CORONA

CRISTHIAN CARDOZO CALDERON 19254

PROFESOR
EDILBERTO ROMERO BENITEZ

UNIVERSIDAD ECCI
BOGOTÁ D.C. -MAYO- 2020
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TABLA DE CONTENIDO

Página 1 de 34
1. JUSTIFICACIÓN 3
2. OBJETIVOS 3
2.1. Objetivo General 3
2.2. Objetivos Específicos 3
3. DISEÑO METODOLÓGICO 4
4. MARCO TEÓRICO. 4
4.1. Reseña Histórica de la Empresa 4
4.2. Características de la Empresa. 5
4.3. Planos Distribución En Planta 5
4.4. Inventario de Equipos. 5
4.5. FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS. 5
5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMPRESA. 5
6. FORMATOS HOJA DE VIDA, ORDEN DE TRABAJO, FORMATO DE INSPECCION 5
7. ACTIVIDADES DE LUBRICACION. 6
8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO 6
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6
9. BIBLIOGRAFÍA 6

1. JUSTIFICACIÓN

El presente proyecto permitirá conocer y afianzar los temas centrales entorno a el

Página 2 de 34
mantenimiento y todas sus fases, así mismo la relevancia en las necesidades de
elaborar un plan de mantenimiento preventivo y beneficios del mismo.
Dentro de los propósitos y ventajas de este trabajo se encuentra tener como precedente
y punto de partida La cervecería Corona, empresa con historia y referente en proceso
de producción que le ha ayudado en su posicionamiento en varios continentes con
estándares y metas de producción elevados, que ya cumplieron con la finalidad de ser
en su totalidad automatizados, minimizando el contacto del producto con manos
humanos humanas, centrándose en utilizar la modernidad de los equipos para la
demanda de producción en cadena.
Este estudio en el que se analizará a profundidad la fábrica anteriormente mencionada,
se desarrolla con la finalidad de indagar dentro del proceso de producción de una
fábrica que se ha trazado altos estándares en cuanto a objetivos de producción (2.400
millones de litros de cerveza al año), lo que está directamente conectado a tiempos
exactos para lograrlo, lo que exige un estricto control para y la producción sea eficiente,
eficaz y efectiva en donde tiene lugar esta mega fábrica que cuenta con secciones
totalmente independientes para que cuando alguna este en mantenimiento preventivo o
correctivo, no afecte las demás, cumpliendo con su actividad de 24 horas diarias los
365 días del año.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar el impacto y necesidad de la correcta ejecución de un plan de mantenimiento

teniendo como referente el caso concreto de la planta de producción de cerveza
Corona.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Reconocer las fases, tiempos y maquinaria requerida dentro del proceso de

producción de la cerveza Corona.

● Analizar equipos y maquinaria de las diferentes fases de producción.

● Recopilar fichas técnicas sobre los equipos sobre los que se analizará el plan
de mantenimiento

Página 3 de 34
 ● Verificar los resultados plasmados en el marco teórico frente a los beneficios
de mantenimiento en contraste con la realidad de la fábrica mexicana de
cerveza Corona.

● Comparar resultados obtenidos para construir una conclusión con el resultado

frente al impacto y necesidad de la correcta ejecución de un plan de
mantenimiento.

3. DISEÑO METODOLÓGICO

Tipo de investigación:
Dentro de nuestro proyecto, tenemos como punto de partida obtener resultados
enfocados en una investigación de tipo documental, que nos sustentará en la
recopilación de datos y explicativa, que profundizará en analizar toda la documentación
recolectada.
Dentro de nuestra estrategia de trabajo, nuestras fuentes de información con la que se
está llevando a cabo este estudio se centrarán en documentos, documentales y
estudios, investigaciones previas.
La estructura y procedimiento para cumplir el primer objetivo del proyecto es el
reconocimiento del tipo de datos que se van a necesitar, seguido de una recolección de
diferentes fuentes bibliográficas.
Dentro de nuestro segundo objetivo en el que se va analizar equipos y maquinarias,
proceso que ayudara a tener la referencia concreta sobre lo que se trabajara.
Con la recolección de la información podemos entrar a resolver el problema central de
la investigación con un proceso de análisis lo que nos genera nuevos datos que nos
permiten llegar a una conclusión.

4. MARCO TEÓRICO.

El conjunto de técnicas que suelen definirse dentro del mantenimiento que tienen
como finalidad mantener en servicio los equipos e instalaciones industriales durante el
mayor tiempo posible, han pasado por diferentes etapas, teniendo como partida de
referencia la revolución industrial en la que los propios operadores eran los encargados
de reparar los equipos, pero con el avance y creación de máquinas más complejas se
crearon los primeros departamentos de mantenimiento (mantenimiento.win, s.f.)
[ CITATION Man \l 9226 ]

Página 4 de 34
La simplicidad de las máquinas utilizadas hasta la Primera Guerra Mundial hacía que no
fuera necesario utilizar otro tipo de más allá del denominado mantenimiento
correctivo. Tan solo se requería localizar las averías cuando se produjeran y repararlas
lo antes posible, sin que fuera necesario desarrollar nuevos métodos.
Más tarde, cuando la maquinaria fue volviéndose más compleja, aparecieron otros tipos
de mantenimientos, basados en la prevención más que en esperar a que se produjera
la avería para intervenir.
Mantenimiento correctivo es aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o
defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Se trata, como decíamos, de la manera más básica de brindar mantenimiento. Tan solo
supones reparar lo que se ha estropeado, por lo que, simplemente, solo hay que
localizar la avería y proceder a corregirla para que la máquina vuelva a realizar su
función correctamente.
Por su propia definición, el mantenimiento correctivo no requiere ningún tipo de
planificación, solo atender día a día las incidencias que se produzcan dentro del
proceso de producción. Esto genera, casi siempre, que sea necesario paralizar el
trabajo de la máquina afectada, provocando pérdidas por el tiempo invertido y por los
gastos generados.
Una de las maneras de minimizar este impacto económico es mantener un
departamento de mantenimiento bien dimensionado. Si es posible, lo ideal es contar
con los operarios necesarios para reparar las averías en el mínimo tiempo posible.
Por otra parte, también es importante que la empresa tenga un alto número de
recambios en sus almacenes. Si esto no es así, al tiempo de parada de la máquina
habrá que añadir el tiempo necesario para que llegue la pieza requerida.
En la actualidad, muchas empresas continúan basando su mantenimiento en esto
método, aunque conlleva riesgos de retraso en las entregas.
En líneas generales, se suelen distinguir dos tipos de mantenimiento correctivo: el
mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo programado.
Además, se pueden distinguir otros tipos dependiendo de otras características, como la
urgencia o el tiempo de reacción.

