¡ATENCIÓN!

MATERIAL
COMPLEMENTARIO

PAPEL
Lo que sigue es material adicional que se confeccionó desde la cátedra, teniendo en cuenta los
lineamientos técnicos que le interesan a la materia y a los temas que se desarrollan en la misma.
Su utilidad se enfoca en profundizar temas desarrollados en las clases de papel.

Definición del PAPEL

El papel es un material de estructura porosa formada por el entrecruzamiento libre de fibras
celulósicas, que se disponen en una malla compacta. Estas fibras celulósicas son obtenidas de
diferentes orígenes, y deben pasar por un proceso de fabricación para la obtención de la hoja de papel.
Las fibras celulósicas (de origen vegetal) poseen alta flexibilidad generalmente blanqueado, aunque
también existe natural y teñido o pintado.

En general posee gran contenido de aire (capilares) lo que le permite en mayor o menor medida
la absorción de líquidos y semilíquidos (capilaridad) que lo hace muy receptivo a cualquier tipo de
pigmentos.

El papel tiene una vida útil definida pero en algunos casos (papeles encapados) puede prolongarse
hasta cien años en estado casi original. La vida útil se determina en relación al mantenimiento de la
elasticidad y el color o grado de blanco.

Pasos generales del proceso industrial de generación del papel:

1. Obtención de las fibras
→ Acondicionamiento de materias primas
2. Fabricación de la pasta
→ Tipos de pasta
• Mecánica
• Química
• Recuperada
→ Blanqueo de la pasta
→ Pulper
→ Refinamiento
3. Fabricación de papel
→ Obtención de la hoja de papel

OBTENCIÓN DE LAS FIBRAS

→ Fibras madereras: Provienen de especies vegetales que se desarrollan principalmente en el tronco.

Según el tamaño obtenido por las distintas especies, se va a utilizar para fabricar diferentes tipos y
usos del papel.

• Fibras cortas: provienen de árboles de madera dura, como los eucaliptos y algunas especies
frondosas (arce, abedul, etc.) y su longitud es de 0,75mm a 2mm, conteniendo mayor porcentaje
de celulosa. Estas fibras se usan para papeles con terminaciones más delicadas y lisas, ejemplo el
papel de escritura.
• Fibras medianas: provienen de árboles bajos, su longitud de fibra es de 2mm a 2,5mm, son
económicas, de resistencia media y de alto rendimiento.
• Fibras largas: provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente las coníferas como el
abeto y el pino; su longitud está comprendida entre 3mm y 5mm. Estas fibras son costosas, de alta
calidad y le dan mayor resistencia al papel, propiedad muy importante para papeles destinados a
envoltorios, bolsas de harina, cemento, etc.

→ Fibras vegetales: Corresponden a diferentes tipos de plantas. En los países industrializados se

utilizan para producir papeles especiales. En otros países son la principal materia prima para la
fabricación de papel. En China el 60% de la producción de papel se realiza con estas fibras. Estas fibras
presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras.

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Las especies más utilizadas son: MATERIAL
• Algodón: La longitud de sus fibras es superior a los 12mm, se utilizan para la fabricación de COMPLEMENTARIO

PAPEL
papeles finos de escritura.
• Cáñamo: Longitud superior a los 5mm. Sirven para realizar el papel de fumar.
• Lino: Sus fibras tienen una longitud entre 6mm y 60mm. Tiene diversidad de usos, principalmente
para fabricar papel moneda.

→ Fibras recuperadas: las fibras presentes en los papeles y cartones ya utilizados, pueden
recuperarse a través de un proceso de reciclado. De esta forma se logran recuperar la mayoría de las
fibras.

ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cualquiera sea el método utilizado en el procesamiento de la madera para obtener la fibra, este
necesita unas operaciones previas que tienen como fin el proceso de deslignificación (separación de las
fibras celulósicas).

La obtención de la pasta celulósica consiste principalmente en separar las fibras de la madera

eliminando o al menos ablandando la lignina. La lignina es el aglutinante natural de las fibras que está
en los árboles, plantas y se necesita eliminar total o parcialmente para obtener la fibra lo más pura
posible, mediante diferentes métodos.

1) DEFORESTACIÓN: El primer paso consiste en la tala de árboles de crecimiento rápido y cultivados

para preservar los bosques.

