TALLER DISEÑO DE PLANTA

ASPECTOS IMPORTANTES DE LOS SIGUIENTES FACTORES

ESPERA
SERVICIO
INSTALACIONES
CAMBIO

INTEGRANTES:

HERNAN HERRERA
JESUS PERTUZ
KATHERIN BARRIOS
YAIDINY MENDOZA

DOCENTE:

CARLOS SINNING
 BARRANQUILLA - COLOMBIA

FACTOR ESPERA

Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o de
moras, y estas cuestan dinero.
Los costos de espera incluyen los siguientes:

 Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia
la producción.
 Costo del manejo en el área de espera.
 Costo de los registros necesarios para no perder la pista del material
en espera.
 Costos de espacio y gastos generales.
 Intereses del dinero representado por el material ocioso.
 Costo de protección del material en espera.
 Costo de los contenedores o equipo de retención involucrados.

Debido a que la importancia de que exista material en espera es

frecuentemente olvidada a causa del deseo de mantener los gastos
generales bajos, en relación con los costes de fabricación , muchas plantas
están distribuidas según un área de producción enorme y un área de
almacenamiento muy pequeña. Cuando dichas industrias se ponen en
funcionamiento, el espacio destinado a almacén resulta insuficiente, debiendo
buscarse espacio adicional en cualquier parte en la misma planta, en un
comedor, en un tinglado, en el exterior, a menudo inaccesible o inadecuada
desde el punto de vista de servir a la producción de un modo económico.
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Tambien puede esperar en la misma área de producción, aguardando ser
trasladado a la operación siguiente; a esto se llama demora o espera.

Los almacenamientos y demoras, por lo tanto, pueden ser justificados sobre

la base de una economía y servicio a la producción, atravez de la
protección que ofrecen a las subsiguientes actividades, y al equilibrio que dan
a las anteriores y posteriores. Cualquier distribución que comprenda material
en espera debe justificar la ociosidad del mismo, por la protección que ofrece
y por la función de regulación que ejerce sobre las operaciones
desequilibradas.

Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al

factor espera:
 Situación de los puntos de almacenaje o espera.
 Espacio para cada punto de espera.
 Método de almacenaje.
 Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de

material y del método de almacenamiento. El mejor método para determinar
este espacio es preparar una relation de todos los materiales que deben ser
almacenados, una lista de los diferentes articulos, y después, extender esta
lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo.
Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimacion
aproximada.

METODOS DE ALMACENAJE

Generalmente, la decisión de usar un almacenamiento en ángulo no se toma

por cuestiones de ahorro de espacio, sino por el espaciado de las columnas,
la anchura de los pasillos ya existentes y la frecuencia de los manejos
de material a su entrada y salida del área de almacenamiento. Al analizar el
almacenamiento del material en espera, se debe considerar el almacenaje o
espera como justificado económicamente. con ello se le hace merecedor del
mismo estudio detallado de métodos que se realiza para las operaciones de
producción. Si es considerado con esta mentalidad, el almacenamiento será
ordenado de acuerdo con los principios de una buena distribución del puesto
de trabajo.

OBJETIVOS DE UN BUEN EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

 Fácilmente accesible.
 Fuerte y seguro.
 Capacidad suficiente.
 Proteccion del contenido contra daños y deterioro.
 Identificación rápida y segura del material.
 Contaje rapido del contenido.
 Ajustable.
 Móvil.

Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos.

Los tipos posibles de equipo deberán ser confrontados con la lista anterior
para poder seleccionar el más á propósito.

REGLAS A TOMAR EN CUENTA

 Identificar el material para cada operación (por la posición colocación o

por el medio de signos convencionales en el transporte)

 Hacer que las unidades pasen frecuentemente (por colocación compartan

de las mismas en el transportador o por la velocidad rápida)
 Espaciar las unidades más o menos uniforme en el transportador

PRECAUCIONES Y EQUIPOS PARA MATERIALES EN ESPERA

Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y

características, necesitara ser protegido en mayor o menor grado mientras
este en situación de espera hay que tener en cuenta de los riesgos de los
materiales en espera o almacenados y el mejor modo de evitarlos:

 Protección contra el fuego Para ello debe preverse

 Protección contra daños y averías
 Protección contra la humedad, corrosión
 Protección contra el polvo y la suciedad
 Protección contra el frio o el calor del medio
 Protección contra el robo

FACTOR SERVICIO

La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a

distribución se refiere, los servicios de una planta son las actividades,
elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios
mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria.

SERVICIO RELATIVO PERSONAL

Vías de Acceso: El movimiento del personal es tan importante como el

movimiento del material dentro de las instalaciones. Las vías de acceso van
desde disponer entradas amplias del personal a las estaciones,
estacionamiento, pasillos amplios donde permita el flujo de personas en una
sola dirección.