3.1 -El mantenimiento correctivo contingente, también llamado no planificado, es el

que se realiza de manera imprevista y forzada por la aparición de un fallo en la
maquinaria. Ante esto, se impone la necesidad de reparar el equipo que presente el mal
funcionamiento para poder seguir utilizándolo.
Este tipo de mantenimiento correctivo obliga a que la reparación esté terminada en el
mínimo tiempo posible con el fin de reducir al máximo las pérdidas económicas
provocadas por la parada.
3.2 Mantenimiento correctivo programado: Al contrario que el anterior, el
mantenimiento correctivo programado trata de anticiparse a los posibles fallos que
pueda presentar el equipo en un momento determinado. Para prever esto, los operarios

Página 5 de 34
se suelen basar en su experiencia previa para adelantarse a las posibles averías o a los
errores provocados por las piezas desgastadas.
Este tipo de mantenimiento requiere revisiones generales para diagnosticar el estado de
la maquinaria. De igual forma, permite fijar con cierto tiempo el momento en que se va a
realizar dicha revisión, por lo que se pueden efectuar en horas de menor actividad o de
total inactividad, evitando pérdidas.
-Mantenimiento Correctivo Crítico: Cuando la falla es urgente es fundamental aplicar el
mantenimiento correctivo crítico. Se trata de actuar de manera directa, en el menor
tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias.
-Mantenimiento Correctivo Normal: El mantenimiento correctivo normal es el utilizado
con los equipos no fundamentales, aquellos que, al fallar, no afectan a la seguridad ni a
la producción. Esto permite cierto margen para programar su reparación cuando mejor
convenga a la empresa.
-Mantenimiento Correctivo urgente: Aunque menos grave que en el crítico, este tipo de
mantenimiento obliga a reparar el fallo en un margen de tiempo razonable para que no
se produzca el paro de ningún área productiva o, incluso de la fábrica.

3.3 -Mantenimiento Correctivo emergente: El tipo de fallos para los que se utiliza el
mantenimiento correctivo emergente son aquellos que ponen en riesgo la seguridad de
los trabajadores o de las instalaciones. (geinfor)
Por otro lado, también se presenta el mantenimiento preventivo es una técnica
científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de las
actividades de producción y en general a todas las instalaciones empresarias. El
mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades: 1.
Inspección periódica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones
que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación perjudicial. 2.
Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aún en una etapa incipiente.
Ventajas del mantenimiento preventivo:
- Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
- Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes
ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
-Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los
paros imprevistos.
-Habrá menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y
por lo tanto el prestigio de la empresa crecerá.
-Habrá menor necesidad de equipo en operación, reduciendo con ello la in versión de
capital y aumenta la vida útil de los existentes.
-Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta.
-Cumplimiento con los cupos y plazos de producción comprometida.
-Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
-Conocer los índices de productividad por sector.

Página 6 de 34
-Accionar armónico del servicio de mantenimiento para atender la producción.

Alcance del mantenimiento:

Un buen programa de M.P. incluirá la mayor parte, los vieneses físicos de la planta; se
asegurará de incluir funciones estacionales del equipo mismo. Las partes a las cuales
se les va a hacer un M.P. dependen del tipo de empresa.
Es relativamente moderno el desarrollo y aceptación que ha tenido en los últimos
tiempos ha supuesto el que se haya aplicado, en ocasiones, un poco
indiscriminadamente. No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores eléctricos
de baja potencia, por ejemplo, conviene rodarlos hasta lo último, su mantenimiento
resultaría muy costoso.
-Justificación: Ya se había hablado de las ventajas del M.P., además de ellas se tendrá
que ver si el M.P. no es conveniente, en cualquier caso. Los datos sobre la distribución
de descomposturas son básicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre
descomposturas muestran la frecuencia con la cual las máquinas funcionan sin
necesidad de repararlas, por un número determinado de horas de operación que
comúnmente se presentan como distribuciones de fracción de tiempo entre
descomposturas que excede a un tiempo de funcionamiento dado. (bdigital unal)

Codificación: Proceso en el que la empresa puede controlar sus equipos en cuanto a

documentación, repuestos y equipos. técnica que tiene como finalidades: Facilitar el
procesamiento, permitir identificación inequívoca, permite clasificación, recuperación o
localización de información, facilitar el señalamiento de propiedades particulares de los
elementos codificados. En cuanto a mantenimiento, evita, reduce los fallos sobre los
bienes así mismo reduce costos prolongando la vida útil de los equipos.

Necesidades de elaborar un plan de mantenimiento preventivo: en el

mantenimiento industrial, aseguramos la disponibilidad de los equipos productivos en
las condiciones de operación deseadas. El mantenimiento de las instalaciones
productivas es clave para asegurar la competitividad, evitando paradas inesperadas en
máquinas, pérdida de eficiencia en la producción y mermas de material.
El mantenimiento de las instalaciones productivas es clave para asegurar la
competitividad, evitando paradas inesperadas en máquinas, perdida de eficiencia en la
producción y mermas de material.
Composición de una correcta gestión del mantenimiento la gestión del mantenimiento
industrial parte de dos premisas fundamentales que se clasifican en este orden: la
seguridad y la criticidad.
1.- La seguridad se refiere a la necesidad de evitar daños materiales o personales
debido a la falta de mantenimiento de una maquinaria o dispositivo.

Página 7 de 34
Por este motivo, hay determinados equipos en los que el mantenimiento es obligatorio y
tienen que monitorizarse y apuntar el seguimiento en un libro de registro.
En algunos casos el mantenimiento puede ejecutarse por el personal de la compañía,
pero en otros, será un organismo autorizado por la Administración quien lo realice
2.- La criticidad se refiere al perjuicio de la avería de una máquina o dispositivo en
relación con la instalación en la que está ubicado.
Esta medida es cuantitativa y cualitativa, porque sirve para saber si una avería inutiliza
toda la instalación, parte, o tendrá un impacto marginal.
Conocer la criticidad de cada aparato o instalación es fundamental para realizar una
gestión profesional y responsable
En un equipo, una rotura de la correa de transmisión supone un alto nivel de criticidad,
mientras que la avería en un piloto luminoso representa una baja criticidad.

