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VOLUMEN UD.

02 EL PAPEL, CARACTERSTICAS Y TIPOS


1. INTRODUCCIN
El papel y la tinta son las dos materias primas principales usadas en impresin.
Las dos se han ido mejorando continuamente durante generaciones.
As pues, hoy da existen tantas combinaciones de papel, tinta y procesos de impresin que el hecho de realizar
una decisin correcta por parte del cliente y el impresor ha ido cobrando cada vez ms importancia.
1.1. QUE ES EL PAPEL
Es un producto fabricado fundamentalmente a base de celulosa extrada de la madera.
Tiene forma de lmina plana y delgada, y su consumo es habitual en todas las partes del mundo.
1.2. UN POCO DE HISTORIA
En el antiguo Egipto se escriba sobre papiros obtenidos de la planta homnima y que dan nombre al papel.
Los papiros se empezaron a usar hacia el ao 3000 a.C.
En Europa, la escritura se haca sobre vitela o pergamino obtenidos de la piel tratada de becerro o de oveja (ya que
el papiro no creca en los climas ms fros del norte).
En China se usaban el bamb y la seda.
Todos estos materiales eran caros y restringan por tanto la comunicacin escrita.
Un mtodo de fabricacin de papel en el que se usaban trapos de algodn como materia prima fue desarrollado en
China y descrito por primera vez (por el oficial chino Tsai Lun) en el ao 105 d.C.
Este mtodo se fue extendiendo muy lentamente hacia otros pases.
Por ejemplo, en Espaa no lleg hasta el siglo XII, y a Italia en el siglo XIII.
El primer molino de papel de Inglaterra se estableci en 1490, y en Amrica en 1690.
A pesar de que el papel era mucho ms barato que los materiales precedentes, el hecho de fabricarlo a mano
provoc que siguiera siendo un producto caro.
Hasta que en el siglo XIX se inventaron las mquinas de fabricacin de papel movidas por vapor que usaban fibras
derivadas de la pulpa de madera.
En Francia, Nicholas Louis Robert patent la primera mquina de fabricar papel en 1798, y los hermanos
Fourdrinier la desarrollaron luego en Inglaterra.
Las mquinas modernas de fabricacin de papel se basan todava en la tecnologa de la mquina Fourdrinier.
2. FABRICAS DE PAPEL
Se clasifican en los siguientes GRUPOS con arreglo a las primeras materias que emplean para obtener papel.
Las que parten de FIBRAS VEGETALES procedentes de la madera principalmente.
Las que parten de PAPEL RECICLADO procedente de fibras secundarias o recuperado, al menos en un 50 %.
Las que parten de FIBRAS SINTETICAS de polietileno.
2.1. PRIMERAS MATERIAS Composicin del papel
FIBRAS VEGETALES (Celulosa)
Madereras
Arboles de hoja perenne (pino, abeto,etc.) - FIBRA LARGA.
Arboles de hoja caduca (Eucalipto,haya,abedul - FIBRA CORTA.
No madereras
Bagazo, albardn.
Caa de azcar, algodn.
Esparto, lino y camo.
MATERIAS NO FIBROSAS
-Cargas
Caoln
Talco
Carbonato clcico
Sulfato clcico
Pigmentos
Caoln
Carbonato clcico
Blanco satino
Talco.
Dixido de titanio
Efectos que producen las cargas y pigmentos en el papel
Dan buenas propiedades qumicas al papel.
Dan mayor blancura y opacidad dependiendo de la finura de sus partculas.
Dan mayor densidad por ser ms densas que la pasta y, por tanto, mayor gramaje.
Evitan el traspasado de la tinta.

Disminuyen la macroporosidad y mejoran brillo y lisura.


