SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Jhordy Esmik Cerdan Marin ID:001392100

Dirección Zonal/CFP: Zonal Cajamarca-Amazonas-San Martín.
Carrera: Mecánico de Mantenimiento de Maquinaria Pesada Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA BÁSICA

Tema del Trabajo: Identificar y reconocer los componentes del sistema hidráulico y neumático básico.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Informaciones Generales. 02 5 2022
 2 Planificación. 02 5 2022
3 Preguntas Guía Resuelto. 02 5 2022
4 Proceso de Ejecución. 02 5 2022
5 Dibujos/Diagramas 02 5 2022
6 Recursos Necesarios. 02 5 2022

TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es la designación que le corresponde a los
componentes del circuito hidráulico ortogonal y del
1
sistema neumático que se muestran en el gráfico?

¿Qué componentes del sistema hidráulico de la

maquinaria convierten la energía hidráulica en
2
energía mecánica? Explicar sus funciones.

¿Cuál es la diferencia entre una manguera y un tubo

3 hidráulico de acuerdo a su aplicación?

4 ¿Cuántos tipos de red neumática hay y que tipo se

utiliza en un taller de mantenimiento.? Explicar

5 ¿Cuál es la función de la unidad de mantenimiento en

una red neumática y en que parte de la red se ubica?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Designación que le corresponde a los componentes del circuito
hidráulico ortogonal y del sistema neumático

Los hidráulicos son circuitos cerrados y su designación: Este líquido se envía al cilindro, mueve el
pistón y luego circula de vuelta a la bomba y estos neumáticos, en cambio, "respiran" y no hacen
circular el aire y el aire comprimido es enviado a la herramienta para hacer el trabajo y luego a
través de un orificio de escape y en todo circuito hidráulico hay tres partes bien diferenciadas: El
grupo generador de presión, el sistema de mando y el actuador. El grupo generador de presión es el
órgano motor que transfiere la potencia al actuador para generar trabajo y un circuito neumático está
formado por los siguientes elementos: El generador de aire comprimido, que es el dispositivo que
comprime el aire de la atmósfera hasta que alcanza la presión necesaria para que funcione la
instalación. Las tuberías y los conductos, a través de los que circula el aire comprimido.

Hidráulico.
El sistema hidráulico trabaja en base al principio de fluido a presión forzando la acción mecánica y a
uno de estos sistemas instalado en una máquina se le llama "circuito hidráulico". estos circuitos están
compuestos de una bomba para comprimir el fluido, líneas para llevarlo, un cilindro donde se
bombea el líquido y un pistón movido por el mismo a presión en el cilindro y el sistema hidráulico
también puede accionar ejes para motores hidráulicos y cintas transportadoras.

Neumático.
El sistema neumático es similar al hidráulico con una diferencia importante: en lugar de líquido,
utiliza gas (generalmente aire) y el aire es recogido en un compresor y luego es forzado a través de
las líneas a las diferentes herramientas y este aire comprimido acciona pistones y árboles y los
obliga a moverse. El sistema neumático a menudo se utiliza para diferentes tipos de herramientas de
mano y también para las máquinas que realizan movimientos repetitivos. Un martillo neumático es
un buen ejemplo de una herramienta neumática repetitiva.

Diferencias.
Más allá de la diferencia del líquido y el gas, hay otras diferencias entre los sistemas neumático e
hidráulico y los hidráulicos son circuitos cerrados: el líquido se envía al cilindro, mueve el pistón y
luego circula de vuelta a la bomba. Los neumáticos, en cambio, "respiran" y no hacen circular el aire
y el aire comprimido es enviado a la herramienta para hacer el trabajo y luego a través de un orificio
de escape. Se tira más aire en el compresor cuando realiza más trabajo.

Instalaciones neumáticas.
Los sistemas neumáticos se utilizan en todos los tipos de instalaciones de montaje y fabricación. La
fuente de acción neumática repetitiva es ideal para herramientas como taladros, martillos y cinceles.
Este sistema también se instala para mover elementos en las líneas de montaje y en las instalaciones
de mantenimiento, tales como garajes y hangares de aviones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los Principales Componentes de un Circuito Neumático.
• Compresor.
• Sistema de mantenimiento.
• Cilindros neumáticos.
• Válvulas.
• Tuberías neumáticas.
Los principales elementos que componen un sistema hidráulico son:

• El depósito,
• La bomba,
• La(s) válvula(s)
• El(los) actuador(es): motor, cilindro, etc.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2.
• Componentes del sistema hidráulico de la maquinaria convierten la energía
hidráulica en energía mecánica.