Instalaciones del uso del personal: La ubicación y disposición de

elementos de uso personal es de gran importancia tanto de carácter
económico y moral por parte de los trabajadores. Es nuestro deber considerar
por ejemplo estos elementos básicos:

• Estacionamiento de vehículos y zona de abordaje de transporte para el

personal.
• Lavados y servicios sanitarios.
• Sala de descanso y espera.
• Fuentes de agua potable.
• Cafetería, comedor o cantina.
• Equipo de primeros auxilios.

Zona de des contaminación o de desinfección: Disponer de instalaciones

de trabajo seguras generara un grado de bienestar dentro de nuestro
personal.
Oficinas: Las oficinas del personal administrativo también juegan un papel
de importancia ya que en ellas se planifica toda la producción.
Por ello se debe de tomar en cuenta esta área (oficinas) para el personal que
hará uso de estas instalaciones, debemos considerar sus espacios y lugares
de asignación, el flujo (de información y papeleo) también debe ir en una sola
dirección para evitar retrocesos.

SERVICIO RELATIVOS A LOS MATERIALES

Control de calidad:
• Se deben prever espacios en las áreas de trabajo para el personal de
supervisión e inspectores de calidad.

 Utilizar el material de manera eficiente.

 Reducir material en proceso.

 Deben ser ubicados en puntos lógicos de inspección tales como:

 Operaciones o líneas criticas de producción.

 Donde sea necesario separar material de máquinas y pasar a otras.

 Movimientos de un área o departamento distinto.

 Inventarios o efectos de espera.

Control de producción.

Toda la planta que pase por un tipo de distribución a otro, deberá presentar
un máximo de atención a su control de producción.
El tamaño del lote, número de días, horas de protección, y frecuencia de los
materiales influye directamente sobre los espacios asignables.
De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la
cantidad de espacios para las mercancías entrantes y productos terminados.

Control de rechazos, mermas y desperdicios.

En una distribución de planta es necesario tomar en cuenta los desechos de

la empresa, ya que muchas veces gran parte del material que entra en un
proceso de producción, sale en forma de desechos que podrían ser
reciclados.

• En cuanto a los rechazos, y debido a que tienen una gran importancia en

la fabricación, deben controlarse de la manera más rigurosa posible. Por
cada referencia hay que determinar el rechazo producido, y almacenarlo con
esta misma referencia, en espera del dictamen del control de calidad.
• Si se conoce que las mermas se producen en una fase determinada de la
fabricación, y son de gran importancia, conviene llevar el control de las
mismas mediante el establecimiento de los elementos de medida adecuados.
Si se desconoce, y teniendo en cuenta datos técnicos, habrá de establecerse
por cada proceso de fabricación, y materia prima, o grupo de materias primas,
una merma teórica total.
• Por lo que se refiere a los defectuosos, puede bastar igualmente un
control global (siempre de que no dispongamos de los medios o de que no
resulte rentable el establecerlos en relación con la precisión que pueda
alcanzarse). Si se ha establecido una merma teórica y se controlan los
rechazos, el defectuoso vendrá determinado por la diferencia entre el material
salido a fabricación y la entrada en el almacén de productos acabados más
rechazos y merma teórica.

Factor Servicio relativo a la maquinaria.