2) DESCORTEZADO: Se desechan raíces, ramas y hojas. La corteza hay que eliminarla porque:
→ No tiene fibras.
→ Consume productos químicos.
→ Ensucia las pastas.
→ El eucalipto es más fácil descortezarlo a mano en el mismo pie de bosque.
→ En las resinosas se descortezan química o mecánicamente (más frecuente), a través de un tambor
descortezador que al girar fricciona los troncos. Las cortezas y otros restos de la madera, luego se
utilizan para producir energía para el secado de las hojas de pasta, e incluso del mismo papel, en el
caso que tenga una fábrica integrada.

3) LAVADO DE LA MADERA: Este proceso se realiza mediante agua a presión para tratar de retirar
cualquier partícula adherida a la madera, para evitar impurezas en el proceso.

4) ASTILLADO: El tronco descortezado es trozado para facilitar su manipulación. Operación

imprescindible para pastas químicas, y mecánicas de refino.
Con astillas es mucho mejor la impregnación de los productos químicos.

FABRICACIÓN DE LA PASTA
Existen tres tipos de procesado diferentes para la obtención de pasta, dependiendo de la naturaleza de
la separación y tipo de materia prima.

PASTA MECÁNICA

PRODUCCIÓN EN MOLINOS DE PIEDRA

El funcionamiento de este método se trata de
obtener partículas de madera de pequeñísimo
tamaño, las cuales puedan ser aplicadas
directamente en la fabricación de papel, es decir,
el tamaño final de partícula ha de ser del orden de
unidades de milímetro, tamaño que posibilita la
confección de papel.

El proceso consiste en la acción mecánica del

frotamiento de un disco giratorio (molino),
originariamente de piedra, sobre los troncos
de madera. Los troncos son introducidos
longitudinalmente de forma perpendicular
al disco giratorio, y son presionados contra él para promover la acción abrasiva. El disco está
parcialmente sumergido en agua y es rociado constantemente con agua para disipar el calor generado
por el rozamiento entre la madera y la piedra. Debido a este calor generado, se alcanzan temperaturas
en la zona de molido de hasta 150oC, luego las fibras pasan por unas ranuras situadas en la propia
piedra de moler hacia un pozo que contiene agua, donde se forma la suspensión de fibras en agua. Esta 2 de 8
pulpa es llevada hacia unas cribas (tamiz) donde se seleccionan los tamaños de partícula adecuados; MATERIAL
las partículas no válidas se vuelven a moler en molinos mecánicos o se desechan definitivamente. Con COMPLEMENTARIO

PAPEL
este procedimiento se obtienen fibras celulósicas largas, pero recubiertas de una capa de lignina, pues
por este procedimiento no es posible separarla definitivamente.

La pulpa obtenida por este proceso produce papeles de baja calidad, los cuales eran usados
antiguamente para papeles de baja exigencia en términos de resistencia mecánica y blancura, ya que
la lignina con el tiempo produce envejecimiento y amarillento en el papel.

PRODUCCIÓN CON REFINADOR MECÁNICO

Se basa en la separación de las fibras de la madera por medio de
fuerzas de cizalladura en un molino de discos de fricción. Para introducir
la madera en los desfibradores, es necesario primero someter a los
troncos de árbol a un proceso de astillado, el cual consiste en el corte y
molienda de la madera hasta reducirla a partículas de pequeño tamaño
(astillas-chip), del orden de centímetros. Una vez obtenidas las astillas,
éstas se introducen en el desfibrador.

Un desfibrador consiste básicamente en la conjunción de dos discos de

metal, uno de los cuales es móvil y gira a gran velocidad (1800 rpm), y
en cuyas caras comunes existen unos surcos o ranuras de profundidad
variable. La separación de estos discos depende del tamaño inicial de
las astillas y del tamaño final deseado de las fibras separadas. La pasta
obtenida por el proceso desfibrado mecánico es de mayor calidad que la
pasta de molino de piedra debido a la uniformidad, tamaño y forma de las
fibras obtenidas. Esto se debe a que, mientras en el molido con piedra,
las fibras se obtenían de tamaño y grosor arbitrario, en el desfibrador se
tienen astillas de dimensiones perfectamente controladas.

