DISTRIBUCION DE PLANTA

FACTOR ESPERA
DISTRIBUCION DE PLANTA-RICHARD MUTHER

JONATAN MAXIMO MAMANI CATACHURA (2017057835)

VICTOR GUILLERMO LANCHIPA GAMARRA (2017057843)
INTRODUCCION
MATERIAL

Una buena distribución de planta MAQUINARIA

requiere un conocimiento
ordenado de las particularidades HOMBRE
y consideraciones que le afectan,
además de conocer los MOVIMIENTO
diferentes procedimientos y
técnicas de cómo debe ser ESPERA
realizada para integrar cada
uno de sus elementos. Ente SERVICIO
estos esta el estudio de los ocho
factores principales de la
EDIFICIO
distribución de planta
CAMBIO
 FACTOR ESPERA

Un buen ordenamiento de
los factores de producción
debe considerar puntos de
espera y almacenajes que
permitan agilizar la
producción, disminuir
costos, evitando
paralizaciones por la falta
de suministros en óptimas
condiciones
VENTAJAS
 Puede permitir el ahorro en otros factores.
 La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del
mercado por compras en cantidad.
 Las existencias de productos terminados acabados que permite
atender más pedidos.
 Tener en cuenta los beneficios del material en espera es para
diseñar almacenes.
 Siempre que los materiales son detenidos, tienen
DESVENTAJAS
lugar las esperas o demoras, y estas cuestan dinero.
Los costes de espera incluyen los siguientes:
 Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción.
 Coste del manejo en el área de espera.
 Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
 Costes de espacio y gastos generales.
 Intereses del dinero representado por el material ocioso.
 Coste de proteccion del material en espera.
 Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
 CONSIDERACIONES

ESPACIO PARA
SITUACION CADA PUNTO DE
ESPERA

DISPOSITIVOS DE
METODO DE SEGURIDAD Y
ALAMACENAJE EQUIPOS
SITUACION
En un punto de espera fijo,
apartado o inmediato al
circuito de flujo. Cuando los
costes de manejo sean bajos,
cuando el material requiera
protección “especial” o
requiera mucho espacio
En un circuito de flujo ampliado
o alargado, se emplea cuando los
modelos varíen demasiado para
ser movidos solamente con un
dispositivo de traslado, cuando
las piezas pueden deteriorarse si
permanecen estáticas o la
producción es muy elevada
 ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

El área requerida depende principalmente de la cantidad de

material y el método de almacenamiento.

Se determinan haciendo las siguientes preguntas:

¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en los puestos

situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera?

Respuesta: La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de

producción, nos da la cantidad de espera.

A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera:

a-) Haciendo que el vehículo transportador repita su recorrido, de manera que el material
realice varios viajes completados alrededor de un circuito.

b-) Amontonando los artículos, recipientes ó elementos de transporte.

METODO DE ALMACENAJE
El método de colocación del material en espera afecta al
espacio y a la ubicación.

La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio.

1. Aprovechar las 3 dimensiones: Recurrir al apilado, solapado,

transporte elevado, etc.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire
libre; protegido con envoltorio impermeable.
3. Hacer que las áreas de almacenamiento sean múltiplos de
las dimensiones del producto a almacenar.
4. Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o
contenedores, de forma que quede perpendicular a los
pasillos de servicio principales.
5. Usar la anchura apropiada de pasillos(anexo al final)
7. Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de
movimientos, y después almacenarlos en consecuencia (ver figura
7-7a).
8. Almacenar hasta el límite máxirno de altura fijado: con un espacio
mínimo de 600 mm. por debajo de los respiraderos; con suficiente
espacio para el aire y circulación del mismo y para la reparación o
servicio del techo, cables y tuberías. Ajustar el área y el espacio
para un momento de máxima actividad con un máximo de carga
(ver figura 7-7b).
9. Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en
general, cercanos al equipo de medici6n, pesaje o control.
 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y EQUIPOS
DESTINADOS AL MATERIAL DE ESPERA
Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y
características, necesitará ser protegido en mayor ó menor grado mientras
esté en situación de espera.

A continuación una lista de precauciones:

1. Protección contra el fuego, para ello debe preverse:

separación de materiales explosivos

Un adecuado equipo de incendio
Pasillos de acceso despejados y bien definidas

2. Protección contra daños averías, es decir, contra:

 Caídas o deslizamientos
 Desplomes de los soportes
 Insectos, roedores
3. Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre,
causadas por:

 Tuberías que suden, goteen, áreas húmedas

 Empapado de aceite
 Recubrimiento con grasa
 Muros impermeables.

4. Protección contra polvo y la suciedad. Puede recurrirse a:

 Encerrado o embalado en cajas.

 Coberturas con telas

5. Protección contra el frío o el calor. Medios:

 Calefacción o aire acondicionado

 Áreas de temperatura contante
6. Protección contra el robo. Se logra de las siguientes
formas:

Existencias guardadas en habitación cerrada.

En muebles o armarios cerrados con llave.

7. Protección contra el encogimiento, deterioro o

desuso:

Doble área de almacenamiento.

Recurrir a recipientes sellados.
Almacenamiento movil.