-Aditivos
Encolantes, colorantes, ligantes de estuco, microbicidas, antiespumantes, retentores-retentivos, resinas,
floculantes, blanqueantes.
Las cargas se diferencian de los pigmentos porque el tamao de partculas de las cargas es mayor que el de los
pigmentos.
Los pigmentos se utilizan preferentemente en la salsa de estuco.
Los aditivos son productos que se aaden para modificar las caractersticas fsicas del papel.
3. FABRICACION DE PASTAS Fibras vegetales
3.1. PREPARACION DE LA MADERA
Talado de los rboles. Corte de la parte del rbol para fabricar papel. Traslado de la madera a la fbrica de pastas.
Apilado.
3.2. TRANSFORMACIN DE LA MADERA EN PASTA.
Pasta Mecnica.
Fajos de fibras se trocean desde el tronco descortezado y, por consiguiente, contiene una mezcla de fibras enteras,
fibras rotas, lignina y otras varias resinas de la madera.
La pasta mecnica transformada en papel da un resultado blando, grueso, absorbente y opaco, pero es frgil y se
deteriorar, se volver quebradizo y perder con el tiempo el color, especialmente si se expone a la luz del sol, ya
que la lignina se va descomponiendo.
Mecnica clsica.
Desfibradora de muelas (Rollizos) - Clasificacin de fibras - Lavado - Almacenado.
Ventajas:
- Rendimiento elevado
- Instalacin ms pequea que en pastas qumicas
- Papeles con buen volumen y peso especifico
- Buena para papel Prensa, cartoncillo, embalajes...
Inconvenientes:
- Bajas propiedades fsicas
- No elimina la Lignina
- Baja blancura inicial ( menor del 80%). Difcil de blanquear.
Mecnica de Desfibradora de discos (Astillas, refinos o chips).
Desfibradora - Digestor con vapor - Refino de doble disco - Lavado - Almacenado
Ventajas:
- Posible utilizar madera con malformaciones y restos de serreras y madera de frondosas
- Escasa mano de obra
- Mejores caractersticas del papel de calidad uniforme
- Control de calidad sencillo
- Posibilidad de incorporar un tratamiento qumico suave (pastas semiqumicas)
Inconvenientes:
- Maquinaria cara
- Mayor consumo energtico y mantenimiento.
Pasta termomecnica.
- Introduce vapor a temperatura elevada para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino.
- El calentamiento reblandece la lignina y permite una mejor separacin de las fibras sin deteriorarlas tanto.
Se obtienen pastas con fibras ms largas y resistentes y menor n de trozos de astillas sin desfibrar.
Segn la temperatura de tratamiento, as se obtienen distintos tipos de pastas.
La separacin de fibras se hace mediante refinos de discos.
Pasta mecnica semiqumica.
La diferencia fundamental con la termomecnica es que se les aplica un suave tratamiento qumico con hidrxido
sdico en caliente.
Ofrecen mejores caractersticas fsicas que las convencionales y tambin altos rendimientos.
Se pueden usar fibras cortas y largas.
Tambin utiliza astillas.
Despus del tratamiento qumico se pasan a refinos de discos para extraer las fibras.
Pasta Qumica.
El objetivo de la pasta qumica es disolver la pegajosa y resinosa lignina y los otros materiales pegajosos de
manera que pueda extraerse la fibra de la madera. Se consigue tratando qumicamente la madera para eliminar la
lignina ya que su principal problema es que provoca el envejecimiento prematuro del papel, amarillea con rapidez
(por ejemplo los peridicos).

