Sistema World Class Manufacturing

GERENCIA GENERAL
CDIGO:
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WCM-5S-M-01

INICIO DE VIGENCIA: 00-00- 12

01

PGINA: 1 de 26

Manual
5S

CARGO
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:

Coordinador 5S

NOMBRE

FIRMA

FECHA

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INDICE
Pg.

1. Objetivo y alcance
2. Administracin del Manual
3. Definiciones
4. Responsabilidad de la direccin
4.1 Compromiso de la Direccin
4.2 Declaracin 5S
4.3 Planificacin
4.4 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
4.5 Revisin por la Direccin

5. Aplicacin del Programa 5S

5.1 rea Piloto 5S
5.2 El da de la GRAN LIMPIEZA
5.3 Clasificar
5.4 Ordenar
5.5 Limpiar
6.

Implementacin del Programa 5S

7. Registros
8. Referencias
9. Anexos

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1. OBJETIVO Y ALCANCE
1.1 OBJETIVO
Proporcionar una descripcin adecuada del sistema de trabajo, para la implementacin, el
seguimiento y el control de las actividades establecidas para el desarrollo de las 5S.
1.2 ALCANCE
Este Manual se aplica en todos los Procesos (operativos y administrativos) que se realizan en la
empresa texril.

2. ADMINISTRACIN DEL MANUAL

2.1 ELABORACIN Y REVISIN
La elaboracin del Manual es realizada por el Coordinador 5S, y revisada con los Jefes de
Mantenimiento y Produccin.
2.2 APROBACIN
Es responsabilidad del Gerente General, aprobar el Manual antes de su distribucin.
2.3 DISTRIBUCIN
Es responsabilidad del Coordinador 5S, garantizar la distribucin controlada del Manual en forma
impresa, como mnimo a los Jefes de rea, facilitadores y lderes de equipos 5S, siguiendo los
lineamientos del procedimiento de control de documentos.

3.

DEFINICIONES
3.1 PROGRAMA 5S
Se denomina 5S a las actividades secuenciales y cclicas cuyos nombres en japons se inician
con la letra S (5S): Clasificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Limpiar (Seiso), Procesos Estandarizados
(Seiketsu) y Autodisciplina (Shitsuke), que son el fundamento del modelo de productividad
industrial creado en Japn y hoy aplicado en empresas en todo el mundo.
3.2 EQUIPO 5S
Equipo de trabajo que busca incrementar la productividad del lugar de trabajo, de las mquinas,
mejorar las condiciones de trabajo y asegurar la mejora continua de los equipos de produccin,
procesos administrativos, contando con la estructura siguiente:

Facilitador de implementacin 5S: Un miembro del equipo, quien ser el representante del
equipo de 5S , coordinar los trabajos a realizarse en su mquina, con los dems miembros
de su equipo.
Personal de mantenimiento: Uno como mnimo, que brinde el soporte tcnico en el caso de
lugares de trabajo operativos.
Miembros: Operadores de una misma mquina y personal directamente involucrado con sta,
agrupados ya sea por afinidad de la mquina o equipo que operan o por turno de trabajo.

3.3 SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios que no se
requieren para realizar nuestra labor y as prevenir y/o evitar situaciones de riesgo o peligro en los
puestos de trabajo.

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La primera "S" aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos

innecesarios.
El Seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a
averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de
actuacin.

3.4 SEITON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton tiene que ver con la mejora de la visualizacin de
los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.
Consiste en establecer la manera en que lo necesario debe ubicarse e identificarse para que
cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fcil y rpida. No es disponer las
cosas de forma esttica.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar
aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso, por ejemplo, de una herramienta).
Seiton permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y
control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido,
combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.

3.5 SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. Seiso implica
un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de
las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo
contrario, es imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que
la suciedad, el polvo, y los residuos se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

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Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es

inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de
mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de
una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la
bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias

3.6 SEIKETSU
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de
las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con
nuestras acciones.
Seiketsu o estandarizacin pretende...