Los Sistemas Hidráulicos.

Un circuito hidráulico es un sistema que comprende un conjunto interconectado de componentes
separados que transporta líquido y este sistema se usa para controlar el flujo del fluido (como en una
red de tuberías de enfriamiento en un sistema termodinámico) o controlar la presión del fluido
(como en los amplificadores hidráulicos). Éstos, utilizan un fluido bajo presión para accionar
maquinaria o mover componentes mecánicos. Los sistemas hidráulicos se utilizan en todo tipo de
entornos industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos de construcción y
vehículos.

Elementos de un circuito hidráulico.

En todo circuito hidráulico hay tres partes bien diferenciadas: El grupo generador de presión, el
sistema de mando y el actuador. El grupo generador de presión es el órgano motor que transfiere la
potencia al actuador para generar trabajo. La regulación de esta transmisión de potencia se realiza en
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
el sistema de mando que está formado por una serie de válvulas limitadoras de caudal y de presión,
distribuidoras, de bloqueo, etc.

• Los sistemas hidráulicos funcionan debido a la fuerza que se aplica en un punto que es
transmitido a un segundo punto, mediante el uso de un fluido no comprimible. Recordar que
un sistema hidráulico es usado en máquinas que necesitan energía del flujo para poder
funcionar ya ahora que ya conocemos que la presión hidráulica se basa en el principio de
Pascal, podemos conocer la construcción y funcionamiento del sistema hidráulico. El sistema
consta de dos cilindros que se llenan con un fluido. El fluido presente en el interior de los
dos cilindros suele ser aceite. El fluido se llena en el cilindro más pequeño, también
conocido como cilindro esclavo y se inserta un pistón en el cilindro esclavo y se aplica
presión. La presión aplicada hace que el fluido se mueva a través de una tubería hacia un
cilindro más grande. El cilindro más grande se conoce como cilindro maestro. La presión
ejercida sobre el cilindro maestro y el pistón del cilindro maestro empuja el fluido de vuelta
al cilindro esclavo.

• Al transportar líquido a través de un conjunto de componentes interconectados, un circuito

hidráulico es un sistema que puede controlar por donde fluye el fluido (como los sistemas
termodinámicos), así como controlar la presión del fluido (como los amplificadores
hidráulicos).

• El motor hidráulico usa el flujo de aceite enviado por la bomba y lo convierte en un

movimiento rotatorio para impulsar otro dispositivo (por ejemplo, mandos finales,
diferencial, transmisión, rueda, ventilador, otra bomba, etc.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La diferencia entre una manguera y un tubo hidráulico de

acuerdo a su aplicación.
Las mangueras hidráulicas son fundamentalmente cauchos sintéticos de elevada presión
que pueden elaborarse con teflón reforzado, o con materiales de naturaleza termoplástica.
El Problema con las Mangueras.
Más allá del hecho de que su vida en servicio es finita y difícil de estimar, las mangueras
tienen otras desventajas, si las comparamos contra los tubos; entre las que podemos
mencionar:

• Se expanden y estrechan bajo presión. Su flexión requiere volumen extra y esto

incrementa el tiempo de ciclo.
• Típicamente tienen un limitado rango de temperatura de operación.
• La necesidad de sustituirlas regularmente las convierte en una fuente de ingreso de
contaminantes.
• Son costosas.
A pesar de las desventajas anteriores, las mangueras son una característica necesaria de la
mayoría de los sistemas hidráulicos. Esto es debido a que los conductores alternativos, los
tubos, no pueden utilizarse donde:

• Existe un espacio limitado (particularmente en sistemas hidráulicos móviles.

• Existe un movimiento relativo entre los componentes de la máquina y la
superestructura.

Sin embargo, con frecuencia las mangueras sustituyen a los tubos cuando no es necesario y
esto se debe a que un ensamble de manguera usualmente puede fabricarse más rápido que
uno de tubo. La mano de obra adicional que se requiere para fabricar e instalar un tubo
puede hacer que la manguera aparentemente sea una solución más barata.

Pero esto oculta el hecho de que la misma manguera puede necesitar ser sustituida muchas
veces durante la vida útil de la máquina. Ester falso ahorro es similar al de comprar la
máquina misma en base sólo a su costo inicial sin considerar el costo total de su ciclo de
vida.

