1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUÁREZ

“MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNIDAD DE BOMBEO

CON SISTEMA HIDRAULICO”

TESINA QUE PRESENTA

NADIA BONIFACIO REYES

IMI EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AGOSTO, 2024
 2

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUÁREZ

“MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNIDAD DE BOMBEO

CON SISTEMA HIDRAULICO”

TESINA QUE PARA OBTENER EL GRADO

DE INGENIERO UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA

NADIA BONIFACIO REYES

Asesor Externo: David Terrazas Flores

Asesor Interno: Janeth Cruz Sampayo

Director de Carrera: MIA. Irasema Carrera Muñoz.

Xicotepec de Juárez, Puebla. Agosto de 2024.

 3

DOCUMENTOS DE LIBERACIÓN

1.- CARTA DE LIBERACIÓN DEL ASESOR EMPRESARIAL

 4

2.- EVALUACIÓN DE ESTADÍA DEL ASESOR EMPRESARIAL

 5

DEDICATORIA

Esta dedicatoria va dedicada a mi madre querida que siempre estuvo conmigo en todo momento que
sostuvo mi mano cada vez que estuve a punto de caer.

A mis abuelos que siempre me aconsejaron con su sabiduría para poder lograr grandes cosas y
gracias a ello lo estoy logrando.

A mi hermana que siempre me ayudo aconsejándome y dándome el ejemplo de que las cosas se
pueden lograr siempre y cuando le echemos muchas ganas y tengamos actitud.

A mis amigos y amigas que siempre me apoyaron y estuvieron conmigo en las buenas y en las
malas.
 6

RECONOCIMIENTO

Texto a desarrollar.....
 7

RESUMEN

En la empresa JRA se realizó mantenimiento preventivo a unidad de bombeo con sistema

hidráulico el objetivo principal de este proceso fue identificar las señales tempranas a la unidad de
bombeo con sistema hidráulico y reducir la necesidad de aplicar mantenimiento correctivo al
equipo debido a que este mantenimiento ayudara a reducir costos y evitaremos en la empresa paros
innecesarios que pueden durar demasiado tiempo, un mantenimiento correctivo lleva tiempo y un
mantenimiento preventivo nos ayuda a corregir o evitar algún tipo de fallo lo antes posible, para
ello se tomaron medidas de sustitución de cambio de algunas piezas y a otras se les dio
mantenimiento debido a que estaban en mal estado pero aun tenían un tiempo más de vida, al
momento de realizar este tipo de mantenimiento lo primero que se realizo fue una inspección de
piezas y para ello se realizó un escaneo de la unidad para detectar fallas internas y externas que se
encontraban dichas fallas localizadas se anotaron en una bitácora para después realizar dicho
mantenimiento y así sucesivamente llevar un orden para darle mantenimiento los análisis
principales que se realizaron fueron análisis de aceite, análisis mecánico, análisis de vibración,
análisis del motor y análisis hidráulico, en ellos se encontraron algunas fallas que se corrigieron lo
antes posible para evitar que estas fallas provocaran un mantenimiento correctivo, al momento de
realizar el mantenimiento preventivo los resultados obtenidos fueron un éxito debido a que la
unidad se encuentra trabajando sin ningún problema y la empresa no gasto demasiado en comprar
piezas nuevas y el tiempo de mantenimiento fue el mínimo de tiempo.

ABSTRACT
 8

In the JRA company, preventive maintenance was carried out on the pumping unit with hydraulic
system. The main objective of this process was to identify early signs to the pumping unit with
hydraulic system and reduce the need to apply corrective maintenance to the equipment because
this maintenance would help to reduce costs and we will avoid unnecessary stoppages in the
company that can last too long, corrective maintenance takes time and preventive maintenance
helps us to correct or avoid some type of failure as soon as possible, for this purpose replacement
measures were taken to change some parts and others were maintained because they were in poor
condition but still had a longer lifespan, when performing this type of maintenance the first thing
that was carried out was an inspection of the parts and for this a scan of the unit to detect internal
and external faults that were found, these localized faults were noted in a log to later carry out said
maintenance and so on, keep an order for maintenance. The main analyzes that were carried out
were oil analysis, mechanical analysis, vibration analysis, engine analysis and hydraulic analysis, in
which some faults were found that were corrected as soon as possible to prevent these faults from
causing corrective maintenance, when performing preventive maintenance the results obtained were
a success because the unit is working without any problem and the company did not spend too
much on buying new parts and the maintenance time was the minimum time.