Mantener el estado de orden y limpieza alcanzado con las tres primeras S

Establecer normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el equipo y las zonas
de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

3.7 SHITSUKE
Shitsuke o Autodisciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se propone obtener los
beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de
respeto a las normas y estndares establecidos.
Shitsuke implica:

El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el sitio de trabajo

impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

3.8 TARJETA ROJA

Es un tipo de tarjeta que se adhiere a un elemento innecesario y que permite marcar o "denunciar"
que en el sitio de trabajo existe dicho elemento, que esta en el lugar equivocado y que se debe
tomar una accin correctiva.
3.9 ZONA ROJA

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La zona roja es un rea temporal definida por el comit 5S y en donde se almacenan todos los
elementos innecesarios procedentes de las reas, luego del da de la gran limpieza o durante la
aplicacin de la 1ras. S, segn lo establecido por el programa.
3.10 LECCIN DE UN PUNTO (LUP)
Es una leccin que puede estudiarse en 5 a 10 minutos y que es preparada por miembros del
equipo y que cubre un nico aspecto con el fin de ayudar a difundir prcticas y acciones de mejora
a los compaeros del rea de trabajo.
Las LUPs son herramientas educativas extremadamente efectivas porque son de un formato
corto y se centran en un tema que deben conocer los miembros del equipo. Con esta tcnica se
podr mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los mtodo de de
trabajo, de limpieza, etc.. Es un instrumento que se puede aplicar en todos las etapas 5S.
Dependiendo de su propsito, las hojas de lecciones de punto nico caen en una de tres
categoras:
LUP de conocimientos bsicos: Diseadas para cubrir dficits de conocimientos
necesarios para los miembros del equipo para sus actividades y operaciones diarias
bsicos.
LUP de ejemplos de problemas: Basndose en problemas ocurridos, estas lecciones
estn diseadas para comunicar conocimientos o habilidades para que el personal evite la
repeticin de problemas similares.
LUP de ejemplos de mejoras: Para asegurar que las ideas de mejora que han tenido xito
se utilicen ampliamente, estas lecciones presentan lo que tiene que hacerse para prevenir o
corregir anormalidades del equipo o lugar de trabajo describiendo los planteamientos o
acciones, y resultados de proyectos de mejora especfico.
3.11 DIA DE LA GRAN LIMPIEZA
Da en el que se realiza el evento considerado como marco de inicio de la aplicacin de las 5S en
un rea determinada y en el que se llevan a cabo las actividades de limpieza general y
clasificacin inicial.
3.12 AUDITORAS 5S
Revisiones peridicas para verificar el cumplimiento de las actividades 5S, as como la
documentacin y las actividades asignadas para la implementacin de las 5S.

4. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN
4.1 COMPROMISO DE LA DIRECCIN
OBJETIVO
Establecer y aplicar las acciones necesarias que permitan evidenciar el compromiso de la
direccin, con el desarrollo e implementacin del Programa 5S, y evitar que el personal se desve
de sus polticas, objetivos y retroceda en su compromiso con el 5S.

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DOCUMENTO/
EVIDENCIA

DESARROLLO
4.1.1 El Gerente General proporciona evidencias de su
compromiso con el desarrollo e implementacin del
programa 5S, as como con la mejora continua de
su eficacia :
a. Comunicando al personal la importancia de la
aplicacin de las 5Sen el lugar de trabajo
b. Estableciendo la Poltica 5S..
c. Asegurando que se establecen los objetivos de
la aplicacin del 5S.
d. Llevando a cabo las revisiones por la direccin.
e. Asegurando la disponibilidad de los recursos.
4.2

VERSIN:
01

RESP.

Medios de
comunicacin del
(mural, revistas,
reuniones folletos)
Poltica 5S

Gerente
General

Objetivos 5S

DECLARACIN 5S
OBJETIVO
Dirigir y guiar al personal de NETTALCO en sus acciones y decisiones para el logro de los
objetivos relacionados con la aplicacin del 5S.

DESARROLLO

DOCUMENTO /
EVIDENCIA

RESPONSABLE

4.2.1 El Gerente General de

NETTALCO,
garantiza que la Poltica 5S:
a. Se encuentre alineada con los objetivos
estratgicos de la organizacin.
b Tiene el compromiso de mejorar
continuamente
c. Es comunicada y entendida dentro de la
Organizacin.
e. Es revisada para su continua adecuacin.

