Propiedades físicas y químicas de las sustancias para el proceso

del papel.
Propiedades fisicas:
Peso o gramaje: El peso base o el gramaje es obviamente la propiedad más
fundamental del papel y el cartón. El peso base del papel es el peso por unidad de
superficie. Puede expresarse como el peso en gramos por metro cuadrado (GSM
o g/M2), libras por 1000 pies cuadrados o el peso en Kgs o libras por resma (500
hojas) de un tamaño específico.
Calibre o grosor: Para un peso base determinado, el grosor determina cuán
voluminoso o denso es el papel. El espesor o calibre del papel se mide mediante
un micrómetro como la distancia perpendicular entre dos hojas de papel bajo una
presión de 1 kg/cm2. Las variaciones en el calibre pueden afectar a varias
propiedades básicas, como la resistencia, la óptica y la calidad de los rollos. El
grosor es importante en las tarjetas de relleno, los papeles de impresión, etc.
Estabilidad dimensional: Las fibras de celulosa (principal componente del
papel) aumentan su diámetro del 15 al 20% desde su condición seca hasta el
punto de saturación de humedad. Como la mayoría de las fibras de la hoja de
papel están alineadas en la dirección de marcha de la máquina, la absorción y
desabsorción de la humedad por el papel causan cambios en el tamaño. Tales
cambios en la dimensión pueden afectar seriamente los procesos de impresión.
Formación: La formación es un indicador de cuán uniformemente se distribuyen
las fibras y los rellenos en la hoja. La formación juega un papel importante ya que
la mayoría de las propiedades del papel dependen de ella. Un papel es tan fuerte
como su punto más débil. Una hoja mal formada tendrá más puntos débiles
(delgados) o gruesos. Esto afectará a propiedades como el calibre, la opacidad, la
resistencia.
Fricción: La fricción es la fuerza de resistencia que se produce entre dos
superficies de papel o cartón en contacto cuando las superficies se deslizan una
contra la otra. Esta propiedad se mide como un coeficiente de fricción, que es la
relación entre la fuerza de fricción y la fuerza que actúa perpendicularmente a las
dos superficies.
Humedad: Casi todos los tipos de papel tienen algún porcentaje de humedad. La
humedad del papel varía entre el 2 y el 12% dependiendo de la humedad relativa,
el tipo de pulpa utilizada, el grado de refinado y el producto químico utilizado. La
mayoría de las propiedades físicas del papel sufren cambios como resultado de
las variaciones en el contenido de humedad.
 Propiedades quimicas
El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir
de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que
normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de
proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están
aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se
denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este material.

La pasta mecánica de papel es aquella que se obtiene a raíz de maderas

resinosas. El proceso de fabricación de esta pasta implica la trituración de las
fibras de madera en agua mediante la acción de una muela cilíndrica. Este
proceso sirve, además, para aumentar la temperatura de las fibras de madera con
el fin de eliminar una parte de la lignina que se contiene en esta pasta de papel.
Ahora bien, el método mecánico no permite eliminar por completo la cantidad de
lignina que contienen las fibras de madera. Es por esta razón que el producto final
que se obtiene mediante la pasta mecánica de papel se utiliza para la fabricación
de papel de prensa, cartón prensado, cartoncillos, guías telefónicas… Existen
varios tipos pasta de papel mecánica, dependiendo del proceso. Estos son:

 Pasta mecánica de muelas: La pasta mecánica de papel se obtiene de

troncos resinosos. Por lo general, la madera empleada proviene de árboles
como el abeto o el pino. En este proceso se emplea una muela cilíndrica
abrasiva que se va humedeciendo de manera constante. La temperatura
por fricción que pueden alcanzar las capas fibrosas es de unos 170º C.

 Pasta mecánica de astillas y refinos: En este caso se separan las fibras

mediante desfibriladores de disco. Esta pasta está menos degradada y
puede ser sometida a un tratamiento químico posterior.