El Tubo es Frío
Un tubo hidráulico es la pieza más esencial en el sistema de drenaje, este es el que se
encarga de conectar y transportar el agua, así como otros fluidos en cualquier construcción

• Las tuberías hidráulicas tienen algunas grandes ventajas por sí mismas. Una de ellas
es su superior transferencia de calor, especialmente si están pintadas.

• Un aspecto de su transferencia de calor es la radiación térmica. La radiación total de

un objeto es la suma de su reflexión, emisión y transmisión de calor a través del
objeto.
• Cuando los tubos hidráulicos se pintan, se reduce su reflexión e incrementa su
emisión, permitiendo mejor rechazo del calor, como lo ilustra este caso de estudio
publicado en la revista Hydraulics and Pneumatics1:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Una instalación hidráulica industrial fue diseñada originalmente para operar a 1,200
psi a una temperatura máxima de operación de 49° C (120° F). El fluido se distribuía
desde un depósito de 600 litros a través de tubería de acero con recubrimiento de
dicromato de zinc a las varias estaciones en toda la planta. Con el paso de los años,
se habían añadido otros componentes al sistema (sin incrementar su capacidad
instalada de enfriamiento) a tal punto que ahora estaba sobrecalentándose en los
meses del verano.

• Dado que el sistema operaba satisfactoriamente 10 de los 12 meses del año, la

dirección no quiso invertir el dinero necesario para mejorar el sistema de
enfriamiento. Por lo tanto, uno de los chicos de mantenimiento que estaba
familiarizado con la teoría de la radiación térmica descrita líneas arriba, decidió
pintar las tuberías del sistema hidráulico.

Ejemplos típicos de utilización y aplicaciones.

Transmisión fiable de señales en grupos hidráulicos.
Medición de temperatura en un grupo hidráulico.
Medición de presión en un grupo hidráulico.
Medición de nivel en un grupo hidráulico.
Control de
ciclo en
sistemas de
lubricación
centralizada.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4.
Tipos de herramientas neumáticas hay y cómo identificarlas.

Las herramientas neumáticas son elementos fuertes, robustos y potentes que funcionan con
el aire comprimido proporcionado por un compresor. Están diseñadas y fabricadas para
desempeñar prácticamente todos los trabajos del hogar, así como para usos profesionales e
industriales y desde taladros y amoladoras hasta removedores de parabrisas y pistolas de
pintar, la amplia selección de herramientas neumáticas puede dejar al principiante un poco
intimidado cuando trata de adquirir estas útiles adiciones al inventario de herramientas y
como ya apuntamos oportunamente, las herramientas neumáticas reúnen varias ventajas
sobre las herramientas eléctricas. Por un lado, ofrecen más torque y potencia que las
herramientas eléctricas convencionales. También son generalmente más pequeñas, livianas
y duraderas que sus contrapartes eléctricas porque tienen menos piezas móviles. Como si
fuera poco, nunca se quedan sin batería. Si habitualmente usamos herramientas eléctricas
con cable, las herramientas neumáticas conectadas a una manguera no nos parecerán muy
diferentes.
1. Herramientas neumáticas para trabajos de perforación o de corte. a.
Taladros
• Más pequeños y livianos que sus pares eléctricos, los taladros neumáticos son
ideales para perforar metal, madera o plástico, y presentan tres diseños compactos
principales:

• Con mango tipo pistola: es el más común. El escape de aire se localiza en la parte
inferior de la empuñadura, de manera que puede conectarse una manguera de
escape silenciadora.

• Con mango recto: alineado con la carcasa del motor o con parte de esta.
Normalmente cuenta con una palanca o botón para ajustar la cantidad de aire
necesaria que hará funcionar la herramienta a la velocidad deseada. Este diseño es
indicado cuando se requiere un movimiento vertical.

• Angular: es un diseño ideal para usar en espacios confinados. Los taladros de este
tipo son livianos para el uso manual, aunque los modelos más grandes pueden
pesar más de 20 kg.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Muchos taladros neumáticos son reversibles, con un interruptor de avance/retroceso, y

permiten controlar los niveles de velocidad, generalmente según la presión ejercida sobre
el gatillo o la palanc
a accionadora.

¿Qué herramientas se utilizan en el taller de mantenimiento?

Herramientas clave en un taller de reparación

. de autos
• Gatos hidráulicos.
• Llaves dempacto.
i
• Enrolladores de manguera.
• Multímetro automotriz.
• Cajas y carros de herramientas.
• Equipo de seguridad.
• Lijas.
• Boinas para pulido.

¿Qué herramientas neumáticas son utilizadas en el taller?