Poltica 5S
Gerente General
Medios de
comunicacin del
(mural)

La Declaracin respecto al 5S es:

NETTALCO tiene el compromiso de emplear las mejores prcticas clase mundial

para la mejora continua de sus actividades y operaciones. Por ello consideramos la
aplicacin de las 5Scomo una de la metodologas bsicas para elevar el nivel de
desempeo de los colaboradores y consecuentemente mejorar la productividad.
4.3 PLANIFICACIN
OBJETIVO
Asegurar que en NETTALCO, se realicen actividades relacionadas con el 5S alineadas a los
objetivos estratgicos de de la Organizacin.

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DESARROLLO

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DOCUMENTO /
EVIDENCIA

RESPONSABL
E

Objetivos 5S y
Programa 5S

Gerencia
General

4.3.1 Objetivos y Programa 5S

El Gerente General, garantiza que los objetivos 5S,
incluyendo aquellos relacionados con la seguridad y
salud, se establecen en las funciones y niveles
pertinentes dentro de la organizacin.

4.4 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIN

OBJETIVO
Establecer la designacin y funciones del personal, para que pueda gestionar, dar seguimiento,
evaluar y coordinar el Programa de implementacin 5S, buscando alcanzar los objetivos.

4.4.1 ORGANIZACION

COMITE 5S
EQUIPO EJECUTIVO

GERENTE GENERAL

COORDINADOR

FACILITADOR

JEFE DE PLANEAMIENTO

JEFE DE ALMACENES

JEFE DE PLANTA

SUPERVISOR DE PLANTA

4.4.2 RESPONSABILIDADES
Comit Central (o Directivo) 5S
Dictar las polticas y objetivos necesarios para facilitar la implementacin y ejecucin de las
5Ss en la empresa.

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Aprobar, supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin de las 5S en la
empresa.
Asignar los recursos necesarios para la implementacin de las 5S.
Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el 5S.
El comit 5S est compuesto por :

Gerente General
Coordinador 5S
Jefe de Planeamiento
Jefe de Planta
Jefe de Almacenes
Supervisor de Planta

Comit de Planta 5S (Subcomits)

Desplegar las polticas y objetivos del comit central 5S para facilitar la ejecucin de las 5S en
la Planta
Supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin de las 5S en la Planta
Establecer Objetivos y metas para la Planta en relacin a la aplicacin del 5S
Asegurar los recursos necesarios para la implementacin de las 5Sen la Planta
Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el 5S.
El Comit de Planta 5S est compuesto por:

Coordinador 5S
Jefe de rea
Lideres

Coordinador 5S
Coordina el accionar del comit Central 5S
Coordinar la ejecucin de las actividades establecidas en el Plan maestro de implantacin de
las 5S, aprobado por el Comit Directivo 5S
Coordinar el trabajo del Comit Directivo de 5S
Retroalimentar al Comit Directivo 5S sobre los avances y desviaciones al plan maestro de
implementacin, as como presentar propuestas de mejora.
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para la
aplicacin eficaz de las 5S en la planta
Difundir la filosofa 5S en la planta..
Elaborar y mantener permanentemente actualizado el Manual 5S.
Recolectar y actualizar los indicadores 5S.
Supervisar el cumplimiento de las actividades 5S en las Plantas.
Difundir los avances de las 5S de las diferentes su rea y/o secciones, en coordinacin con los
coordinadores 5S de las Plantas.
Controlar los costos de implementacin del 5S.
Mantener y actualizar los formatos de 5S.
Planificar, programar y coordinar la ejecucin del programa de auditoras de 5S.

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Evaluar avances y problemtica de la implantacin de todas las reas.