ÍNDICE
 9

Resumen
Abstract
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS
Objetivo general del proyecto
Objetivos específicos del proyecto

CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1 Antecedentes del proyecto
1.2 Aplicaciones generales del proyecto

CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA
2.1 Análisis de las teorías y modelos
2.2 Plan de acción
2.3 Técnicas específicas usadas en el proyecto

CAPÍTULO 3. RESULTADOS
3.1 Resultados Implementación del proyecto
3.2 Diseño
3.3 Simulación
3.4 Implementación
3.5 Desarrollo de pruebas de funcionamiento
3.6 Análisis de costos de producción

CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ANEXOS………………………………………………………...……………………………………..…56
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………58

ÍNDICE DE FIGURAS
 10

Figura 1. Nombre de la figura.........................................................................................................2

Figura 3. Nombre de la figura.........................................................................................................2

ÍNDICE DE TABLAS
 11

Tabla 1. Nombre de la Tabla...........................................................................................................2

Tabla 2. Nombre de la Tabla...........................................................................................................2

ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS
Títulos: se escriben en Times New Roman 16, negritas, mayúsculas,
 12

alineado a la izquierda, 2 líneas de espacio entre el título y el subtítulo.

1.1 Subtítulos: se escriben en Times New Roman 14, negritas, alineado

a la izquierda, 2 líneas de espacio entre el subtema y el párrafo.

La redacción de la tesis se debe de realizar en Times New Roman 12, espacio entre líneas 1.5,
Justificado. Si el contenido incluye imágenes, éstas deberán ser de un tamaño aproximado a 7x8
cm; asimismo deberá de llevar numeración consecutiva, descripción de la imagen (máximo un
renglón) y centrada, con tamaño de fuente 10, Times New Román. La imagen debe ser clara (evitar
imágenes pixeladas) en formato jpg ó tif.

Figura 1: Nombre de la Imagen.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

OBJETIVOS
 13

Objetivo general del proyecto

Identificar las señales tempranas a la unidad de bombeo con sistema hidráulico y reducir la
necesidad de aplicar mantenimiento correctivo al equipo.

Objetivos específicos del proyecto

 Reducir el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones

 Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos.
 Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las mejores
condiciones.
 Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio.
 Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles.
 Reducir el presupuesto de mantenimiento.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal.
 Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.

CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1 Antecedentes del proyecto

 14

Las unidades de bombeo con sistema hidráulico tipo CORLIFT se inventaron hace
años, durante el siglo III a.c. fueron descritas por Arquímedes como tornillos; más
tarde en el siglo XII, el científico árabe al Jazari describió varios tipos de
bombas ,entre ellas las reversibles, las de doble acción y las de desplazamiento
positivo, su fabricación mejoro con los años y también surgieron otros tipos de
bombas para diferentes tipos de necesidades de cada sector tanto industrial y desde
entonces estas herramientas comenzaron a tener un mayor uso, hasta que se
convirtieron en parte indispensable de los sistemas hidráulicos de producción ,
maquinados y maquila.
Está probado en la Industria que existen costos competitivos ideales para diferentes
aplicaciones de petróleo y gas, sus bajos costos de instalación y una mínima
perturbación del suelo hacen que estas unidades de bajo perfil sean ideales para
bombear en áreas donde las unidades de bombeo convencionales no son económicas
el sistema consiste de un mástil con un cilindro hidráulico simple que se instala
directamente en el cabezal del pozo y recibe su energía a través de un patín de
potencia de 5.7L, el patín de potencia ha sido probado en el campo, esta certificada
por EPA.
Realiza levantamientos de hasta 30lb y longitudes de carreras variables de hasta 144
pulgadas y es ideal para pozos productores con condiciones variadas.
El mantenimiento es un conjunto de acciones o intervenciones que se llevan a cabo
en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones optimas de productividad y
seguridad, la seguridad de un puesto de trabajo y el mantenimiento que se lleve a
cabo en los equipos de trabajo que lo componen están directamente relacionados en
función del alcance de los puntos comprobados, de la frecuencia con que se realiza el
mantenimiento o de si se efectúa por avería o por revisión preventiva habrá mas o
menos posibilidades de que se produzca un accidente procura reducir el numero de
intervenciones correctivas mediante la aplicación de un sistema donde se ejecute
rutinas de inspección y la renovación de elementos en mal estado, siendo un
mantenimiento planificado en el tiempo a diferencia del anterior, impidiendo afectar
de forma directa en la productividad y a la calidad del producto o servicio.

