PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF LEAN MANUFACTURING TECHNIQUES FOR THE

REDUCTION OF WASTE IN THE MAKRO COMPANY - PERU

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS LEAN MANUFACTURING PARA LA

REDUCCIÓN DE MERMA EN LA EMPRESA MAKRO - PERÚ

Apellidos y nombres de los autores

Alburqueque Rueda Caleb Miguel

Alvarado López Jesús Alberto

Rojas Garcia Jeremy Xavier

Gennell Lama Fabricio

Mamani Centeno Joel Eber

Correos de los autores

N00256195@upn.pe

N00235675@upn.pe

N00214648@upn.pe

N00199401@upn.pe

N00251915@upn.pe

Universidad Privada del Norte

Facultad de Ingeniería

Resumen

La presente investigación se basa en el problema de la gran pérdida de capital debido a

la merma, dicho esto nuestro informe tiene como objetivo principal implementar
técnicas de Lean Manufacturing para reducir la cantidad de Merma en la empresa
MAKRO en Lima. Para lograrlo, se utilizaron herramientas y conocimientos de la
carrera de ingeniería industrial para proponer una solución efectiva. La pregunta de
investigación formulada fue: "¿Cuál es el impacto de la implementación de técnicas de
Lean Manufacturing en la reducción de la merma?"

Para llevar a cabo este estudio, se realizó una exhaustiva investigación sobre la
empresa MAKRO con el fin de recopilar datos e información relevante. Luego, se
analizaron los datos obtenidos y se identificaron la causa del problema mediante el
diagrama de Ishikawa. Se determinó que la causa de estos problemas está relacionada
con la cantidad de merma producida en la empresa, lo que resulta en grandes pérdidas
en el valor de las existencias. Este nivel de merma está explicado y detallado que las
razones son errores de manipulación, falta de control de calidad, problemas de
almacenamiento, entre otros.

Como parte de la solución propuesta, se aplicó la técnica de las 5S y el ciclo de Deming

(PHVA). Se espera que esta investigación proporcione información valiosa para
mejorar los procesos de producción y reducir los costos en la empresa MAKRO.

Palabras claves: Lean Manufacturing, Merma, Reducción de costos, 5S

Abstrac

The present investigation is based on the problem of the great loss of capital due to
shrinkage. Having said this, our report has as its main objective to implement Lean
Manufacturing techniques to reduce the amount of shrinkage in the MAKRO company
in Lima. To achieve this, tools and knowledge from the industrial engineering career
were used to propose an effective solution. The research question formulated was:
"What is the impact of the implementation of Lean Manufacturing techniques in
reducing shrinkage?"

To carry out this, a thorough investigation was carried out on the company MAKRO in
order to collect relevant study data and information. Then, the data obtained was
analyzed and the cause of the problem was identified using the five whys method. It
will be developed that the cause of these problems is related to the amount of scrap
produced in the company, which will result in large losses in the value of the
inventories. This level of loss is explained and detailed that the reasons are handling
errors, lack of quality control, storage problems, among others.

As part of the proposed solution, the 5S technique and the Deming cycle (PDCA) were
applied. This research is expected to provide valuable information to improve
production processes and reduce costs in the company MAKRO.

Keywords: Lean Manufacturing, Waste, Cost Reduction, 5s.