Retroalimentar al Comit Directivo sobre desviaciones al plan, as como presentar propuestas
de mejora.
Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las reas funcionales, para apoyar la
implantacin de las 5S de una manera estandarizada en toda la empresa y con ello lograr
avances uniformes.
Coordinador 5S de Planta
Coordina el accionar del comit de Planta 5S
Coordinar la ejecucin de las actividades establecidas en el Plan maestro de implantacin de
las 5S, aprobado por el Comit de Planta 5S
Retroalimentar al Comit de Planta 5S sobre los avances y desviaciones al plan maestro de
implementacin, as como presentar propuestas de mejora.
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para la
aplicacin eficaz de las 5Sen la Planta alineados con el Plan Maestro de Planta
Difundir la filosofa 5S en la Planta.
Coordinar la preparacin de los capacitaciones necesarias, as como asegurar la capacitacin a
todo el personal en relacin al 5S.
Recolectar y actualizar los indicadores 5S .
Supervisar el cumplimiento de las actividades 5S en las Plantas.
Difundir los avances de las 5S de las diferentes reas y/o secciones de la Planta, en
coordinacin con los facilitadores 5S.
Controlar los costos de implementacin de las 5Sen la Planta.
Asegurar la aplicacin de los procesos definidos para la aplicacin de las 5Sen la Planta.
Planificar, programar y coordinar la ejecucin del programa de auditoras de 5S en la Planta .
Evaluar avances y problemtica de la implantacin de todas las reas.
Retroalimentar al Coordinador 5S sobre desviaciones al plan, as como presentar propuestas
de mejora.
Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las reas funcionales, para apoyar la
implantacin de las 5S de una manera estandarizada en toda la Planta.
Equipo de Promocin 5S
Promover las actividades de las 5S en planta.
Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestin visual con
el Coordinador 5S
Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeo, basados en la evaluacin del cumplimiento con los programas o estndares del
5S
Lder 5S (Gerentes de Planta)
Convocar y dirigir las reuniones mensuales a los Comits 5S de Planta
Llevar a Comit Directivo 5S los indicadores relativos a los avances de implementacin 5S en
su Planta
Supervisar la correcta aplicacin de la metodologa en la Planta y retroalimentar a su personal.
Realizar el seguimiento a las actividades programadas en las reuniones del comit de Planta
5S.
Dirigir la ejecucin de las actividades 5S en las reas bajo su responsabilidad
Ejecutar Auditoras de 5S en su rea de responsabilidad o en otras reas cuando sea
programado (auditoras cruzadas)

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Supervisar el cumplimiento de las actividades asignadas en las reuniones del comit 5S de

Planta
Facilitadores de Implementacin de 5S

Crear las directivas necesarias para la ejecucin adecuada de las 5S en su seccin.

Informar al Coordinador 5S los avances en su rea.
Participar en la elaboracin de las actividades 5S de los equipos.
Coordinar las actividades necesarias para contribuir con el cumplimiento de las tareas
propuestas por los equipos.
Programar y hacer cumplir los cronogramas de implementacin de las 5S establecidos.
Asesorar al Equipo 5S en las reuniones 5S y ayudarlo para cumplir los objetivos.
Elaborar LUPs necesarias para capacitacin y/o entrenamiento del equipo 5S
Facilitadores de promocin 5S
Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestin visual
Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeo, basados en la evaluacin del cumplimiento con los programas o estndares 5S.
Elaborar LUPs necesarias para capacitacin y/o entrenamiento del equipo 5S de su rea
Miembros de equipo 5S (aplicacin en reas)

Cumplir con las actividades de aplicacin del 5Ss.

Llenar formatos y mantenerlos archivados de acuerdo a lo establecido.
Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.
Comprometerse en las actividades designadas por el equipo para la mejora de su lugar de
trabajo.
Analizar las posibles mejoras en su lugar de trabajo.
Comunicar oportunamente los principales problemas que surgen en el lugar de trabajo.
Elaborar objetivos de equipo que formen parte de objetivos mayores de las 5S.
Nuevos roles de Gerentes, jefes y supervisores:
Aplicacin de los programas de actividades para implantacin y mantenimiento del 5S, en sus
propias reas.
Cumplir con los estndares establecidos para las 5S.
Brindar todos los recursos necesarios para que el personal aplique adecuadamente las 5S
Supervisar la correcta aplicacin de la metodologa en su propia rea y retroalimentar a su
personal.
Motivar a sus colaboradores para lograr su involucramiento y compromiso con el programa.

4.5 REVISIN POR LA DIRECCIN

OBJETIVO
Establecer si las actividades de aplicacin del 5S, continan siendo adecuadas y efectivas para el
propsito para el que se pens y, si no es as, hacer que se realicen los cambios.

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DESARROLLO

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DOCUMENTO/
EVIDENCIA

RESP.

Informe de
Revisin por la
Direccin

Gerente
General

4.5.1 Convocar a reunin, cada seis meses, para revisar

el Programa 5S implementado, para asegurar su
continua consistencia, adecuacin y eficacia.
4.5.2

Efectuar el Proceso de Revisin por la Direccin,

teniendo
en
consideracin
los
siguientes
elementos:

Resultados de Auditoras de Gestin 5S

Grado de cumplimiento de las asignaciones o

tareas asignadas durante las reuniones del
comit 5S.