La lignina no es separada de las fibras celulósicas, debido a este alto

contenido y a que las fibras han sido sometidas a un agresivo procesado
mecánico, se produce el debilitamiento de las mismas. El papel
confeccionado a partir de esta pulpa tiene poca resistencia mecánica, y
por ello es empleado para la fabricación de papel de periódico y similares.

Al tener presencia de lignina, el papel así obtenido sufre del proceso de oxidación cuando éste tiene
contacto con el oxígeno ambiental, lo que provoca una reacción de componentes internos que aportan
coloración al papel (amarillamiento).

PASTA QUÍMICA

PRODUCCIÓN CON DESFIBRADOR QUÍMICA

Están basados en tratamientos puramente químicos, adicionando a la madera reactivos que producen
por sí solos la separación de la lignina de la fibra. Normalmente son llevados a cabo a alta temperatura
y presión.

El proceso de producción se lleva a cabo mezclando en el digestor las astillas de madera, previamente
prevaporiazdas con el licor. Se calienta el digestor hasta la temperatura de cocción, Cuando el proceso
de digestión finaliza, se retira el vapor residual hacia un acumulador para ser aprovechado, y la mezcla
de astillas y licorgastado se descarga del digestor. El licor agotado se separa de la pulpa a través de
los orificios existentes en el recipiente que las contiene; este licor agotado se regenera y se vuelve a
utilizar en sucesivos ciclos. La pulpa obtenida se cierne para retirar los sólidos residuales.

PASTA RECUPERADA: TECNOLOGÍAS LIMPIAS

El papel es un recurso natural renovable y reciclable, por lo que puede convertirse en el sustituto de
otros materiales con mayor impacto medioambiental, como el plástico. En este sentido, la industria
papelera está haciendo esfuerzos para poner en marcha procesos de producción más limpios
y eficientes, que reduzcan el consumo de materias primas (fibras vírgenes, agua y energía) y la
contaminación ligada al proceso (mejorar los métodos para eliminar lignina, reutilización de productos
químicos, etc.). Todo ello con el objetivo de reducir costos y conseguir un ciclo cerrado en que se
genere menos contaminación del aire, agua y suelo, y se presione menos sobre los bosques, buscando
una gestión forestal sostenible y un uso cada vez más eficiente de las plantaciones forestales y del
papel usado como materia prima.

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EL PAPEL RECICLADO FRENTE AL PAPEL DE FIBRA VIRGEN MATERIAL
Las ventajas ambientales del papel fabricado a partir de fibras recuperadas frente al producido con COMPLEMENTARIO

PAPEL
fibras vírgenes no se ciñen únicamente a que evitan el uso de madera y los impactos ambientales
relacionados con la gestión forestal. La utilización de fibras recuperadas además ahorra agua y
energía en el proceso de fabricación, reduce notablemente la carga contaminante de vertidos y
emisiones, y genera menos cantidad de residuos.

EL BLANQUEO DE LA PASTA
Una vez obtenida la pasta es necesario blanquearla, en muchas situaciones la pasta puede dejarse con
su blancura original, sin embargo la pasta generalmente necesita el blanqueo.

El blanqueo convencional: Hasta hace poco tiempo se utilizaba para el blanqueo el cloro y sus
derivados, este tipo de blanqueo se inicia con la incorporación de compuestos del cloro y otro tipo de
procesos químicos. El resultado que derivaba de este proceso es muy contaminante, tiene alto impacto
en el medio ambiente, por lo que las presiones ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean
menos abrasivos, se empieza a generar con dióxido de cloro y oxigeno.

PULPER
El Pulper tiene como objetivo generar la pulpa de papel para luego colocarla en la máquina de fabricación
de papel. La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora),
donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas
hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada
cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en suspensión de agua.

El pulper es una gran cubeta, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra
una gran hélice. Al añadir la pasta de papel comienza el proceso de disgregación de fibras, primero
por el impacto al caer los fardos, luego por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el
rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión. Según
el tipo de producción, se puede usar papel recuperado, obteniendo un papel de menor calidad (papel
reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean, se rompen y
dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

REFINAMIENTO
Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de fricción,
para aumentar su capacidad de unirse entre sí. A este proceso se le llama refinamiento. Consiste en
frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos, lo que hace que se rompan parcialmente y de
esta forma se generen una especie de pelos. Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usa una
refinación distinta que se adecua a cada necesidad.