Una adecuada gestión del mantenimiento tendrá que considerar los equipos y los
recursos humanos:
1.- En los equipos, hay que realizar un inventario de los componentes disponibles,
empezando por sus tipos y siguiendo por su relación con el proceso productivo de la
compañía.
Posteriormente, hay que observar si los equipos son seguros o no, el nivel de criticidad,
la tipología de cada maquinaria, antigüedad y las características de la instalación.
2.- Con respecto a la gestión de los recursos humanos, se debe elaborar un
organigrama donde se especifique el número de empleados y queden definidas las
funciones de cada miembro, así como las relaciones jerárquicas.
También hay que incluir la ratio entre supervisores y subalternos, así como los
programas de formación del personal.
Por otra parte, es imprescindible contar en las tareas especializadas con personal que
cumpla los estándares de la ISO, puesto que en algunos casos las autoridades lo
requerirán.
Posteriormente, se diseñará un plan de mantenimiento adaptado a las necesidades de
cada compañía.
Este documento señala las acciones que hay que realizar en las instalaciones, bienes
de equipo u otros aparatos en un determinado periodo de tiempo con el fin de alargar
su vida útil.[ CITATION qua19 \l 9226 ]

Página 8 de 34
 3.5 o 6. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

Fábrica de Cerveza Corona

La mayor planta de producción de cerveza del mundo, de la que a diario sale la cifra
récord de 20 millones de botellas de cerveza al día, ubicada en el municipio de Calera,
a 20 minutos de la ciudad Zacatecas, México. Opera la planta cervecera más grande
del mundo con una producción de 24 millones de hectolitros al año en donde todos los
procesos de producción se encuentran automatizados. (Modelo, 2017)

Esta planta, que pertenece a Grupo Modelo, tiene un importante valor económico para
la región, al significar 3,000 empleos directos y permanentes. En todo el estado, son
5,000 las fuentes de empleo directo que genera la compañía cervecera, adicional a los
miles de plazas indirectas que dejan la proveeduría y otros servicios relacionados.
Planta cervecera que se tiene como referente como La huella hídrica de Modelo se ha
planteado la meta de bajar hasta los dos litros de agua por litro de cerveza producida en
2025; la planta de Zacatecas lleva la delantera. (Aguilar, 2019)

Coronita, es una de las cervezas más populares del mundo. Producida por la compañía
mexicana Grupo Modelo, la cerveza ha roto fronteras y se ha hecho un hueco a nivel
global con distribución en más de 180 países y cifras apabullantes sobre su nivel de
exportación, hasta el punto de ser la cerveza de importación con mayor distribución en
Estados Unidos.

La botella de cristal transparente, que permite apreciar el color dorado de la cerveza, su

sabor suave y la costumbre de beberla introduciendo un limón en el cuello de la misma
son algunas de las características que han contribuido aún más a su popularización. En
la actualidad, Corona forma parte de las grandes marcas de cerveza internacional y su
planta principal de producción en Zacatecas (México) es el mayor centro de elaboración
de cerveza del mundo. (GEOGRAPHIC, 2013)

4.2. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA.

Esta fábrica se encarga de una producción industrial a gran escala en la que dentro de
sus actividades está la producción por medio de la transformación y extracción de las
materias primas, paralelamente es una empresa encargada de la transformación de sus
materias primas en productos terminados.

Página 9 de 34
 Dentro de su proceso de producción de manejan las siguientes fases:

Repositorio Universidad Católica De Colombia

El proceso de producción de la cerveza Corona, se realiza en un periodo de tiempo

aproximado de 21 días, así:
• Recepción de la materia prima En primer lugar se tiene la cebada como materia prima
básica para la elaboración de la cerveza. Además de su gran infraestructura, la fábrica
puede proveerse de cultivadores de cebada de todo el país, especialmente de la región
que es el corazón de este cultivo en todo México. Al recibir los granos de proveedores,
Corona cuenta con un estricto control que permite verificar la calidad de toda la carga,
no sólo la superficial, la cual por muestras pasa a un grupo de científicos para analizar
sí el grano está vivo y que pueda ser malteado. Como contingencia, ante los posibles
escases de este grano, poseen reservas que garantizan que se pueda seguir haciendo
cerveza. El segundo ingrediente, es el lúpulo de donde se extrae el amargor y aroma y
estabilidad de su sabor y espuma. El tercer y último ingrediente, es el agua el cual es un
factor definitivo para elaborar una cerveza de calidad; determinante también para la
escogencia de la ubicación geográfica de la fábrica, ya que la zona produce agua con
características de alta pureza que es extraída por ocho pozos las cuales se encuentran
debajo de las instalaciones con una profundidad entre 150 y 500 metros de hondo.
Adicionalmente, bajo los parámetros de ahorro, el consumo de agua es bajo, ya que
utiliza 1.2 litros por botella en todo su proceso de producción.
• Elaboración en esta fase inicia con el cocimiento de la cebada y el agua, proceso
denominado malteo, es decir, por medio del remojo, germinación y secado, es
transformada en malta. Al mismo tiempo, en el cocedor se mezclan y cocinan el lúpulo y
el agua.

