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UNIDAD III

PULPA Y PAPEL
LA CELULOSA
Es un polisacárido constituido por moléculas de D-glucosa unidas por enlaces B(1-4)
glucosídicos. Es el compuesto orgánico más difundido en la naturaleza; componente principal
de las paredes celulares vegetales (p.Ej en las maderas, en las fibras de algodón) en las cuales
se encuentra junto con hemicelulosa, pectina, extensina (que actúan como aglutinante entre
las fibras celulósicas) y lignina.

La hidrólisis completa de la celulosa con ácidos rinde glucosa, pero la hidrólisis parcial produce
el disacárido celobiosa. La nitrocelulosa, el acetato de celulosa, y el xantato de celulosa
(rayón) son ésteres de la celulosa que tienen una gran aplicación técnica; la que se obtiene de
la madera es la pasta de celulosa.
Tipos de celulosa
Desde el punto de vista técnico y comercial, la celulosa recibe diferentes denominaciones, dependiendo
del proceso que se utilice para separar las fibras de celulosa del resto de las componentes de la madera:

La Celulosa Química se obtiene a partir de un proceso de cocción de las partículas de madera (chips)
con diferentes productos químicos a altas temperaturas y presiones.

La Celulosa Mecánica, mejor conocida como Pulpa Mecánica, se obtiene desfibrando la madera a altas
temperaturas y presiones. Entre ambas categorías está también la celulosa denominada Quimio-Termo-
Mecánica, donde se utiliza una combinación de los procesos anteriores.

La celulosa resultante de estos procesos tiene la forma de una pasta (tiene un alto contenido de agua) y
tiene aún un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color café, similar al color natural
de la madera.
Dado que uno de los principales usos finales de la celulosa es la producción de papeles
blancos, es necesario blanquear la pasta de celulosa a través de un tratamiento con productos
químicos en orden a extraer la lignina, resinas, iones metálicos y otras sustancias que podrían
afectar el proceso de producción del papel.

Una vez blanqueada, la celulosa todavía tiene la forma de una pasta, con un alto contenido de
agua. En las Plantas integradas de celulosa y papel, esta pasta alimenta directamente las
máquinas papeleras allí instaladas. En el caso de Chile, la mayor parte de la celulosa
producida se destina al mercado externo y en consecuencia, es necesario extraerle el agua
antes de despacharla para su venta, con el propósito evidente de reducir los costos de
transporte y además para preservar algunas de sus características, minimizando la reversión
de la blancura en el tiempo.
Usos finales de la celulosa

Para reconocer la importancia de la celulosa, es necesario conocer sus diferentes aplicaciones y usos,
los cuales se han ordenado de acuerdo al tipo de celulosa:

La celulosa (pulpa) mecánica: Este tipo de celulosa prácticamente no se transa en el mercado y es