 Pasta temomecánica: Lo que ocurre en este caso es que las astillas se

someten a vapor de elevada temperatura para que se reblandezcan,
sufriendo menos que en los otros dos procesos. Las fibras que se obtienen
son más larga.
Pasta qimica del papel: La pasta química del papel se obtiene una vez que se
han triturado las fibras de madera, las cuales se someten a un proceso químico
mediante el cual se elimina la lignina de la pasta que se genera. Para ello, estas
pasan por un proceso de cocción que, dependiendo de su intensidad, eliminará
más o menos lignina. Los procesos de cocción de la pasta química del papel son
dos, mediante bisulfato o mediante sulfato —o Kraft—. Además, esta se puede
hacer de manera continua o discontinuada. En el primero de los casos, la madera
se va introduciendo continuamente y se va extrayendo la pasta de manera
simultánea. En el proceso discontinuo, esta se somete a un tiempo de cocción
hasta que esté lista, después se vacía y se lava. Posteriormente se vuelven a
introducir más madera. Los tipos de pasta de papel química que se obtienen con
este sistema varían en función del método empleado:

 Método al biosulfito: La eliminación de la lignina es sencilla por lo que se

obtienen compuestos ricos en hemicelulosas.

 Método al sulfato o Kraft: También conocido como proceso alcalino o a la

sosa. Las astillas se introducen en una zona de vapor, después se dosifica
el reactivo hasta que se impregna y se cuecen. Por último, se lava y se
blanquea.

Aplicaciones en la industria
El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las más habituales (escritura,
impresión...) hay una serie de usos curiosos:

 Para la papiroflexia.
 Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera
en cuyo interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan consistencia,
hechas de papel.
 Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en
cuyo interior aparece al romperse serrín prensado y una capa con el dibujo
simulando las vetas de madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento
que le da aspecto de plástico). También se usa para elaborar objetos
decorativos superponiendo capas de trozos engomados dándole la forma
deseada, o moldeándolo después de reconvertirlo en pasta, técnicas
denominadas papel maché o carta pesta.
 Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de
imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le confiere
 resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que brillan con luz
ultravioleta, y se le aplican marcas al agua.
 El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura interior.
 En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de ciertas
figuras, más o menos artísticas, para las cuales se utiliza el llamado cartón
piedra, se ha integrado para la realización de aquellas "más nobles". El papel
tiene, en contra de lo que se pudiera suponer, una gran fortaleza y persistencia
en el tiempo.

 En la automoción: En este sector se utilizan distintos tipos de pape, desde

papeles de extrema resistencia en las juntas de culata, el papel filtro en los
filtros del aire o de la gasolina, y papeles con aplicaciones de fricciones en los
frenos y la transmisión.
 En la agricultura: Se utilizan los papeles especiales para la protección de
frutas antes las inclemencias del tiempo durante su proceso de crecimiento y
cosecha.
 En la electrónica y la informática: Se utiliza el papel electrotécnico para uso
en cables y transformadores de alto voltaje; el cartón dieléctrico, con efectos
aislantes; para contadores, para aparatos de radio, para transformadores,
motores y papeles para dinamos; o el papel para baterías, el papel que se
utiliza en las placas de circuito impreso en los ordenadores.
 En prensa, impresión y escritura: Hoy en día contamos con papeles para
todo tipo de impresiones, pero manteniendo sus características y su calidad.
Contamos con papeles desarrollados específicamente para impresión láser,
la impresión offset e incluso papeles fotográficos para impresora.
 En la industria del acero, de vidrio y aluminio: En estos sectores se
emplea el papel inter-leaving para intercalar dos planchas y hojas y evitar la
fricción entre ellas y los desperfectos.
 En la logística de productos: En el campo del envase y embalaje se ha
creado un papel acolchado que sirve para cubrir los espacios vacío de los
paquetes y proteger la mercancía.
 En el campo sanitario: Las aplicaciones del papel en este campo son muy
numerosas. Sus usos pueden ir desde apósitos sanitarios o los papales para
uso hospitalario en camillas, el papel higiénico perfumado, el papel de cocina
o lo pañuelos.
 En la química orgánica y en bioquímica: Se utilizan papeles para la
separación de iones de difícil identificación y para la identificación de
componentes en muestras de ácidos nucleicos y proteínas.
 Mercado local
 Celulosa y corrugados
 Polyfilm Express
 Smurfit Kappa Nogales
 Proeser de México S.A. de C.V

Mercado estatal

 Deminsa
 Celulosa y Corrugados de Sonora S. A. de C. V.