Página 10 de 34
Al terminar el proceso de malteo, su producto se envía al filtro de mosto para separar el
líquido de los granos. Cuentan con el filtro laughter utilizado para la filtración del mosto
el cual es el más grande del mundo. Una vez filtrado, se envía a la olla de
conocimientos donde se le agrega el lúpulo cuyo resultado es un líquido dulce color
ámbar con altas propiedades alimenticias llamado mosto. Este, se somete a un proceso
de ebullición para lograr los cambios requeridos y también lograr una estabilidad del
producto. Por último, el mosto se enfría a la temperatura adecuada para poder inocular
la levadura que será la responsable de realizar la fermentación que convertirá el mosto
en cerveza. Corona cuenta con un laboratorio criogénico en el Distrito Federal, que se
usa para almacenar la misma cepa de levadura desde 1925 asegurándose que el sabor
de la cerveza siempre sea el mismo. Finalmente, en esta fase, a este mosto se le
realiza una prueba crítica para estar seguros que el almidón que se utilizó como materia
prima, esté transformado en azúcar. Toda esta fase es controlada por ordenadores,
control que se hace las 24 horas al día sin detenerse a excepción de una limpieza.
Remojo Germinación Secado 10
• Fermentación: Esta etapa se realiza en un periodo de 7 a 9 días en unos recipientes
en forma de cilindro cónico. Una vez finalizado esta fase, en los mismos recipientes se
inicia la etapa de reposo.
• Reposo Al terminar esta etapa, la cerveza se envía al filtro para eliminar los sólidos de
la cerveza madurada, obteniendo un líquido claro y brillante, listo para ser envasado.
• Envasado Para el proceso de envasado, Corona posee 14 líneas instaladas llenando
cada botella de cerveza en menos de un segundo y colocando 1100 tapas por minuto.
Cuenta con su propia fábrica de botellas, que, en un proceso de tres turnos, las 24
horas los 365 días del año, hacen las necesarias para el empaque de la cerveza.
Adicionalmente, no hace un proceso de etiquetado normal como otras fábricas, es decir
con papel, Corona utiliza un etiquetado de cerámica, dándole un valor de marca, siendo
una etiqueta artesanal reconocida en todo el mundo.
• Empaque: Reciben las líneas con el producto, el cual es inspeccionado y almacenado
y llevado al área de carga y contenedores. • Almacenamiento Su instalación mide un
poco menos de 1 kilómetro de largo y es utilizado para almacenar la producción del día

Página 11 de 34
anterior; en un solo día tiene la capacidad de cargar 192 trailers o camiones sin contar
los vagones del tren que sale de Zacatecas.
• Distribución Otro factor importante en la elección de la instalación de la planta en
Zacatecas, es que tiene una estación de tren que sirve para trasladar la cerveza
fabricada al mercado internacional. Este 11 proceso ocurre al igual que los camiones,
ingresando a un costado del almacén para su cargue. Cada camión realiza la entrega
de 80.000 botellas al día y tiene más de 5000 repartidores en todo el país de su
producto. (Universidad Católica De Colombia)
Adicional a las anteriores ventajas competitivas descritas en cada fase, Corona cuenta
con otras
que la hace sobreponerse ante las demás cervecerías:
*Contar con sistemas de distribución internos durante el proceso de producción que,
además
de transportarlos de una fase a otra, hace que no se desperdicie la materia prima.
*Cada fase y proceso tiene un estricto control de calidad el cual hace que la producción
sea
eficiente, eficaz y efectiva.
*Para despachar a los distintos países, hacen estudios respecto a las estaciones y
dependiendo de estos, Corona embala el producto para que no pierda su sabor original.
*Su fábrica de botellas cuenta con secciones totalmente independientes para que
cuando
alguna esté en mantenimiento preventivo o correctivo, no afecte las demás.

4.3. PLANOS DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Planta a nivel de rasante y una entreplanta que comunica la zona de elaboración de

mosto con la sala de fermentadores. A continuación, unas imágenes que reflejan la
ubicación de los distintos equipos y salas de la nave de producción:

Página 12 de 34
se puede apreciar la existencia de caminos establecidos y predeterminados a través de
los cuales podrán transitar el personal de fábrica y acceder a cualquier sala, salida de

emergencia, escaleras y zonas de la nave de producción. Dichos caminos tienen una

anchura de 0,8 m y están señalizados con una pintura de color verde.
Al segundo nivel se puede llegar a través de dos escaleras situadas en puntos opuestos
con el objetivo de mejorar la accesibilidad. Se han instalado en todo el perímetro una
serie de barandas de seguridad para prevenir caídas al nivel inferior. Las dimensiones
de la zona de elaboración de mosto son de 31 m x 23 m siendo la superficie que ocupa
de 837 m2 , lo que supone más del 30 % de la superficie total de la nave de producción.
[ CITATION Jos18 \l 9226 ]

Página 13 de 34
Página 14 de 34
 4.4- INVENTARIO DE EQUIPOS.

Equipo de macerado, cocción, filtrado

y depósito para la acumulación y
preparación del agua caliente:
Monobloc hecho de acero inoxidable AISI
304, calentamiento mediante gas natural,
agitador con dos palas en el fondo del
tanque, pared con doble aislante térmico,
indicador de nivel externo, salida tangencial,
escotilla lateral con conducto para descargar
bagazo, dispositivo de lavado interno,
intercambiador de calor multitubular de dos
etapas, regulador automático del proceso de
producción, tanque de almacenamiento de
agua caliente, bomba centrífuga para el
trasvase del mosto y del agua caliente y
tubos de goma alimentaria para su trasvase a los fermentadores.[ CITATION Lóp13 \l
9226 ]

Volumen caldera maceración /Ebillición 1980 litros

Volumen de filtrado 1460 litros

Alimentación eléctrica 380V /50Hz

Dimensiones 460x400 x330CM

Operarios necesarios 2

Página 15 de 34
Tanques de fermentación y Maduración:

Depósitos tipo Unitank en acero inoxidable AISI 304, boca de descarga doble,
dispositivo de lavado interno, camisa de refrigeración con sonda de doble pared de
aislamiento externo y válvula reguladora de presión de trabajo.

Caracteristicas:
-Volumen total- 1200 litros
-Volumen efectivo-1000 litros
-Dimensiones exteriores – 1300x1300x2586mm
peso- 280Kg
-Material – Acero AISI 304
-Aislamiento – PUR 50mm
-Carcasa doble de acero inoxidable
-Rango de presión – 0,0 – 3,0bar
-Rango de presión de ensayo- 0,0 -4,4 bar
-Certificado PED 97/23/CE
-Ángulo de cono – 60 °
-Boca hombre superior 420x340mm abertura
interior
-Presión Válvula se seguridad de vacío – Max
3,2/0,2 bar
-Válvula de Producto inferior E / S – DN32 DC /
TC
-Drenaje inferior E/S conexión – DN32 DC / TC
-Valvula de muestra DN10 sanit
-Conexiones de conexión CIP y manómetro
DN25DC/TC
-Indicador de nivel de llenado fijo
-Temperatura mínima de funcionamiento – 15 °C
-Temperatura máxima de funcionamiento +80 °C

Página 16 de 34
Embotelladora

Tienen por principal misión introducir el mosto o vino en el interior de las botellas, alcanzando un nivel
adecuado en función de la capacidad nominal de las mismas y de su temperatura, así como también
garantizar las condiciones de estabilización de los embotellados. Estas máquinas pueden ser de
accionamiento manual en instalaciones muy antiguas con un rendimiento de hasta 600 botellas / hora, o
más bien en la actualidad de tipo semiautomático con un rendimiento entre 800 a 1.400 botellas / hora, o
bien automáticas con rendimientos desde 1.800 hasta algunas decenas de miles de botellas por hora.

