Unidad 1:

Industria de la celulosa y el papel

1
 Definició
Definició n de celulosa

• La celulosa es un
polisacárido
compuesto
exclusivamente de
moléculas de glucosa.
• Es la biomolécula
orgánica más
abundante ya que
forma la mayor parte
de la biomasa
terrestre.

Biomolé
Biomolécula
cula:
Molécula constituyente de los seres vivos.
Los cuatro bioelementos más abundantes en los seres vivos son: el carbono
carbono,
hidró
hidr ógeno oxíígeno y nitr
geno, ox nitró geno, que representan alrededor del 99% de la masa de
ógeno
la mayoría de las células.

2
Caracteríísticas
Caracter

• La celulosa es el principal
componente de las paredes
celulares de las fibras que
constituyen los árboles y
otras plantas.
• La fibra vegetal tiene una
longitud y espesor que
varía según el tipo de árbol
o planta (algodón, 20-25
mm; pino, 2-3 mm;
eucalipto, 0,6-0,9 mm).

3
Tipos de celulosa

La celulosa se clasifica según

el proceso que se utilice para
separar las fibras de celulosa
del resto de las componentes
de la madera:
– celulosa química
– celulosa (pulpa) mecánica
– celulosa
quimiotermomecánica

4
Celulosa quí
química

Se obtiene a partir de un proceso de cocción de

las partículas de madera (astillas) con diferentes
productos químicos a altas temperaturas y
presiones

5
 Celulosa (pulpa) mecá
mecánica

Mezcla de celulosa y lignina, que se obtiene

desfibrando la madera a altas temperaturas y
presiones.

Lignina :
Sustancia similar a la goma que brinda apoyo estructural a los árboles.
Se debe retirar mediante un lavado de las fibras de celulosa para generar la pulpa a
partir de la cual se fabrica el papel.

6
Celulosa quimiotermomec
quimiotermomecá
ánica

• Entre ambas categorías está también la celulosa

quimiotermomecánica, donde se utiliza una
combinación de los procesos anteriores
(cocción química y desfibrado a altas presiones
y temperaturas).

7
Luego del proceso...

• La celulosa resultante de estos procesos tiene la

forma de una pasta (tiene un alto contenido de
agua) y tiene aún un contenido importante de
lignina, que le da una tonalidad color café,
similar al color natural de la madera.

8
Producció
Producción de papel blanco

Uno de los principales usos

finales de la celulosa es la
producción de papel blanco por lo
que es necesario blanquear la
pasta de celulosa a través de un
tratamiento con productos
químicos para extraer la lignina,
resinas, iones metálicos y otras
sustancias que podrían afectar el
proceso de producción del papel.

9
Luego del blanqueo...
• Una vez blanqueada, la celulosa todavía tiene la
forma de una pasta, con un alto contenido de
agua.
• En las plantas integradas de celulosa y
papel, esta pasta alimenta directamente las
máquinas papeleras allí instaladas.
• En Chile, la mayor parte de la celulosa
producida se destina al mercado externo y, en
consecuencia, se le debe extraer el agua antes
de despacharla para su venta, para reducir los
costos de transporte y conservar algunas de sus
características.

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Usos de la celulosa: Pulpa mecá
mecánica
• Este tipo de celulosa se consume
directamente en las mismas plantas donde se
produce para fabricar papel de diario, papel
para guías de teléfono y volantes.
• Es una pulpa de alto rendimiento, conserva un
alto porcentaje de lignina y otras sustancias de
la madera y es relativamente económica.
• Por lo general se utiliza en combinación con la
pulpa química para fabricar este tipo de papel y
otros destinados a revistas y catálogos, a los
que se les suele agregar una capa de estucado
para mejorar la calidad de impresión.

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Usos de la celulosa:
Pulpa quimiotermo mecá
mecánica (CTMP)
• Esta pulpa tiene propiedades intermedias entre
la pulpa mecánica y la celulosa o pulpa química
Kraft.
• Es un método de producción de celulosa
relativamente nuevo (años 80).
• A menudo se somete a blanqueo y un
porcentaje significativo de la producción está
integrada a máquinas que producen papel
periódico y cartulina para envases.
• Sus atributos físico-mecánicos y su bajo costo
permiten que se utilice en la producción de
papeles blancos de impresión y escritura, por lo
que sustituye a la celulosa química.

