SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Vásquez Cortez Brayan Bruno ID: 1301532

Dirección Zonal/CFP: La libertad – Trujillo
Carrera: Mecánico de maquinaria pesada Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento y reparación de sistemas hidráulicos
Tema del Trabajo: Mantenimiento del sistema hidráulico de la maquinaria

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Proceso de ejecución 01/02/2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los elementos principales del sistema hidráulico de implementos del cargador
1
frontal?
¿Qué magnitud física interviene directamente en la perdida de fuerza de los implementos del
2
cargador frontal? Y ¿Por qué?
3 ¿Cuándo es necesario regular la válvula de alivio principal de un sistema hidráulico?
¿Qué componentes hidráulicos podrían ocasionar el problema de perdida de fuerza en los
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implementos? y ¿Por qué?
5 ¿Cuáles son los instrumentos y equipos necesarios para el diagnóstico?
6 ¿Cuáles son las medidas de seguridad a tener en cuenta al trabajar con sistemas hidráulicos?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los elementos principales del sistema hidráulico de implementos del cargador
frontal?
• Bomba hidráulica: Este es el corazón del sistema hidráulico. La bomba es accionada
por el motor del cargador frontal y su función es suministrar un flujo de aceite a
presión a través del sistema.
• Depósito de aceite hidráulico: Almacena el aceite hidráulico que circula por el
sistema.
• Válvulas de control: Estas válvulas regulan el flujo y la dirección del aceite hidráulico.
• Cilindros hidráulicos: Convierten la energía hidráulica en energía mecánica.
• Mangueras y tuberías: Son los conductos por los cuales circula el aceite hidráulico.
• Filtros hidráulicos: Mantienen el aceite limpio filtrando las partículas y
contaminantes.
• Acumuladores: En algunos sistemas, se utilizan para absorber choques, mantener la
presión dentro del sistema o proporcionar un flujo adicional de aceite cuando sea
necesario.
• Radiador o enfriador de aceite hidráulico (en algunos sistemas): Ayuda a
mantener la temperatura del aceite hidráulico dentro de un rango óptimo.
2. ¿Qué magnitud física interviene directamente en la perdida de fuerza de los implementos del
cargador frontal? Y ¿Por qué?
 Fugas en el sistema: Las fugas de aceite hidráulico, ya sea en las mangueras, sellos, o
conexiones, pueden llevar a una reducción de la presión hidráulica.
 Restricciones en el flujo: Cualquier obstrucción o restricción en el paso del aceite
hidráulico, como filtros sucios o líneas obstruidas, puede causar una caída de presión.
 Desgaste de componentes: El desgaste de componentes internos del sistema
hidráulico, como la bomba y las válvulas de control, puede llevar a una disminución de
la capacidad del sistema para generar y mantener la presión necesaria.
 Temperatura del aceite: La viscosidad del aceite hidráulico varía con la temperatura.
Si el aceite está demasiado caliente, puede volverse demasiado delgado, reduciendo
su eficacia para transmitir presión y, por ende, fuerza.
3. ¿Cuándo es necesario regular la válvula de alivio principal de un sistema hidráulico?
❖ Cambio en la configuración del sistema o en los requisitos de operación: Si se
modifican los implementos del cargador frontal o si se requiere que el sistema realice
tareas diferentes para las cuales fue originalmente configurado, puede ser necesario
ajustar la presión máxima a la que está configurada la válvula de alivio para asegurar
un rendimiento óptimo y seguro.
❖ Mantenimiento o reemplazo de componentes: Después de realizar mantenimiento
o reemplazar componentes del sistema hidráulico, especialmente si estos cambios
afectan la capacidad del sistema para soportar ciertos niveles de presión, puede ser
necesario reajustar la válvula de alivio para asegurar que esté configurada
correctamente para los nuevos componentes.
❖ Prevención de daños por sobre presión: Si se observa que el sistema hidráulico
experimenta picos de presión que exceden los límites seguros de operación, lo que
podría llevar a fallos de componentes o mangueras, se debe revisar y ajustar la válvula
de alivio para prevenir estos picos de presión.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