Los resultados de las actividades de promocin

general.

4.5.3 Elaborar un Informe de Revisin que contemple las

mejoras pertinentes del Sistema 5S.

5. APLICACIN DEL PROGRAMA 5S

5.1 reas 5S
Uno de los primeros pasos a ejecutar, es la definicin de fronteras de las reas en cada Planta, en
las cules se implantar el sistema, seleccionando las reas geogrficas con sus respectivos
responsables.
Para la aplicacin efectiva del 5S, se deben definir las reas de aplicacin (reas 5S), segn las
gerencias de cada Planta:
Planta Nettalco:
rea 1: Oficinas bajo responsabilidad de la Gerencia de Produccin
rea 2: Oficinas y reas bajo responsabilidad del Jefe de Produccin - Tejedura
Zona 2.1: Oficina del Jefe de Produccin
Zona 2.2:
Zona 2.3:
rea 2: Oficinas y reas bajo responsabilidad del Jefe de Produccin - Tintorera
Zona 2.1: Oficina del Jefe de Produccin
Zona 2.2:
Zona 2.3:
rea 3: Oficinas y reas bajo responsabilidad del Jefe de Almacenes
Zona 3.1: Oficina del Gerente de Relaciones Comunitarias
Zona 3.2: ..
rea 4: Oficinas y reas bajo responsabilidad de la Gerencia de Ingeniera
Zona 4.1: Oficina del Gerente de Ingeniera
Zona 4.2: Oficina de Ingeniera
Zona 4.3:

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Area 5: Oficinas y reas bajo responsabilidad de la Gerencia de Administracin

Zona 5.1: Oficina del Gerente de Administracin
Zona 5.2:
Zona 5.3:
Area 6: Oficinas y reas bajo responsabilidad de la Gerencia de SSMA
Zona 6.1: Oficina del Gerente de SSMA
Zona 2.2: Oficina de SSMA
Area 6: Oficinas y reas bajo responsabilidad de la Gerencia de Mantenimiento
Zona 6.1 Oficina de Gerente de Mantenimiento
Zona 6.1 Talleres de Mantenimiento
Para una mejor evaluacin de reas y una adecuada implementacin, las reas se han dividido en
zonas, El personal de estas reas tambin ha sido separado en correlacin a estas zonas, en
Equipos 5S. La responsabilidad de cada rea 5S es de los Lderes de cada rea con ayuda de los
miembros de cada equipo.
El rea de tejedura es designado como el rea piloto 5S, para la implementacin del Programa
5S.

SUB COMITE PLANTA 5S

TEJEDURIA

LIDER 1

LIDER 1

LIDER 3

LIDER 2

LIDER 1

LIDER SUB COMITE

Cada Equipo 5S es responsable de seguir lo estipulado en este manual dentro de su rea 5S.Las
primeras actividades mayores de Clasificar (Ordenar y Limpiar) se llevar a cabo en el Da de la

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Gran Limpieza.

5.2 Da de la Gran Limpieza.

DESARROLLO

DOCUMENTO/
RESPONSABLE
EVIDENCIA

5.2.1 Antes del da de la gran limpieza tomar

fotografas de punto fijo de cada zona 5S,
registrndolo en el formato mostrado en el anexo
2, que deber ser publicado en el tablero de
gestin visual 5S del rea.
5.2.2 Preparar los materiales y equipos/tiles para
realizar el da de la gran limpieza.
5.2.3 Realizar la limpieza general del rea retirando los
elementos innecesarios e identificarlos con la
tarjeta roja.

Inventario de
elementos en
zona roja

Facilitador de
Implementacin
5S

5.2.4 Trasladar todos los elementos identificados con la

etiqueta de color roja a la Zona Roja.
5.2.5 Proceder a inventariar todos los elementos que
ingresen a la zona roja a travs del Anexo 4.
5.2.6 Decidir el destino final de los mismos, para
asegurar que esta zona finalmente quede vaca
en un plazo mximo de 02 semanas.