El éxito del mantenimiento preventivo obedece a la apropiada elección del tiempo de

 15

inspección ya que un lapso excesivo tolera la aparición de fallos entre dos sucesivas
intervenciones, por lo contrario in periodo poco prolongado eleva considerablemente
los costes de producción el equilibrio será la solución entre el valor económico de las
inspecciones y el valor de fallos entre dos sucesivas intervenciones, por lo contrario
un periodo poco prolongado eleva considerablemente los costos de producción el
equilibrio será la solución entre el valor económico de las inspecciones y el valor de
fallos imprevistos, si bien los primeros pueden ser ponderados ,la evaluación de los
segundos no será tarea fácil por lo que suele acordar en función de la propia práctica.
Las ventajas que se obtienen al momento de realizar un mantenimiento preventivo a
la unidad de bombeo es que este tipo de mantenimiento ayuda a minimizar la
probabilidad de paros imprevistos, a menor costo de las reparaciones ya que cuando
un elemento falla en servicio suele echar a perder otras partes, ayuda a un mejor
control y planeación del mantenimiento al ser aplicado en los equipos, existe mayor
seguridad en la operación de los equipos debido a que se conoce su estado, y sus
condiciones de funcionamiento, carga de trabajo parejo para el personal de
mantenimiento debido a que se cuenta con una programación de actividades y con
una mayor vida útil del equipo e instalaciones.

1.2 Aplicaciones generales del proyecto

 16

 Las aplicaciones generales que se utilizaran para realizarle mantenimiento a la

unidad de bombeo hidráulico son:
 Identificar y seleccionar dos áreas importantes identificar sus partes visibles
dañadas.
 Definir las necesidades de mantenimiento y desarrollar una agenda para dos
tipos de tarea.
 Inspecciones de mantenimiento preventivo diarias y tareas periódicas según lo
acordado en el plan de mantenimiento.
 Determinación de la frecuencia de asignaciones.
 Preparar asignaciones preventivas.
 Agendar tareas de mantenimiento preventivo y definirlas con un periodo de 12
meses.

CAPÍTULO 2. METODOLOGÍA
 17

2.1 Análisis de las teorías y modelos del mantenimiento preventivo a motor

El mantenimiento preventivo es un conjunto de actividades que permiten en la forma más económica, la