consumida directamente en las mismas Plantas donde se produce para fabricar papel de diarios, papel
para guías de teléfonos y volantes. Es una celulosa de alto rendimiento, en el sentido que conserva un
alto porcentaje de la lignina y otras sustancias de la madera y en consecuencia, es relativamente
económica. Normalmente se utiliza en combinación con celulosa química para la fabricación tanto de
estos papeles como otros destinados a revistas y catálogos, a los cuales a menudo se les agrega una
capa de estucado para mejorar la calidad de impresión.
USOS DE LA CELULOSA MECANICA
La celulosa quimio-termo-mecánica (CTMP): Esta celulosa tiene
propiedades intermedias entre la pulpa mecánica y la celulosa
kraft. Es un método de producción de celulosa relativamente
nuevo, ya que se comenzó a utilizar en la década de los años 80,
representando hoy alrededor de un 6% del total de las celulosas
que se transan en el mercado. A menudo es blanqueada y un
porcentaje significativo de la producción está integrada a
máquinas que producen papel periódico y cartulina para
envases. Sus atributos físico-mecánicos y bajo costo también
permiten que sea utilizada en la producción de papeles blancos
de impresión y escritura, sustituyendo a la celulosa química.
La celulosa kraft cruda: producida principalmente a partir de madera
de pino que ha sido sometida a un tratamiento químico específico
denominado kraft o al sulfato. Como su nombre lo indica, no es
sometida a un proceso de blanqueo. Se trata de un segmento con un
alto grado de integración a la producción de papeles y cartones.
Representa alrededor de un 4% del total de las celulosas que se transan
en el mercado. Es la más resistente de las celulosas y de hecho la
palabra alemana “kraft” significa fuerza. Por esta razón constituye la
materia prima para la fabricación de papeles para embalajes: papel
kraft linerboard para cajas de cartón corrugado, papel sack kraft, para
sacos y saquitos de papel, papel kraft de embalaje, cartulinas y
cartones.
La celulosa kraft blanqueada fibra larga: producida a partir de madera de pino, que además
de haber sido sometida al proceso kraft, es posteriormente blanqueada. Esta celulosa
representa un 45% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Por sus
excelentes índices de resistencia, es utilizada como materia prima para la fabricación de
papeles y cartones blancos para embalaje. También se usa como fibra de refuerzo en una
amplia variedad de papeles. Permite así alcanzar los parámetros de resistencia deseados
cuando se usa en combinación, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas.
La celulosa kraft blanqueada fibra corta: producida a partir de
madera de eucalipto, acacia u otros árboles de maderas duras.
En particular, la celulosa de eucalipto tiene un conjunto de
propiedades biométricas que la transforman en una fibra única,
especialmente adecuada para la producción de papeles tissue
de alta calidad, papeles finos de impresión y escritura, papel
fotocopia y papeles estucados. Además, esta celulosa es fácil de
refinar, lo que permite alcanzar las propiedades finales
deseadas del papel reduciendo el consumo de fibras largas
(fibras de refuerzo) y ahorrando energía en refinación.
PULPA Y PAPEL
Pulpa:

Papel:
QUÍMICA

Recuperació
Chipeado Proceso Kraft Blanqueo
n
Chipeado
Blanqueo
Agentes de blanqueo
Madera para pulpa
La industria de fabricación de pulpas y
papeles se caracteriza por ser:
Capital intensiva

Agua intensiva

Energía intensiva

Producto de tipo “comodity”


Etapas de fabricación de pulpa en madera
Deslignificación

Química Mecánica
Características de la pulpa
Los elementos fibrosos de coníferas y de latifoliadas difieren sobre todo en su longitud

₋ Conífera: 3– 6 mm Latifoliadas: 0.8 a 2 mm


En la fibra, la forma fusiforme, le permite tener una capacidad de entrecruzamiento con otras fibras,
al drenar sobre una tela, luego de estar dispersas en un medio acuoso. Asimismo, por la
constitución celulósica de la pared fibrilar, existe una capacidad de formación de enlaces físico-
químicos, destacando los enlaces de hidrógeno y las valencias secundarias (fuerzas de Van der
Waals). En las dos características antes mencionadas, se basa el principio de formación del papel,
que viene a ser la principal forma de uso de las pulpas celulósicas.
Con relación a su composición química, se encuentra en las fibras de muchas clases de pulpas, sin
blanquear, un porcentaje alto de holocelulosa, comparado con la lignina; la celulosa, principalmente
del tipo alfa, constituye la parte principal de la pared celular y presenta un valor promedio de grado
de polimerización entre 800 a 1200 unidades de anhidro glucosa

Cabe resaltar la importancia del grado de polimerización ya que mantiene una relación directa con
las propiedades de resistencia de la pulpa y por ende, del papel.

Respecto a la lignina, su distribución y cantidad en las fibras afecta negativamente la aptitud de la


pulpa a tratamientos posteriores como son el blanqueo o el refinado al fabricar el papel
La presencia de lignina causa una rigidez y le brinda carácter hidrófugo a la fibra, lo que disminuye su

habilidad para el entrecruzamiento y capacidad de enlaces; sin embargo, el carácter termoplástico de

este polímero le da importancia a la pulpa cuando se le utiliza en la obtención de tableros de fibras.

