Primera S: Separar – SEIRI:

Se propone en la ejecución de la primera S mantener solo cosas estrictamente necesarias en el

puesto de trabajo teniendo en cuenta en que se tiene 5 puestos de trabajo ubicados cada uno en
una operación. Para el logro de la presente propuesta de implementación se propone la
separación de cosas de la siguiente forma en el subproceso de la llenadora y de la sopladora del
proceso de cambio de formato.

Objetivo: Se debe buscar objetos innecesarios y separarlos como.

 En estantes y armarios, sobre todo en las partes superior e inferior.

 En pasillos, zonas de paso, escaleras y rincones, lugares que, por razones de seguridad, deben
estar libres de obstáculos.

 Detrás o debajo de máquinas donde se deja material desechado.

Segunda S: Ordenar – SEITON:

En esta etapa, una vez se ha identificado todos los elementos necesarios de línea se propone
definir y preparar lugares de almacenamiento, determinando la localización en función de su uso.
El objetivo en esta etapa será determinante en la reducción de tiempos de búsqueda y la
utilización de las herramientas de trabajo, para cualquier trabajo que se realice, siendo primordial
que los usuarios de los tres turnos conozcan cuales son las herramientas que utilizar, donde se
encuentran y que después de utilizarlas se vuelvan a colocar en el lugar que corresponde.

Tercera S Limpiar: SEISO:

Propuesta de responsables definidos y organizaran grupos de trabajo, con la finalidad de realizar

las siguientes actividades según corresponda:

 Las máquinas por ejemplo deberán ser limpiadas por quienes la utilizan.

 El local de trabajo debe ser dividido en áreas de responsabilidad.

 Cada persona debe cuidar su área.

 La limpieza es una forma de inspección de las áreas pues posibilita la identificación de defectos,
piezas rotas, etc.

Así mismo se propone la implementación de campañas de limpieza considerando lo siguiente:

 Identificar problemas o fallas reales o potenciales.

 Determinar las causas de suciedad.

 Establecer un programa de limpieza.

 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario con el personal del área.

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento constante.

El objetivo es definir las condiciones de operación óptimas para los puestos de trabajo mediante la
realización de la limpieza periódica preventiva, para que se determine los estándares operativos
de limpieza y de mantenimiento, los cuales se verán reflejados en el programa de limpieza diario-
propuesta para las maquinas.

Cuarta S: SEIKETSU:

Se propone la estandarización con los siguientes recursos visuales:

1. Colocar carteles y señales con las siguientes características:

 Tamaño adecuado.

 Colocación que no deje lugar a dudas.

 Cualquier persona pueda juzgar.

 Contribuir a la buena apariencia del entorno.

2. Color: para identificar algo de la misma familia o entorno.

3. Etiquetas.

4. Manuales de Estándares.

Se propone establecer un programa de comunicación y capacitación a todo el personal

involucrado en línea de la forma más sencilla y clara posible de los estándares y condiciones de
operación, aquí los operarios aprenderán a identificar trabajos anómalos cuando estos aparezcan
para poder corregirlos y que sean consistente en el tiempo.

Quinta S: SHITSUKE (Autodisciplina):

Habiéndose llegado a la quinta etapa de las 5s se propone los siguientes lineamientos con la
finalidad de crear hábitos para el logro de nuestros objetivos:

Capacitación al personal con la finalidad de inculcarles una conducta deseada, sentido de

responsabilidad, reforzamiento positivo antes acciones correctas y siempre que se cometa un
error la corrección de mismo.

Para tal fin se propone el siguiente check list de auditorías periódicas mediante el cual se medirá
sus resultados y establecerán planes de acción para corregir las desviaciones que se presenten.