Herramientas neumáticas
.
• Llaves de impacto neumáticas.
• Aprieta
tuercas neumáticas
.
• Llaves de trinquete neumáticas.
• Destornilladores neumáticos.
• Taladros neumáticos.
• Amoladoras neumáticas.
• Lijadoras y pulidoras neumáticas.
• Herramientas de percusión neumáticas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Función de la unidad de mantenimiento en una red neumática y en que parte de la

red se ubica.
Las funciones principales de una unidad de mantenimiento o FRL son: Filtrar el aire para
mantenerlo libre de impurezas, atrapando contaminantes como agua, polvo y aceite.
Regular constantemente la presión del aire para asegurar que los equipos reciban el
suministro necesario y estas herramientas de red neumáticas están fabricadas para un uso
muy intensivo y son elementos esenciales en entornos industriales, pero sus necesidades
de mantenimiento frecuentemente se pasan por alto. Sin embargo, un cuidado apropiado
de las herramientas neumáticas es clave para garantizar la productividad, y satisfacer las
demandas de los clientes y la seguridad de los operadores.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Las herramientas neumáticas son sistemas mecánicos que comprenden los motores
neumáticos, las piezas de desgaste (como aletas, cojinetes y juntas) y otros elementos. Al
igual que con otros sistemas mecánicos, el mantenimiento es esencial, no sólo para
garantizar el mejor rendimiento de las herramientas, sino también para mantener sus
especificaciones, como, por ejemplo, la potencia y la velocidad. Con el mantenimiento
adecuado, las herramientas neumáticas ofrecen productividad constante y un tiempo de
actividad máximo, evitando las interrupciones inesperadas del trabajo, al tiempo que
contribuyen a garantizar la seguridad de los operadores.

¿Qué conlleva el mantenimiento de una herramienta neumática?

El mantenimiento implica mantener la herramienta en buen estado de funcionamiento.
Hay dos tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento preventivo implica todas las acciones simples, regulares y

previsibles que se pueden adoptar para reducir los riesgos de fallo de herramienta.
Dichas acciones van desde la lubricación regular hasta la sustitución de aquellas
piezas que sea previsible que se desgastarán, antes de que causen tiempos de
parada.
• Mantenimiento correctivo: se lleva a cabo de forma reactiva e incluye cualquier
acción para reparar la herramienta después de un fallo imprevisto. Este deterioro
puede deberse a una pieza rota o a la falta de mantenimiento preventivo adecuado.

Mantenimiento preventivo básico para herramientas neumáticas.

• Garantizar la calidad y la presión del suministro de aire. Es importante que el aire

esté limpio y lubricado, por lo que usar un lubricador regulador de filtro (o FRL)
optimizará el rendimiento y la vida útil de la herramienta. Encontrará indicaciones
precisas al respecto en el manual del operador de la herramienta. Para obtener más
información, descargue gratuitamente nuestra guía técnica "¿Su instalación de
herramientas neumáticas es correcta?".
• Configurar y lubricar la herramienta como se indica. Siga las especificaciones del
fabricante con respecto a la configuración, la lubricación y las piezas de desgaste
para cada una de las herramientas. Los kits de mantenimiento para fabricantes están
diseñados para facilitar aún más el proceso. La frecuencia con la que es necesario
cambiar piezas de desgaste estará determinada por las especificaciones de la
herramienta y la aplicación.
• Optimizar el tiempo de parada, así como el de actividad. Cuando una herramienta
neumática se retira de la línea de producción para llevar a cabo el mantenimiento
planificado, aproveche la ocasión para efectuar una comprobación visual y evaluar
también el desgaste de otras piezas. Si es preciso montar y desmontar los
componentes, asegúrese de que estas operaciones se realizan según las
recomendaciones del fabricante, y que se utilizan piezas de repuesto originales.
• Almacenar bien las herramientas. Cuando no se utilizan, las herramientas deben
guardarse lejos de entornos húmedos o temperaturas extremas, siguiendo las
recomendaciones del manual del usuario de la herramienta.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Componentes de un sistema hidráulico. Trabaje seguro con
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
hidráulica de Ultra-Alta
Presión
1. Bombas hidráulicas de engranajes externos. No compruebe las fugas con
sus manos
2. Bombas hidráulicas de engranajes con cuerpo de Utilice siempre guantes y gafas
aluminio. de seguridad
3. Bombas hidráulicas de engranajes con cuerpo de Lave inmediatamente la piel
acero. contaminada para evitar
irritaciones cutáneas
4. Bombas hidráulicas de engranajes internos. Evite fuego con los materiales y
líquidos empapados en fluido
hidráulico.
5. Bombas hidráulicas de paletas. Inspeccione regularmente los
conjuntos de manguera para
detectar daños y desgastes
6. Bombas hidráulicas de pistones. Reemplace inmediatamente
conjuntos de mangueras
defectuosos o dañados
Motores eléctricos. Use un pedazo de papel o
cartón para determinar escapes
o fugas del fluido hidráulico
1. Motores de explosión. Baje la presión antes de
desconectar una línea
hidráulica
2. Elementos de transmisión. No Cruze las líneas
hidráulicas.
3. Elementos de unión en grupos hidráulicos. Se debe comprobar si la presión
de la línea, o del compresor, es
compatible con los elementos