En términos generales, el factor servicio enfocado en la maquinaria tiene la
finalidad de considerar y preservar aquellos espacios que deben ser
considerados para poder hacer labores concernientes a mano de obra
indirecta como lo son el mantenimiento, la distribución e instalación de
aquellos elementos cruciales que competen a los servicios auxiliares básicos,
las diferentes pruebas y controles de calidad que se les hagan a las muestras
o a los resultados obtenidos gracias al proceso de fabricación o de
producción con que se cuente, entre otros. Partiendo por lo primero, que es el
mantenimiento, no podemos dejar pasarlo por alto en caso que como
compañía decidamos contar con este personal especializado dependiendo de
los procesos que desempeñemos y de la estructura organizativa que
decidamos adoptar, pero en caso de incluirlo, el espacio que se conceda
debe ser el adecuado para que el proceso de revisión e inspección periódico
y de reparación o ajuste se ejecute para velar por el funcionamiento ideal de
los equipos con que vamos a contar como compañía, de manera que seamos
capaces de prevenir oportunamente toda falla que sea potencial y nos ponga
en una posición completamente adversa, ocasionando efectos muy adversos
y en cadena como los paros de la producción, las prolongaciones de las
programaciones de arranque, y muy seguramente la dilación de entregas a
tiempo de pedidos ya sean de temporada, o producción estacional. Para lo
cual será necesario que sepamos gestionar las compras de aquellos
dispositivos de medición y detección de
problemas para las diferentes máquinas que poseamos, y de ese modo saber
intervenir justo a tiempo para evitar las diferentes complicaciones que nos
puede traer un error de operación interiorizado en cada equipo, para lo cual el
tiempo que se dedique al mantenimiento deberá ser programado de forma
estratégica de modo que nos ocasione la menor interrupción o atraso posible,
llegando a ser ideal que esos procesos se ejecuten en períodos donde la
actividad laboral sea nula, tal como en los días de descanso ante lo que se
debería de incurrir en horas extra, o en épocas donde los pedidos o
demandas sean reducidas. Si sabemos actuar convenientemente como los
encargados de mantenimiento, estaremos impidiendo que la compañía se
haga cargo de gastos que resultarían muy elevados al no interactuar con
tiempo con la maquinaria, llegando incluso a poder perderse por completo o a
sufrir percances difíciles de corregir y que se traducirían en gastos excesivos.
Como segundo punto que comprende el factor servicio enfocado en la
maquinaria, son los servicios auxiliares de los cuales la compañía en general
se apoya para poder marchar de forma debida, los cuales resultan ser
recursos esenciales que no pueden faltar para que las actividades se lleven a
cabo de la mejor manera ya que muchas de ellas se rigen de algunos de
esos servicios auxiliares, ya sea porque alguna etapa comprende la
aplicación o el uso de algunos de ellos como lo viene a ser la corriente
eléctrica para generar alguna erosión o descarga, o en aspectos más
generales para producir una iluminación conveniente así como también
pueden haber requerimientos de agua para desarrollar una fase en específico
de la labor sin problema alguno, de aceites, combustibles, de vapor y muchos
más. Pero para todo esto se tuvo que haber asegurado una distribución de
servicios acorde al ordenamiento físico de las máquinas tanto para
condiciones presentes o futuras, a lo largo de todo el territorio para poder
contar con servicios como estos cada vez que se necesiten, de modo que la
adaptación en la medida de lo posible no traiga riesgos que sean promotores
de accidentes para los trabajadores como lo son los cables sueltos de
energía eléctrica a niveles de altura bajos o tendidos sobre el suelo, redes
complejas de tuberías que abarcan demasiado espacio y que están prestas
para ser golpeadas en los trayectos de movilización por parte de los
empleados y el transporte de carga, ubicaciones inapropiadas de equipos
mecánicos como válvulas y bombas que su accionamiento traiga consigo
esfuerzos excesivos por parte del trabajador para ser operadas
correctamente, entre otras y en caso que el simple uso de dichos elementos
vitales para dar avance al trabajo conlleve un alto peligro, se le debería de
proporcionar el debido equipo de protección personal a los trabajadores para
evitar cualquier percance laboral y profesional procurando buscar atenuar ese
riesgo como sea posible.

FACTOR INSTALACIONES

La consideración y planificación de todos los aspectos relacionados con la

infraestructura física de una planta industrial. Esto incluye el diseño y
disposición de los edificios, maquinaria, equipos, sistemas de energía,
sistemas de agua y saneamiento, sistemas de seguridad, entre otros. La
eficiente planificación de las instalaciones es crucial para garantizar la
operación fluida y segura de la planta, así como para optimizar los procesos
productivos. La consideración cuidadosa de este factor puede contribuir
significativamente al éxito operativo y económico de una planta industrial.

El factor de instalaciones en el diseño de una planta industrial es crucial para

garantizar su funcionamiento eficiente y seguro. Este factor abarca la
planificación y disposición de todos los aspectos físicos de la planta,
incluyendo edificios, maquinaria, equipos, sistemas de energía, agua y
saneamiento, así como medidas de seguridad. Una planificación cuidadosa
de las instalaciones puede contribuir significativamente al éxito operativo y
económico de la planta, optimizando los procesos productivos y asegurando
un entorno de trabajo seguro.

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que

tenga el numero usual de paredes, techos, pisos y lineas de utilizacion. Unas
pocas funcionan realmente sin ningan edificio. Otras, en cambio, requieren
estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus
operaciones especificas. A pesar de que el edificio es el caparazon que cubre
a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a
veces, debe ser una parte integrante de la distribucion de planta
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en el problema de la distribución en el diseño de una planta
industrial son:

 Tipo de edificio: Puede ser especializado para un uso particular o de

uso general.
 Número de pisos: Puede ser de un solo piso o de varios, lo que influye
en la distribución del espacio y la circulación de materiales y personal.
 Forma del edificio: La forma puede afectar la eficiencia en la distribución
y disposición de maquinaria y equipos.
 Sótanos o altillos: Estos espacios adicionales pueden influir en la
distribución y almacenamiento de materiales.
 Ventanas: La ubicación y tamaño de las ventanas pueden afectar la
iluminación natural y la ventilación, lo que a su vez influye en la
distribución del espacio interior.
 Suelos: El tipo de suelo puede afectar la capacidad de carga, el
movimiento de equipos y maquinaria, así como las operaciones logísticas.
 Cubiertas y techos: La altura y estructura del techo pueden influir en la
disposición de equipos, sistemas de ventilación, iluminación, entre otros.
 Paredes y columnas: La ubicación de las paredes y columnas puede
condicionar la distribución del espacio interior.
 Ascensores, montacargas, escaleras, etc: Estos elementos afectan la
circulación vertical dentro del edificio, lo que influye en la distribución
eficiente de personal y materiales.

