Análisis de planta UDA Ing.

Mario Aldahir Mar Torres

I.- Contesta correctamente lo que se te pide.
1.- ¿Cuáles son los pasos de la Planeación sistemática de la Distribución de planta?
LOCALIZACIÓN: En este primer momento debe decidirse la ubicación del área a
organizar.
PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Se establece el patrón o patrones básicos de
flujo en la instalación a organizar. También se indica el tamaño, configuración y
relación con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor
envergadura, departamentos o áreas.
PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de
maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
INSTALACIÓN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer
físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos

2.- Cuales son los objetivos de la distribución de planta

1. Reducción de riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
2. Incremento de la producción.
3. Disminución de los retrasos de la producción.
4. Ahorro de área ocupada.
5. Reducción de material en proceso.
6. Acortamiento del tiempo de fabricación.
7. Disminución de la gestión o confusión.
8. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condicione
3.- Cual es la Distribución por posición fija
este tipo de distribuciones, el producto permanece inmóvil durante todo el proceso de
fabricación.
4.- Cual es la Distribución por proceso (secciones o talleres)
la producción se organiza por lotes de productos escasamente estandarizados
5.- Cuale es la Distribución por producto
una distribución que se emplea cuanto se trata de fabricar un reducido número de
productos
6.- Menciona las ventajas de la distribución por posición fija, por proceso y por producto.
Por posición fija
 Reducción en el manejo de piezas grandes.
 Elevada flexibilidad dado que permite cambios frecuentes en el diseño y
secuencia de productos así como una demanda intermitente.
Por proceso
 menor inversión en equipos
 elevada flexibilidad
 mayor motivación de trabajadores
Por producto
 Menores retrasos en la fabricación al seguirse rutas mecánicas directas.
 Tiempo total de fabricación menor, dado que se evitan los retrasos entre
máquinas.
 Menores cantidades de trabajo en curso.
7.- Que mide la antropometría
las medidas del cuerpo Humano
8.- Menciona los Equipos de protección personal
Guantes, casco, lentes de protección, zapato industrial, chaleco reflejante, mascara de
polvo
9.- Que es el manejo de materiales
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos específicos
10.- Cuales son los riesgos de un manejo inadecuado de materiales
El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es recuperable. Si un
producto se daña en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo
hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para
el trabajador a través de un buen manejo de materiales.
11.- Que es almacenamiento
un establecimiento que funciona como depósito. El almacenamiento, de este modo, se
asocia a depositar ciertos elementos en un determinado espacio
12.- Que es inventario
La noción puede asociarse a un inventario (el documento que registra y ordena la
totalidad de las mercancías que se almacenan) o a las existencias (los bienes
disponibles que tiene una compañía para su explotación comercial)