❖ Después de detectar funcionamiento anormal o falla en la válvula de alivio: Si la

válvula de alivio no está funcionando correctamente, ya sea porque no logra mantener
la presión dentro de los límites seguros o porque está liberando presión demasiado
pronto o demasiado tarde, será necesario regularla o repararla para asegurar la
operación segura y eficiente del sistema.
❖ Cambios en las condiciones ambientales o de operación: Las condiciones extremas,
como temperaturas muy altas o muy bajas, pueden afectar la viscosidad del aceite
hidráulico y, por lo tanto, la presión dentro del sistema. En estos casos, puede ser
necesario ajustar la válvula de alivio para compensar estos cambios y mantener el
rendimiento del sistema.
❖ Para mejorar la eficiencia energética: En algunos casos, ajustar la válvula de alivio
para operar a una presión más cercana a la necesaria para la tarea específica, sin
comprometer la seguridad o el rendimiento, puede ayudar a mejorar la eficiencia
energética del sistema, reduciendo el consumo de combustible o electricidad.
4. ¿Qué componentes hidráulicos podrían ocasionar el problema de perdida de fuerza en los
implementos? y ¿Por qué?
➢ Bombas hidráulicas desgastadas o dañadas
➢ Fugas en mangueras o conexiones
➢ Válvulas de control defectuosas o mal ajustadas
➢ Cilindros hidráulicos desgastados o dañados
➢ Filtro de aceite hidráulico obstruido
➢ Acumuladores hidráulicos defectuosos o con carga insuficiente
➢ Válvula de alivio ajustada incorrectamente
5. ¿Cuáles son los instrumentos y equipos necesarios para el diagnóstico?
▪ Manómetros: Permiten medir la presión en diferentes puntos del sistema hidráulico
para verificar si está dentro de los parámetros normales.
▪ Caudalímetro hidráulico: Mide el flujo de aceite en el sistema, lo que puede ayudar a
identificar problemas de bomba o restricciones en el flujo.
▪ Termómetro o cámara termográfica: Ayuda a identificar puntos calientes en el
sistema, lo que puede indicar fricción interna excesiva, obstrucciones o sobrecarga.
▪ Equipo de detección de fugas: Especialmente útil para encontrar fugas en
mangueras, conexiones y sellos que pueden no ser visibles a simple vista.
▪ Analizador de aceite hidráulico: Analizar la calidad y contaminación del aceite puede
ofrecer pistas sobre el desgaste interno de componentes y la necesidad de reemplazo
o limpieza.
▪ Herramientas para la medición de holgura y desgaste: Como micrómetros y
calibres, para verificar el desgaste en componentes como bombas y cilindros.
▪ Equipo de diagnóstico electrónico (si aplicable): Para sistemas hidráulicos con
control electrónico, un escáner y monitorear el rendimiento del sistema.
6. ¿Cuáles son las medidas de seguridad a tener en cuenta al trabajar con sistemas hidráulicos?
✓ Uso de EPP (Equipo de Protección Personal)
✓ Inspección Regular y Mantenimiento Preventivo
✓ Conocimiento de los Materiales
✓ Herramientas y Equipos Adecuados
✓ Señalización y Barreras de Seguridad
✓ Limpieza de Derrames
✓ Manejo de Fugas y Reparaciones

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

✓ No Modificar Componentes sin Autorización

✓ Consulta de Manuales y Especificaciones del Fabricante

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 Mencione los actuadores hidráulicos en
maquinaria pesada y mantenimiento que se
realiza a cada una.
➢ Cilindros Hidráulicos
Son dispositivos que convierten la energía
hidráulica en energía mecánica en forma de
movimiento lineal.