4. Cilindros hidráulicos. No se debe poner nunca en

funcionamiento una
herramienta o equipo que no
disponga de placa de
características, o si la misma
está borrada.
5. Motores hidráulicos. Si se dispone de un regulador
de presión, se debe comprobar
que está en el valoróptimo,

desde el punto de vista de la

seguridad y eficacia del equipo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Válvulas hidráulicas, distribuidores y elementos de Se debe comprobar el buen
control. estado de la herramienta, de la
manguera de conexión y sus
conexiones.
1. Válvulas hidráulicas en línea. Se debe comprobar el buen
funcionamiento de grifos y
válvulas, teniendo en cuenta
que la alimentación de aire
comprimido.
2. Válvulas hidráulicas embridables o flangeables. Si se emplean mangueras que
deban descansar en el suelo, se
deberá eliminar la posibilidad
de que sean pisadas por
cualquier equipo móvil.
3. Válvulas hidráulicas de cartucho o insertables. Si la manguera de la
herramienta no permite
aproximarse al objeto sobre el
que hay que actuar, no se debe
tirar de la manguera, se debe
aproximar el objeto
4. Electroválvulas hidráulicas. Hay que asegurase del
acoplamiento de las
herramientas.
Acumuladores hidráulicos. Antes de trabajar sobre piezas,
es necesario asegurarse de que
están suficientemente sujetas
1. Depósitos hidráulicos. Se debe comprobar que la
posición adoptada para el
trabajo es correcta, la reacción
de la herramienta.
2. Refrigeradores hidráulicos. La herramienta se debe ajustar
a la altura de trabajo de cada
trabajador.
3. Filtros hidráulicos. Se espera que todos los
trabajadores tengan interés
personal en el orden y aseo del
sitio de trabajo.
4. Instrumentación. Debe informarse al respectivo
coordinador o técnico de área,
tan pronto sea posible.
5. Presostatos. El material debe almacenarse
en forma ordenada, dejando
pasillos adecuados para el
tránsito y en condiciones que
garanticen la estabilidad de los
mismos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
6. Termostatos El orden y limpieza es tarea de
todos.
Bombas hidráulicas de engranajes externos: Se debe mantener el sitio de
trabajo, ordenado, limpio y
seguro.
1. Cilindrada: Se deben usar los recipientes
adecuados para los
desperdicios.
2. Sentido de giro Deben limpiarse los derrames
de aceites y otros desperdicios
en los pasillos o sitios donde se
puedan ocasionar caída.
3. Tipo de eje No debe usar pulseras,
cadenas, zarcillos, relojes,
corbatas, entre otros.
4. Tipo de brida delantera Es obligatorio el uso de botas
de seguridad en la planta,
cuando le sean provistas según
las necesidades de su trabajo.
5. Tipo de puertos o tomas de entrada Los trabajadores están en la
obligación de recoger sus
cabellos mediante gorros que
seles suministran.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

LISTA DE RECURSOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• Acondicionadores de fluido.
• Bomba.
• Válvula de control.
• Accionador.
• Válvula de alivio.
• Motores de traslación y giro.
• Cilindros y juegos de reparación para los mismos.
• Cilindros y juegos de reparación para los mismos.
• Bombas hidráulicas de pistones y engranajes.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Martillos Cinceladores.
Martillos Demoledores.

Martillos Perforadore.
Aprieta tuercas.

Sierras de Cadena. Sierras Diamantadas.

5. MATERIALES E INSUMOS
• CILINDROS HIDRÁULICOS.
• BOMBAS HIDRÁULICAS.
• CONJUNTO ELECTRO-HIDRÁULICO (POWER PACK).
• EXTRACTORES HIDRÁULICOS.
• ACCESORIOS HIDRÁULICOS.
• SISTEMAS Y HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS.

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