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INDUSTRIA METALMECANICA

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LINEAS DE MANUFACTURA / PRODUCCION

Las líneas de manufactura se

refiere a todas las operaciones
secuenciales en una fábrica en las
que se organiza un proceso para la
fabricación de un producto final,
que es adecuado para el consumo
o uso.

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LINEAS DE PRODUCCION

Es un conjunto de operaciones
secuenciales en una fábrica de
materiales que se ponen a través
de un proceso para producir un
producto final que es adecuado
para su posterior consumo.

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LINEAS DE MONTAJE

También llamada producción en cadena, es un

proceso de producción que descompone los
trabajos de fabricación de un bien en pasos o
etapas que se realizan en una secuencia
predefinida. Las líneas de montaje son el método
más comúnmente utilizado en la producción en
masa de productos.

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MAPEO DE PROCESO
El mapeo de procesos es una
herramienta de gestión que consiste
en representar gráficamente los
procesos que se llevan a cabo en
el negocio de modo que todos ellos
aparezcan como partes de un todo,
de forma articulada y ordenada

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 ¿Para qué sirve el mapeo de
procesos en las empresas?
 Ayuda a diseccionar las diferentes actividades que se hacen en una empresa o área de
la organización para entender mejor su funcionamiento.
 Es una buena guía para que las personas que colaboran ahí entiendan de manera
sencilla los roles que les corresponden y la forma en que influyen en el trabajo de los
demás.
 Puede ser útil para localizar las debilidades que frenan la consolidación de un área
completa o un equipo dentro de la empresa.
 Ilustra la manera en que todos los departamentos o áreas se relacionan entre sí para
alcanzar los objetivos de la empresa eficientemente.
 Mejora la comunicación entre los colaboradores, ya que saben a quién dirigirse en
caso de dudas, consultas o cambios que afecten su trabajo.

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 1 2
Diagrama de flujo básico Mapas de flujo de valor

Tipos de
3 mapeo de 4

Mapa del proceso de alto nivel

procesos Mapa detallado del proceso

5 6

Mapas interfuncionales SIPOC

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 Diagrama de flujo básico

En este tipo de mapeo es fácil

identificar las entradas y salidas de un
proceso. Maneja una serie de figuras

1
que representan toma de decisiones,
respuestas afirmativas o negativas, e
indican las acciones a tomar en caso
de presentarse ciertas situaciones.
Puede ser tan detallado como el
proceso lo requiera.
El diagrama de flujo es ideal para
planear proyectos nuevos o para
analizar un proceso que ya existe y
desea mejorarse.

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 Mapas de flujo de valor

Estos mapas señalan los pasos y

acciones que deben ocurrir para

2
entregar un producto o un
servicio a los clientes. En ellos se
basa el del recorrido del
consumidor donde se explican
las etapas que ocurren cuando
una persona, por ejemplo,
contrata un paquete de internet
para su hogar.
Los mapas de flujo de valor
pueden aplicarse para optimizar
estos procesos, ahorrar costos
de operación y dar una mejor
atención, más rápida y eficiente.

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 Mapa del proceso de
alto nivel

3
A diferencia del diagrama de flujo, el
mapa del proceso de alto nivel no entra
en detalles, sino que se concentra en las
etapas clave de un flujo de trabajo. Es
una buena solución para explicar un
proceso de manera rápida a aquellas
personas que no necesitan conocer cada
etapa, sino solo tener un panorama
general (por ejemplo, la gente que está
en puestos de directivos).

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 Mapa detallado del
proceso

4
En él se explican procesos y
subprocesos, así que se
recomienda utilizarlo cuando sea
necesario aprender sobre cada
toma de decisión en un flujo de
trabajo para identificar, por
ejemplo, interrupciones en el
avance de un servicio.

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 Mapas interfuncionales

También conocidos como

mapas de swimlane, se enfocan

5
más en los responsables de
cada tarea, en lugar de la tarea
en sí. Su nombre proviene del
inglés que designa los carriles
de los nadadores profesionales;
así es como debe lucir cuando
se quieren representar las
actividades de cada colaborador
en un área de la empresa. Si se
busca aumentar
responsabilidades o
comprender mejor los flujos de
trabajo, este mapa es el
adecuado.

