INGENIERÍA DE PROCESOS QUÍMICOS Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS (2023/24)

PEC 1

EJERCICIOS TEMAS 1-5

Cada ejercicio contribuye con el mismo peso en el total de la nota de la PEC.

EJERCICIO 1. Tratamiento de gas natural de pozos.

El gas natural extraído de los pozos debe ser procesado para poder cumplir las especificaciones
de consumo y estándares de calidad exigidos. Entre estos estándares de calidad se encuentra el
poder calorífico superior o inferior del gas natural. Generalmente, este gas tiene un cierto
contenido en ácido sulfhídrico, mercurio, vapor de agua. También algunos hidrocarburos de
peso molecular mayor que el del metano, lo que puede provocar su condensación durante el
transporte hasta los centros de consumo (punto de rocío). Normalmente todos estos procesos
se realizan de forma secuencial.

Indique brevemente mediante un diagrama de flujos los tratamientos a que deben someterse
un gas de pozos, con los condicionantes indicados anteriormente, para que pueda cumplir
estándares de calidad de un gas natural. Explique brevemente cada uno de los tratamientos.

Respecto al proceso criogénico para condensación de hidrocarburos como etano u otros de peso
molecular mayor, proponga un proceso con el condicionante de que no se dispone de un ciclo
de refrigeración (por ejemplo, con propano) del gas de pozos.

EJERCICIO 2. Principales lazos de control de un hidrotratamiento.

En una unidad de hidrotratamiento se parte de un diésel obtenido de una destilación de vacío.

Se pretende reducir su contenido en azufre, así como fraccionar la alimentación para generar
destilados más ligeros. Ello se realiza en la sección de reacción. Esta sección consiste en un
circuito cerrado donde se tiene un reactor donde se producen las reacciones necesarias para
transformar el diésel de vacío. Las reacciones se dan bajo ciertas condiciones de presión y
temperatura.

Defina mediante un diagrama de flujos simplificado, la disposición de equipos necesarios para

llevar a cabo las reacciones indicadas en el diésel de vacío. Como orientación, la base de partida
es un proceso de reacción continuo con disposición de equipos en un circuito cerrado con
compresor, del que se drenan los productos mezclados por condensación para posterior

Página 1 de 4
separación de las diferentes fracciones. El circuito del reactor se alimenta de este diésel
(bombeado) y de una corriente de inyección de hidrógeno (comprimido) que permite la
reacción. Existe un aporte extra de calor con un horno de fuel gas, así como una refrigeración
mediante agua de refrigeración o aire del ambiente.

La consigna principal del circuito de reacción es una ratio entre el caudal de diésel de vacío y de
hidrógeno a la entrada del reactor. El porcentaje de carga del circuito de reacción se define
mediante una consigna de caudal de la bomba de aporte de diésel de vacío.

Defina los lazos de control de temperatura y presión para poder controlar las reacciones
desarrolladas en el reactor, indicando los puntos de medida de presión y temperatura más
adecuados, con la forma de mantener constantes los valores de consigna ante posibles
variaciones de composiciones de alimentación de diésel, caudales, etc., actuando en válvulas de
control, bombas, compresores, etc. Las máquinas pueden ser accionadas por motores de
velocidad variable y/o válvulas de control.

Defina también los lazos de control del porcentaje de carga del circuito de reacción y del ratio
entre el caudal de diésel de vacío y de hidrógeno, junto con los elementos finales de control.

EJERCICIO 3. Obtención de carbonato sódico.

Una de las fuentes de materias primas para la obtención de carbonato sódico es, junto al
carbonato cálcico, la sal obtenida a partir de agua de mar. La reacción global se:

Ca CO 3 + 2 Na Cl <=> Ca Cl 2 + Na 2 CO 3

Pero el carbonato sódico no se puede obtener de forma directa con esta única ecuación sino a
través de un proceso complejo denominado Solvay. Este proceso es de tipo químico, resaltando
la dificultad de operarlo por la existencia en diferentes unidades de productos gaseosos, líquidos
y sólidos.