I.- Introducción

Actualmente los mercados mayoristas en el día de hoy buscan tener una

posición en el mercado, donde cada día es más competitivo, ya sea por el cliente o por
la implementación de las nuevas tecnologías; lo que los obliga a ser eficientes en la
calidad y condición de sus productos y minimizar los costos, ya que la imposición del
consumidor tiene una gran importancia. Y en esta situación es necesario para las
empresas saber cómo responder ante tal situación del mercado.
Dentro de lo que se exige a todas las tiendas por departamento es su capacidad para
reducir la merma. Según Jiménez, A. y Rivera E. (2017) en su tesis "Mermas y
Desmedros- Impacto financiero y tributario en las empresas del sector manufactura
(actividades de impresión) en la Zona Este y Lima, 2017", definen "merma" como la
pérdida física en el peso, volumen o cantidad de los bienes la cual, según la norma
tributaria es producida como consecuencia de la naturaleza del bien o como
consecuencia del proceso productivo. Esta merma es considerada como costo si se
considera normal o como gasto si se considera anormal. Conocer e identificar la
merma permitirá agregarlas al ejercicio contable para el pago de tributos, a su vez de
conocer su procedencia permitirá la disminución de la merma normal y la búsqueda de
la eliminación de las causas de la merma anormal.
Durante una investigación realizada por ESE Business School, concluyó que las mermas
representaban el 1.89% con respecto al valor de las ventas, cifra que ascendía a 521
millones de dólares entre los meses de mayo y septiembre del 2016. Este dato genera
bastante intriga dentro de las empresas. Dentro de esta investigación, se indicó que los
sectores más afectados eran los supermercados ya que debido la naturaleza del rubro
de la empresa, eran más propensos a que su mercadería sea manipulada y/o hurtada.
Meléndez, G. Desarrolla su tesis "Reducción de la merma en el proceso de fabricación
de la empresa NEXPOL S.A.C. LIMA, 2017" la cual tuvo como objetivo el estudio de la
merma y como reducirlas, a su vez el costo que representa la merma dentro de la
empresa. Para la identificación de la merma, se realizó un diagrama de flujo,
identificando las actividades de la máquina y del personal, también se realizó una
matriz AMEF para definir las fallas que generaban merma, a su vez también se realizó
un diagrama de Pareto por tipo de merma. Esto permitió buscar soluciones al
problema y proyectar los costos que producía la merma a la empresa.

De acuerdo al boletín de comercio interno de enero del año 2023 realizado por el
Ministerio de la Producción, las ventas del sector comercio interno disminuyeron en un
3.4% comparándose con enero del año 2022, incremento negativo producto del alza
de precios de la canasta básica. Sin embargo, esté porcentaje aumentó en un 0.2% en
las tiendas por departamento, contrario al área de supermercados e hipermercados,
ferreterías, equipamiento del hogar y farmacias y cuidado personal, que tuvieron
números negativos de 5.2%, 6.4%, 9.8% y 1.6% correspondientemente. A pesar de la
disminución de las ventas comparadas con el último año (2022), este supera en 15.4%
a los niveles antes que inicie la pandemia (enero - 2019).

Calderón C. y Cieza D. en su tesis "Propuesta de aplicación de Lean Manufacturing en

el área de cargo en Cruz del Sur S.A.C - Trujillo, 2018" cuyo objetivo era analizar la
situación de la empresa en aquel momento, determinar las actividades críticas y
establecer y aplicar herramientas Lean. Dentro de la técnica Lean propuesta se realizó
el ISHIKAWA. Con la aplicación del diagrama de Ishikawa realizado a cada una de las
actividades dentro de la empresa, se pudo diagnosticar las principales causas que
reducían el índice de productividad y en base a ello proponer de qué manera se podían
eliminar estas causas.

Quispe Y. (2017) en su estudio " Aplicación de un pronóstico de reposición en la

Góndola para incrementar el nivel de ventas en las tiendas MAKRO
SUPERMAYORISTA,2016" que tuvo como objetivo determinar un pronóstico de
reposición para incrementar el nivel de ventas. Elaboraron un diagrama de Pareto para
identificar y medir las causas que provocan un alto nivel de ventas perdidas dentro de
la empresa. Gracias a ello se pudo conocer que un 38% de las ventas pérdidas se
debían al cálculo incorrecto del promedio de venta diaria de un SKU.

Un estudio realizado por Ovalles, J., Soler, V. y Pérez, A. (2017) sobre las "Herramientas
para el Análisis de Causa-Raiz (ACR)" define a la técnica de los Cinco porqués como a la
práctica de preguntar 5 veces el porqué de un fallo para de esta forma obtener la o las
causas raíz de un problema. También definen al análisis de Pareto como la técnica más
efectiva para elegir el cambio o mejora a utilizar, esto basado en la regla del 80/20
donde indica que el 20% de defectos afectan al 80% de los procesos. Finalmente,
definen al diagrama de Causa-Efecto o Ishikawa como una técnica para analizar las
causas de un problema de raíz, pero de una manera más compleja, profunda y
detallada.