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 SIPOC

6
SIPOC son las siglas en inglés de
los conceptos proveedor,
entradas, proceso, salidas
y cliente. No es tanto un mapa,
sino un gráfico que muestra estos
elementos clave que estarán
involucrados en un proceso o que
serán parte de un nuevo proyecto.
Por eso es una herramienta que se
puede implementar antes de
diseñar otro tipo de mapeo de
proceso. Ayuda a definir trabajos
complejos y a identificar a todos
los responsables en cada una de
sus etapas.

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 ¿Programas para realizar mapa de procesos

2. HEFLO
1. Creately

4. Microsoft Visio
3. Lucidchart
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SMIBOLOGIA MAS UTILIZADA
Flecha
Direccion que sigue Paralelogramo
el flujo Entrada o salida del
1 proceso
5
Rectángulo
Acción que debe
realizarse Diamante
2 Punto donde se
toma una decisión
Ovalo 4
Principio o
finalizacion
3

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 MODELOS DE ESQUEMAS
• Esquema llaves
• Esquema de fechas
• Esquema radial
• Mapa conceptual
• Diagrama de flujo

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PASOS PARA CREAR UN MAPA
DELIMITACION DE
LOS PROCESOS AÑADIR PROCESOS
1 DE SOPORTE
4
IDENTIFICACION DE
LOS ELEMENTOS
2 AÑADIR PROCESOS
QUE AFECTAN AL
SISTEMA
IDENTIFICACION DE 5
LA LINEA
OPERATIVA
3

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USO Y UTILIDAD
• Ayuda a definir una estructura coherente de la organización, estableciendo en todo
momento la jerarquía en la misma.
• Es una buena herramienta para analizar los procesos, ayudando a incrementar la
calidad y/o reducir el ciclo de tiempo.
• Es una buena manera de ver quién es el encargado del proceso que debe velar por
su cumplimiento.
• Permite conocer el estado actual de la empresa y emplear éste como punto de
partida para implementar mejoras, tanto a nivel general como en departamentos o
áreas específicas.

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USO Y UTILIDAD
• Ayuda a realizar un análisis en profundidad de las tareas que realiza cada
trabajador, detectando así ineficiencias o necesidades de personal en cada uno de
los procesos plasmados.
• Es una buena manera de orientar a nuevos empleados a colaboradores.
• Es una buena manera para desarrollar formas alternativas de realizar el trabajo en
pro de la búsqueda de la eficiencia empresarial.
• Se consigue una mayor capacidad de adaptación y flexibilidad antes el cambio.

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HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

HERRAMIENTA:
Una herramienta es un instrumento
que permite realizar ciertos trabajos.
INSTRUMENTO
Elemento que, al ser combinado con
otras piezas, sirve en el ámbito de los
oficios o las artes para determinados
propósitos
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CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS

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HERRAMIENTAS DE MONTAJE

Llaves: de caja en cruz y en escuadra, llaves

españolas de doble boca, de cola de bayoneta, de
cola recta, llaves stillsons, de estrías, dados de la
caja, llaves Allen , inglesa (perica), inglesa de
tipo reforzada, de boca cerrada, de pasador,
ajustables de gancho, etc.
Desarmadores: rectos o planos, de estrella.
Prensas: de carpintero o brida en C, arco de
segueta, etc.

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HERRAMIENTAS DE MEDICION Y TRAZO

Escuadras: fijas o de tope, falsas, universales

compuestas por: escala, block, talón,
transportador de ángulos y block para centros.
Compases: para exteriores, de puntas, de
interiores, hermafrodita, de varas, etc.
Rayadores: metros, escalas de: (6”, 8”, 12”, 16”,
24” y 48”)

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INSTRUMENTOS DE MEDICION Y TRAZO
Micrómetro: para exteriores, para interiores, de
profundidades (convencionales y digitales), reloj
indicador de caratula.
Calibradores: Vernier, calibrador de altura, de
profundidades, para engranes, transportador vernier
para ángulos, calibradores o galgas, de espesores, de
radios, para roscas (cuentahílos), para producción de
pasa y no pasa, etc.; niveles de precisión.
Galgas: Telescópicas, escantillones o galgas para
rosca ACME, sinfín y rosca 60°.