FABRICACIÓN DEL PAPEL

La primera máquina industrial que sustituye el proceso de producción manual (proveniente de
los Chinos en el siglo II a. C) se construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de
máquina de Fourdrinier, creada por los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier.
Cada tipo de papel se fabrica en un tipo de máquina diferente, por ejemplo, las máquinas de papel
tipo sanitario (pañuelos de papel, papel higiénico, etc.) es muy diferente de las máquinas que fabrican
papel de periódico, ya que los procesos de producción están optimizados para cada tipo. Hay muchas
variables a considerar: composición de la materia prima (mezcla de pulpas químicas, mecánicas,
recicladas, aditivos, pigmentos, etc.), tamaño de la máquina requerido (ancho de papel, velocidad), tipo
de equipamiento de producción y nivel de automatización.

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Todas las máquinas de papel están basadas en procesos básicos similares. Hay siete secciones MATERIAL
diferenciadas: cabeza de máquina, sección de mallas (sección húmeda), sección de prensado, sección COMPLEMENTARIO

PAPEL
de secado, estucado, calandrado y encolado.

MÁQUINA FOURDRINIER: Fases de la preparación del papel

1. Mezclado de materiales, donde se realiza la formulación del papel, los componentes que se
añaden son: pulpa de papel (pueden ser de distintas especies vegetales, recicladas, mezcladas con
fibras vírgenes, etc.), cargas, agentes encolantes, blanqueadores ópticos y otros aditivos.

Por otra parte se lleva a cabo la aditación, que permite mejorar las características del papel
elaborado añadiendo una serie de sustancias tales como colas, caolín, talco, yeso, colorantes, etc.

Cada sustancia produce una serie de resultados específicos:

• colas: permiten aumentar el grosor del papel, disminuir la porosidad y mejorar la blancura.
• colorantes: se utilizan para conseguir determinados colores del papel.
• almidón: otorga mayor rigidez y resistencia al papel.
• caolín, talco, yeso: permiten mejorar las características de impresión, haciendo el papel más
brillante, más opaco y más uniforme.

2. Cabeza de máquina
Se encarga de expulsar la pulpa de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.
Básicamente es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una
abertura en lo ancho por donde sale la malla de pulpa. La abertura se controla con unos labios, que
al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de
los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.

Al salir, la pulpa cae directamente en la tela de máquina, donde las fibras tienden a colocarse
en posición paralela al movimiento de la tela, la malla tiene un movimiento de traqueo que tiene
como objetivo que las fibras se distribuyan correctamente. Evitando de esta manera una serie de
características no adecuadas, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en
sentido longitudinal que en el transversal, otorgándole mayor desgarro (fibras menos unidas).

3. Tela
Es una malla muy fina donde se coloca la pulpa de papel y comienza el desagote y secado. La primera
parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la
parte superior. Después, el exceso de agua no desgota por sí sola, por lo que hay que ayudarla con
varios elementos.

4. Foils
Unas piezas, generalmente de plástico o de metal, que se colocan en la parte inferior de la tela, que se
utilizan para controlar la formación y la densidad de la hoja de papel durante el proceso de fabricación.

Los foils se colocan debajo de la cinta transportadora de la máquina Fourdrinier y tienen diferentes
patrones para crear una textura específica en la superficie del papel. Estos patrones también pueden
ayudar a controlar la cantidad de agua que se retira de la mezcla de pulpa durante el proceso de
fabricación, lo que puede afectar la densidad y la calidad del papel resultante.

5. Cilindro Bailarín
Es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pulpa a todo lo ancho de entrada al
cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja
durante su producción. Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre
la pulpa húmeda crea las marcas al agua. Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a
tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y secadores.

6. Sección de prensas
La presión se otorga por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja
de papel con una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.

7. Sequería
Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta
etapa se usa presión y calor.

La banda de papel prensado pasa por por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a
altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita que la hoja se aparte
del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

La sequería consta de dos partes, tiene cilindros de metro y medio de diámetro cuya superficie
es calentada por vapor, la temperatura empieza a 70o C alcanzando la máxima de 120o ó 130o C. 5 de 8
Después de la primera sequería, se aplica el size-press, un tratamiento superficial simple, consiste en MATERIAL
aplicar una pequeña capa de ligante en la superficie. Luego el papel termina su proceso de secado en COMPLEMENTARIO

PAPEL
la segunda sequeria.