➢ Mantenimiento:

- Inspección visual: Buscar signos de

desgaste, fugas de aceite, daños en los
sellos y en las varillas.
- Limpieza: Mantener limpias las varillas
para evitar que el polvo y la suciedad
ingresen al sistema.
- Revisión de sellos y juntas: Cambiar los
sellos y las juntas que muestren signos
de deterioro.
- Comprobación de la alineación:
Asegurar que el cilindro esté
correctamente alineado con su carga
para evitar desgastes irregulares.
- Lubricación: Verificar y mantener la
lubricación adecuada de las partes
móviles.

➢ Motores Hidráulicos
Convierten la energía hidráulica en energía mecánica
rotativa.

➢ Mantenimiento:

- Inspección regular: Buscar fugas y comprobar

el desgaste de componentes internos.
- Verificación de los acoplamientos: Asegurar
que los acoplamientos estén en buen estado y
bien ajustados.
- Cambio de aceite y filtros: Seguir las
recomendaciones del fabricante para el
cambio de aceite y filtros.
- Comprobación de la presión del sistema:
Asegurarse de que la presión dentro del
sistema se mantenga dentro de los
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

parámetros recomendados.
➢ Bombas Hidráulicas
Son el corazón del sistema hidráulico,
encargadas de convertir la energía mecánica
en energía hidráulica.

➢ Mantenimiento:

- Revisión de fugas: Inspeccionar

regularmente las bombas en busca de
fugas de aceite.
- Verificación del desgaste: Comprobar el
desgaste de los componentes internos,
como los engranajes o pistones.
- Limpieza de filtros: Mantener los filtros
limpios para evitar la contaminación del
aceite hidráulico.
- Nivel de aceite: Revisar y mantener el
nivel adecuado de aceite hidráulico.
- Comprobación de la presión y caudal:
Verificar que la bomba produce la
presión y el caudal adecuados para su
correcto funcionamiento.
 Redactar las posibles fallas que se producen
en las válvulas de control de caudal.
1.Obstrucción y Contaminación
La acumulación de partículas de suciedad,
óxido o cualquier otro tipo de contaminantes
puede obstruir el paso del fluido dentro de la
válvula, impidiendo el control adecuado del
caudal. Esto puede deberse a la falta de
mantenimiento, filtros dañados o desgastados,
y al uso de fluidos contaminados.
2. Desgaste de Componentes Internos
El uso continuo y las condiciones de trabajo
extremas pueden causar el desgaste de los
componentes internos de la válvula, como
sellos, asientos, y diafragmas. Esto puede
resultar en fugas internas o externas,
disminución del rendimiento y fallos en el
control preciso del caudal.
3. Corrosión
La corrosión de las partes metálicas de la
válvula puede ser causada por la exposición a
fluidos corrosivos, ambientes húmedos o
salinos. La corrosión puede debilitar la
estructura de la válvula, provocar fugas y
afectar su operatividad.
4. Fallos en el Actuador
Las válvulas de control de caudal a menudo
utilizan actuadores (eléctricos, neumáticos,
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

hidráulicos) para su operación. Fallos en estos

actuadores, como pérdida de energía, fallos
mecánicos o problemas de señal, pueden
impedir el correcto funcionamiento de la
válvula.
5. Problemas de Alineación y Montaje
Una instalación incorrecta o una alineación
inadecuada pueden causar tensiones
mecánicas en la válvula, lo que lleva a fugas,
fallos operativos o incluso daños estructurales.
6. Válvulas Atascadas
Las válvulas pueden atascarse en una
posición abierta o cerrada debido a la
sedimentación de partículas, desgaste
irregular o fallas en los mecanismos de
actuación. Esto puede resultar en un control
de flujo ineficaz o la pérdida total del control.
7. Ajustes Incorrectos
Un ajuste incorrecto de la configuración de la
válvula puede resultar en un rendimiento
subóptimo, donde el caudal no se ajusta
correctamente a las necesidades del sistema,
llevando a un control ineficiente y
potencialmente a daños en el sistema.
 Menciones las pruebas y ajustes que se
realizan a una válvula de control sensible a
la carga y compensador de presión.
➢ Válvula de Control Sensible a la Carga
a. Prueba de Presión de Funcionamiento:
Se verifica que la válvula pueda
mantener y regular la presión de
acuerdo con las especificaciones,
ajustando la presión de trabajo
mediante tornillos o diales de ajuste
proporcionados por el fabricante.
b. Prueba de Respuesta: Se evalúa la
rapidez con la que la válvula responde
a los cambios de carga, asegurando
que la transición sea suave y dentro de
los rangos esperados para evitar picos
de presión.
c. Verificación de Fugas: Se realiza tanto
en condiciones estáticas como
dinámicas para asegurarse de que no
haya fugas internas o externas que
puedan afectar el rendimiento de la
válvula.
d. Inspección y Ajuste de los
Componentes Móviles: Se verifica el
correcto movimiento y alineación de los
componentes móviles, ajustándolos si
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

