UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingeniería

Licenciatura en Ingeniería Química

Proyecto Modular IV de sistemas de procesos de transformación.

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

IMPLEMENTANDO EL USO DE AGUA DE MAR

Profesor: Michel Valdivia Enrique

EQUIPO: 4

Integrantes

Bueno Zepeda Carlos Saul 215733683

Martinez Diaz Ared Tonatiuh 215696869
Quiroz López Anyeli Valeria 215744391
Quiñones Correa Sergio Ivan 219291529

Sección: D01
NRC: 126008
Clave: I 5852
Viabilidad científica

Proponer un método alternativo para la obtención de hidrógeno necesario en

la producción de amoniaco, que disminuya las emisiones de gases
contaminantes a la atmósfera o consumo desmedido de recursos no
renovables.

El amoniaco (𝑁𝐻3), es un compuesto nitrogenado que proviene principalmente de

la descomposición de excretas sólidas y líquidas. Es irritante, incoloro, de mayor
ligereza que el aire, muy soluble al agua; sus disoluciones son alcalinas y tienen un
efecto corrosivo frente a metales y tejido, por lo que puede causar quemaduras
severas y necrosis en la piel (UNAM, 2014).

En la obtención de amoniaco son requeridas grandes cantidades de nitrógeno e

hidrógeno, donde el hidrógeno comúnmente proviene de la quema de combustibles
fósiles. Existen métodos alternativos para la obtención de hidrógeno sin producir
𝐶𝑂2 en el camino , siendo uno de ellos la electrólisis del agua, en este caso
específico el agua salada. Si bien la descomposición del agua en los gases que la
componen es un método relativamente simple, con el agua salada nos enfrentamos
a un gran reto: la corrosión.

El agua salada es un recurso muy abundante en nuestro planeta, está compuesta

por hidrógeno , oxígeno y sales. Al someter agua marina a la electrólisis el cloruro
se adhiere al ánodo y lo corroe, provocando que la vida útil del sistema sea bastante
corta. Recientemente se ha descubierto que agregar una cubierta de hidróxido de
hierro y níquel y sulfuro de níquel al ánodo lo protegería y además, permitiría usar
corrientes de energía mayores haciendo que el uso de agua marina para la
obtencion de oxigeno pueda ser una opción futura.

La corrosión es un gran obstáculo para la obtención de hidrógeno del agua de mar

debido a que el ion cloruro liberado durante la reacción puede corroer con gran
rapidez al ánodo acortando rápidamente la vida útil del sistema.

Es importante mencionar la obtención de energía para llevar a cabo dicha

electrólisis ya que este sistema aparentemente tiene un gran consumo de ella, es
así que se propone usar celdas solares para aprovechar las energías limpias de la
actualidad y lograr un proceso de mayor impacto ecológico.
Empleando la Ley de Faraday es posible estimar los moles de Hidrógeno / unidad
de área que se obtendría de dicha reacción:
𝐼𝑡
𝑁= 𝑛𝐹
(1)
Establecer las dimensiones del intercambiador de calor y calcular la potencia
que requiere el compresor para elevar la presión de la mezcla reaccionante de
gases antes de la entrada al reactor, analizando los fenómenos de transporte
presentes en el proceso de producción de amoniaco, específicamente: el
proceso de transferencia de masa entre la mezcla de gases (𝐻2+ 𝑁2),
reaccionante y el catalizador.

Selección de un catalizador

Un catalizador puede utilizarse para aumentar la velocidad de reacción, ya que

reduce la energía de activación al proporcionar una vía alternativa. El uso de un
catalizador también permite usar una temperatura más baja para que se produzca
una cantidad razonable de rendimiento. (Proceso Haber-Bosch, s. f.-b).
Aunque los catalizadores más empleados para producir amoníaco son aquellos
basados en hierro, existen otros desarrollados recientemente, que también
proporcionan el mismo efecto. La siguiente tabla muestra algunos de los
catalizadores que pueden ser utilizados en la industria de producción del amoníaco:

Fenómenos de transporte:

El proceso de la producción de amoniaco resulta en múltiples fenómenos donde se

transfiere masa y calor, sin embargo dentro de todos pueden destacar la
transferencia de masa que ocurre en las reacciones y la transferencia de calor que
se produce en los intercambiadores de calor y serpentines.