8. Lisura
Después el papel pasa por una serie de cilindros para generar mayor lisura y regular el espesor de la hoja.

9. Pope
Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El encapado: Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el
acabado, la realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina, la salsa está
formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones, proteínas,
látex, etc.

Aplicación de la salsa de papel: La salsa se aplica al soporte previamente fabricado, existen distintas
formas de aplicar la salsa: mediante una rasqueta (es el sistema mas común, se aplica el fluido al
papel mediante una rasqueta de acero) o por medio del labio soplador (la aplicación se hace mediante
un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire a presión).

Calandras: Cuando el papel se encuentra encapado, el calandrado permite convertirlo en brillante o

semi-mate, las calandras se alternan, constando primero de rodillos duros metálicos, sometido a la
acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con mayor presión se obtiene
mejor brillo. El brillo del papel será tanto mayor, cuanto más alto sea el gramaje de la capa de salsa.

Gofradora: Tiene el objetivo de grabar en la superficie del papel determinados relieves, que se
consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente
produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. Filigrana
hace referencia a las marcas que se ven a trasluz en distintos tipos de papel. Durante la época de
la elaboración tradicional del papel, estas marcas representadas por símbolos, iconos, escudos o
logotipos, distinguían entre sí a los fabricantes. Se crea durante el proceso de fabricación, cuando la
hoja está todavía húmeda, mediante la presión de un rodillo llamado bailarín. El bailarín es un cilindro
hueco recubierto por una malla (generalmente metálica) la cual tiene soldada un relieve con los
dibujos, letras o insignias que se desea marcar en el papel.

CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL

La máquina papelera somete al papel a las pruebas necesarias en el momento de fabricarlo.
_ Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.
_ Dobleces / pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
_ Blancura: grado de blancura. Es uno de los atributos más solicitados, a mayor grado de blanco mejor
se verán los colores, más iluminados.

→ Resistencia mecánica: la resistencia mecánica de un papel se puede determinar a partir de

diferentes pruebas para verificar los siguientes aspectos: REVENTAMIENTO, RASGADO, TRACCIÓN.

→ Resistencia al reventamiento: es la capacidad de una hoja de papel para resistir la ruptura cuando
sobre una de sus caras actúa una presión creciente.

→ Resistencia al rasgado: Se determina a partir de la fuerza que se requiere para rasgar un papel.
Esta es una propiedad muy importante en los papeles destinados a resistir grandes esfuerzos y
tiene una relación directa con el largo de la fibra que componen al papel y con la forma que han sido
procesadas. En todo papel la resistencia al rasgado siempre es mayor en dirección transversal a la
orientación de las fibras.

→ Resistencia a la tracción: es la fuerza que debemos realizar para romper una tira de papel de
medidas específicas al ser tensada en sus extremos. Esta propiedad es fundamental para quienes
utilizan el papel en bobinas, como el caso de las rotativas para imprimir diarios, revistas, etc.

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TIPOS DE PAPEL MATERIAL
COMPLEMENTARIO

PAPEL
→ Papel obra: es el papel estándar, económico y con muchos usos. Su gramaje de 70 a 80 gr / m2, es
utilizado para fotocopiado, impresiones de textos, revistas, libros y escritura en general.

→ Papel encapado: tiene una superficie pareja y homogénea, bien nivelada, con perfecta terminación
de superficie, y un alto grado de blanco. Hay brillantes y mates, que dependen de la terminación
superficial que se le realice en el proceso de producción, a base de una pintura que contiene cargas
minerales, como caolín, carbonato de calcio, yeso. Se utiliza para trabajos de alta calidad. También se
conoce como ilustración, Couché, Estucado, Coated, etc.

→ Papel prensa: son papeles elaborados con pasta mecánica mezclada con fibras recuperadas,
contienen alto grado de lignina y su gramaje es de 50 y 60 gr / m2. Utilizado fundamentalmente para
periódicos, revistas, volantes, etc. Generalmente se le adiciona encolante para otorgarle resistencia y
ser apto para impresión en offset.

→ Papel kraft: comúnmente llamado papel madera es un papel elaborado con pasta química,
generalmente mantiene su el color natural de la pasta, aunque puede blanquearse. Tiene alta
resistencia mecánica al reventado o punsión, por lo que se usa mucho para envoltorios y packaging que
deben soportar un peso.