operación segura y eficiente de un equipo; con la finalidad de evitar fallas imprevistas con base en
parámetros de diseño y condiciones de trabajo supuestos o bien cuando una máquina, o partes de ella son
revisadas sin manera general sin prestar atención al estado de las partes debido a que el mantenimiento
preventivo es costoso por el excesivo tiempo de parada requerido para las innecesarias revisiones y por el
costo de sustituir piezas en buenas condiciones junto con piezas ya desgastadas.
Es una parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura, contribuyendo el aumento de la
vida útil de los equipos, a la reducción los periodos de inactividad no deseados y en última instancia a la
reducción de los costes de mantenimiento a largo plazo.
Al momento de realizarle mantenimiento preventivo a la unidad de bombeo estamos aumentando la vida útil
del sistema debido a que prevenimos con detección anticipada de los fallos que pueden aumentar hasta un
30% o más, ayuda a reducir costos debido a que un plan de mantenimiento implica gastos y lo más
importante es que al momento de hacer uso del mantenimiento preventivo reducimos los tiempos de espera
ya que un mantenimiento correctivo es muy tardado.
La diciplina que consiste el mantenimiento preventivo es mantener las máquinas y equipo en un estado de
operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración,
reparación y reconstrucción principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas
requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para la toma de
decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.
En la figura 1. Se muestra el sistema de bombeo mecánico en donde observamos las condiciones en las que
se encontraba la unidad de bombeo.

Figura 1. Sistema de bombeo mecánico.

Al momento de realizar un mantenimiento preventivo debemos evitar los siguientes puntos:

 Evitar las paradas de maquinas por avería el echo de anticiparse a la aparición de las averías
 18

favorece que se reduzcan significativamente las paradas de producción.

 Evitar anomalías causadas por un mantenimiento insuficiente y minimizar la gravedad de
las averías para una correcta implantación de las revisiones periódicas en las maquinas se ve
condicionada por el grado de detalle con que se ha diseñado el plan de mantenimiento, una
planificación y unos niveles de concreción adecuados de los puntos a revisar reducen
significativamente la aparición de posibles anomalías y en consecuencia las averías graves.
 Conservar la maquinaria en condiciones optimas de seguridad y productividad con la
finalidad de elaborar e implantar un mantenimiento correcto debido que es la de garantizar
la productividad de la maquinaria y la máxima seguridad del personal, el mantenimiento a
realizar tiene que ser el adecuado a las características particulares de cada equipo de trabajo
y para ello también se debe evitar la estandarización de los puntos de revisión y potenciar
las comprobaciones especificas en función del uso, el ritmo y el ambiente de trabajo.
 Alcanzar o alargar la vida útil de los bienes productivos es para establecer calendarios de
revisión adecuados para la unidad de bombeo se consigue como mínimo alcanzar el
rendimiento optimo para el cual se diseño y en alguno de los casos sobrepasa la vida útil
prevista.
En la figura 2. Se muestra el Sistema hidráulico antes de darle mantenimiento.

Figura 2. Sistema hidráulico.

2.2 Plan de acción

 Cre Tiempo para actividades teóricas proyecto
Escriba el nombr compañía en la celda B2.
facio Reyes
Escri b a el nombr
Nadiaee dedelBonilaresponsabl e del proyecto en la celda B3. Escriba la fecha de comienzo del proyecto en la celda E3. Inicio del proyecto: la etiqueta se encuentra en la celda C3. Inicio del proyecto: lun, 15/01/2024
Lase ene de 2024 ene de 2024
LaEs 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
taLa TAREA ASIGNADO A PROGRESO INICIO FIN l m m j v s d l m m j
ceLa NUEVA ESTRATEGI A
ceLa Planteamiento del problema 100% 6-1-23 13-1-23
s objetivos 100% 29-1-24 12-2-24
antecedentes del proyecto 100% 26-2-24 11-3-24
Metodologías (análisis de teoracciías,ópln,antedec. específicas) 100% 26-2-24 11-3-24
Informe de resultados 100% 1-3-24 20-3-24
Conclusiones y recomendaciones 100% 20-3-24 25-4-24