Para la presente investigación tendremos como lugar de estudio a la empresa MAKRO

que es una organización mayorista de productos alimenticios y no alimenticios con
más de 50 años de experiencia en el mercado mundial. Cuenta con alrededor de 150
establecimientos en América del Sur; teniendo presencia en Brasil, Argentina,
Venezuela, Colombia y Perú.

Asimismo, se determinó dimensiones e indicadores por cada una de las variables, los
cuales nos permitieron conocer su situación actual en la empresa, así mismo se pudo
observar ciertos detalles que no influyen positivamente pero que pueden ser tratados
a tiempo.

Para la identificación de los principales problemas detectados en la organización, se

hará uso de 1 de las herramientas básicas de calidad que es sencilla de usar pero a su
vez está entre las mejores para la búsqueda e identificación de causas-raíz las cuál es el
método de los 5 porqués.

II.- Metodología

Makro Supermayorista S.A es una empresa que inició su actividad en el 2009 en Perú,
busca ser el mejor aliado de los empresarios peruanos, ofreciéndoles una amplia gama
de productos orientados a diferentes realidades a los mejores precios. Esto se llega a
lograr a través de una combinación de buena variedad de productos, envases,
empaques y precios bajos. MAKRO cuenta actualmente con 26 tiendas a nivel nacional,
ubicadas en Lima, Arequipa, Chiclayo, Trujillo, Piura, Huancayo, Cusco e Ica.

La misión de MAKRO es liderar el abastecimiento mayorista en Perú a clientes

profesionales de alimentos, ofreciéndoles la más amplia selección de alimentos secos y
perecederos, así como artículos no alimentarios.

La visión de MAKRO es mantener una posición sólida en el mercado como el mejor

proveedor para los clientes de alimentos especiales, ofreciendo soluciones
desarrolladas desde la perspectiva del cliente y asegurando una alta productividad
basada en la excelencia operativa: procesos optimizados, herramientas adecuadas y
empleados motivados.

Ofrece servicios adicionales a sus clientes, como entrega a domicilio y asesoramiento

personalizado para ayudar a las empresas a encontrar los productos que necesitan a
precios competitivos.

En resumen, MAKRO es una cadena de tiendas mayorista que se enfoca en ofrecer

productos a precios competitivos a negocios y clientes profesionales, además de una
amplia variedad de productos, servicios adicionales y asesoramiento personalizado
para ayudar a las empresas a encontrar los productos que necesitan para operar y
crecer.

Como cualquier empresa, MAKRO puede enfrentar varios desafíos recurrentes en sus
operaciones diarias. Algunos de los problemas recurrentes a los que se puede
enfrentar una empresa mayorista como MAKRO son:

1. Problemas de inventario: los mayoristas como MAKRO suelen tener un gran

inventario de productos en stock, lo que puede causar problemas de
inventario. Pueden ocurrir problemas como la falta de espacio de
almacenamiento, el desperdicio de productos o el exceso de inventario, lo que
lleva a una gestión ineficiente y pérdidas financieras.
2. Competencia: El mercado mayorista puede ser muy competitivo, lo que
significa que MAKRO tiene que competir con otras empresas de la industria.
Para seguir siendo competitivo, MAKRO debe ofrecer precios y servicios
competitivos y adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado.
3. Dependencia de los proveedores: las empresas mayoristas como MAKRO
dependen en gran medida de sus proveedores para los productos que venden.
Si un proveedor tiene problemas para cumplir con los pedidos, esto puede
afectar la capacidad de MAKRO para satisfacer las necesidades de sus clientes.
 4. Fluctuaciones de precios: los precios de los productos a menudo pueden
fluctuar debido a factores externos, como la demanda del mercado, las
fluctuaciones en los precios de las materias primas o la competencia de la
industria. Macro debe estar preparado para fijar precios competitivos y
controlar los márgenes de beneficio.
5. Problemas logísticos: Los mayoristas como MAKRO tienen una gran cantidad de
productos que deben transportarse desde el almacén hasta las tiendas o hasta
los clientes. Problemas logísticos como retrasos en la entrega, problemas de
transporte o problemas de almacenamiento pueden afectar la satisfacción del
cliente y la rentabilidad del negocio.

