INGENIERIA INDUSTRIAL

Unidad 3: Balanceo de líneas

Evidencia 1
Primera oportunidad

Docente: ING. SINUHÉ DE JESÚS ABURTO SANTOS

Asignatura: ESTUDIO DEL TRABAJO 2

INTEGRANTES

Nombre: Sergio Arturo Márquez Flores

Número de
20IIN118
control:
Nombre: Germán plácido Martínez
Número de
19IIN021
control:
Nombre: Juan Carlos Valencia Félix
Número de
20IIN100
control:

Turno: Vespertino

Departamento: División de Ingeniería industrial

Periodo
Febrero-Julio 2022
Escolar:

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TAMAZUNCHALE

Tamazunchale, S. L. P. Abril, 2022

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................1
BALANCEO DE LÍNEAS (PARTE 1).....................................................................................2
BALANCEO DE LÍNEAS (PARTE 2).....................................................................................6
CONCLUSIÓN.......................................................................................................................7
ANEXOS.....................................................................................................................................8
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA..............................................................................................8
ÁREA DE TRABAJO............................................................................................................9
 INTRODUCCIÓN

El balanceo de líneas es una técnica para determinar mediante un análisis

estadístico y observaciones la efectividad con el fin de conocer la capacidad y
productividad que rodeen el análisis de producción de algún producto; su fusión
es directamente enfocada a hacer una comparativa con el fin de conocer la
optimización de variables que afectan la productividad de un proceso; estudios
y evaluaciones a las máquinas y trabajadores dentro de alguna empresa
(sector productivo).
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso; Establecer una línea
de producción balanceada requiere de una completa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble
compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo
realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Por otro
lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado por los tiempos
de la máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecánicos para
facilitar un balanceo
Dependiendo del análisis del balanceo de líneas y de cómo pretendamos
utilizar los registros, habrá variedad para elegir la mejor forma de conseguir un
objetivo.
La siguiente documentación trata de exponer los hechos expresados en
práctica a los recursos aprendidos dentro de las sesiones de clase,
aplicándolos a un área referente a las operaciones dentro de un sector
productivo, donde se realice realizando un análisis en el área operativa en las
empresas manufactureras, aplicando muestreo de casos prácticos empleando
los materiales necesarios para la ejecución de la actividad; así mismo se toman
en cuenta los datos reflejados para hacer un análisis y evaluación de la misma.
 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
En una empresa se hizo un estudio de balanceo de líneas, en la empresa se
fabrican barcos. La intención de este estudio es balancear las líneas de
producción para poder saber y determinar el trabajo con la correcta distribución
de líneas de ensamblaje. Para los productos se estima una demanda de 7584
unidades por día y la jornada de producción para el producto es de 8 horas,
para este balanceo se utilizará la regla de asignación, la tarea con el tiempo
mas largo. En la siguiente tabla se establecen los tiempos y tareas.
LISTADO DE ACTIVIDADES
a. colocar fuente de energía en base
b. colocar soporte a motor
c. colocar cuerpo de motor en base
d. colocar conexiones a base
e. colocar conexiones a motor
f. colocar hélice en cuerpo de motor
g. colocar interruptor sobre conexiones en base y fuente de energía
h. colocar conector de 3 pines sobre conexiones en base y fuente de
energía
CUADRO DESCRIPTIVO

TIEMPO DE TAREAS QUE

TAREA LA TAREA DESCRIPCIÓN DEBEN
(SEGUNDOS) PRECEDER

A 4.04 Colocar fuente de energía en base -

B 4.02 Colocar soporte a motor -
C 4.05 Colocar cuerpo de motor en base B
D 3.71 Colocar conexiones a motor C
E 3.25 Colocar conexiones a base D
F 3.54 Colocar hélice en cuerpo de motor C
Colocar interruptor sobre conexiones en
G 3.88 A,D
base y fuente de energía
Colocar conector de 3 pines sobre
H 3.89 A,D
conexiones en base y fuente de energía
30.38
Tabla 1.1 tabla de tiempos y tareas
 PASO 1. TRAZAR EL DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
1. Diagrama de precedencia

4.04
A

4.02 4.05 3.54 3.88 3.89

B C F G H

3.71 3.25
D E

Figura 1.1 diagrama de precedencia

Calcular producción por dia

Tiempo de produccion diaria=28800 segundos

Tiempo estandar=3.7975 segundos

3.7975 segundos →1 unidad

28800 segundos → x

28800 seg (Tiempo produccion por dia)

=7583.98 ≈ 7584 unidades P /dia
3.7975 seg (Tiempo estandar)

PASO 2. CÁLCULO DEL TIEMPO DE CICLO

Tiempo de produccion por dia
TC =
Produccion por dia(unidades)
28800 segundos
TC = =3.7974 segundos
7584 unidades P/dia

PASO 3. CÁLCULO DEL NUMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE

TRABAJO

Suma de lostiempos de la tarea(T )