Cronograma 1. Actividades de proyecto

19
 Cr
e MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNIDAD DE BOMBEO CON SISTEMA HIDRAULICO
Escriba el nombre de la compañía en la celda B2.
Nadia Bonifacio Reyes lun, 15/01/2024
Escriba el nombre del responsable del proyecto en la celda B3. Escriba la fecha de comienzo del proyecto en la celda E3. Inicio del proyecto: la etiqueta se encuentra en la celda C3. Inicio del proyecto:
La ene de 2024 ene de 2024 ene de 2023 ene de 2024 feb de 2024 feb de 2024 feb de 2024
se
La 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Es TAREA ASIGNADO PROGRESO INICIO FIN l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d
ta A
La
ce ACTIVIDAD
ld
La
ce Se verificaron niveles de aceite en el tanque para detectar si había fugas externas del sistema y también se Nadia Bonifacio Reyes 30% 15-1-24 22-1-24
ld revisaron los intercambiadores térmicos de aceite-agua para verificar si el nivel aumenta.
La Se verifico la eficiencia de los intercambiadores de calor y se realizo limpieza correcta debido a que la Nadia Bonifacio Reyes 50% 23-1-24 25-1-24
s suciedad aísla tubos y placas.
Se inspeccionaron tuberías, mangueras, bombas, armarios hidráulicos, bloques de válv ulas y actuadores Nadia Bonifacio Reyes 75% 26-1-24 30-1-24
hidráulicos para verificar que no existan fugas de aceite.

Se analizo la temperatura del aceite . Nadia Bonifacio Reyes 100% 3-2-24 20-2-24
Se realizo la verificación de caudales del aceite de fugas en ciertos elementos como son bombas, motores Nadia Bonifacio Reyes 100% 21-2-24 23-2-24
hidráulicos, válvulas de control, etc.
Verificamos la limpieza del fluido mediante una inspección visual sólo controlamos de forma gruesa la limpieza
o existencia de agua en el aceite para un mayor control del fluido usado para ello se tomaron muestras de Nadia Bonifacio Reyes 100% 24-2-24 27-2-24
aceite, durante el servicio de la central y sobre la tubería de impulsión en puntos cercanos a la bomba que
serán sometidos a análisis gravimétricos
Se verifico el grado de ensuciamiento de filtros midiendo la presión diferencial entre la entrada y salida del Nadia Bonifacio Reyes 100% 28-2-24 29-2-24
filtro o con el empleo de filtros con indicadores ópticos de ensuciamiento.
Analizamos temperaturas en cojinetes para buscar cambios significativos en puntos de Nadia Bonifacio Reyes 50% 1-3-24 6-3-24
control sobre bombas, indicativos de una posible avería por deterioro de elementos
.Se verifico el ruido producido generado por los elementos del sistema hidráulico, indicativos de fal os en los Nadia Bonifacio Reyes 80% 8-3-24 12-3-24
elementos se detectó un siseo sobre una válvula limitadora indicando que esta dañada.
Se Verifico el estado de tuberías y mangueras que estuvieran en buen estado físico de tuberías y mangueras
flexibles del sistema, de la correcta suportación de las mismas, de la no existencia de golpes, roces, Nadia Bonifacio Reyes 45% 15-3-24 18-3-24
desgastes, etc.
El Control de acumuladores de presión se comprobó la presión de l enado de gas en los acumuladores Nadia Bonifacio Reyes 80% 25-3-24 30-3-24
hidráulicos de vejiga, de membrana y de émbolo.
Se realizara levantamiento para realizar pruebas. Nadia Bonifacio Reyes 90% 2-4-24 10-4-24
Correcciones de mantenimiento. Nadia Bonifacio Reyes 100% 13-4-24 15-4-24
Realizacion de pruebas generales. Nadia Bonifacio Reyes 60% 20-4-24 25-4-24

Cronograma 2. Actividades en Unidad de Bombeo

20
 21

2.3 Técnicas específicas usadas en el proyecto

Para la realización del mantenimiento preventivo se realizó un registro en forma de plantillas que se
utilizó para programar trabajos realizados y también para generar órdenes de trabajo MP, dicha
referencia se utilizó para construir planes antes de iniciar cualquier tipo de mantenimiento preventivo
que estaba destinado realizarse.
Con mantenimiento preventivo buscamos dar soluciones a la unidad de bombeo con la finalidad de
tener una mejor calidad al momento de hacer uso de ella para ello se realizaron escaneos y se realizó un
registro de las fallas en él se realizó análisis de aceites, análisis mecánico, análisis de vibración, análisis
del motor y análisis hidráulicos.
para llevar un orden se hiso uso de un diagrama de gant
 22

