimiento que sus compañeros sin compromiso alguno.

Por lo anterior, y dada la creciente competencia, resulta imprescindible que todas las
empresas, pero sobre todo las pequeñas y medianas, cuenten con estrategias de motivación
laboral que brinden a los empleados un espacio propicio donde puedan desarrollarse de
manera personal y profesional.

Si te interesa mejorar el clima laboral en tu empresa, aquí te presentamos cinco acciones que
te ayudarán a fomentarlo:

1. Fomenta el respeto ante todo. Es difícil imaginar que todos los integrantes de una empresa
se van a llevar completamente bien, por ello es muy importante que promuevas la tolerancia,
el respeto y la armonía entre tu personal.

2. Date tiempo para poder escucharlos. Con esto lograrás no sólo obtener ideas para mejorar
el desempeño en las distintas áreas, sino que podrás reconocer los problemas, las personas
que restan valor a tu organización y todos aquellos elementos que frenan el buen
funcionamiento de la empresa en sus distintos niveles.

3. Maneja apropiadamente las crisis. Cuando las cosas se ponen difíciles en la empresa,
mantener la calma, el orden y el entusiasmo es vital para el clima laboral. Brindar la
información que el personal necesita, transmitir los mensajes correctamente y mostrar
seguridad en el manejo del problema, ayudarán al ambiente de la compañía.

4. Recuerda que a la gente le gusta sentirse tomada en cuenta. Si deseas implementar algún
cambio en algún departamento, pregunta a los trabajadores sobre el mismo, o si sientes que
algo no está funcionando como debería, cuestiona a la personas sobre las razones y pídeles
que propongan soluciones.

5. Acércate a tus empleados y gánate su confianza. Empieza con detalles sencillos, como
agradecer a las personas de tu equipo por su labor y reconocer sus aciertos. Estos pequeños
cambios, alentarán a otros a hacer lo mismo y se sentirán tranquilos de acudir a ti cuando
tengan alguna duda, nuevas ideas o inquietudes.

Cambios simples pueden hacer una gran diferencia, empleados satisfechos son empleados
productivos. Desarrollar un clima laboral favorable lleva tiempo, no obstante, tiene
múltiples beneficios: los trabajadores aportan su mejor desempeño a la empresa, se crean
sólidos equipos de trabajo y la empresa se puede enfocar mejor en cumplir sus metas.

8.NORMA BOLIVIANA DE SEÑALIZACION

NORMA BOLIVIANA NB-55001

Resistente a golpes ,inclemencias del tiempo.

Se utiliza cuando no se ha logrado eliminar riesgos o reducirlos lo suficiente.

Está establecida en los lugares de trabajo estado Plurinacional de Bolivia

 Objetivo general

Carteles y Letreros de Seguridad

Carteles

Existe un peligro o riesgo intolerable

Aluminio o acero

operaciones de producción

tanques o recipientes , para el procesamiento de substancias químicas

Rombo de colores
  Características

colorimètricas

Gerente de Seguridad, Salud, Ambiente y Social

la identificación de partes peligrosas de maquinaria en equipo energizado

 Objetivos

Principalmente con bordes redondeados y no deben tener puntas o bordes afilados

designar lugares seguros

 Para:

Letreros de peligro

Incendios. Aparatos y equipos de protección contra incendios

Evitar accidentes y riesgos

instrucciones y sugerencias generales relacionadas con las medidas de seguridad

comunicación de riesgos que identifiquen el contenido de los contenedores.

Dimensiones

(tamaño)

advertir contra el arranque, uso o movimiento de equipo que está en reparaciones

Se considera el tamaño A2 de la señal de seguridad (mayor a 8m)

 ALCANCES

Aplicado en todas las áreas operativas y administrativas de una industria o en lugares donde
pueda existir peligro

Carteles con instrucciones de seguridad

a) Identidad

b) Advertencias

 Azul

 alertar contra riesgos potenciales

 Verde y/o Blanco

 Códigos de colores

 Plástico (PVC)

 Anaranjado

 Responsabilidades
  . Radiación: rayos x, alfa, beta, gama

 Rojo. El rojo será el color básico para la identificación de:Supervisores

de Campo, Líderes de Equipo y Jefes de Proyecto.