Mercado mundial

 Papel Y Empaques Gondi Monterrey

 ceypabasa celulosa y papel del bajio s.a de c.v..
 Papel, Cartón y Derivados Caseta 3
 Fábrica De Cajas De Cartón Acuario S.A. De C.V.
 Apsa
 murfit Kappa Corrugado Atlas
 CARTONBOL Cartones de Bolivia
 International paper griñon SL
 Bio Pappel
 ondulados del papel s. a.
 International Paper

Producción valor en masa y económico

En el tercer trimestre de 2022 se registró un producto interno bruto de $5.51B MX,
evidenciando un alza de 3.4% con respecto al trimestre anterior.

Según DENUE 2022, Fabricación de Productos de Cartón y Papel registró 6,101

unidades económicas. Las entidades federativas con mayor número de unidades
económicas fueron Estado de México (482), Jalisco (459) y Veracruz de Ignacio
de la Llave (418).

Según datos del Censo Económico 2019, la producción bruta total fue de
$169,650M MX. Los estados con mayor producción bruta total fueron Estado de
México ($35,612M MX) y Nuevo León ($27,622M MX).
Por su parte, el ingreso total alzanzó los $175,790M MX en 2019, siendo las
entidades con mayores ingresos Estado de México ($37,425M MX) y Nuevo
León ($28,663M MX).

Las actividades económicas son afines si requieren conocimientos o insumos

similares. En 2014 en Fabricación de Productos de Cartón y Papel las entidades
federativas que poseen una mayor afinidad
fueron Chihuahua (0.72), Sonora (0.71), Coahuila de Zaragoza (0.7), Nuevo
León (0.69) y Baja California (0.66).

Principales empresas productoras en el mercado

1. International Paper, EEUU

2. Procter & Gamble, EEUU
3. Oji Paper, Japón
4. SCA, Suecia
5. Stora Enso, Finlandia/Suecia
6. Nippon Paper, Japón
7. UPM, Finlandia
8. Kimberly Clark, EEUU
9. Mondi, Sudáfrica/Reino Unido
10. Smurfit Kappa, Irlanda/Países Bajos

Procesos de producción

1. Obtención de madera

Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando

solamente el tronco principal. Hay dos tipos:

 Las maderas (resinosas menos largas, resistentes, para papeles

de bajo gramaje, estabilidad dimensional y opacidad – y
frondosas)
 Sintéticas (mucha resistencia).
2. Descortezar
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles
toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza – Obtención de fibra
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de
obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores
reacciones químicas.
4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto
se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos,
pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es
común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de
estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera,
como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es
la principal responsable de la elaboración del papel.
5. Lavado, filtrado y secado de la pasta
Estos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado se utilizan
para sustraer de la pasta el agua utilizada. En el caso de los filtros, se
usan tanto para la reutilización de ese agua, la compresión, y para la
limpieza (eliminando la acumulación de fibras, polvo u otras
suciedades).
6. Blanqueo de pasta
Pretende eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción.
Puede ser convencional, con dióxido de CI (reduce la contaminación),
con ozono (elimina), con enzimas o con peróxidos (e).
7. Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada
En caso de una pasta normal se ultiliza el púlper (recipiente con hélice
que agita las hojas individualizando las fibras) o despastilladores (dos
discos con púas). En este proceso también se bate la fibra para que
coja agua y se frota para se que deshilache. El refino final se mide a
pie de máquina con un Schopper-riegler en una escala hasta 100. Si la
 pulpa viene de fibra secundaria existen varias técnicas de destintado:
lavado (la más antigua, con detergentes), flotación (el más usado con
espuma), con enzimas o combinando lavado y flotación
8. Introducción en mesa de entrada
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se
desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la
pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar
su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que
ayudará a la elaboración de más papel.
Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el
caudal y se aplica sobre una mesa plana que puede ser convencional
o de doble tela. Ésta es fundamental en la formación de la hoja y por
ello, debe permitir una buena distribución de la pasta, impedir el paso
de las fibras y evitar que se peguen y facilitar el lavado. Pueden ser
metálica o plástica.
9. Alisado del papel prensado
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos
giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,
dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos
rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y
posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de
darle la textura adecuada.
10.Secado
Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores
(soportan la tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza
sobre ellos), cajas aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo
mataespumas. Inmediatamente después, viene el prensado para la
consolidación de la hoja mediante prensa aspirante, ranurada u offset.
Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan
de realizar una última etapa de secado con dos partes, después de la
 prensa y después del tratamiento superficial de máquina, aplicando
calor al papel mediante cilindros
11.Tratamiento de la superficie
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado
final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la
calandra. Puede tratarse de:

