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Diagnóstico de
desbalance en
ventiladores

Carlos E. Torres
CEO, Power-MI

 30 Julio, 2018
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os ventiladores tienen una alta presencia

L
en la industrial para cumplir funciones de
enfriamiento, circulación de aire y
desalojo de gases. El desbalance es una
causa común de alta vibración en
ventiladores industriales. Sin embargo,
su mal diagnóstico es también muy habitual en
departamentos de mantenimiento. En este
artículo te explicamos las claves para
diagnosticar desbalance en ventiladores de
forma acertada.

Contenidos:

1. ¿Qué es el desbalance en ventiladores?


2. Alta vibración no es desbalance
3. Causas del desbalance en ventiladores
4. Diagnóstico del desbalance en ventiladores
5. Informe de análisis de vibraciones para un
ventilador.

¿Qué es el desbalance en
ventiladores?
Según el Manual de vibraciones de Power-MI, el
desbalance se produce cuando el centro
geométrico del eje y el centro de masas no
coinciden. La fuerza centrífuga excitadora que se
genera es proporcional al cuadrado de la
velocidad de giro del eje. Por lo tanto, a mayor
velocidad de giro, mejor deberá ser el balanceo
del rotor.

Centrodegeométricodeleje

Centrodegravedad

Alta vibración no es desbalance


Recuerdo cuando trabajaba en una empresa de
servicios como analista de vibraciones que era
muy común que los clientes nos llamaban para
balancear un ventilador. Al llegar al lugar, la
causa de la alta vibración no era desbalance. Es
una opinión muy común en la industria que la
única causa de una alta vibración en ventiladores
es el desbalance.

Consejo: Si eres una empresa de servicio y te


llaman para hacer un balanceo en una máquina
sin tener un diagnóstico previo, incluye en tus
propuestas comerciales (ofertas) el costo del
análisis de vibraciones en caso que el
desbalance no sea la causa de la alta vibración.

Otras causas de alta vibración en ventiladores


son: flojedad estructural, alta holgura, problemas
de correas, desalineación, grietas en rotores y
rodamientos defectuosos.

Causas del desbalance en


ventiladores
La causa más común en ventiladores es la
acumulación de material o el desgaste de las
aspas según sea el funcionamiento del
ventilador. Ambas situaciones provocan una
descompensación radial de la masa del
ventilador.

Otra causa común de desbalance en ventiladores


es el efecto térmico. Cuando el ventilador llega a
la temperatura de trabajo, la temperatura en el
ventilador podría no ser uniforme. Esto causa
dilatación no uniforme en el ventilador lo que
hace que el centro de masa se modifique.

El desgaste del perno de fijación o cuña (o


chavetero) del ventilador es otra causa que
desbalance. Cuando la fijación del centro del
ventilador al rotor pierde rigidez, el centro de
masa se desplaza creando un descompensación
del balanceo. Evidentemente esto es algo que
hay que revisar antes de empezar un proceso de
balanceo de un ventilador.

Hablando con ingenieros de servicios y según mi


propia experiencia, algunas veces la causa del
desbalance en ventiladores es, irónicamente, los
pesos de corrección que se le han puesto en
tareas de balanceo previos. No sabemos en cada
caso quién hizo ese trabajo, pero en opinión de
los expertos es posible que se hayan hecho
trabajos de balanceo donde no se diagnosticó
adecuadamente el balanceo.

Diagnóstico del desbalance en


ventiladores
La tecnología predictiva más utilizada y con la
que mejor se puede diagnosticar un desbalance
en un ventilador industrial es el análisis de
vibraciones.

Generalmente el desbalance se caracteriza por


un espectro de vibración en donde predomina la
frecuencia de giro del rotor (1X) en dirección
radial. En un desbalance en un plano la fase en
ambos extremos del rotor será de 0º. Un
desbalance en un plano o estático se pude
comprobar al tener el ventilador en reposo,
desconectándolo del motor y girando el
ventilador para ver si tiene una posición de
rasposo fija, Si el ventilador hace un contra-giro
para volver a su posición de reposo evidencia el
desbalance del mismo.

El desbalance en dos planos o dinámico se


diagnostica igual que el estático a excepción que
se tendrá una diferencia de fases entre ambos
extremos del ventilador. Idealmente si se tienen
los pesos desplazado a 180º en dos planos, pues
la fase será de 180º.

En ventiladores en voladizo el patrón de


desbalance se observa con mayor
predominancia en la dirección axial.

1x
Radialyaxial
Amplitud

Frecuencia

Durante el análisis debemos tener en cuenta si la


máquina ya se encuentra trabajando a su
temperatura de operación y saber cuál es esa
temperatura de operación.