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HERRAMIENTAS DE CORTE
Por fricción: hojas de sierra,
brocas helicoidales, brocas para
centros, machuelos, terrajas,
limas, fresas, buriles, etc.
Por golpe: cinceles, punzones,
sacabocados etc.

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HERRAMIENTAS DE GOLPE
Martillos: de bola, de peña, de
garra etc.
Mazos: de hule, de madera, de
plomo, de cobre, plástico..

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MANEJO Y CONSERVACION DE LAS HERRAMIENTAS

• Elegir siempre la herramienta adecuada para cada

tarea.
• Comprobar que las herramientas se encuentren en
buen estado.
• Mantenimiento de las herramientas manuales
• Almacenamiento y transporte de las herramientas.

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TIPOS DE HERRACIENTAS EN FUNCION DE SU ACCIONAMIENTO

HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
MECANICAS
MECANICAS ELECTRICAS
ELECTRICAS MANUALES
MANUALES NEUMATICAS
NEUMATICAS
Destornillador, un
Destornillador, un Taladro, un
Taladro, un atornillador,
atornillador, Sierra de
Sierra de mano,
mano, lima,
lima, Llave de
Llave de impacto,
impacto,
martillo, una
martillo, una llave
llave de una sierra,
una sierra electrica,
una una macho de
macho de roscar,
roscar, engrampador,pistola.
engrampador, pistola.
de tubo,
tubo, una una
lima,lima,
etc.. amoladora, etc.
amoladora, etc. escariador, terraja
escariador, terraja dede
etc.. roscar, tijeras,
roscar, tijeras, cortafrío,
cortafrío,
buril, cincel,
buril, cincel, cizalla,
cizalla,
tenaza, alicate,
tenaza, alicate, tornillo
tornillode
de
banco, sargento.
banco, sargento. llave,
llave,
destornillador,
destornillador,
remachadora.
remachadora.

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MAQUINAS, EQUIPOS

Máquina: Es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos,

cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o
transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.
Los elementos que componen una maquina son: motor,
mecanismo, bastidor y elementos de seguridad; y se clasifican
según su motor o fuente de energía, según su mecanismo o
movimiento principal y/o según su tipo de bastidor

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MAQUINAS, EQUIPOS

Un equipo: Es una colección de utensilios, instrumentos y aparatos

especiales para un fin determinado.
Normalmente y recurriendo a el ejemplo en una oficina puede decirse
que un equipo de oficina esta compuesto por todas las Máquinas y
Dispositivos que se necesitan para llevar a cabo tareas de oficina (fax,
computadora, teléfono, escáner, escritorios, sillas, etc.), del mismo
modo y según sea el fin de determinado equipo este estará
conformado muy seguramente por una maquina en su haber.
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MAQUINAS, EQUIPOS

Maquinaria: Se llama así al conjunto de varias máquinas

que realizan trabajos para un mismo fin
Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrícolas,
maquinarias de construcción y maquinaria textil, entre
otras tantas.
Para utilizar una máquina que requiera fuerza, debemos
aplicar un esfuerzo físico para que este tenga efecto.
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 CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS

• Acondicionamiento: Está dado por la exigencia que pueda tener el equipo o la máquina para un buen
funcionamiento.
• Accionamiento: Dependiendo si la operación de la máquina o equipo es fácil o no.
• Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de realizar el trabajo y los tiempos que
demanda.
• Características de operación: Señalando las particularidades específicas, si las hubiera, para la operación de
la máquina o equipo.
• Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de trabajo.
• Características especiales: Indicaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros equipos o
máquinas.
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MAQUINAS HERRAMIENTAS

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas

sólidas, principalmente a metales. Su característica principal es
su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
• TORNO
• FRESADORA
• CEPILLADORA
• TALADRO
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TORNO

Se denomina torno a
un conjunto de
máquinas y
herramientas que
permiten mecanizar,
roscar, cortar,
agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar
piezas de forma
geométrica por
revolución.