6. Merma: Es común que las tiendas de autoservicio cuenten con la merma

durante el proceso de carga, descarga, almacenado y exhibición, los cuales
producen daño en la mercancía por mal empaquetado o negligencia en la
estibación en el almacén, una falta de control en la fecha de caducidad de la
mercadería en venta, mercancía defectuosa, descuido durante el traslado o
distribución, mala manipulación del cliente, entre otros.

La merma produce pérdidas de ganancias las cuáles deben ser controlados y, además,
esta se incluye directamente durante el ejercicio fiscal, por lo cual generará una
pérdida mayor ya que se tendrá que pagar impuesto por esta.

Durante un estudio realizado por Martínez C. (2018) sobre “las mermas y su incidencia
en el impuesto a la renta de la empresa MAKRO SUPERMAYORISTA del distrito de
Santiago de Surco” indicaba que, tras el ejercicio fiscal de la empresa durante el mes
de diciembre del año 2018, de 64,416,680 soles, 4,882,638 soles correspondían a la
merma tanto conocida como desconocida representando el 7.58% del total.

Para conocer la causa a fondo de la cantidad descontrolada de merma, se utilizó la

herramienta del diagrama de Ishikawa, la cual es una herramienta visual con la
finalidad de identificar las causas que contribuyen un problema específico, en este
caso, la merma dentro de la empresa MAKRO SUPERMAYORISTAS S.A.
Cuadro 1. Diagrama de Ishikawa. Fuente propia

III.- Resultados

a) Diagrama de Ishikawa

Mediante la aplicación del diagrama de Ishikawa se logró identificar las causas raíz de la
generación de merma en la empresa. Se pudieron hallar diversos motivos por los cuales se
producía la merma dentro de la empresa dividiendo la espina en Materiales, Equipos, Mano de
Obra y Métodos de los que destacan los materiales defectuosos recibidos de proveedores, la
mala gestión de la rotación de inventario, falta de supervisión, uso inadecuado de equipos y
una falta de seguimiento y cumplimiento de los estándares de los procedimientos.

Al realizar este análisis exhaustivo de las causas raíz, se generaron oportunidades de mejora
implementando acciones correctivas para prevenir la recurrencia de problemas relacionados
con la merma. Este enfoque continuo en la identificación y solución de problemas contribuirá a
la reducción sostenida de la merma con el tiempo.

Al comprender estos términos a profundidad, los equipos de trabajo podrán tomar decisiones
informadas y efectivas para implementar las mejoras necesarias. Ayudando a evitar soluciones
superficiales y a enfocarse en acciones que realmente tuvieran un impacto significativo en la
reducción de la merma.

Y por último al involucrar a los empleados en la identificación de las causas raíz y en la

búsqueda de soluciones, se podrá generar un sentido de responsabilidad y pertenencia hacia la
mejora de los procesos. Contribuyendo a una mayor eficacia en la implementación de las
soluciones propuestas y a la sostenibilidad de los resultados obtenidos.

b) Círculo de mejora continua de Deming

Esta herramienta busca la mejora continua del proceso, en este caso lo que se busca es
disminuir la merma que es producida durante el proceso de traslado y localización de
la mercadería, para utilizar esta herramienta se siguieron los pasos conocidos de
Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Estos pasos permiten un mejor desarrollo del
proyecto. Como se puede apreciar en el Cuadro 2, lo que se quiere es establecer
nuevos estándares que permitan un mejor manejo de la mercadería durante el
respectivo proceso que evite la generación desmesurada de merma, que se mantenga
en niveles muy reducidos y controlables. Para ello es importante que el trabajador
realice una permanente acción correctiva de los posibles errores que se puedan estar
cometiendo y en base a ello realizar una nueva investigación de cómo seguir con la
mejora.