 Size press (entre saquería y sequería, se coloca una capa de

ligan mediante dos prensas mejorando la imprimibilidad y la
estabilidad dimensional)
 Gate roll (verión mejorada de lo anterior que se suele
emplear para estucar en máquina)
 Bill blade (empleado para estucar en máquina, aplica por una
cara con cuchilla y por la otra con rodillo).
 Tras esto se alisa mediantes rodillos metálicos superpuestos
que regulan el espesor sin dar brillo y se pasa al pope,
enrolladora que lo envía a la zona de acabados (papel no
estucado o estucado en máquina) o a la estucadora.

12.*Acabados (paso no obligatorio)*

Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la
imprimibilidad. Se basa en la aplicación de una salsa de estuco
compuesta de pigmentos, gigantes y aditivos. Las estucadoras pueden
ser de rasqueta (la más común, se aplica el fluido mediante un rodillo
y se iguala con una lámina de hacer, se distingue a su vez entre
cuchilla rígida y flexible) o de labio superior (se usa para papeles arte
y alto brillo y en ella el exceso se elimina con aire a presión). Otros
acabados serían el calandrado liso (da lisura) o mediante calandra (da
brillo), el cepillado (se emplea en carboncillos y disminuye la
microporosidad dando brillo) y el gofrado (aporta textura). Para
terminar vendrían el bobinado, el corte y el embalaje del papel.
 13.Bobinado y cortado del papel
14.Empaquetado
15.Transporte

Proceso más importante

Los troncos son cortados en trozos pequeños para obtener sus fibras vegetales.
Mediante tratamientos con productos químicos, esa fibra se acaba transformando
en una pasta que será lo que finalmente acabe resultando una hoja de papel.

Diagrama de flujo
 Descripcion del proceso

La madera es cortada para posteriormente retirar la cortesa de los troncos,

despues pasan por una masquinas donde los troncos son cortados en
pequeños pedasos para posteriormete paan a una sona de tratamiento
donde son sometidos a una zona de coccion y blanqueo, pasan por una zona
de secado para posteriormente son almacenados.

Despues pasan por la caldera para obtener la pasta con la que se fabricara
el papel las hojas de papel son cortadas y al tamaño desado asi como
ambien del grosor,despes pasan a la zona de envovinado y empaqutado
para asi ser transportado y distribuido.