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OPERACIONES DE TORNO

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FRESADORA

Una fresadora es una máquina

herramienta diseñada para
realizar trabajos de mecanizado
por arranque de viruta, mediante
el movimiento de una
herramienta rotativa de varios
filos de corte, denominada fresa.

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OPERACIONES DE FRESA

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CEPILLADORA
La cepilladora también es
conocida como una máquina
herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado.
Dicha operación consiste en la
elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La
única restricción es que las
superficies han de ser plana

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TALADRO

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 HERRAMIENTAS O BROCAS DEL TALADRO

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OTRAS HERRAMIENTAS AFILADORA

ESMERIL

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RECTIFICADORA

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OPERACIONES EN LA INDUSTRIA METAL
MECANICA
El mecanizado o maquinado es un proceso de fabricación que
comprende un conjunto operaciones de conformación de piezas
mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta
o por abrasión.
Se realiza a partir de productos como lingotes, tochos y otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo
o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores

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TIPOS DE OPERACIONES
MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA.:
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su
fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes.
Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de
sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta
transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se
suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto,
aparte de todos los tratamientos subsidiarios.

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TIPOS DE OPERACIONES
MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA.:
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su
fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de
metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes.
Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de
sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta
transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se
suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto,
aparte de todos los tratamientos subsidiarios.

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TIPOS DE OPERACIONES
MECANIZADO SIN
ARRANQUE DE
VIRUTA:

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TIPOS DE OPERACIONES
MECANIZADO POR ABRASION
La abrasión es la eliminación de material
desgastando la pieza en pequeñas cantidades,
desprendiendo partículas de material, en
muchos casos, incandescente.
Este proceso se realiza por la acción de una
herramienta característica, la muela
abrasiva.

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TIPOS DE OPERACIONES
MECANIZADO CON ARRANQUE DE
VIRUTA
El material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
La herramienta consta, generalmente, de uno o
varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada.
En el mecanizado por arranque de viruta se dan los
siguientes procesos:
Desbaste, acabado y rectificado

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DIAGRAMA DE OPERACONES DEL PROCESO DE
MECANIZADO DE PIEZAS DOP

Es la representación gráfica y
simbólica del acto de elaborar un
producto o proporcionar un servicio,
mostrando las operaciones e
inspecciones efectuadas o por
efectuar, con sus relaciones
sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados.

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SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE
UN DOP

ACTIVIDAD COMBINADA

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UTILIZACION DEL DOP
Se debe utilizar cuando:
• Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es más barato
ajustar los cambios en el papel que en la práctica.
• Apoyo a la distribución en planta.
• Una fuente de sugerencias para la compra de nuevos equipos y
diseños de herramientas.
• Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo
procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el número de
operaciones.
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ESQUEMA DEL DOP
El DOP consta de las
siguientes partes

TITULO
CUERPO
RESUMEN

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 PREVENCIÓN EN
LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
Riesgos
y prevención en
la industria
metalmecánica 1 2 3 4 5
Riesgos Riesgos Riesgos Condiciones Medio
físicos químicos psicosociales de seguridad ambiente
y ergonómicos
 1. Riesgos físicos

Riesgos derivados de las condiciones 1

y el medio ambiente de trabajo:
Se incluyen factores como las vibraciones, altas
Riesgos o bajas temperaturas, el ruido, etc.
y prevención en
la industria
metalmecánica Ruido Medida preventiva
•Según la intensidad y el grado de •Conocer el nivel de ruido de un ambiente
exposición, el ruido generado en el ambiente de trabajo, que se mide en decibeles con un
de trabajo puede generar daño auditivo de dispositivo debidamente calibrado y certificado.
corto y largo plazo. •Modernizar equipos y maquinarias, y mantenerlos
correctamente para reducir el ruido innecesario.
•Se puede reducir el ruido en la fuente gracias a materiales
aislantes o absorbentes.
• Limitar el tiempo de exposición al ruido, capacitando y
concientizando al personal.
 2. Riesgos químicos