Comit 5S

5.3 Clasificar (Seiri)

Se obtendrn los siguientes beneficios: Ms espacios. Mejor control de inventario. Menos desperdicio
de materiales. Menos accidentes
Clasificar los diferentes elementos de trabajo, tanto elementos fijos (anclados) como elementos
mviles, separando los elementos innecesarios para el rea dentro de cada zona 5S, teniendo en
cuenta los siguientes criterios para ello:
Nota: Puede darse el caso, que deba retirarse todo de un rea, para volver organizarlo
nuevamente.
Procedimiento para clasificacin de innecesarios. Para la clasificacin de los materiales que
son considerados necesarios e innecesarios, se tienen que inspeccionar todas las reas y todos los
ambientes del rea, desde la recepcin hasta la inspeccin final. El procedimiento
1. Separar lo que sirve de lo que no sirve.
2. De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario.- Colocar tarjeta roja.
3. Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no necesito pero puede servir a alguien Zona Roja.
4. Decidir que se har con las cosas

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Criterios para clasificar innecesarios

Oficinas
Muebles/ anaqueles/estantes: Slo deben haber los que se usen por lo menos 01 vez a la
semana.
Escritorios: Encima de los escritorios solo pueden haber como mximo 02 portarretratos
adornos y artculos de oficina ( porta lapiceros, caja de clips, bandeja de entrada y salida,
calendario, calculadora y agenda).
tiles: Solo debe haber como mximo un til de escritorio por cada escritorio (engrapador,
perforador, tijeras, etc.)
PCs: Slo debe existir archivos profesionales.
Planta/Talleres
La materia prima a procesar debe estar identificada y programada para su produccin. Los
excedentes sern devueltos, al rea correspondiente. En caso contrario ser etiquetado con
una tarjeta roja y trasladado a la zona roja.
Accesorios, herramientas y tiles que se utilicen ocasionalmente sern devueltos al rea
pertinente. En caso contrario, sern etiquetados con tarjeta roja y sern traslados a la zona
roja.
Las partes de las maquinas que estn desprendidas y no se coloquen en su lugar ,se
etiquetaran con tarjeta roja.
La tarjeta roja a colocar a los diferentes elementos identificados como innecesarios es la siguiente:

Etiquetas de Clasificacin Seri Programa 5S

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5.2. Ordenar (Seiton)

Una vez clasificados y separados los elementos necesarios, los grupos 5S deben de ordenar los
diferentes elementos de acuerdo a su uso, tipo, peso y volumen. Esto se logra siguiendo los
siguientes principios.
Principio

Acciones

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Identificar un sitio para todos los

artculos y objetos

Un nombre para cada cosa

De un nombre a todo

Almacenamiento Seguro

Cosas pesadas en carritos

Cosas livianas colgadas en ganchos
Hacer uso de estantes

Rpida identificacin

Controles Visuales

Rpida ubicacin

Facilidad de acceso

Si se detecta un elemento que no est en su sitio, despus de haber realizado el ordenamiento,

puede deberse a las siguientes causas, tomando las siguientes acciones:
Causas

Accin a realizar

No hay stock

Tener un aviso de haber hecho el pedido

Sobre stock

Pedir la cantidad necesaria para el da.

Alguien lo esta usando

Aviso de quien lo est usando

Aviso de cuando lo devolver

Esta perdido

Crear indicador visual

La colocacin funcional de lo necesario se define en este paso, el siguiente esquema es til para
priorizar el empleo de los elementos necesarios por la frecuencia de uso en el puesto de trabajo:

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5.3. Limpiar (Seiso)

Los lderes de cada zona 5S deciden, luego de haber realizado las 02 primeras actividades,
Clasificar y Ordenar, empezar la ejecucin de la Limpieza siguiendo los siguientes pasos:

Dividir el rea en zonas y asignar la responsabilidad

Decidir que es lo que se va a limpiar
Solicitar el apoyo del rea de Servicios Generales
Proceder a la limpieza que implica: barrer, refregar, encerar y pintar.

Posteriormente al Da de la Gran Limpieza, todos los grupos 5S realizan durante 15 minutos

diarios una limpieza diaria de su zona 5S En esta rutina diaria se debe detectar las posibles
fuentes de suciedad y analizarlas, determinando las posibles acciones correctivas.

5.4 Proceso estandarizados (Seiktsu)

Implica elaborar estndares de orden, limpieza e inspeccin
autocontrol permanente.

para realizar acciones de

Uno de los estndares pueden ser la creacin de controles visuales, otro la modificacin de
procesos y actividades del puesto y otro la realizacin de auditoras peridicas.