Descortezado - Desfibradora de discos - Digestor - Soplado - Lavado Torres de blanqueo (3 o 5 fases) Depuracin (A fbrica o a espesadores)
Pasta qumica al bisulfito.
- Los productos qumicos utilizados son bisulfitos clcico, magnsico o amnico.
- La temperatura del tratamiento est entre 130 y 140 C con tiempos entre 6 y 8 horas.
- Con este mtodo la eliminacin de la lignina es ms fcil y se obtienen pastas ricas en hemicelulosas.
- No suelen recuperarse los productos qumicos.
Pasta qumica al sulfato.
- La Sosa es el principal reactivo qumico utilizado en el tratamiento.
- Tambin se llama Kraft (resistente en alemn) por obtener pastas ms resistentes que las bisulfticas.
- Se utiliza ms que el anterior por la posibilidad de recuperar los reactivos.
- Con una correcta secuencia de blanqueo se puede llegar a blancuras similares a las obtenidas con el bisulfito.
- Es posible el reciclado de los reactivos y por ello, al ser un ciclo cerrado, no genera problemas
medioambientales.
*Las caractersticas fsicas de las fibras de pasta mecnica son mejores que las de pasta qumica, porque el proceso
qumico las deteriora.
La pasta mecnica obtenida de astillas es de mejor calidad que la extrada de rollizos por el efecto negativo de las
muelas en el desfibrado.
La pasta mecnica da ms opacidad y mano al papel que la pasta qumica.
4. PREPARACIN DE LA PASTA
4.1. Tratamiento de las fibras primarias.
- Se llaman tambin fibras virgen por ser fibras que no han salido de la fbrica de papel.
- Tambin se consideran primarias las fibras procedentes de cortes en el proceso de fabricacin o acabados.
4.2. Pulper.
- Es un recipiente con una hlice en su parte inferior donde se introducen las hojas de pasta procedente de fbricas
no integradas y que , junto con agua, se agitan preparando suspensiones de fibras con un 90% de agua
aproximadamente.
Las fibras pasan despus por un tamiz que separa las fibras individuales de los aglomerados sin deshacer.
Del Pulper las fibras pasan a una tina de Stock.
4.3. Despastilladores.
- Tienen la misma misin que el Pulper pero su tratamiento es ms enrgico.
- Estn provistos de dos discos con salientes por donde se impulsa la pasta y al girar entre s, se individualizan las
fibras y se dispersan.
4.4. Refino.
- Es el aparato clave para conseguir el papel con las caractersticas deseadas por el fabricante.
- Todos los refinos constan de un elemento fijo (estator) u otro rotativo (rotor) haciendo pasar la pasta entre ambos.
- Hay un tipo de refino para cada tipo de papel ya que cada papel requiere un refino adecuado.
- Al pasar por el refino las fibras se someten a :
Batido, por el que la fibra absorbe agua y se hidrata.
Frote, por el que las fibras se deshilachan (fabricacin).
Corte, por el que las fibras se reducen de tamao. Una vez refinada la pasta, se traslada a unas tinas de agitacin
continua y de ah se bombea a la tina de mezclas donde se acaba la formulacin del papel aadindole lo que le
falta.
4.5. Fibras secundarias (papelote).
Reciben este nombre las fibras que ya han sido utilizadas para fabricar papel y han salido de la fbrica.
Las fibras de papelote pueden mezclarse con fibras primarias aunque no tienen por qu.
Suele ser necesario el destintado del papel usado. Para ello se suele utilizar agua oxigenada.
El Pulper es la pieza bsica del proceso de reciclado de papel, actuando adems de depurador de impurezas, por
ejemplo de los embalajes que acompaan a los fardos de papel reciclado.
5. ESTRUCTURACIN DE LA HOJA
- El proceso de formacin de la bobina de papel es igual para todos los papeles, aunque la composicin y acabado
final pueda ser diferente.
5.1. Tina de mezclas.
Aqu es donde se termina la formulacin del papel:
Fibras
Cargas
Retentivos y floculantes
Blanqueantes pticos
Aditivos segn el tipo de papel a fabricar.