CAPÍTULO 3. RESULTADOS

3.1 Descripción general del proyecto

Para realizar un mantenimiento preventivo a una bomba hidráulica lo que buscamos es aumentar la vida útil

de los activos y el porcentaje de mantenimiento planificado para ello se realizó una inspección detectando

fallas, debemos tener en cuenta que es importante mantener el sistema hidráulico en las condiciones más

óptimas para lograr un funcionamiento eficiente y una máxima productividad al menor costo posible, en la

empresa JRA aplicamos el mantenimiento preventivo y correctivo para evitar fallas con frecuencia.

Para empezara a dar mantenimiento lo primero que se realizó fue inspeccionar la bomba en ella detectamos
fallas mecánicas, hidráulicas y eléctricas, para poder detectar dichas fallas lo primero que se realizo fue
inspeccionar la unidad de bombeo con la finalidad de reconocer el estado real del equipo los pasos que se
realizaron son los siguientes.
1.Se verificaron niveles de aceite en el tanque para detectar si había fugas externas del sistema y también se
revisaron los intercambiadores térmicos de aceite-agua para verificar si el nivel aumenta.

2.Se verifico la eficiencia de los intercambiadores de calor y se realizó limpieza correcta debido a que la
suciedad aísla tubos y placas.
 23

3.Se inspeccionaron tuberías, mangueras, bombas, armarios hidráulicos, bloques de válvulas y actuadores
hidráulicos para verificar que no existan fugas de aceite.

4.Se analizo la temperatura del aceite para indicar una reducción de la eficiencia de los intercambiadores de
calor como suciedad interior, polvo exterior, ventilador fuera de servicio, falta de alimentación de agua, etc.,
puede indicar igualmente desgaste en elementos hidráulicos e incremento del caudal de aceite de fugas, así
como fallos en válvulas limitadoras de seguridad laminación del aceite e incluso exceso de la capacidad de
uso de los actuadores hidráulicos.

5.Se realizo la verificación de caudales del aceite de fugas en ciertos elementos como son bombas, motores
hidráulicos, válvulas de control, etc. existe lo que llamamos caudal del aceite de fugas estos son elementos
que necesitan una conexión de retorno hacia el tanque hidráulico.
 24

6. Verificamos la limpieza del fluido mediante una inspección visual sólo controlamos de forma gruesa la
limpieza o existencia de agua en el aceite para un mayor control del fluido usado para ello se tomaron
muestras de aceite, durante el servicio de la central y sobre la tubería de impulsión en puntos cercanos a la
bomba que serán sometidos a análisis gravimétricos que nos indica la proporción de sustancias sólidas al
conteo de partículas con medios electrónicos.

7.Se verifico el grado de ensuciamiento de filtros midiendo la presión diferencial entre la entrada y salida del
filtro o con el empleo de filtros con indicadores ópticos de ensuciamiento.

8. Analizamos temperaturas en cojinetes para buscar cambios significativos en puntos de control sobre
bombas, indicativos de una posible avería por deterioro de elementos mecánicos.
 25

9.Se verifico el ruido producido generado por los elementos del sistema hidráulico, indicativos de fallos en
los elementos se detectó un siseo sobre una válvula limitadora indicando que esta dañada.

10.Se Verifico el estado de tuberías y mangueras que estuvieran en buen estado físico de tuberías y
mangueras flexibles del sistema, de la correcta suportación de las mismas, de la no existencia de golpes,
roces, desgastes, etc.