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Usos de la celulosa: Celulosa Kraft cruda

• Por lo general se produce a partir de madera de

pino que se ha sometido a un tratamiento
químico específico denominado Kraft o al
sulfato.
• No se somete a un proceso de blanqueo.
• Es la más resistente de las celulosas (“Kraft”,
en alemán, significa fuerza).
• Constituye la materia prima para la
fabricación de papeles para embalajes: papel
Kraft linerboard para cajas de cartón corrugado,
papel sack Kraft, para sacos y saquitos de
papel, papel Kraft de embalaje, cartulinas y
cartones.

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Usos de la celulosa:
Celulosa Kraft blanqueada de fibra larga
• Se produce a partir de madera de pino, que,
luego de haberla sometido al proceso Kraft, se
blanquea.
• Por sus excelentes índices de resistencia, se
utiliza como materia prima para fabricar
papeles y cartones blancos para embalaje.
• También se usa como fibra de refuerzo en una
amplia variedad de papeles. De esta manera, se
alcanzan los parámetros de resistencia
deseados cuando se usa en combinación, por
ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras
recicladas.

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 Usos de la celulosa:
Celulosa Kraft blanqueada fibra corta
• Se produce a partir de madera de eucalipto,
acacia u otros árboles de maderas duras.
• La celulosa de eucalipto tiene muchas
propiedades biométricas que la transforman en
una fibra única, especialmente adecuada para la
producción de papeles tissue de alta calidad
(higiénicos, faciales, pañuelos desechables,
servilletas, etc.), papeles finos de impresión y
escritura, papel de fotocopia y papeles
estucados.
• Es fácil de refinar, lo que permite alcanzar las
propiedades finales deseadas del papel,
reducir el consumo de fibras largas (fibras de
refuerzo) y ahorrar energía en refinación.

Propiedades biomé
biométricas
tricas:
Atributos de las fibras que las hacen más apropiadas para la fabricación de un tipo
de papel u otro. Por lo general, se refieren a la longitud de fibra, su ancho, su
espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.

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Otros datos

• La celulosa Kraft se embala en

fardos de 250 kilos.
• Cada fardo está constituido por
un número variable de pliegos de
celulosa de unos 80 cm de largo
por 70 cm de ancho y un gramaje
(peso por m²) entre 850-1300
g/m².
• Para su exportación y venta se
agrupan 8 fardos en dos
columnas de cuatro, para formar
el denominado “unit”, de 2.000
kilos (2 toneladas).

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Materias primas

• Los árboles utilizados para

producir celulosa se clasifican en
dos grandes grupos según las
características de su madera:
– coní
con íferas o á rboles de fibra larga
(softwood). Ej. diferentes
especies de pinos y abetos
– latifoliadas o á rboles de fibra
corta (hardwood). Ej. diversas
variedades de eucalipto, abedul,
álamo, acacia y varias otras
especies tropicales.

17
Proceso productivo de celulosa Kraft

18
Proceso productivo de celulosa Kraft

• La celulosa se elabora mediante el proceso

denominado Kraft, a través del cual se cuecen
las astillas de madera en una solución alcalina a
base de sulfuro de sodio y soda cáustica para
extraerles la lignina.
• Estos compuestos químicos se recuperan
posteriormente para su reutilización en un
proceso de ciclo cerrado.
• Se descortezan los rollizos de madera y se
transforman en astillas; éstas se envían a una
pila de acopio para su homogenización.

19
Proceso productivo de celulosa Kraft

• Desde la pila de acopio, los chips o astillas se

extraen, clasifican y conducen al proceso de
cocción (en el digestor continuo o en digestores
batch) con licor blanco, una solución alcalina de
soda cáustica y sulfuro de sodio.
• El resultado del proceso de cocción es la pasta
de celulosa, que se clasifica, se lava y se
blanquea.
• Una vez blanqueada, se procede a su secado y
embalado final en forma de fardos de 250 kgs.

20
Proceso productivo de celulosa Kraft

• En el proceso de cocción, el licor blanco junto

con la lignina disuelta se convierten en un licor
negro, que se concentra para luego ser
quemado en unos equipos denominados
calderas recuperadoras.
• La parte orgánica del licor negro (lignina y otros
compuestos de la madera) produce energía en
el proceso de combustión, al generar el vapor
que se utiliza en la producción de energía
eléctrica y, posteriormente, para calefaccionar
diferentes procesos dentro de la misma planta
industrial.