Completada la mezcla, siempre con agitacin, la pasta est dispuesta para ser depurada y entrar en mquina.
5.2. Depuracin.
- Con ella se eliminan impurezas segn el mayor peso de estas, en los depuradores centrfugos.
5.3. Caja de entrada.
Elemento imprescindible para formar una hoja ancha y delgada.
Se puede decir que es la primera parte de la mquina de papel.
Consta de rodillos en continuo movimiento que evitan el que las fibras sedimenten en el fondo.
-La salida es fundamental para obtener el gramaje adecuado al final. Para ello se regula la cantidad y la densidad
de lo que sale.
5.4. Mesa de formacin (mesa plana).
- La suspensin fibrosa se deposita a travs del labio de la caja de entrada, sobre una malla (tela) que va avanzando
a lo largo de la mesa.
Para una buena formacin de la hoja; la velocidad de la tela est en funcin de la velocidad de salida de la caja de
entrada.
Debido al movimiento de la malla, en el sentido de la mquina, se colocan las fibras en ese sentido
mayoritariamente. Esta caracterstica es importante ya que el papel tendr distinto comportamiento en un sentido
que en otro. Esto es importante al imprimir y en el plegado y encuadernacin posterior.
5.5. Prensas.
Colocadas despus de la tela, elimina agua mediante presin y ayudan a consolidar la hoja de papel.
El prensado se hace con un fieltro intermedio que absorbe humedad.
5.6. Sequera.
- En esta seccin se elimina agua mediante calor al hacer pasar el papel por la superficie caliente de grandes
cilindros.
- Suelen constar de dos partes separadas por una mquina que da un tratamiento superficial al papel (size-press).
- En cada seccin el papel sigue acompaado de un fieltro del cual se ir despegando conforme se va secando.
- Al acabar la 1 sequera el papel est seco y dispuesto para recibir un tratamiento superficial.
5.7. Size-press.
- Es la mquina que aplica una pequea capa de ligantes a la superficie del papel para mejorar su superficie y
hacerle ms fuerte frente al tiro de las tintas grasas.
- Existen otras mquinas parecidas con otros nombres pero con la misma misin y colocadas tambin entre las dos
sequeras.
5.8. Lisas.
Compuestas por rodillos metlicos que dan mayor lisura y regulan el espesor de la hoja formada.
No dan brillo al papel.
Se puede regular su presin.
5.9. Pope.
Es la bobina madre donde se enrolla el papel recin formado.
El papel formado, puede pasar a la estucadora si se necesita estucar o bien a otras secciones de acabados para
cortarlo en bobinas ms pequeas o en pliegos, etc.
6. PROCESO ESTUCADO
- Ese recubrimiento (salsa en el argot papelero) est formado por pigmentos y otras sustancias que les sirven de
vehculo como son almidn, caseinas, alcoholes polivinlicos, etc. Tambin se pueden aadir otros aditivos.
6.1. Mquina de estucar Segn el sistema de aplicacin de la salsa, las estucadoras se pueden clasificar en:
Estucado de rasqueta (ms comn).
- Se aplica con un rodillo y se distribuye sobre la superfcie con una regleta metlica (rasqueta)
Estucado de labio soplador.
Puede aplicar mayor cantidad de estuco.
Tambin utiliza un rodillo de aplicacin; pero se distribuye me diante aire. Se utiliza para papeles con alto
contenido de capa y estucados arte.
Recin estucado el papel, se pasa por una zona de secado para poderlo enrollar despus en bobina.
En los estucados Alto brillo, no se sigue el mismo sistema ya que se utilizan superficies calientes de cilindros
cromados para el secado del estuco, que proporcionan al papel mucho ms brillo que los sistemas tradicionales, sin
necesidad de pasar por la calandra.
7. ACABADOS
7.1. Rebobinadora.
- Rebobina de nuevo el papel para eliminar defectos.
7.2. Calandra.
Es el aparato que da brillo al papel.
Alterna rodillos duros (metlicos) y blandos hechos de fibras de papel o algodn endurecidas que mediante presin

provocan frote en el papel produciendo brillo en esa cara.