Riesgos derivados de contaminantes químicos y biológicos: 2

La producción metalmecánica incluye, entre otros factores de riesgo químico
y biológico, los gases, vapores y humos, que ingresan por
Riesgos las vías respiratorias.
y prevención en
la industria
metalmecánica
Humo de soldadura Medida preventiva
•Al soldar se genera una mezcla de sólidos • El lugar de trabajo debe estar preparado, con
condensados, vapores y gases que generan sistemas de ventilación y extracción localizada.
afecciones respiratorias agudas y crónicas. •Organizar el trabajo para limitar el tiempo de
exposición de los trabajadores a este riesgo, además,
usar elementos de protección adecuados.
•La capacitación y concientización en los riesgos
asociados a la soldadura son clave para prevenir
accidentes y enfermedades asociados.
 3. Riesgos psicosociales y ergonómicos

Riesgos derivados de las condiciones 3

psicosociales y ergonómicas:
Posibles efectos de la manera en que se organiza el trabajo, referidos específicamente a la actividad,
Riesgos tanto en términos mentales (tiempos, stress, fatiga, frustración, etc.)
y prevención en como físicos (malas posturas, movimientos repetitivos, etc.).
la industria
metalmecánica Movimientos repetitivos Medida preventiva
•Son acciones o secuencias de • Modernizar máquinas, herramientas y procesos.
acciones que se repiten siempre de • Aumentar la variedad de tareas.
la misma manera durante un tiempo •Establecer rotaciones por tareas y actividades diferentes,
prolongado. Generan trastornos que requieran de distintos movimientos
musculoesqueléticos. o exigencias corporales.
•Planificar y respetar los descansos y tiempos de
recuperación: preferir micropausas más frecuentes
que descansos largos tras períodos extensos.
 4. Condiciones de seguridad

Riesgos derivados de las condiciones de seguridad 4

y uso de la tecnología :
Se incluyen factores de riesgo que, presentes en las condiciones de trabajo, pueden
Riesgos
y prevención en dañar a los trabajadores (riesgo eléctrico, de incendio, caídas a distinto nivel, etc.).
la industria
metalmecánica Riesgo eléctrico Medida preventiva
•Derivado del contacto directo o •Verificar el buen estado de instalaciones y
indirecto con la electricidad, puede herramientas eléctricas antes de su utilización.
producir descargas leves, quemaduras, •Al realizar trabajos en electricidad, cortar siempre
lesiones graves y muerte por electrocución. la fuente de tensión eléctrica: desenchufar aparatos,
cortar la tensión o la llave térmica.
•Tablero eléctrico identificado y señalizado, y sólo será
manipulado por personal competente.
• Señalizar claramente las zonas de riesgo eléctrico.
 5. Medio ambiente

Riesgos derivados de la contaminación del medioambiente: 5

El trabajo en la industria metalmecánica puede generar efectos contaminantes
en el medioambiente y transformar negativamente los ecosistemas
Riesgos (desechos, residuos líquidos y sólidos, etc.).
y prevención en
la industria
metalmecánica Hormigón elaborado Medida preventiva
•Los distintos tipos de residuos afectan el • Certificar procesos según su sostenibilidad e impacto
suelo, las napas y cursos de agua si no son ambiental y capacitar al personal en ellos.
correctamente gestionados. • Comprar suministros necesarios con criterios ambientales.
• Reducir el uso embalajes y materiales descartables.
•Reutilizar elementos de limpieza y mantenimiento dentro
de los parámetros de la seguridad.
•Separar y gestionar los residuos de manera correcta,
priorizando la reutilización y el reciclaje.
 Recomendaciones para la protección

Riesgos
y prevención
 Recomendaciones para la protección

Elementos de protección

Riesgos COLECTIVA PERSONAL (EPP)

y prevención
Alejan a los trabajadores de Se usan de manera individual.
las zonas de peligro o informan
acerca de ellas. Protegen zonas específicas del
cuerpo según el tipo de riesgo.
Preservan la salud de todos
los trabajadores en conjunto. Provistos por los empleadores,
se recomienda que los trabajadores
Preservan la integridad de participen de su elección.
equipos, propiedades y personas
ajenas al trabajo.