En el caso de las transferencias de masa en las reacciones se comienza con la

desulfuración; donde comúnmente entra gas natural al cual se le agrega azufre para
que este obtenga el olor característico.
Este paso se sustituye con la hidrólisis del agua de mar, esta manera se obtendrá el
𝐻2 y al mezclarse con el 𝑁2 . Lo obtenido entra a un compresor que lo lleva a una
presión de 200 atmósferas para acelerar el proceso de catálisis y se hace pasar el
gas comprimido y caliente por un intercambiador de calor para enfriarlo y llevarlo a
un reactor.

La difusividad de Knudsen es un parámetro importante en la mecánica de fluidos y

la física de gases que describe la velocidad de difusión de partículas en un gas a
presiones bajas y en regiones donde las colisiones entre partículas son poco
frecuentes. La difusividad de Knudsen (𝐷𝑘​) se calcula utilizando la siguiente fórmula:

λ 8𝑘𝑇
𝐷𝐾 = 3
· π𝑀
Donde:
𝐷𝐾 = Difusividad de Knudsen
λ = Es el camino libre medio molecular
k = es la constante de Boltzmann (1.380649×10−23J/K).
T = es la temperatura absoluta del gas en Kelvin
M = es la masa molar del gas en kilogramos/mol

Para calcular la difusividad de Knudsen en una situación específica, necesitas

conocer la temperatura del gas, la masa molar del gas y calcular o determinar el
camino libre medio molecular (λ) para esas condiciones particulares.

En cuanto a la transferencia de calor que ocurre en los intercambiadores, existen

ecuaciones que nos permiten conocer las dimensiones requeridas para la
producción.

Para la obtención de transferencia de calor se puede obtener mediante la siguiente

expresión:
𝑄 = 𝑚ℎ𝐶𝑝ℎ△𝑇

Para el diseño se optaron por intercambiadores de tubos y corazas, el cual se puede

obtener su coeficiente de transferencia de calor a partir de la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝑈𝐴𝑆△𝑇𝑚𝑙

De dicha ecuación para la obtención de △𝑇𝑚𝑙

△𝑇2−△𝑇1
△𝑇𝑚𝑙 =
( )
𝑙𝑛
△𝑇2
△𝑇1

De la ecuación de transferencia de calor para intercambiadores de tubos y corazas

se puede puede despejar 𝐴𝑆, obteniendo así:
𝑄
𝐴𝑆 = 𝑈△𝑇𝑚𝑙

Conforme el área superficial se calculara los tubos necesarios para el

intercambiador de calor de tubos y corazas, para la cual es necesario la siguiente
ecuación:
𝐴𝑆
𝑁 = π𝐷𝑒𝐿

De igual forma la 𝑄 se puede con la siguiente expresión de transferencia de calor:

𝑄 = 𝑚ℎ𝐶𝑝ℎ△𝑇
La obtención de la potencia requerida para un compresor en un proceso de
producción de amoníaco implica considerar varios factores, incluyendo la cantidad
de gas que debe comprimirse, las condiciones de entrada y salida, la eficiencia del
compresor y otros parámetros específicos del proceso.
Para un sistema adiabático reversible la temperatura del gas se calcula como:
𝑃2 α
𝑇2 = 𝑇1( 𝑃!
)
γ−1
α= γ
𝐶𝑝
γ = 𝐶𝑣

Para calcular la potencia teórica del compresor de gases se puede definir con la
siguiente ecuación
𝑃2 α
( 𝑃!
)
𝐻𝑃𝑇 = 𝑚𝑧𝑅𝑇1( α
)

Comparar el rendimiento de reactores PFR contra PBR para la síntesis de

amoniaco en un software de simulación (MATLAB).

Es posible utilizar tanto un Reactor de Lecho Empacado (PBR) como un Reactor de

Flujo Pistón (PFR) en diferentes etapas de la producción de amoníaco, dependiendo
de la configuración del proceso y los objetivos de operación.

Para el primer caso tendremos el uso de un PBR es un tipo de reactor químico en el

que los reactivos fluyen a través de un lecho de partículas sólidas catalíticas. Los
reactivos, nitrógeno e hidrógeno, fluyen a través del lecho de partículas sólidas
catalíticas en el PBR, donde tiene lugar la reacción química que resulta en la
formación de amoníaco.
𝑑𝐹𝐴
𝑑𝑊
= 𝑟𝐴'

El catalizador proporciona una superficie donde la reacción química ocurre,

permitiendo una conversión eficiente de nitrógeno e hidrógeno en amoníaco.

En un PBR, la eficiencia de la reacción y la formación de amoníaco están

influenciadas por factores como la geometría del lecho, el tamaño y tipo de
partículas catalíticas, y las condiciones operativas, como la temperatura y la presión.