Se pide:

-Incluir las dos reacciones faltantes que definen dicho proceso y ajustarlas, partiendo de las
siguientes reacciones:

Ca CO 3 <=> Ca O + CO 2

Ca O + H 2 O <=> Ca (OH) 2

NH 3 + CO 2 + H 2 O <=> NH 4 HCO 3

NH 4 HCO 3 + Na Cl <=> NH 4 Cl + Na HCO 3

Página 2 de 4
-Dibuje un diagrama de flujos simplificado del proceso, pero indicando las fases en que se
encuentran los compuestos (solido, liquido, gas, disolución acuosa, etc) y señale el ciclo
consumo-regeneración del NH 3 y del CO 2 .

-Supóngase ahora que no se dispone de carbonato cálcico. ¿Cuáles serán los condicionantes del
nuevo proceso, es decir, cuáles serán las materias primas necesarias para seguir produciendo
carbonato sódico y/o subproductos generados? ¿para obtener un mol de carbonato sódico,
indique cuál será el consumo de las materias anteriores y/o subproductos?

EJERCICIO 4. OPEX/CAPEX

Supóngase una planta de producción de amoniaco, que utiliza el hidrógeno producido en otra
unidad de reformado de gas natural con vapor de agua. La corriente de salida del reformador
está constituida básicamente por hidrógeno y dióxido de carbono. Este último se consigue
eliminar haciendo pasar dicha corriente por una columna de absorción con amina. El dióxido de
carbono se envía al ambiente.

La producción de amoniaco es de 80000 kg/h. La planta de amoniaco funciona durante 336 días
al año, ya que el resto de tiempo se emplea en una parada de mantenimiento programada.

Se decide realizar una inversión consistente en instalar unos compresores para almacenar el
dióxido de carbono en unos pozos existentes. Se tienen estas tres opciones:

-un compresor con capacidad para manejar el 100% de producción de dióxido de carbono.

-dos compresores con capacidad para manejar el 100% de producción de dióxido de carbono,
es decir, uno de ellos podría ser la reserva del que esta funcionando.

-dos compresores con capacidad para manejar el 50% de producción de dióxido de carbono, es
decir, con los dos operando se consigue manejar toda la producción de dióxido de carbono pero
si solo funciona uno de ellos entonces se manejará la mitad de la producción de dióxido de
carbono.

La siguiente tabla refleja el consumo eléctrico, la disponibilidad y el coste de inversión

(ingeniería, compra e instalación) para cada una de las opciones:

consumo eléctrico coste de inversión Disponibilidad

individual de cada referenciados a la individual de cada
compresor (kJ/h) primera opción compresor (%)
($/año)
1x100% 890000 (nota 1) 1000 97,5 %
2x100% 960000 (nota 1) 1600 97,5 %
2x50% 475000 (nota 2) 900 97,0 %

Página 3 de 4
Nota1: un compresor maneja el 100% de producción de dióxido de carbono.

Nota2: un compresor maneja el 50% de producción de dióxido de carbono.

El coste de la electricidad consumida es de 0,1 €/kWh. Esta electricidad ha podido ser generada
internamente o comprada en el mercado eléctrico.

Teniendo en cuenta las disponibilidades indicadas, calcule el OPEX y CAPEX en base a la

producción de amoniaco anual, teniendo en cuenta que OPEX se refiere a todos los costes
operativos necesarios para operar una planta, en este caso se puede simplificar diciendo que
consisten básicamente en el consumo de electricidad y CAPEX representa la inversión inicial en
el proyecto de compresión.

Obsérvese que al evaluar OPEX y CAPEX por unidad de producción, estos se verán afectados por
la disponibilidad global de funcionamiento de los compresores. Haga el cómputo de los
consumos y producciones en una base anual.

Página 4 de 4