02.
 Recomendaciones para la protección

1
Elementos de protección colectiva
Riesgos
y prevención
Cubre poleas, puesta a tierra, enclavamientos mecánicos
y eléctricos, válvulas de seguridad, aislantes térmicos y extracciones localizadas,
barandas, protección de caída de objetos y personas, entre otros.
Carteles y señalizaciones.
 Recomendaciones para la protección

2
Elementos de protección personal
Riesgos
y prevención Protección de cabeza, ocular, extremidades, corporal,
auditiva, vías respiratorias.

DEBEN ESTAR CERTIFICADOS.

EL TIPO DE EPP DEPENDE DEL TIPO DE RIESGO.
 Emergencias médicas
Accidentes

QUEMADURAS Fracturas Heridas

Riesgos
y prevención Calor / Frío / Arco
eléctrico / Sustancias
Químicas.
1.Tranquilizar a la víctima.
Llamar al servicio de
emergencias o acudir
al centro de salud.
2.Retirar ropa, anillos,
pulseras y cinturones no
adheridos a las lesiones.
3.Aplicar agua sobre
la lesión.
Inflamación / Asimetría /
Desvió de posición natural /
Dolor.
1. Inmovilización.
2.Reducción de
movimientos.
3.Traslado o asistencia
medica.
1. Limpieza.
2. Presión directa.
3.Elevar la parte del
cuerpo.
No hacer un torniquete.
No retirar cuerpos
extraños.
 Emergencias
médicas
Botiquín básico
Riesgos
Guantes descartables de látex: para no contaminar heridas
y prevención 1 y para seguridad de quien asiste.

2 Gasas y vendas limpias: para limpiar heridas y detener hemorragias.

3 Antisépticos, agua oxigenada: para prevenir infecciones.

4 Tijera: para cortar gasas y vendas o la ropa de la víctima.

5 Cinta adhesiva: para fijar gasas o vendajes.

6 Jabón neutro (blanco): para higienizar heridas.

Guardas de seguridad de maquinas y equipos de mecanizado
El objetivo principal de utilizar todos los tipos
de guardas de seguridad industrial es proteger
a los trabajadores para que no se lesionen con
la maquinaria o el equipo. Y cualquier
máquina que tenga piezas móviles debe tener
un resguardo de seguridad instalado cuando
esté en funcionamiento.
Tipos de guardas
Ejemplos de guardas protectoras de máquinas
Guardas por distancia Guardas envolventes
Tipos de guardas
Ejemplos de guardas protectoras de máquinas
Sierras trozadoras:
Se deben instalar guardas protectoras
superiores e inferiores en las sierras
trozadoras a fin de evitar que el
operador tenga contacto con la hoja
giratoria.
Sierras circulares portátiles:
Cuando se utiliza una sierra circular
portátil, la guarda protectora debe cubrir
toda la profundidad de los dientes de la
hoja. No altere estas guardas protectoras
abriéndolas.

Guarda protectora superior de la hoja

Guarda protectora inferior de la hoja

Ejemplos de guardas protectoras de máquinas
Las sierras de mesa deben contar con las
guardas protectoras siguientes:
• Una cubierta de la guarda protectora Cubierta de la guarda protectora
• Un separador

• Un dispositivo anti rebote

Recomendaciones de guardas de seguridad
En la actualidad, las guardas protectoras son un estándar en la mayoría de las herramientas a motor.

• Nunca quite una guarda protectora.

• Nunca se acerque al área de una herramienta que esté

protegida o en operación cuando se esté utilizando.

• Inspeccione regularmente las guardas protectoras instaladas

para determinar si tienen defectos y verifique que funcionen
de manera adecuada.

• Las guardas protectoras deben estar diseñadas por el

fabricante e instaladas por una persona calificada. Guarda protectora de la sierra circular
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