Descripsion del equipo y su opracion basica

 Descortezador de tambor:
 Trituradores de madera
 Silo de astillas
 Medidor de nivel: Estos sensores tienen la ventaja sobre los sensores en
el visible e infrarrojo, ya que los sensores de radar no se ven afectados por
las condiciones atmosféricas.
 sensor radar: Este tipo de sensor dispone de una elevada sensibilidad, de
forma que la medición funciona de forma segura incluso durante el llenado.
 Digestor:  Esto se realiza en el digestor de celulosa mediante un
procedimiento de disgregación. Durante la cocción según el procedimiento
alcalino al sulfato, las fibras se generan en el digestor mediante presión de
vapor a +180 ºC. El proceso de cocción en sosa cáustica, sosa y sulfuro de
sodio se realiza a temperaturas de +170 ºC y presiones hasta +8 bares.
Para que el digestor funcione de forma automática es necesario un control
preciso del llenado así como de la presión durante todo el proceso.
  indicadores de alarma alarmas de peso:Se activan cuando el peso en un
recipiente alcanza un valor particular o desciende a algún otro valor.
  Deteccion de nivel: se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una
superficie reflectante y la recepción del eco del mismo receptor.
 Medidor de temperatura: Un termómetro de radiación es un instrumento
capaz de medir la temperatura de un cuerpo a partir de la radiación que
emite.
 Transportador de tornillo: Este tornillo es el encargado de realizar el
transporte de las materias sólidas que son depositadas en la torre de
blanqueo, este tornillo puede adoptar diferentes formas dependiendo de
una serie de factores.
 Termometro biometalico
 Medidor de temperatura
 Medicion de PH
 Termopar: para medir grandes cantidades de vapor que se forman devido
al mateial caliente.
 Higometro: medidor de humedad.
 Transportador de cadena.

Entre muchos ortos.

Ventajas e inconvenientes del proceso

1.Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, ya que las fibras de
celulosa se van rompiendo en cada procesado y existe un límite. Por eso se
mezcla con pasta virgen en diferentes proporciones.

desventaja

2. la gran tala de arboles para la extraccion de la celulosa.

 Aspectos toxicológicos, de seguridad y medioambientales
relacionados con el proceso.
Destrucción de bosques: El primer paso para producir papel consiste en la
obtención de celulosa, la cual se encuentra en la madera de los
árboles principalmente en pinos situados en bosques.

Emisión de gases contaminantes al medio ambiente: Otro de las

consecuencias medioambientales durante el proceso de fabricación de papel
es la emisión del dióxido de carbono (CO 2).

la fabricación de papel ocupa el quinto lugar en consumo mundial de

energía dentro del sector industrial, y esto se debe a que las fábricas
encargadas de producir papel utilizan grandes cantidades de biocombustibles y
combustibles fósiles para producir el calor y energía necesario para sus
procesos de tratamiento de madera para la obtención de fibra celulosa .

también se utilizan grandes cantidades de energía, agua evaporada y

productos químicos nocivos (como cloro y sulfato), lo que genera incluso más
contaminación.

Dichos químicos tóxicos son desechados junto con toda el agua utilizada, lo que
conlleva a que las aguas residuales contaminen los ríos, mares, suelos, plantas y
animales; atentando a la salud del planeta.

Referencias
1. Cobiella, Nidia;El papel y la escritura —Origen, historia y evolución —, en Pericias
Caligráficas
2. ↑ 'Industria de imprenta y papelera en el proceso industrial' Enlace
3. ↑ Definición de «resma» en el Diccionario de la Real Academia.

Conclusion

Después de haber analizado el proceso de elaboración del papel, nos

queda claro que dicho proceso en sí no es el problema, pues el impacto
ambiental no es alto, pero si se recurre al proceso de blanqueado,
utilizando productos químicos tóxicos como el cloro, que es altamente
contaminante y que además genera la dioxina que es cancerígena,
mutagénica y teratogénica, entonces el problema adquiere una gran
relevancia, sobre todo por las repercusiones en la salud de los
consumidores.
Dado que la fabricación y uso excesivo del papel afecta a todos los seres
vivos, es importante  empezar a pensar en los árboles como parte de la
infraestructura de la salud pública, ya que ellos no sólo son esenciales para
el medio ambiente, sino también para nuestro bienestar físico; ayudan a la
disminución de trastornos cardiorespiratorios y contribuyen a mantener un
planeta saludable.

Además muchos métodos que se emplean industrialmente para evitar la

corrosión, mediante la selección de la aleación y estructura propias o por la
superficie de un material dado: utilización de metales de alto grado de
pureza, empleo de adiciones de aleación, utilización de tratamientos
térmicos especiales, diseño adecuado, protección catódica, empleo de
inhibidores, revestimientos superficiales