-Levanta botellas neumáticamente

-Piezas de contacto de acero inoxidable
-Protectores de protección transparentes para garantizar la máxima seguridad para el operador en caso
de rotura de botellas

-La boquilla de llenado especial para reducir la formación de espuma

-Ruedas, para hacer la máquina movible
-Conexión de alimentación: Monofásica 230V / 50Hz
-Consumo de energía 0.37 kW
-Consumo de aire 6 bares- 120ltr por minuto

Página 17 de 34
Molino de malta:

Molino de rodillos especiales de acero templado, transmisión por correa con

rodamientos de bolas y distancia entre rodillos ajustables en paralelo.
muele todo tipo de maltas en diferentes calibres dependiendo de la separación de
rodillos colocada.
Dispone de 2 rodillos de acero de alta resistencia y ranurado recto. Construida
totalmente en acero y partes más expuestas a desgaste en chapa galvanizada.

-Alimentación eléctrica 380 V / 50Hz.

Molino cervecero VZ R87, apto para el quebrado de granos utilizados en la elaboración
de cerveza artesanal, en versiones de 850 y 1.400 Kg/hora de capacidad.

Tipo: Molino cervecero.

Capacidad: 850/1,500 Kg/hora (malta).
Accionamiento: Motor eléctrico monofásico/trifásico (opcional). Transmisión de rodillos
por medio de cadena (1/2″).
Sistema de quebrado: 2 rolos de acero endurecidos (87×120 mm, 390/470 rpm),
montados sobre rodamientos (480 rpm), con apertura de rolos regulable.
Tolva: 35 Kg.
Estructura: Fija, con base para motor eléctrico.
Opcionales: Rolos de acero inoxidable. Elevador de granos.
Demanda de potencia: 2 HP.
DIMENSIONES
Peso: 65 Kg.
Largo: 600 mm.
Ancho: 500 mm.
Altura: 1.500 mm.
VERSIONES
R87BL: 850 Kg/hora.
R87BLG: 1.400 Kg/hora.

Página 18 de 34
Etiquetadora automática de botellas:
Construida de acero inoxidable, con dos cabezales para envases cilíndricos y
marcación del lote.

Producción 1000 botellas a la hora

Alimentación eléctrica 380 V / 50Hz

Etiquetadora lineal automática para el etiquetado adhesivo de productos cuadrados,

cilíndricos, ovalados, cónicos La Ninon Mix de CDA permite el etiquetado adhesivo en
los laterales y en la parte superior de productos cuadrados, cilíndricos, ovalados y
cónicos sin ningún cambio de material. Esta etiquetadora automática lineal puede
aplicar hasta 5 etiquetas con una capacidad de etiquetado de hasta 60
productos/minuto dependiendo del embalaje. El Ninon Mix impresiona por su
versatilidad y gestión simplificada de la pantalla táctil que se puede integrar en una
línea completa de envasado.

Traspaleta eléctrica Fendwick:

Página 19 de 34
Transmisión por motor dual delantero, frenado automático de emergencia, reducción
automática de velocidad en curva e inclinación final del mástil para asegurar la carga.

Características diseñadas para conseguir la máxima productividad:

-La batería de tracción va montada sobre rodillos lo cual facilita su cambio rápido

-Inclinación del panel mediante muelle de gas para un fácil mantenimiento de la batería

-El motor de CA mejora el rendimiento

- El controlador de CA de última tecnología cuenta con funciones totalmente

programables como la velocidad, aceleración, frenado regenerativo, etc.

-Las puntas redondeadas de las horquillas aseguran un suave manejo del paleta

-Consola de dirección ergonómica y funcional para maniobras precisas y cómodas

-El display de la consola estándar consta de un indicador del sentido de marcha, un

horámetro, un indicador de carga de la batería y lamparas de aviso de averías

-Sistema de dirección electrónica de 360 grados sin tope

- Superficie elevada en el compartimento del operario

- La reducida anchura del chasis aumenta la eficacia de la operatividad[ CITATION

Mit07 \l 9226 ]

Página 20 de 34
4.5.

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS.

Equipo de macerado, cocción, filtrado y depósito para la acumulación y

preparación del agua caliente:

Descripción del equipo

Recomendaciones
Donde
Tanquesseopuede
cubascomprar
para almacenamiento con
Empresa que o enchaquetado Regulaciones: No presenta regulaciones
Cork y patas
recubrimiento con
comercializa Mantenimiento: Limpieza de la cuba 1 vez al
inclinación, en acero inoxidable
año como mínimo
Costo aproximado de S/.8,620.00(Incluya
Verificación cierre adecuado de compuestas y
la máquina IGV)
válvulas
Garantía 1 año
Teléfonos (1)4440551 /
7183332
Dirección electrónica Ventas1@corkperu.
com
info@corkperu.com
Datos Técnicos
Marca ALCA
Tanques de fermentaciónMAQUINDUSTRIA y Maduración:
S
Potencia No requiere motor, es
accionada
Descripción del equipomanualmente
Productividad 2,000 Donde se puede comprar
Tanques
(Litros) o cubas para fermentación sin Empresa que comercializa Cork
chaqueta con patas en -acero inoxidable
Voltaje (Voltios) Costo aproximado de la S/.8,620.00(Incluya IGV)
Suministro - máquina
Vida útil (Horas) 20,000 Garantía 1 año
Datos Técnicos
Costo funcionamiento Teléfonos (1)4440551 / 7183332
Marca
Costo de MAJORO
0.2 Kw* H/TM Dirección electrónica jz@vitivinivolamajoro.co
Modelo
electricidad Sin modelo
Ninguno m
Potencia
Repestos que utiliza No requiereymotor, es
Compuesta lucy@vitinivilamajoro.co
la máquina accionada
válvulas,etc. m
Mano de obra manualmente
No requiere personal
Productividad
necesaria 1,500
(Litros)
Voltaje (Voltios) -
Suministro -
Vida útil (Horas) 20,000
Costo funcionamiento
Costo de 0.2 Kw* H/TM
electricidad Ninguno
Repestos que utiliza Compuesta y
la máquina
Página 21 de 34 válvulas,etc.
Mano de obra No requiere personal
necesaria
Embotelladora