Considerar estas particularidades es fundamental para una distribución

eficiente y segura dentro de una planta industrial.

además de los elementos del edificio, las particularidades del lugar de

emplazamiento del edificio también suelen afectar la instalación y, por ende,
deben ser consideradas en el proyecto de distribución. Algunas de estas
particularidades incluyen:
 Accesibilidad: La ubicación del edificio en relación con vías de acceso,
transporte y logística influye en la distribución de materiales y productos.
 Condiciones climáticas: Factores como la exposición al viento, la lluvia,
la temperatura y la humedad pueden afectar la distribución interna y la
selección de sistemas de climatización.
 Normativas locales: Regulaciones de zonificación, códigos de
construcción y requisitos legales pueden influir en la distribución y diseño
del edificio.
 Topografía del terreno: La pendiente, el drenaje y otras características
topográficas del lugar pueden impactar la distribución de la planta y las
operaciones.

Estas particularidades del lugar de emplazamiento son esenciales para

adaptar el diseño de la planta a su entorno específico y garantizar su
funcionamiento óptimo. El ingeniero distribuidor debe considerar
cuidadosamente estos factores al elaborar el proyecto de distribución.

FACTOR CAMBIO
El factor de cambio La consideración de la flexibilidad y adaptabilidad de la
planta para enfrentar modificaciones futuras en los procesos, tecnologías o
demandas del mercado. Es crucial diseñar las instalaciones de manera que
puedan ser modificadas o expandidas con relativa facilidad, evitando
costosos y disruptivos cambios mayores en el futuro. La planificación
cuidadosa del factor de cambio contribuye a la sostenibilidad y competitividad
a largo plazo de la planta.
Las condiciones de trabajo están en constante cambio, y estos cambios
inevitablemente afectarán la distribución en mayor o menor grado. La
adaptabilidad y flexibilidad en el diseño de la planta son fundamentales para
hacer frente a estos cambios de manera eficiente. Dada la creciente
frecuencia y rapidez de los cambios en los entornos industriales, es esencial
revisar constantemente las distribuciones establecidas, ya que una
distribución obsoleta podría limitar el potencial de beneficios y afectar la
competitividad de la planta. La mejora continua y la capacidad de adaptación
son pilares clave para el éxito a largo plazo en el diseño y operación de
plantas industriales.

Esas reglas son fundamentales para los proyectos de distribución, ya que

ayudan a anticipar y abordar los imponderables que puedan surgir durante la
operación de la planta. Aquí está el desglose:

 Identificar el imponderable y admitirlo como tal: Reconocer que

existen factores impredecibles o inesperados que pueden afectar la
distribución y la operación de la planta.

Definir los límites razonables de su influencia o efectos sobre la

distribución: Establecer claramente hasta dónde pueden llegar los efectos
de estos imponderables y cómo podrían influir en la distribución.

Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro

de estos límites: Crear un diseño que permita adaptarse y operar de manera
efectiva incluso cuando se enfrenten estos imponderables dentro de los
límites establecidos.

Estas reglas apuntan a la importancia de la planificación anticipada, la

adaptabilidad y la flexibilidad en el diseño de la distribución para garantizar
una operación eficiente y exitosa, incluso en situaciones imprevistas.

ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD DE LA DISTRIBUCION

la adaptabilidad y versatilidad de la distribución son cruciales para garantizar

la continuidad de las operaciones, especialmente en situaciones de
emergencia o variaciones inesperadas. La capacidad de la distribución para
acomodar estas eventualidades sin necesidad de reordenarse por completo
es fundamental para mantener la eficiencia operativa.
Cuando el método normal de traslado de materiales se detiene por algún
motivo, como una avería o limpieza del equipo de manejo, pueden suceder
dos cosas:

La distribución permite rutas alternativas: Una buena distribución facilita

la existencia de rutas alternativas para el traslado de materiales, lo que
permite sortear obstáculos temporales sin interrumpir significativamente las
operaciones.

La distribución facilita el acceso a equipos de respaldo: En casos de

emergencia, una distribución bien planificada permite el acceso rápido a
equipos de respaldo o áreas de almacenamiento temporales, minimizando el
impacto en la operación normal.

Estos aspectos resaltan la importancia de diseñar distribuciones que no solo

sean eficientes en condiciones normales, sino que también estén preparadas
para adaptarse y responder efectivamente ante situaciones imprevistas o
emergencias.