9.FACTORES DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Factores de organización del trabajo: autonomía, promoción, participación, relaciones
interpersonales, tiempo de trabajo

El concepto de organización del trabajo abarca distintos niveles de la realidad laboral: en el

nivel macro se sitúa el marco normativo en materia de empleo y condiciones de trabajo e
instituciones representativas de los trabajadores. En el siguiente nivel, las empresas como red de
diferentes sectores que emplean a trabajadores

Y por último las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo las exigencias de la organización
aspecto este último que es el que se analiza a través de la encuesta de condiciones

Las variables que se analizan como componentes de la organización del trabajo son:

 El estatus del puesto, como conocimientos requeridos para desempeñar la tarea y las
oportunidades de aplicar sus conocimientos y capacidades.
 La autonomía o capacidad para modificar distintos aspectos de su trabajo
 Las posibilidades de promocionar dentro de la empresa
 La participación en distintos aspectos de su trabajo
 El tiempo de trabajo

Factores de organización del trabajo: autonomía, promoción, participación, relaciones

interpersonales, tiempo de trabajo

El concepto de organización del trabajo abarca distintos niveles de la realidad laboral: en el

nivel macro se sitúa el marco normativo en materia de empleo y condiciones de trabajo e
instituciones representativas de los trabajadores. En el siguiente nivel, las empresas como red de
diferentes sectores que emplean a trabajadores
Y por último las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo las exigencias de la organización
aspecto este último que es el que se analiza a través de la encuesta de condiciones

Las variables que se analizan como componentes de la organización del trabajo son:

 El estatus del puesto, como conocimientos requeridos para desempeñar la tarea y las
oportunidades de aplicar sus conocimientos y capacidades.
 La autonomía o capacidad para modificar distintos aspectos de su trabajo
 Las posibilidades de promocionar dentro de la empresa
 La participación en distintos aspectos de su trabajo
 El tiempo de trabajo

ipos de jornada: Perspectiva comparada

La racionalización de los horarios españoles, es un tema que está en debate. Nuestros horarios
no se parecen a los europeos, pero no es ese el problema: el problema es que con los horarios
actuales, es muy difícil armonizar la vida personal y laboral.

La jornada partida y la tendencia a alargar las jornadas hasta las nueve de la noche, contrastan
con la tendencia europea y americana de terminar el trabajo a la 5 o 6 de la tarde.

10.INSPECCION DE SEGURIDAD Y SEÑALIZACION

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
por Sergio Rodriguez | 15 agosto, 2007 | Medicina del Trabajo

Definición:

Inspecciones de seguridad es una herramienta que permite descubrir y evaluar los problemas de
salud y seguridad antes de que ocurran lesiones en las personas o pérdidas en los materiales y
procesos.

Factor de riesgo:

Son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones, condiciones ambientales, acciones

humanas, etc., que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y
cuya probabilidad de que ocurran las consecuencias, dependen de la eliminación o control de los
elementos agresivos.
Clasificación de los factores de riesgo

Finalidad:
  Identificar
 Analizar
 Controlar,
 Las condiciones subestándar, que puedan alterar negativamente la dinámica normal
de la organización.