Descripción del equipo

Embotelladora que contiene 6 válvulas Donde se puede comprar

llenadoras venteadas con posicionado y Empresa que comercializa MG BOTTLING SAG
regulador de altura. Tanque de la llenadora de Costo aproximado de la S/.4,130.00(Incluya IGV)
acero inoxidable de calidad 316. Control máquina
automático de reposición de líquido. Puente Garantía 1 año
soporte neumático. Transportador volado de Teléfonos (1)4354248
cadena de tabillas de 3 ¼ y 2,4m. de longitud 99884040104
Automatismos neumáticos para bajada de Dirección electrónica
válvulas. Columna de tapado con ordenador
de tapas, bajada y entrega. Cabezal de tapado
con torque regulable. Conjunto estrella y guía
sólo para diámetro de botella (la que ustedes
escojan). Tablero eléctrico con PLC,
Datos Técnicos
protectores eléctricos, etc.
Marca M-MAQ
Modelo MBL – 6 –1
Potencia Motor eléctrico de
1.49 KW (2 HP)
Productividad 300
(Litros/hora)
Voltaje (Voltios) 220 – 380 - 440
Suministro Monofásico o
trifásico
Vida útil (Horas) 12,500
Peso (kg) 350
Para la instalación Interruptor Termo
requiere magnético de 30
amperios Recomendaciones

Página 22 de 34 Regulaciones:
Volumen llenado por botella
Velocidad de llenado
Mantenimiento:
Verificación de circuito eléctrico y neumático
Costo funcionamiento
Costo de 0.005 Kw* h/TM
electricidad tarifa BT5B
S/./hora
Repuestos que Cojinetes, cadenas,
utiliza la máquina rodillos, circuito
eléctrico y
neumático, etc.
Traspaleta eléctrica Fendwick:
Mano de obra No requiere personal
Peso en orden de funcionamiento 2800 kg
necesaria
Longitud máxima de horquillas 400 cm
Anchura de horquillas Hasta 170 m
Elevación libre 197 cm
Elevación máxima 405 cm
Velocidad de desplazamiento con/sin carga 12.5 / 13.5 km/h
Velocidad de de elevación con/sin carga 0.3 / 0.5 m/s
Alimentación eléctrica Batería 24V
Autonomía batería 5 horas
Operarios necesarios 1
Precio 13870 €

Etiquetadora automática de botellas:

Cadencia Hasta 60 productos/minuto según dimensiones

Peso Aproximado en Kgs 250Kg
Ancho máquina 1663mm
Alto máquina 1170mm
Mando Por pantalla táctil
Suministro eléctrico 380 V – 50/60 Hz 16ª 3 Fases+ Neutro *Tierra 16ª
220V – 50Hz 15A
Potencia consumida 2Kw
Consumo de aire 6 m3 /hora máx. en6 bar – Aire seco
Temperatura ideal de funcionamiento Entre 10 C ° y 30 ° C
5. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMPRESA.

Equipo de macerado, cocción, filtrado y depósito para la acumulación y

preparación del agua caliente:

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X AL EQUIPO SE LIMPIARA EL INGENIERO
ACERO INOXIDABLE CON UN
QUIMICO PARA MATENER SU
BRILLO

Página 23 de 34
 JULIO X X AL EQUIPOS SE LE VERIFICA LA TENICO DE GAS
MEDIDA DEL GAS EN LAS
VALVULAS
AGOSTO X X SE REALIZA LIMPIEZA DE ASISTENTE DE INGENIERO
TAMQUES DE AGUA CALIENTE
SEPTIEMBRE X AL EQUIPO SE LIMPIARA EL INGENIERO
ACERO INOXIDABLE CON UN
QUIMICO PARA MATENER SU
BRILLO

Tanques de fermentación y Maduración:

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X AL EQUIPO SE LIMPIARA EL INGENIERO
ACERO INOXIDABLE CON UN
QUIMICO PARA MATENER SU
BRILLO

JULIO X válvula reguladora de presión de INGENIERO

trabajo

AGOSTO X SE REALIZA LIMPIEZA DE , ASISTENTE DE INGENIERO

dispositivo de lavado interno,
SEPTIEMBRE X AL EQUIPO SE LIMPIARA EL INGENIERO
ACERO INOXIDABLE CON UN
QUIMICO PARA MATENER SU
BRILLO

Embotelladora

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X X X REVICION DE NIVEL ADECUADO INGENIERO

JULIO X válvula reguladora de presión de INGENIERO

trabajo

AGOSTO X X REVICION estabilización de los ASISTENTE DE INGENIERO

embotellados

Página 24 de 34
SEPTIEMBRE X X INGENIERO
REVICION DE NIVEL DE
TEMPERATURA

Molino de malta:

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X X X REVICION DE MOTOR INGENIERO
MATENIMIENTO

JULIO X CALIBRACION DE RODILLOS INGENIERO

AGOSTO X X REVICION AJUSTE DISTANCIA DE ASISTENTE DE INGENIERO

RODILLOS
SEPTIEMBRE X X INGENIERO
REVICION DE NIVEL DE
TEMPERATURA DE MOTOR

Etiquetadora automática de botellas:

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X X X REVICION DE CABEZALES INGENIERO

JULIO X X RECION DE MARCACION LOTE INGENIERO

AGOSTO X X X REVICION AJUSTE DE CABEZALES ASISTENTE DE INGENIERO

Página 25 de 34
Traspaleta eléctrica

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración, V: Verificación, M: Mantenimiento.
FECHA C V M Descripción Responsable
JUNIO/20 X X X REVICION DE MOTOR DELANTERO INGENIERO