Con referencia a las hemicelulosas, en la pulpa presentan diferente comportamiento; en ciertos casos

su presencia es negativa ya que no siempre contribuyen a la resistencia y además envejecen en corto

tiempo, desmejorando la calidad del producto; en otros casos actúan favorablemente como en el

caso de los pentosanos, polisacáridos altamente hidrofílicos, que favorecen el refinado, etapa

importante en la fabricación del papel.


Usos

₋ Pulpa para papeles y cartones

₋ Tableros de fibras

₋ Pulpa para disolver

Clasificación

 Pulpas químicas

 Pulpas mecánicas

 Pulpas semiquímicas
Pulpa mecánica

La obtención de pulpa mecánica está basada en convertir la madera a


pulpa por acción mecánica, en donde prácticamente se aprovecha toda la
fibra de madera del tronco en la que se incluye la celulosa, lignina y otros,
mientras que los diferentes procesos químicos disuelven la lignina a
diferentes grados, de tal manera que el rendimiento de las pulpas
químicas se reduce a la mitad.
El proceso de la obtención de pulpa mecánica se inicia con la descarga de la materia prima (madera) la cual

puede estar con corteza, sin descortezar o en astillas. Luego se mide la madera en volumen (estibas) o en peso,

este dato sirve para calcular el rendimiento y el costo de producción. En el caso de que la madera no esté

descortezada, debe pasar por un mecanismo de eliminación de la corteza. Las longitudes de los troncos varían

dependiendo del tipo de molino a utilizar, aproximadamente están en el rango de (40 a 150) cm.

Una vez que se tiene la madera limpia, descortezada y seleccionada se colocan los troncos individuales dentro

de la prensa del molino, el cual reduce la madera a pasta mecánica por la piedra del molino y la pulpa va a la

fosa del molino, posteriormente hacia los depuradores gruesos o de astillas en donde se separan pedazos de

madera relativamente grandes y Luego, la suspensión diluida se bombea a los depuradores finos, la pulpa

aceptada pasa a los espesadores donde se preparan para su uso en la elaboración de papel, o para su

embarque en forma de hojas o paquetes húmedos.


Características

Tiene un alto porcentaje de rendimiento (producción).

2. El proceso es más económico con respecto a la pulpa química.

3. Las fibras rotas y desgarradas por acción mecánica absorben rápidamente la tinta
en las prensas.

4. El papel que se obtiene a partir de está pulpa es suave voluminoso, absorbente y


opaco y se deteriora fácilmente, especialmente con la luz solar.
APLICACIONES DE LA PASTA
MECÁNICA:
Esta pasta se aplica para:
• Papel para libros
• Papel para revistas
• Papel para catálogos
• Papel tissues (papel toalla)
• Papel para tapiz
• Papel periódico
Pulpa al sufato

Kraft: fuerte, resistente

Las pulpas al sulfato originaban pastas más resistentes pero más oscuras que las
pulpas al sulfito, además se debía encontrar un sistema para recuperar los reactivos.

Posteriormente se logra un sistema de recuperación de reactivos y un proceso de


blanqueamiento con dióxido de cloro.
Tipos de maderas utilizadas

Latifoliadas:

 Menor longitud de fibra

 Menor contenido de lignina

 Mayor contenido de Kraft

Coníferas:

 Mayor longitud de fibra

 Mayor contenido de lignina

 Menor rendimiento Kraft


Proceso de deslignificación

• Ocurre de madera pausada; luego de acelera rápidamente, y finalmente la remoción de lignina


residual se hace sumamente lenta.

• A medida que la desliginificación avanza, disminuye el rendimiento

• N° Kappa muy bajos no es conveniente elaborar pastas Kraft debajo de 20-30.

• Si se necesita continuar la desliginificación, se utilizan agentes químicos más selectivos (cloro, ClO2,
etc)
Fabricación del papel

2. Materias No Fibrosas
1. Materias Fibrosas
2.1 Aditivos Funcionales
Las materias fibrosas pueden ser:  Cargas

 Pulpas celulósicas  Encolantes


 Resinas de resistencia
 Fibras secundarias  Colorantes y pigmentos
 Otros
2.2. Aditivos de control
2.3. Agua
Preparación de la pasta:

Comprende la dispersión en agua, refinado de fibras, mezcla con aditivos y dilución a la consistencia de
formación.