11.El Control de acumuladores de presión se comprobó la presión de llenado de gas en los acumuladores
hidráulicos de vejiga, de membrana y de émbolo.
 26

3.2 Diseño
1.Motor
2.Unidad compresora del compresor
3.Filtro de aire
4. Sensor de temperatura
5.Válvula de seguridad
6.Válvula antirretorno
7.Armario eléctrico
8.Sensor de presión
9.Ventilador de aire de refrigeración
10.Después del enfriador
11.Cubierta de la correa trapezoidal
12.Salida de aire comprimido
13. Puerto de cable
 27

Botón de parada
de emergencia

Caja

3.3 Simulación
28
29
 30

3.4 Implementación
 31

3.5 Desarrollo de pruebas de funcionamiento.

Para el caso de empresas se recomienda incluir 2 tomas fotográficas donde se pueda visualizar al
alumno ó alumna realizando actividades: antes, durante y al finalizar el proyecto de estadía.
 32

3.6 Análisis de costos de producción

Realizar un estudio general del impacto económico que representa el trabajo que están
desarrollando para la empresa.
En promedio un trabajado gana $ xxxxx pesos mexicanos por mes, por las actividades similares
desarrolladas dentro de la empresa.

Colocar EL MODELO DE NEGOCIOS CANVAS DE LA EMPRESA O PROYECTO

EJEMPLO:
33
 34

CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este apartado se describe los resultados más sobresalientes del proyecto, colocando datos específicos.

Ejemplo:
El diseño del proyecto se realizó en el programa… el cual cuenta con las siguientes mediadas y
características.
En la simulación se muestra que el sistema trabaja bajo las siguientes condiciones óptimas…
El desarrollo de pruebas se realizó bajo las siguientes condiciones obteniendo como resultado…
El trabajo realizado tiene un costo aproximado de $10

NOTA: El informe del proyecto deberá contener un mínimo de 25 páginas solo de los capítulos 1, 2, 3 y 4
y un máximo de 50 páginas anexando, cartas, índices, bibliografía y anexos. Será entregado en
ARCHIVO PDF, al asesor y coordinador de estadía.
35
 36

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
Las referencias son un listado con la información completa de las fuentes citadas en el texto, que permite
identificarlas y localizarlas para cerciorarse de la información contenida allí o complementarla, en caso de
ser necesario (formato APA).

LIBRO
[1] Apellido, A. A. (Año). Título. Lugar de publicación: Editorial.

Artículos científicos (Journal)

[2] Apellido, A. A., Apellido, B. B., y Apellido, C. C. (Fecha). Título del artículo. Nombre de la revista,
volumen(número), pp-pp.

Artículo con DOI

[3]Apellido, A. A., Apellido, B. B., y Apellidos, C. C. (Fecha). Título del artículo. Nombre de la revista,
volumen(número), pp-pp. doi: xx.xxxxxxx

Simposios y conferencias
[4] Autor, A., & Autor, A. (Fecha). Título de la ponencia. En A. Apellido del presidente del congreso
(Presidencia), Título del simposio o congreso. Simposio o conferencia llevado a cabo en el congreso Nombre
de la organización, Lugar.
[5] Manrique, D., & Aponte, L. (Junio de 2011). Evolución en el estudio y conceptualización de la
consciencia. En H. Castillo (Presidencia), El psicoanálisis en Latinoamérica. Simposio llevado a cobo en el
XXXIII Congreso Iberoamericano de Psicología, Medellín, Colombia.

Tesis y trabajos de grado

[6]Autor, A., & Autor, A. (Año). Título de la tesis (Tesis de pregrado, maestría o doctoral). Nombre de la
institución, Lugar.

Referencia de páginas en el world wide web

[7]Apellido, A. A. (Fecha). Título de la página. Lugar de publicación: Casa publicadora. dirección de donde
se extrajo el documento (URL).
[8]Argosy Medical Animation. (2007-2009). Visible body: Discover human anatomy. New York, EU.:
Argosy Publishing. Recuperado de http://www.visiblebody.com
 37

“La inteligencia consiste no sólo en el conocimiento, sino también en la destreza de

aplicar los conocimientos en la práctica.”

Aristóteles
(384 AC-322 AC) Filósofo griego.
 38

ANEXOS