Si hay alta vibración e indicios de desbalance ,


asegúrese que no es un problema de bancada o
fundación de la máquina. Revise si hay pernos
sueltos, grietas. A veces, problemas de fundación
se evidencian por una alta vibración de la misma
que el analista percibe en sus pies. Si hay un
problema de bancada o fundación, no
diagnostique desbalance. Es posible que exista
desbalance pero primero se debe corregir la
estructura.

Si la máquina tiene slientblock o aisladores para


su sujeción, asegúrese que están en buen
estado.

Si tiene un ventilador con transmisión directa o


con acoplamiento, verifique tanto la alineación
del mismo como la presencia de pata coja.
Muchos departamentos de mantenimiento se
sorprenden de las veces que han estado
balanceando una máquina y el problema
realmente era desalineación o pata coja. La
mayoría de alineadores láser tienen la función de
detección de pata coja.

Si tiene la oportunidad de apagar el ventilador y


es posible hacer una inspección visual al mismo,
verifique su temperatura, la limpieza (o desgaste)
de las aspas, la fijación del ventilador al rotor, si
hay algún juego axial al girar el ventilador y la
presencia de pesos de corrección de balanceos
anteriores o de fábrica. Nunca está de más
preguntar al departamento de mantenimiento si
han balanceado antes ese ventilador, si lo han
cambiado recientemente o si le han hecho
alguna modificación.

Si una ventilador requiere ser balanceado cada


cierto tiempo y no tiene problemas de
acumulación de material o de desgaste de las
aspas ni problemas de fundación, puede
sospechar que puede tener un problema de
resonancia. El balanceo de máquinas es una
tarea correctiva no periódica.

Si tiene sospechas del efecto térmico o quiere


descartar el desbalance por temperatura, haga
capturas de espectro a diferentes temperaturas
de operación desde el arranque en frío del
ventilador.

Informe de análisis de
vibraciones para un ventilador.
La parte más importante después de hacer un
diagnóstico acertado en el análisis de
vibraciones de un ventilador es comunicar al
departamento de mantenimiento sobre la
condición de desbalance del ventilador.

Un informe de vibraciones debe contener:

■ Identificación (del activo)


■ Introducción
■ Condiciones de operación
■ Evolución
■ Diagnóstico
■ Puntos de medida
■ Mediciones
■ Recomendaciones
■ Autor

Te presentamos un informe de análisis de


vibraciones en un ventilador con problema de
desbalance hecho con Power-MI. El mismo
puede ser impreso en formato PDF.

Análisisdevibraciones
ACTIVO: &Ventilador4

Identificación
Fechadelamedicion 23/07/2018

condicionesde
Fechadelanalisis: 24/07/2018
Ocerocion

Freisión
Estadodelactivo CInsatisfactorio
Diagnóstico

EDITAR REVISIONES ELIMINAR

comentarios

Condicionesdeoperación 3Diagnósticodefallos
•Ventiladorfuncionandoentemperaturadeoperaciónestándar

•Serealizaronpruebasdelventiladorenfrio *Desequilibrio

$avesalneacion

©Excentricidad
Evolución
÷Holgurarotativa
Elniveldevibracionesenvelocidadaumentorespectoalaultimamedición.
34Holguraestructural

XXXProblemasestructurales

Diagnóstico §Problemasenálabes

Sedetectóunaumentodelosnivelesdevibraciónenvelocidad.Lafrecuenciadegiroeslaprincipal C2Problemaseléctricos
componenteenelespectro.Sehicieronpruebasenfrioparadescartardesbalanceporefectotérmico.Se
C3Problemasenrodamientos
concluyequehayundesbalanceenelrotordelventilador.Nosepudodetenerlamáquinaparahaceruna
inspecciónvisual. EaProblemashidrodinámicos

°Problemasenpoleas

Mediciones

Recomendaciones
•nacerinspecciónvisualparaverificarsihaydescastedeaspas

•Verificarlasujecióndelventiladoralrotor

Creadopor Autor Revisadopor


lohnSmith lohnSmith
wServices 24/07/2018 2470772018

La nueva forma de gestionar el mantenimiento


predictivo es haciendo los informes con Power-
MI. Todos los informes tienen el mismo formato
y estructura. Los departamentos de
mantenimiento tienen en una sola plataforma los
todos los informes de inspeccione predictivas sin
importar la tecnología usada, la marca del equipo
ni el analista que lo hace (personal propio o
empresa de servicio).

Si quieres conocer Power-MI, visita nuestra


página web: power-mi.com

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