Cuadro 2: Ciclo de mejora continua de Deming. Fuente propia.

c) Sistema 5S
La aplicación de los principios de los 5S ha demostrado ser una estrategia efectiva para
reducir la merma y optimizar los procesos en la empresa. Permitiendo mejorar la
eficiencia, reducir costos y optimizar la gestión de productos, contribuyendo a un mejor
desempeño de la empresa y una mayor satisfacción de los clientes.

Ya sea implementando este método nos proporciona una bien organizada y enfocada
visión en los productos específicos que queremos en este caso la merma, optimizando
así los recursos, minimizar los tiempos de búsqueda, mantener un ambiente de trabajo
limpio, seguir estándares de calidad y fomentar una cultura de mejora continua.

Figura 1. Aplicación de la metodología 5S. Fuente propia

III.- Discusión

La propuesta de implementar técnicas de manufactura esbelta para reducir la merma en

Macro en Perú representa un enfoque estratégico para abordar los desafíos clave en el
proceso de manufactura. Una descripción de esta propuesta es la siguiente:

Primero, es importante recalcar que la introducción de tecnología de manufactura esbelta

puede ser de gran beneficio para Macro Perú. Esta metodología se enfoca en eliminar el
desperdicio y optimizar los procesos, lo que resulta en un desgaste organizacional
significativamente menor. Reducir las mermas no solo tiene un impacto positivo en los costos
de producción, sino que también ayuda a mejorar la eficiencia operativa y la calidad del
producto.

Uno de los puntos fuertes de esta propuesta es su enfoque específico en la identificación y

clasificación de los diferentes tipos de residuos que existen dentro de la empresa. Al
comprender las causas y los patrones de contracción, podemos aplicar las técnicas lean
correctas para tratar con eficacia todo tipo de desperdicio. Esto proporciona una base sólida
para implementar estrategias de mejora.

Además, la propuesta enfatiza la importancia de involucrar a todos los niveles de la

organización en el proceso de adopción de la manufactura esbelta. Esto es fundamental ya que
la implementación exitosa de estas técnicas depende de la participación activa y la dedicación
de todos los empleados. Al crear una cultura de mejora continua y capacitar a sus empleados
para identificar y resolver problemas, puede lograr un cambio real y duradero en la reducción
de pérdidas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la implementación de técnicas
de manufactura esbelta puede requerir mucho tiempo, recursos y capacitación. Además,
puede encontrar resistencia al cambio por parte de sus empleados y dificultad para adoptar
nuevas prácticas. Es importante que la dirección de la empresa se involucre y brinde el apoyo
necesario durante todo el proceso de abordar estos desafíos.

IV.- Conclusión

En resumen, la propuesta de introducir tecnología de manufactura esbelta para reducir los

desechos en Makro Perú es una estrategia prometedora para mejorar la eficiencia operativa y
reducir los desechos en el proceso de producción. Identificar y abordar sistemáticamente los
diversos tipos de mermas puede generar beneficios significativos en términos de costo, calidad
y competitividad. Sin embargo, es importante considerar los siguientes desafíos relacionados
con la implementación: Uso de recursos y resistencia al cambio, la gerencia debe hacer todo lo
posible para ayudar a superar estos obstáculos y mantener un enfoque a largo plazo en la
reducción de pérdidas.

En otras palabras, la introducción de la tecnología peruana de macro y lean manufacturing

tiene el potencial de mejorar significativamente la eficiencia y competitividad de las empresas.
Adoptar un enfoque estratégico y evaluar continuamente los resultados puede generar
beneficios tangibles y duraderos en la reducción de pérdidas.
Referencias

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Calderón, C. D., & Cieza, D. R. (2018). Propuesta de aplicación del Lean Manufacturing en el
área de cargo en Cruz del Sur S.A.C – Trujillo, 2018 (Tesis de licenciatura). Repositorio de la
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Quispe, Y. (2017). Aplicación de un pronóstico de reposición en la Góndola para incrementar el

nivel de ventas en las tiendas MAKRO SUPERMAYORISTA, 2016. Tesis. Recuperado de
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