NT=
Tiempo de ciclo (Tc)
30.38 segundos
NT= =8.0002 ≈ 8 estaciones
3.7974 segundos
 PASO 4. ELECCIÓN DE LA REGLA DE ASIGNACIÓN Y LA REGLA DE
DESEMPATE
ASIGNAR
a. clasificar las tareas conforme al orden de prioridad según el número
más alto de tareas subsiguientes
DESEMPATAR
b. clasificar por orden de prioridad con base en las tareas que duren
más tiempo

Regla P/Asignar Regla P/Desempatar

Tareas con el tiempo más largo
Tarea Núm. Tareas subsiguientes
Tarea Tiempo más largo
B 4 C 4.05
C 3 A 4.04
A,D 1 B 4.02
E,F,G,H 0 H 3.89
    G 3.88
    D 3.71
    F 3.54
    E 3.25
Tabla 1.2 tabla de asignación de reglas
PASO 5. ASIGNACIÓN DE TAREAS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO
28800 segundos
TC = =3.7974 segundos
7584 unidades P/dia

Tiempo restante no
Estación Tarea Tiempo de la tarea
asignado
1 C 4.05 0.2526
2 B 4.02 0.2226
3 A 4.04 0.2426
4 D 3.71 -0.0874
5 H 3.89 0.0926
6 G 3.88 0.0826
7 F 3.54 -0.2574
8 E 3.25 -0.5474
Tabla 1.3 tabla de asignación de tareas
 REPRESENTACIÓN VISUAL DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
PASO 6. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
Suma de los tiemposde lastareas (T )
E=
Num . Estaciones de trabajo∗Tiempo de ciclo estacion de trabajo (Tc )

30.38 segundos
E= =1.000026=100 %
( 8 estaciones ) ( 3.7974 segudos )

PASO 7. UTILIZAR OTRA REGLA DE ASIGNACIÓ N

ELECCIÓN DE LA REGLA DE ASIGNACIÓN Y LA REGLA DE DESEMPATE

Calcular producció n por día

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂=25800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓=4.7975 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

4.7975 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠→1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

25800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠→𝑥

25800 seg (Tiempo produccion por dia)

=5377.80 ≈ 5377 unidades P/dia
4.7975 seg (Tiempo estandar)

3. Calcular T*C

Tiempo de produccion por dia

TC =
diaProduccion por dia (unidades)

25800 segundos
TC = =4.7982 segundos
5377 unidades P/dia
ASIGNACIÓ N DE TAREAS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO
Suma de lostiempos de la tarea(T )
N T=
Tiempo de ciclo(Tc)
30.38 segundos
N T= =6.5053 ≈ 7 estaciones
4.67 segundos

REPRESENTACIÓ N TIEMPO NO ASIGNADO

VISUAL DE LAS (S)
ESTACIONES DE TRABAJO
ET
1 -0.2525
2 -0.2225
3 -0.2425
4 0.0875
5 -0.0925
6 -0.0825
7 0.2575

CÁ LCULO DE LA EFICIENCIA

Suma de lostiempos de las tareas (T )

E=
Num . Estaciones de trabajo∗Tiempo de ciclo de la estacion de trabajo (Tc)

30.38 segundos (7 estaciones )

E= =1.105414=100 %
(7 estaciones)(4.7975 segudos )

CONCLUSIÓN

Para concluir la unidad de muestreo de trabajo podemos decir que:

Es importante establecer un balance, entre estas dos variables, con el fin de
mejorar la eficiencia y la optimización de los costos, obteniendo una mayor
flexibilización de los procesos de producción, para la elaboración de diferentes
productos, que den respuesta a las demandas actuales y futuras de la
organización.
La simulación, es una herramienta que permite ilustrar la complejidad de las
operaciones del sistema de producción que requieren como en nuestro caso de
una modelación más ajustada a la realidad, para efecto de comprender con
mayor profundidad el comportamiento del proceso y poder evaluar varias
estrategias.
Después de realizar esta práctica y adentrarnos más en lo que es el balanceo
de líneas, comprendimos más sobre su aplicación e importancia en el ámbito
de la productividad y procesos de manufactura; permitió comprender a fondo el
análisis de datos empleado en la circunstancia requerida para el procedimiento
conllevado por el comportamiento del estudio y evaluación del proceso de
tiempos y actividades siendo esto útil para su utilización en distintos campos
donde el estudio de procesos productivos se vea reflejados. Así mismo, se
consideró esta redacción como apoyo hacia futuras utilizaciones en el ámbito
académico y laboral, orientándonos y dándonos una idea sobre los procesos
que conllevan en una planta de trabajo de orientación productiva permitiendo el
análisis, comprensión e interpretación a través los distintos parámetros que la
intervienen.

ANEXOS
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
 Fuente de energía en base Soporte y motor Conexiones a
base

Conexiones a motor
Cuerpo de motor en Hélice en cuerpo de motor
base

Interruptor sobre Conector de 3 pines sobre

conexiones en base y conexiones en base y
fuente de energía fuente de energía
ÁREA DE TRABAJO