Por otro lado, la otra opción que se puede considerar y que puede ofrecer un
alternativa al proceso es un PFR para el proceso de síntesis, aunque no es el tipo
de reactor más comúnmente asociado con el proceso, es un tipo de reactor químico
en el que los reactivos fluyen y se mezclan continuamente a medida que avanzan a
través del reactor.

En un PFR, los reactivos (nitrógeno e hidrógeno) se introducen en el reactor y se

mezclan a medida que fluyen a través del mismo. La agitación constante y la
configuración del reactor permiten una mezcla eficiente de los reactivos. Es
importante diseñar y operar el PFR de manera que se mantenga un control
adecuado de la temperatura, presión y otras variables de proceso que son críticas
para la síntesis eficiente de amoníaco.
𝑑𝐹𝐴
𝑑𝑉
= 𝑟𝐴

Proponer un sistema de control para mantener estable la entrada de gas

hidrógeno en el tanque de reacción para mantener una relación estable con el
nitrógeno.

El control de la relación hidrógeno-nitrógeno en la producción de amoníaco también

puede involucrar sistemas de medición y análisis en línea para monitorear
constantemente la relación y retroalimentar la información al controlador para
realizar ajustes instantáneos.

Es importante destacar que la elección del tipo de controlador y la estrategia de

control específica pueden depender de la complejidad del proceso y de los objetivos
de producción. En la industria química, donde la producción de amoníaco es crítica,
se pueden emplear sistemas de control avanzados y ajustes finos para garantizar la
precisión y la eficiencia en la relación de hidrógeno y nitrógeno.

Un controlador P, que también se conoce como controlador proporcional, es uno de

los componentes fundamentales en un sistema de control de retroalimentación
utilizado para regular y mantener una variable de proceso (como la temperatura, la
presión, la velocidad, etc.) en un valor deseado. El controlador P funciona en función
del error proporcional entre el valor deseado (referencia) y el valor real (medido) de
la variable de proceso.

Un controlador PI, también conocido como controlador proporcional-integral, es un

componente esencial en sistemas de control de retroalimentación utilizado para
mantener una variable de proceso (como la temperatura, la presión o la velocidad)
en un valor deseado. El controlador PI combina dos acciones de control: la acción
proporcional (P) y la acción integral (I).

Un controlador PID es un dispositivo utilizado en sistemas de control de

retroalimentación para regular y mantener una variable de proceso en un valor
deseado. La sigla PID se refiere a las tres acciones de control fundamentales que
integra: Proporcional (P), Integral (I) y Derivativo (D). Estas acciones trabajan juntas
para proporcionar un control preciso y eficiente en una amplia variedad de
aplicaciones industriales y de control automático.
Referencias

● U
‌ NAM. 2014. Hoja de seguridad 18: Amoniaco. Hojas de seguridad.
Protección civil, México, Distrito Federal
● Amoniaco: usos, características, seguridad y manejo. (2023).
Amoquimicos.com. https://www.amoquimicos.com/usos-del-amoniaco-liquido.
● Velasco-Velasco, J. (2016). Buenas prácticas de manejo y emisiones de
amoniaco en explotaciones avícolas. Agro Productividad, 9(8).
● Proceso Haber-Bosch. (s. f.-b). StudySmarter ES.
https://www.studysmarter.es/resumenes/quimica/equilibrio-quimico/proceso-h
aber-bosch/
● LEVENSPIEL, O. (2004). INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
(3a. ed.). MEXICO: LIMUSA WILEY.
● FOGLER, H. S. (2008). ELEMENTOS DE INGENIERIA DE LAS
REACCIONES QUIMICAS (4a. ed., 4a. reimp.). MEXICO: PEARSON
EDUCACION.
● Cengel, Y. A. (2011). TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA. McGraw-Hill
Education.

Anexos

Categoría Ejemplos

Catalizadores basados en hierro Magnetita (Fe3O4)

Hematita (α-Fe2O3)

Catalizadores basados en rutenio Ru/CaFH

Ru/CeO2

Catalizadores basados en electruros Ru / [Ca24Al28O64]+4(e-)4

Catalizadores basados en cobalto Co / CeO2

Co3Mo3N
Co-BaH2

Catalizadores basados en nitruros γ-Mo2NNi2Mo3N

metálicos
Tabla 1. Catalizadores usados en la producción de amoniaco (Proceso Haber-Bosch, s. f.-b).