21
Proceso productivo de celulosa Kraft

• La parte inorgánica (sales minerales, en las

cenizas) se recupera después del proceso de
combustión y es usada en la etapa de
caustificación para regenerar el licor blanco
usado en la cocción.
• La corteza de los rollizos de madera,
recuperada en los descortezadores, se quema
en calderas de poder para producir vapor y
energía eléctrica, usados para los diversos
procesos de la planta.

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Fases de producció
producción

• Fase 1:
1 Preparación de la madera
• Fase 2:
2 Cocción
• Fase 3
3: Blanqueo
• Fase 4:
4 Secado y embalado
• Fase 5
5: Recuperación y energía
• Fase 6:
6 Tratamiento de efluentes
• Fase 7
7: Control de emisiones aéreas y de olor
• Fase 8:
8 Disposición de residuos sólidos
• Fase 9:
9 Monitoreo de condiciones ambientales

23
Fase 1
• La madera llega a la planta
en forma de troncos de
dimensiones estandarizadas,
denominados rollizos.
También se utilizan astillas
de aserradero.

• Los rollizos se cargan en los descortezadores,

que son tambores giratorios de grandes
dimensiones que giran a una velocidad
predeterminada o que giran a cierta velocidad.

24
Fase 1

25
Fase 2

• Las astillas de la pila de

acopio se llevan a la tolva de
astillas, donde se impregnan
con vapor de agua para
eliminar su contenido de
aire.
• Para asegurar una mayor
uniformidad de la cocción en
el digestor, las astillas pasan
por un tanque a alta presión
donde se impregnan
previamente con licor
blanco.

26
 Fase 2

• En el digestor, las astillas se cuecen con una

sustancia denominada licor blanco, a alta
temperatura y presión.
• El digestor continuo es un gran estanque
cilíndrico de varias secciones, con una red de
tuberías a través de las cuales se le adicionan o
extraen los líquidos de cocción. Tiene un eje
vertical para revolver la mezcla y tuberías y
harneros para drenar la celulosa. La
temperatura de cocción varía entre 130º C y
170º C (la más alta se encuentra en la parte
superior del digestor (etapa inicial)).

Licor blanco:
blanco
Solución acuosa compuesta por sulfuro de sodio e hidróxido de sodio, cuya función
es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa.

27
 Fase 2

• A medida que las astillas avanzan hacia abajo

en el digestor, se van transformando en pasta
de celulosa.
• Al final de la cocción, además de la pasta de
celulosa, se genera un residuo denominado licor
negro, que luego se recupera para ser
procesado en otro sector de la planta de
celulosa denominado Sistema de Recuperación
de Productos Químicos y Energía.
• Este proceso permite recuperar productos
químicos valiosos.
• Parte de los residuos sólidos del digestor se
deben enterrar en los vertederos.

Licor negro:
negro
Sustancia compuesta por el licor blanco mezclado con la lignina y otras sustancias
de la madera.

28
Fase 2

• Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta

de celulosa se somete a un lavado a altas
temperaturas, donde flujos de agua en
contracorriente eliminan el licor negro.
• Luego la pasta pasa por un estanque de
soplado, cuya función es reducir bruscamente la
presión, para liberar las fibras que aún
permanecen compactas.
• El proceso de soplado se realiza a menores
temperaturas (se inyecta agua fría a la pasta,
para bajar su temperatura a unos 75º a 80º C).

29
Fase 2

• La pasta de celulosa que sale del digestor se

lava y clasifica a través de varios filtros.
• Los nudos de la madera y otros chips que no
pasan por los filtros se envían de vuelta al
digestor.
• La pasta filtrada y lavada por segunda vez se
llama celulosa cruda o celulosa sin blanquear,
en la forma de una suspensión de fibras en
agua.
• Esta pasta de celulosa tiene aún un contenido
importante de lignina, que le da una tonalidad
de color café.

30
Fase 3
• A la pasta de celulosa se agregan diferentes
productos químicos, como el dióxido de cloro, el
oxígeno y el peróxido de hidrógeno (agua
oxigenada) en forma secuencial para
blanquearla, a la vez que se le extrae la lignina.
• La pasta se lava al final de cada etapa para
eliminar los materiales orgánicos solubles.
• Estas reacciones químicas se realizan en
estanques a alta temperatura y en un ambiente
ácido (pH<4).
• El residuo líquido de la planta de blanqueo se
purifica y se eliminan todas las sustancias
nocivas para el medio ambiente antes de
devolverlo a los ríos.