→ Papel afiche: son papeles que presentan una superficie satinada y otra áspera para facilitar el
pegado, por esto se los llama monolúcidos, es decir tiene un tratamiento de un sólo lado. Su gramaje
es de 70 gr / m2 y son elaborados con pasta mecánica. Se utiliza para afiches de la vía pública. Otros
monolúcidos con tratamientos en una sola cara son el papel frutero y la cartulina duplex.

→ Papel tissue: es un papel elaborado con pasta química, con fibra de algodón, sin encolante, con poca
compresión lo que aumenta la absorción. Se utiliza para pañuelos descartables, servilletas, rollos de
cocina, etc.

→ Papel comercial: papel elaborado con pasta mecánica, cuyo gramaje ronda en 50 a 60 gr / m2. y se
utiliza generalmente para volantes, facturación, talonario, etc.. Puede poseer color para duplicados o
triplicados y son teñidos en la pulpa de fabricación.

→ Papel biblia: son papeles fabricados con pasta química, de alta resistencia mecánica al doblado y
al rasgado, su gramaje es de 50 gr / m2. Se emplea para la impresión de piezas editoriales con gran
volumen de páginas como Biblias, enciclopedias y diccionarios. Su característica especial es la poca
opacidad que tiene por lo que suele operar con una sola pasada de tinta (solo texto).

→ Papel semitransparente: también llamado calco, el nombre técnico es apergaminado. Es elaborado

con pasta química, se le quita la pigmentación bañando la fibra con una solución suave de ácido
sulfúrico, hasta llegar al nivel deseado, a veces el grado de transparencia está ligado al gramaje.
Gramaje desde 45 gr hasta 120 gr / m2. Se usa para impresión, para resguardo de láminas, etc.

→ Papel de valores: es un papel de alta calidad producido con celulosa blanqueada y con pasta de
trapo, que suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad. Es un papel de seguridad que
tiene la propiedad de ser resistente al plegado y al frotamiento superficial. Se emplea este papel para
imprimir títulos, valores, seguros, cheques, billetes, etc.

→ Tyvek: simula al papel, porque no es papel propiamente dicho de origen vegetal, tiene mayor
durabilidad, tiene resistencia al paso del tiempo, posee impermeabilidad, se pueden lavar y no cambian
sus propiedades. Utilizado en individuales, posavasos, libros para niños, sobres, para papel moneda,
entre otros usos.

→ Cartulina: Es un papel cuyo gramaje es mayor a 220 gr / m2. Para obtener cartulinas de color se
puede realizar el teñido en pulpa o imprirlas en offset.

Cartulinas para packaging:

• Cartulina con base obra: base de papel obra de alto gramaje que se la va puliendo, alisando e
incluso se la puede encapar, son finas.
• Cartulina con base kraft: se la denomina cartulina envase (por su uso) o en librería cartulina
americana, puede ser triplex o duplex.
• Cartulina envase duplex: cartulina con base kraft, que posee un solo lado forrado y encapado, siendo
éste el lado que normalmente se usa para imprimir porque es donde se tiene la superficie blanca. Se
utiliza en packaging de vida útil reducida, por ej.: caja de fármacos, cajas de cereales, sopas.
• Cartulina envase triplex: cartulina con base kraft, que posee terminación en ambas caras. Puede
tener una cara forrada y otra encapada, o sus combinaciones. Tiene más resistencia, se utiliza
para packaging de mayor categoría, perfumes, whiskys, cosmética, etc..
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→ Cartón: es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen MATERIAL
o de papel reciclado. El cartón es muy grueso y compacto, esto le otorga propiedades de dureza y COMPLEMENTARIO

PAPEL
resistencia.

→ Papel ecológico: estos papeles son los que tienen en consideración el impacto medio ambiental en
todo el proceso de generación del mismo. Se fabrican con pasta de papel recuperado, no se blanquean
con cloro ni con dióxido de cloro, habitualmente tienen ese color marrón característico. Si pasan por el
proceso de blanqueo, éste se genera a través del oxígeno o sus derivados, y se identifican con las siglas
TCF (Totalmente Libres de Cloro). Durante su proceso de producción se mantiene el bajo consumo de
energía y de agua; hay ausencia de productos químicos dañinos; son biodegradables y compostables. Y
deben pasar por los avales de sustentabilidad establecidos en el país.

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