5.4.1 Controles visuales

En la planta se cuenta actualmente con controles visuales normados, por lo que los nuevos
controles visuales tendrn que responder a la normatividad existente .
Control Visual

Normatividad

Colores Normalizados

Normalizacin de Colores
Sistema de Gestin de Calidad

Seales de Evacuacin

Evacuacin ante emergencias ambientales

Sistema de Gestin Ambiental

Los grupos 5S deben reunirse semanalmente para crear, disear o redisear los posibles
controles visuales del rea. Pueden tambin crearse otros controles visuales, como luces de
alarma, alertas de peligro, marcas del lugar de ubicacin de piezas, etc. Estos controles visuales
deben ser aprobados por una persona del Grupo de Mejora 5S.

5.4.2 Modificacin de procesos

Las actividades diarias de orden y limpieza debern estar incluidas dentro de las instrucciones de
trabajo de los procesos y los documentos de descripciones de puesto.

5.4.3 Auditorias al Programa 5S

Se realizan auditorias semestrales, al final del semestre, para verificar el estado de cumplimiento
del Programa 5S. A este equipo auditor se le conoce como Auditores 5S que son los responsables
de ejecutar estas auditorias. Asimismo se realizan auditoras rutinarias mensuales, escogiendo 3
zonas 5S que sern definidas por la Jefatura de Produccin.
Responsabilidades

Del Jefe de Produccin. Es responsabilidad del Jefe de Produccin programar y ejecutar las
auditorias rutinarias 5S. Estas auditorias tienen una frecuencia mensual. Las reas a auditar sern

CDIGO:
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VERSIN:
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PGINA:
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escogidas por el Jefe de Produccin. Es responsabilidad del Jefe de Produccin premiar al rea
que obtenga la mencin de ORO en las auditoras semestrales.

5.5 Autodisciplina (Shitsuke)

Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los procesos establecidos y estandarizados
para el orden y limpieza en el lugar de trabajo.Cada vez que se finalicen las auditoras
semestrales, se realizar un reconocimiento a todos aquellos equipos 5S que hayan obtenido la
mencin de oro.

Mencin

Puntuacin

Oro

10 12

Plata

79

Bronce

56

Asimismo se realizarn evaluaciones de desempeo semestrales, que servirn para monitorear

individualmente el compromiso y constancia de cada persona con el orden y limpieza .

6. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA 5S. PLAN MAESTRO 5Ss

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PGINA:
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7. PROMOCION INTERNA DE LAS 5S

OBJETIVO
Establecer canales eficaces para el intercambio de informacin para realizar las actividades de
promocin del 5S

DESARROLLO

DOCUMENTO/
EVIDENCIA

9.1 El Plan Maestro de implementacin de 5S se publicar

en Panel 5S.

Reunin Semanal de
Comunicacin

Se recogern recomendaciones para la mejora de los

Supervisores de todas las reas, en lo posible, cada 02
meses. Estos sern evaluados en el comit de calidad y
se asignarn tareas a los responsables.

RESP.

Actas, Medios de
comunicacin
( tableros, charlas,
publicaciones)

Gerente
General

8. REGISTROS

Conservacin
Nombre del Registro
Lugar

Tiempo

Fotografa de un punto fijo

Hoja de Diagnstico de Zona 5S
Inventario de elementos de la zona
roja
Tarjeta 5S

9. REFERENCIAS

6.5 Oficina del

Coordinador del
Proyecto 5S

7.5

01
semestre

MANUAL 5S

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WCM-5S-M-01

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10. ANEXOS
Anexo N 01: Mapa de Zonas 5Ss rea Piloto Tejedura
Anexo N 02: Formato de Hoja de Campo para Clasificacin - 1ra Ss
Anexo N 03: Formato de Fotografa de un punto fijo.
Anexo N 04: Formato de Hoja de Diagnstico de Zonas 5Ss
Anexo N 05: Formato de Tarjeta 5Ss.
Anexo N 06: Formato de Inventario de elementos de la zona roja
Anexo N 07: Formato para Auditoria 1ra Ss

Anexo N 01: Mapa de Zonas 5S rea Piloto Tejedura

PGINA:
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Anexo N2 : Formato de Hoja de Campo para Clasificacion - 1ra S