Tiene como propósito identificar:

 Condiciones peligrosas
 Comportamientos o actos inseguros
 Deficiencias de los equipos
 Deficiencia en las acciones correctivas
 Nuevos peligros debido a cambios en las personas, equipos o información

Beneficios

 Muestran el compromiso de la empresa por reconocer los riesgos propios del trabajo
 Su visión integral facilita el control de los costos, la salud, la protección del ambiente,
la producción y la calidad
 Generan información para la acción estratégica de salud ocupacional y crean interés y
participación entre el grupo de trabajadores
 Fomentan la interacción de la salud ocupacional con otras áreas de la empresa

Etapas de la inspección

 Preparar
 Inspeccionar
 Analizar la información y priorizar los problemas
 Definir las acciones correctivas y preventivas
 Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones

Proceso de inspección

a) Definir los tipos de inspecciones que requieren el programa de Salud ocupacional

b) Definir responsables en cada una de las áreas

c) Construir las listas de verificación o de chequeo

d) Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones

e) Ejecutar el proceso de inspección con la lista de verificación

f) Evaluar el proceso y determinar prioridades

g) Generar plan de acción y responsables

h) Hacer seguimiento al plan de acción

i) Consolidar la información y calcular indicadores

Responsables de la inspección
  Los Supervisores
 Los Comités Paritarios de Salud Ocupacional
 Las Brigadas de Emergencia
 Los Encargados de los Programa de Salud Ocupacional
 Los Trabajadores

Todas las personas de la organización tienen responsabilidad con la seguridad

Información que se debe consultar

 Retomar el panorama de factores de riesgo de la empresa

 Consultar los Análisis de Riesgos por Oficio (ARO)
 Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo
 Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y reportes de mantenimiento
 Consultar la experiencia y conocimiento de los supervisores, los trabajadores y otro
personal especializado.

Listas de chequeo

Definición:

Son formatos preestablecidos, que sirven para dirigir la visión de quien inspecciona hacia los
factores de riesgo específicos, que interesa mantener bajo control.

Marcan la pauta, de hacia dónde dirigir la atención.

Utilidad y tipos de señales

Las señales de seguridad sirven para informar o advertir de la existencia de un riesgo o peligro,
de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización de salidas y elementos de protección o
para indicar la obligación de seguir una determinada conducta, etc, (RD 485/1997, art. 4.1).

La señalización puede ser de tipo visual, acústico, olfativo y táctil, pero las más usuales son las
señales visuales y las acústicas. Ambas pueden tener carácter provisional o permanente (RD
485/1997, art. 2.a).

Su existencia nunca puede sustituir a las medidas técnicas y organizativas de protección

colectiva y deberá utilizarse cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los
riesgos o reducirlos suficientemente (RD 485/1997, art. 4.2).

Una adecuada señalización siempre debe estar acompañada de una información y formación
sobre su significado (RD 485/1997, art. 5).

La señalización ha de ser eficaz, para lo que es necesario (RD 485/1997, Anexo I):

 Evitar la sobreabundancia de señales, por el efecto negativo de desincentivar la

atención.
 Evitar la interferencia de señales, por excesiva proximidad en el espacio o en el tiempo.
 Asegurar que el emplazamiento y visibilidad o potencia en su caso son óptimas.
 Mantenimiento adecuado para garantizar su funcionamiento o perfecto estado.

Se debe señalizar todo elemento o situación que pueda constituir un riesgo para la salud o la
seguridad, y en especial (RD 485/1997, art. 4.1 y Anexo III):
  Lugares de almacenamiento de sustancias y productos peligrosos. Recipientes y tuberías
que contengan estos productos.
 Lugares peligrosos, obstáculos y vías de circulación.
 Riesgos específicos, como radiaciones ionizantes, riesgo biológico, riesgo eléctrico, etc.
 Salidas de emergencia.
 Equipos de lucha contra incendios.
 Maniobras peligrosas y situaciones de emergencia.

BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Prevenci%C3%B3n_de_riesgos_laborales

https://www.hysla.com/un-accidente-de-trabajo/

https://istas.net/salud-laboral/actividades-preventivas/senalizacion-de-seguridad

https://www.carm.es/web/pagina?IDCONTENIDO=3527&IDTIPO=11&RASTRO=c740$m