- Segn el nmero de rodillos utilizados y la capa cantidad de estuco que tenga el papel, as se obtendr mayor o
menor brillo.
7.3. Gofradora.
- Son mquinas que utilizando un rodillo duro con un relieve y otro blando de respaldo, graban en el papel
distintas formas o relieves, obteniendo texturas distintas.
7.4. Bobinadora.
Forma bobinas ms pequeas a partir de la bobina madre de la mquina de papel.
7.5. Cortadora.
-Corta la bobina en hojas.
7.7. Embalaje.
Una vez acabadas las operaciones anteriores, el papel, ya sea bobina o resmas de hojas se embala o retractila para
su posterior transporte.
8. TIPOS DE SOPORTES PAPELEROS
8.1. Estucados alto brillo.
-Aplican una capa de estuco de unos 25 g/m2 de papel.
El brillo se da por calor en la superficie de un cilindro cromado.
Para etiquetas y embalajes de alta calidad.
Suelen estucarse por una cara solamente.
Existen muchos colores.
8.2. Estucados arte.
Se aplica una capa de estuco de entre que puede llegar a 30 g/ m2.
Los hay brillantes y semimates.
-Suelen ser pasta qumica.
Se utilizan para libros de alta calidad y en publicidad sobre todo.
Se presentan sobre todo en gramajes altos.
8.3. Estucados modernos.
Son los llamados estucados industriales.
La capa de estuco est entre 15 y 20 g/m2.
-De pasta qumica.
Brillo, semimate y mate.
Tiene muchas utilidades en la impresin y para envolturas y envases.
8.4. Estucados ligeros.
Se les llama as a los estucados dentro de la mquina de papel en la Size-press o similares.
Brillo o mate.
Unos 10 g/m2 de capa de estuco por cara.
Se utilizan para la edicin de libros de texto, folletos, etc.
Gramajes entre 80 y 150 g/m2.
8.5. Autocopiativos (papeles qumicos).
- El estuco lo forman microcpsulas que al presionarse se rompen y son capaces de transmitir copia sobre otra hoja
receptora.
-Suelen ser 100 % pasta qumica.
Son de bajo gramaje (unos 50 g/m2 ).
Tienen poca estabilidad dimensional.
8.6. Papeles revista.
Se llaman as a los papeles estucados del interior de las revistas.
Llevan mezcla de pasta mecnica.
8.7. Papeles no estucados.
Offset naturales.
Son papeles acabados en Lisas, luego no tienen brillo.
Pueden ser pasta qumica o mezcla de qumica y mecnica y tambin reciclados.
Sus gramajes y colores son muy variados. A su vez entre estos podemos encontrar :
Offset volmen.
Papel para fotocopias.
Papel para cuadernos.
8.8. Papel pergamino.
Se obtiene sometiendo al papel hecho con algodn o celulosas especiales, a un bao de cido sulfrico,
adquiriendo as cierta transparencia impermeabilidad y dureza, semejante a los antiguos pergaminos hechos con
pieles de animales.

8.9. Papel verjurado.


Presenta lneas alternativamente claras y oscuras, que se consiguen con el cilindro mataespumas o Dandy situado
al final de la mesa de formacin de la mquina de papel.
8.10. Papeles especiales.
Segn sus usos sus componentes varan. Entre ellos se pueden destacar:
- Papel moneda, Fotogrfico, De fumar, Papel engomado, Secante, Metalizados, etc.
8.11. Cartulinas no estucadas.
De gramaje a partir de 150 g/m2.
Existen muchos tipos diferentes segn su acabado final.
Se usan para tarjetas, carpetas, invitaciones, etc.
8.12. Papeles prensa.
Papeles sin estucar utilizados casi exclusivamente para la impresin de peridicos.
Son casi exclusivamente pasta mecnica.
Una variedad del prensa es el satinado, obtenido en la calandra.
Cada vez ms se fabrican a partir de papel reciclado.
8.13. Papeles Kraft.
Papel muy resistente, empleado para empaquetar, para sacos de yeso y cemento, etc.
Se fabrica por el mtodo al sulfato y no se suele blanquear.
8.14. Cartoncillo.
Tiene tres capas distintas donde la primera es pasta qumica y las otras dos son de papel reciclado que se puede
dejar sin blanquear.
Su uso es para embalaje.
8.15. Papel sinttico.
Son los fabricados con fibras sintticas de laboratorio.
Suelen tener varias capas de fibras entrelazadas que despus se funden para hacer un papel muy resistente.
- Su uso final suele ser para materiales que tengan que resistir pesos y tratamientos fuertes.
9. FORMATOS Y NOMBRES COMERCIALES
Existen una multitud de nombres comerciales que cada fabricante de papel aplica a los papeles que produce. Sin
embargo los papeles bsicos son los contemplados en el apartado anterior.
En cuanto a los Formatos, los normales son: 50 x 65, 56 x 88, 64 x 88, 65 x 90, 70 x 100 y 77 x 110 cm.
10. NORMAS PARA PAPEL Y CARTN
En Espaa se utilizan las normas UNE y, entre otras, existen las de la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO) que tambin son muy utilizadas.
Cadena de Custodia. Su certificacin implica la evaluacin de la lnea de produccin forestal, desde el rbol hasta
el producto final, incluyendo todas las etapas de procesamiento, transformacin, manufactura y distribucin, para
verificar que el producto final procede de un bosque bien gestionado. Finalmente el consumidor recibe el producto
con una etiqueta que garantiza su procedencia de un bosque gestionado de manera sostenible.