Las materias fibrosas, aditivos y agua son preparados en forma adecuada de modo que la pasta formada,
entre a la máquina papelera en forma homogénea, en condiciones óptimas de consistencia. La preparación
de la pasta comprende las siguientes etapas:

 desintegrado: pulper, dispersión en agua y tina de pasta, almacenamiento

 refinado : corte y/o fibrilación

 tina de mezcla: mezcla con aditivos

 depuración : limpieza de pasta

Formación del Papel : etapas para convertir la pasta en una lámina de papel
FORMACIÓN DE PAPEL

La formación del papel a partir de la pasta, comprende las siguientes etapas:

- Caja de entrada o de distribución de pasta

- Mesa de formación de la hoja

- Prensado de la hoja, para eliminar del agua libre

- Secado, para eliminar agua fuertemente retenida

- Alisado, para mejorar lisura y suavidad del papel

- Embobinado, de la banda continua del papel


CAJA DE ENTRADA (HEADBOX)

Distribuye la masa fibrosa en suspensión en todo el ancho de la máquina, a un flujo con volumen
constante dándole la forma adecuada para que, luego de pasar por las siguientes etapas se
produzca una hoja de papel con las características deseadas
ZONA DE FORMACIÓN

Mesa plana o mesa de Fourdrinier


PRENSADO: Se busca eliminar el agua libre de la hoja, elevando la consistencia a 40-45%

SECADO: se produce por contacto de la hoja con la superficie de un cilindro

ALISADO: La hoja seca pasa a través de una serie de cilindros metálicos con superficie pulida, alisando una
o ambas caras del papel, por fricción.

EMBOBINADO: Se recepciona bajo la forma de una bobina madre de donde pasará a una máquina
debobinadora-bobinadora

CONVERSIÓN: Conjunto de operaciones hechas sobre las bobinas comerciales preparándolas para su
consumo final

ESTUCADO: Recubrimiento sobre una o ambas caras del papel. El objetivo es aumentar o mejorar las
características superficiales de los papeles: suavidad, brillo, blancura y opacidad.
INDUSTRIA DEL PAPEL RECICLADO
El papel reciclado pasa por las siguientes

Fibras etapas:

secundarias  Clasificación y selección

 Depuración o limpieza

 Destintado
La fibra puede soportar entre 5 a 7  Blanqueo
reciclados.

Dependiendo del papel a elaborar, el reciclado


requiere de una o más etapas.
El uso de papel reciclado como materia prima para la preparación de pasta ha aumentado en el transcurso de
las últimas décadas, hasta el punto de que algunas papeleras dependen casi totalmente del papel de desecho.

El papel reciclado se puede transformar en pasta en un proceso relativamente suave que utiliza agua y a veces
NaOH.

Las sustancias de relleno, colas y resinas se eliminan en la fase de lavado.

La pulpa se destinta empleando una serio de lavados que pueden incluir o no el uso de reactivos químicos

El blanqueo tiene la desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra, y por consiguiente disminuir la
calidad final del papel. Después de rebatido de la basta, de destintado, la producción de hojas de papel
continúa de una forma muy semejante a la utilizada empleando pasta de fibra virgen.
Proceso de fabricación del papel tissu
Pulpeado
Tamizado y limpieza centrífuga
Limpiador de basura Limpiadores de alta densidad
Destintado por flotación
Blanqueo de pulpas destintadas
Formación del papel
Prensado

La hoja de papel, al entrar en la sección de


prensas, tiene una consistencia aproximada de
un 20%, es decir, contiene un 80% de agua. Al
final de la operación de prensado quedará, con
un 60% de agua.
Secado

En promedio, el papel después de


la sección de prensado se
encuentra con un 40% de
sequedad, al finalizar el proceso
de secado el papel tiene una
sequedad del 95%.
Enrollado
Conversión a papel higiénico
 Desenrollado

 Unión

 Rebobinado

 Corte
Empaquetado
Papel periódico

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