es necesario para asegurar un

funcionamiento suave.
e. Prueba de Flujo: Se mide el caudal a
través de la válvula en diferentes
posiciones de apertura para asegurar
que cumple con las especificaciones y
puede ajustarse adecuadamente a las
necesidades del sistema.
➢ Compresor de Presión
A. Prueba de Presión de Salida: Se verifica que
el compresor pueda alcanzar y mantener la
presión de salida deseada, ajustando la
presión mediante válvulas de alivio o controles
integrados según sea necesario.
B. Prueba de Eficiencia: Se evalúa la eficiencia
del compresor midiendo el tiempo que tarda
en alcanzar la presión de salida deseada
desde una condición de inicio especificada y
comparándolo con los estándares del
fabricante.
C. Verificación de Temperatura: Se controla la
temperatura del compresor durante el
funcionamiento para asegurarse de que no
exceda los límites seguros, lo que podría
indicar problemas de lubricación, sobrecarga o
mal funcionamiento.
D. Inspección de Válvulas y Sellos: Se revisan las
válvulas de entrada y salida, así como los
sellos, para detectar desgaste o daño. Se
ajustan o reemplazan según sea necesario
para mantener el rendimiento óptimo.
E. Prueba de Consumo de Energía: Se mide el
consumo de energía del compresor bajo
diferentes cargas para asegurarse de que
opera dentro de los parámetros eficientes y
para identificar posibles problemas de
rendimiento.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

gracias a la Los operadores Los sistemas A través del uso de

incompresibilida pueden realizar hidráulicos válvulas
d del fluido ajustes finos en generalmente están direccionales y otros
hidráulico, la posición, diseñados con controles, un único
permitiendo a la velocidad, y válvulas de alivio y sistema hidráulico
maquinaria fuerza de los otros mecanismos puede operar varios
pesada levantar, componentes de seguridad para dispositivos
empujar, o hidráulicos, lo proteger contra diferentes, lo que
cortar cargas que es crucial sobrecargas, lo que permite a una sola
pesadas con para tareas que ayuda a prevenir pieza de maquinaria
precisión y requieren alta daños en el sistema realizar una amplia
eficiencia. precisión. y la maquinaria. gama de tareas.

Protección Multiplicidad
Alta fuerza Control
sobre de funciones
y eficiencia preciso
carga

Características del funcionamiento de un

sistema hidráulico

Facilidad de Robustez y Fluido

mantenimiento durabilida hidráulico
d

Aunque requieren
Diseñados para resistir Además de transmitir potencia,
mantenimiento regular,
condiciones de trabajo el fluido hidráulico lubrica los
los sistemas hidráulicos
difíciles y uso intensivo, componentes del sistema,
son relativamente fáciles
los sistemas hidráulicos ayuda a disipar el calor y
de diagnosticar y reparar
son ideales para transporta los contaminantes a
en comparación con otros
aplicaciones en los filtros, lo que contribuye a
sistemas mecánicos y
maquinaria pesada. Sus la eficiencia y longevidad del
eléctricos, especialmente
componentes son capaces sistema.
si se realiza un
de soportar la exposición
seguimiento adecuado del
a polvo, suciedad,
estado del fluido y de los
vibraciones, y cambios
componentes del sistema.
extremos de temperatura.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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