Elemento Innecesario

Cantidad

Localizacin

Hoja de Campo para Localizacin de Elementos Innecesarios en Zona 5S

Zona 5S
Nombre del Lider
Fecha

: ______________________________
: ______________________________
: ______________________________

Anexo N 03: Formato de Hoja de Diagnstico de Zonas 5S

5S HOJA DE DIAGNOSTICO DE SITUACION

AREA 5S: _________________________

Fecha: ________________

ZONA 5S: _________________________

Situacin Inicia

Foto N 1 : _________________________________________

Situacin Inicia

Foto N 2 : _________________________________________

CDIGO:
WCM-5S-M-01

MANUAL 5S

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Anexo N 04: Formato de Fotografa de un punto fijo.

FOTOGRAFIA DE PUNTO FIJO

rea 5S:

Zona 5S:

FOTO ANTES

FOTO DESPUS

Las fotos deben ser tomadas desde el mismo ngulo

Observaciones:

Auditor lder:

Fecha:

Anexo N 05: Formato de Tarjeta 5S -NETTALCO

MANUAL 5S

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01

PGINA:
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MANUAL 5S

CDIGO:
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VERSIN:
01

PGINA:
4 de 28

Anexo N 06: Formato de Inventario de elementos de la zona roja

INVENTARIO DE ELEMENTOS EN ZONA ROJA

AREA:
ZONA 5S :

Fecha

Tarjeta
Roja N Reportado por

Acciones a tomar

Valoracin
Descripcin del
elemento

Categora Cantidad

Uso
No es
desconocido necesario

Obsoleto

Defectuoso /
Inoperativo

No se
necesita
pronto

Otros

CDIGO:
WCM-5S-M-01

MANUAL 5S

VERSIN:
01

PGINA:
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Anexo N 07 A: Formato para Auditoria - 1ra S (Hoja delantera)

AUDITORIA 5S
AREA:

ZONA:

FECHA DE EVALUACION:

AUDITOR:

CLASIFICAR ( 1ra S)

LOCALES

1.

1. Los pisos y pasadizos estn en buen estado y libres de obstculos, materiales o equipos innecesarios.
2. Se han eliminado los materiales innecesarios en los puestos de trabajo de toda el rea.
3. Los pisos, paredes y pasadizos estn libres de tuberas/cables: cortados, en uso o desuso, no tienen fugas (aire, electricidad, agua, otros).
4. La informacin publicada/empleada (documento, comunicacin, etc.) en el rea est vigente.

MAQUINARIA Y EQUIPO
5. Las mquinas estn libres, en su entorno, de todo material y/o equipo innecesario.
6. Todas las mquinas o equipos que hay en el rea se usan y estn operativas.

HERRAMIENTAS Y UTILES
7. Todas las herramientas y tiles se emplean. No hay innecesarios
8. Las herramientas y equipos tienen los cables elctricos y conectores en buen estado.

ALMACENAJE
9. Los elementos innecesarios estn clasificados con tarjetas en el almacn o han sido eliminados.
10. Se ha eliminado el exceso de inventario de materia prima, materia sobrante y artculos varios.

RESIDUOS
11. Los contenedores empleados para residuos son los utilizados y estn en buen estado.
12. Se ha eliminado el exceso de basura en el piso y puestos de trabajo.

EQUIPOS DE PROTECCION Y ROPA DE TRABAJO

13. Los equipos de proteccin personal (protectores visual, auditivo, para polvos, cascos, etc) se encuentran en buen estado.
14. La ropa de trabajo se encuentra completa y en buen estado.

CALIFICACIN GENERAL

: %

2.

3.

4.

5.

6.

N.A.

MANUAL 5S

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VERSIN:
01

PGINA:
6 de 28

Anexo N 07 B: Formato para Auditoria - 1ra S (Hoja delantera)

1. Observaciones:
Calificacin ( % ) = ( ( Suma de puntos ) / ( 14 - N N.A.) x 5 ) x 100
Calificacin mnima: 75%
Valoracin asignada : 5 = Excelente (todo perfecto); 4 = Bueno; 3 = Regular (1 2 problemas); 2 = Malo ; 1 = Psimo (3 problemas mas); N.A.=
No aplica
2. Anotaciones.

Figura N 1.

Figura N 3.

Figura N 2.

Figura N 4.