31
Fase 3

32
Fase 4

• La pasta se distribuye uniformemente sobre

el fourdrinier o mesa formadora de la hoja.
• Varios rodillos sacan el agua de la pasta por
gravedad y las cajas de succión conectadas a
bombas de vacío le dan la forma de una lámina.
• La lámina entra a los presecadores (grandes
cilindros en cuyo interior circula vapor a altas
temperaturas).
• Luego pasa a los secadores principales, que por
dentro están equipados de diversos rodillos
calientes que conducen la lámina a través de
calentadores por convección y radiadores
infrarrojos.

33
Fase 4

• Este sistema de rodillos secadores se puede

sustituir por un sistema de secado con aire
caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a
través de corrientes de aire caliente seco para
eliminar el agua.
• Después, esta lámina pasa por la unidad
cortadora, que la deja en forma de pliegos, los
que se apilan, se prensan y se embalan en una
unidad denominada fardo, con un peso de 250
kg.
• También se puede bobinar la lámina de celulosa
(celulosa en rollos) y prescindir de su paso por
la cortadora.

34
Fase 4

35
Fase 5
• El licor negro proveniente del digestor,
generalmente con una concentración de sólidos
del 15 al 18%, sigue un proceso de
concentración mediante evaporadores de
múltiples efectos.
• Una vez concentrado y depurado, el licor negro
entra a la caldera recuperadora con una
consistencia sobre el 75%, donde se quema la
parte orgánica (lignina y otros compuestos de la
madera) y se libera su energía en el proceso de
combustión, la que se aprovecha produciendo
vapor.

36
Fase 5

• El vapor generado tanto en la caldera

recuperadora como en las calderas de poder se
conduce hacia un turbogenerador, a través del
cual se genera energía eléctrica para los
procesos de la planta industrial o para su venta
al Sistema Interconectado Central.
• Luego, el vapor (a más baja presión y
temperatura) se usa en la calefacción de
diferentes procesos dentro de la planta.

37
 Fase 5
• La parte inorgánica y las sales minerales
(cenizas) se recuperan después del proceso
de combustión.
• Los principales compuestos químicos de las
cenizas son el sulfuro de sodio y el carbonato
de sodio.
• Estas cenizas se disuelven en agua conforman
el licor verde, que se somete después al
proceso de caustificación (se le adiciona cal
viva) y por medio de varias reacciones químicas
y filtros, se producen dos compuestos
químicos: licor blanco, que se almacena en
estanques para reutilizarlo en la fase de
cocción, y cal apagada o caliza en forma de
lodos.

Licor verde :
Cenizas de la caldera de recuperación disueltas en agua, cuyos principales
compuestos químicos son el sulfuro de sodio y el carbonato de sodio.

38
Fase 5

39
Fase 6

• Los residuos líquidos

provenientes de las
distintas fases del proceso
de producción deben ser
purificados en plantas de
tratamiento, con el
propósito de eliminar todas
las sustancias que puedan
producir un impacto
adverso en el medio
ambiente, antes de
devolver el efluente a los
ríos.

40
Fase 7

• Las emisiones aéreas se supervisan y controlan

rigurosamente para evitar que se descarguen
hacia la atmósfera sustancias dañinas para el
medio ambiente o los seres vivos.
• Las fuentes fijas más importantes en una planta
de celulosa y sus correspondientes equipos para
el abatimiento de emisiones son las siguientes:
– calde ra re cupe radora
– horno de cal
– calde ras de biom asa
– gases TR S (Total Re duce d Sulfur)

41
Fase 7

42
Fase 8

• Los residuos sólidos están constituidos por un

grupo heterogéneo de materiales producidos en
la planta de celulosa, los cuales no pueden ser
vendidos a terceros, reutilizados o incinerados.
• Todos estos residuos se derivan a instalaciones
denominadas Áreas de Disposición Controlada
(ADC), las que, según el tipo de residuo de que
se trate, se localizan en la misma planta o son
administradas por terceros fuera de ella.

43
Fase 8

44
Fase 9

• Se controlan periódicamente las características

ambientales de los cursos de agua que reciben
los efluentes, del aire, que recibe las emisiones
y de las aguas subterráneas, por su relación
con las Áreas de Disposición Controlada de
Residuos Sólidos.
• Algunas plantas cuentan con estaciones de
monitoreo de calidad del aire en zonas urbanas
próximas a las instalaciones.
• También se verifica la calidad de las aguas
subterráneas.

45
¡Ya podemos disfrutar del papel!

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