JULIO X CALIBRACION DE CADENAS INGENIERO

Y CINTAS

AGOSTO X X REVICION FRENO DE ASISTENTE DE INGENIERO

ENERGENCIA
SEPTIEMBRE X X INGENIERO
CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR

6. FORMATOS HOJA DE VIDA, ORDEN DE TRABAJO, FORMATO DE INSPECCION

ABREVIATURA:
FORMATO DE HOJA DE CÓDIGO:
VIDA DE EQUIPO

IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Equipo de macerado, cocción, filtrado y depósito para la
Nombre del Equipo: acumulación y preparación del agua caliente:

Ubicación del equipo:

Marca: ALCA MAQUINDUSTRIAS
Modelo:
Serie:
Fecha de puesta en funcionamiento: 01/05/2020
DATOS DEL PROVEEDOR
Fabricante y Lugar de origen: Cork Peru

Página 26 de 34
Fecha de adquisición:
Nombre de proveedor y Dirección: Calle Tumi 175 Urb. San
(1)4440551 / 7183332
Datos de contacto E-mail, teléfono:
Ventas1@corkperu.com
Posee catálogo de manejo u operación:
Mantenimiento indicado por el fabricante: No presenta regulaciones
Verificación cierre adecuado de compuestas y vávulas
Condiciones de operación: elaboración de cerveza consistente en dos ollas con circuitos interconectados y
controlados por válvulas. El sistema cuenta con una bomba adecuada para
trabajar con líquidos calientes. Una de las ollas viene equipada con rejilla
doble fondo de acero inoxidable con perforaciones de 2 mm en toda su
superficie para el filtrado del macerado.
Todo el conjunto montado sobre  bancada de acero inoxidable con ruedas para
posibilitar su desplazamiento así como facilitar las tareas de limpieza del
espacio donde se encuentra ubicado.

IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Nombre del Equipo:
Ubicación del equipo:
Marca:
Modelo:
Serie:
Fecha de puesta en funcionamiento:
DATOS DEL PROVEEDOR
Fabricante y Lugar de origen:
Fecha de adquisición:
Nombre de proveedor y Dirección:
Datos de contacto E-mail, teléfono:
Posee catálogo de manejo u operación:
Mantenimiento indicado por el fabricante:
Condiciones de operación: Cubas para fermentación sin chaqueta con patas de acero inoxidable
Tanques de fermentación y Maduración:
Vitivinivola Majoro SAC
01/05/2020
Cork Peru
Mz D Lote 2Sta. Cruz de Asís Km 97.5 Panamericana
Sur Lima
980173889 / 98173882
jz@vitivinivolamajoro.com
No requiere personal
1 año de garantida
No presenta regulaciones
Verificación cierre adecuado de compuestas y válvulas

Página 27 de 34
 IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
Nombre del Equipo: Embotelladora
Ubicación del equipo:
Marca: M - MAQ
Modelo: MBL -6-1
Serie:
Fecha de puesta en funcionamiento: 01/05/2020
DATOS DEL PROVEEDOR
Fabricante y Lugar de origen: MG BOTTLING SAC
Fecha de adquisición:
Nombre de proveedor y Dirección: Calle Bartolomé Ruiz 260 Lima

Datos de contacto E-mail, teléfono: (1)4354248

Posee catálogo de manejo u operación: Interruptor Termo magnético de 30 amperios
1 año de garantida
Mantenimiento indicado por el fabricante: Requiere de una persona para ser operada

Condiciones de operación: Tanque de la llenadora de acero inoxidable de calidad 316. Control automático
de reposición de líquido

IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Molino de malta:
Nombre del Equipo:

Ubicación del equipo:

Marca: Molino cervecero VZ R87
Modelo:
Serie: R87BL
Fecha de puesta en funcionamiento: 01/05/2020
DATOS DEL PROVEEDOR
Metalúrgica VZ
Fabricante y Lugar de origen:
de Alberto Zecchin
Fecha de adquisición: 12/04/20
Nombre de proveedor y Dirección: 2580 - Marcos Juárez - Cba

Datos de contacto E-mail, teléfono: +54-3472-444909 / +54-9-3472-432260

Posee catálogo de manejo u operación:

Mantenimiento indicado por el fabricante: Requiere de una persona para ser operada

Condiciones de operación: Estructura Fija, con base para motor eléctrico.

Página 28 de 34
 IDENTIFICACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
Etiquetadora automática de botellas:
Nombre del Equipo:

Ubicación del equipo:

Marca: La Ninon Mix de CDA
Modelo:
Serie:
Fecha de puesta en funcionamiento: 01/05/2020
DATOS DEL PROVEEDOR
Fabricante y Lugar de origen:
Fecha de adquisición: 19/03/20
Nombre de proveedor y Dirección: 2580 - Marcos Juárez - Cba
+33 (0)4 68 41 25 29
Datos de contacto E-mail, teléfono:
www.cdafrance.com
Posee catálogo de manejo u operación:

Mantenimiento indicado por el fabricante:
Condiciones de operación:
Las bobinas se tienen que conservar en un lugar seco entre
15°C y 18°C.
Perfilado en aluminio anodizado, creado por CDA, con cadena
transportadora de platillos en resina acetálica de 82.5 mm de ancho. ‣
Guías laterales en acero inoxidable de Ø 12 mm; regulables en
anchura para permitir el paso de productos de hasta 140 mm de ancho
‣ El conjunto transportador motorizado viene montado en un chasis de
acero inoxidable, vestido de laterales de color azul, en el cual se
encuentra el cuadro eléctrico. Está montado en cuatro soportes con
ruedas o con pies ajustables en altura ‣ Según el tipo de producto por
etiquetar, un sistema de selección - por simple o doble cilindro
neumático - está instalado en entrada del transportador para cadenciar
los productos

Transpaleta eléctrica
La Mitsubishi PBR20K
Nombre del Equipo:

Ubicación del equipo:

Marca: La Mitsubishi PBR20K
Modelo: PBR20N
Serie:
Fecha de puesta en funcionamiento: 01/05/2020

Página 29 de 34
 DATOS DEL PROVEEDOR
Fabricante y Lugar de origen:
Fecha de adquisición: 19/03/20
Nombre de proveedor y Dirección:

Datos de contacto E-mail, teléfono: www.mitforklit.com

Posee catálogo de manejo u operación:

Mantenimiento indicado por el fabricante:

Condiciones de operación: Protección para almacenamiento en frío

-Cargador de batería incorporado
- Amplia variedad de dimensiones de
horquilla
-Rodillos de entrada y salida del palet
- Extensiones de horquillas de
1450 a 2100 mm
- Reposabrazos ajustable
- Selección de ruedas de tracción
- Sistema de dirección invertido
La PBR20N está diseñada especialmente para el transporte horizontal
de cargas de hasta 2 toneladas, recorriendo las distancias más largas.
Sus potentes motores de CA y electrónica avanzada garantizan una
elevada productividad con rápida aceleración, potente frenado
regenerativo y una gran velocidad de tracción incluso con carga
nominal. Cada una de las funciones puede programarse de manera
independiente según las necesidades de aplicación y las preferencias
del operario

7. ACTIVIDADES DE LUBRICACION.

Traspaleta eléctrica Fendwick:

1. Transmisión por motor dual delantero ESTE MOTOR TENDRA UNA
LUBRICACION EN PIEZAS DE RODAMIENTOS
2. TENGRA UN CAMBIO DE HACEITE DE MOTOR POR CADA 10.000 HORAS
DE TRABAJO
3. TENDSRA UNA LUBRICASION DE CADENA DE ELEVACION CADA 7 DIAS

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO

Kit de destornilladores
Kit de copas
Multímetro

Página 30 de 34
Extractores
Pinzas de presión
Destornilladores y llaves
Corta frio
Cautin
Soldadura
Grasa
Lubricante

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La ejecuciónbe plan de mantenimiento preventivo ayuda en cualquier entorno y en el

caso de una empresa a gran escala, los beneficios son más notorios,
contribuyendo a tener disponibilidad en los equipos, reducir considerablemente
las averías e incluso en ciertas áreas llegar a no tener averías, además nos lleva
a buscar mejora continua desde el técnico de mantenimiento hasta el operador
del equipo ayudando a conocer a fondo nuestros equipos y poder reaccionar a
tiempo y en forma ante cualquier suceso inesperado, teniendo presentes
actividades como: programar tareas como la limpieza, la lubricación, los cambios
de aceite, los ajustes, las reparaciones, la inspección y el reemplazo de piezas, y
las revisiones parciales o completas que se programan regularmente, mantener
registros precisos de cada inspección y servicio, así como conocer la vida útil de
cada pieza para comprender la frecuencia de sustitución. Estos registros pueden
ayudar a los técnicos de mantenimiento a anticipar el momento adecuado para
cambiar las piezas y también pueden ayudar a diagnosticar los problemas
cuando se produzcan.

9. BIBLIOGRAFÍA

(s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-correctivo/

Aguilar, A. (27 de Marzo de 2019). expoknews. Obtenido de

https://www.expoknews.com/la-planta-mas-eficiente-de-grupo-modelo-esta-en-
zacatecas/

bdigital unal. (s.f.). Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-_2_Capi_1.pdf

Página 31 de 34
bdigital.unal.edu. (s.f.). Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-
_2_Capi_1.pdf

Cruz, J. V. (2018). Diseño de una planta industrial de elaboración de. Obtenido de

https://ingemecanica.com/proyectos/objetos/proyecto40.pdf

Diana Milena Blanco Jaimes, J. A. (s.f.). Universidad Católica De Colombia. Obtenido

de https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/24209/1/Trabaja%20de
%20sintesis%20Cerveza%20Corona.pdf

geinfor. (s.f.). Obtenido de https://geinfor.com/business/mantenimiento-correctivo/

GEOGRAPHIC, N. (13 de Abril de 2013). https://www.nationalgeographic.es/. Obtenido

de https://www.nationalgeographic.es/ciencia/mega-factorias-entra-en-la-fabrica-
de-corona-la-cerveza-mexicana-mas-famosa-del-mundo

López Plumed, M. D. (2013). Escuela Técnica superior ingenieros indutriales Valencia.

Obtenido de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/55115/TFG%20-%20L
%F3pez%20Plumed_14097362179951028026548280695631.pdf?sequence=2

Mantenimiento correctivo. (s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-

correctivo/

mantenimiento.win. (s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-

correctivo/

Mitforklift. (2007). Obtenido de file:///D:/DATOS/Downloads/Ficha%20tecnica

%20Transpaleta%20Electrica%20PBR20N%20Mitsubishi%20(1).pdf

Modelo, F. G. (2017). Obtenido de

https://www.gmodelo.mx/descargas/fundacion/InformeAnualGrupoModelo2017.p
df

qualitymant. (Febrero de 2019). Obtenido de https://qualitymant.com/la-importancia-del-

mantenimiento-industrial/

Página 32 de 34
Universidad Católica De Colombia. (s.f.). repository.ucatolica.edu.co. Obtenido de
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/24209/1/Trabaja%20de
%20sintesis%20Cerveza%20Corona.pdf

(s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-correctivo/

Aguilar, A. (27 de Marzo de 2019). expoknews. Obtenido de

https://www.expoknews.com/la-planta-mas-eficiente-de-grupo-modelo-esta-en-
zacatecas/

bdigital unal. (s.f.). Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-_2_Capi_1.pdf

bdigital.unal.edu. (s.f.). Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-

_2_Capi_1.pdf

Cruz, J. V. (2018). Diseño de una planta industrial de elaboración de. Obtenido de

https://ingemecanica.com/proyectos/objetos/proyecto40.pdf

Diana Milena Blanco Jaimes, J. A. (s.f.). Universidad Católica De Colombia. Obtenido

de https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/24209/1/Trabaja%20de
%20sintesis%20Cerveza%20Corona.pdf

geinfor. (s.f.). Obtenido de https://geinfor.com/business/mantenimiento-correctivo/

GEOGRAPHIC, N. (13 de Abril de 2013). https://www.nationalgeographic.es/. Obtenido

de https://www.nationalgeographic.es/ciencia/mega-factorias-entra-en-la-fabrica-
de-corona-la-cerveza-mexicana-mas-famosa-del-mundo

Página 33 de 34
López Plumed, M. D. (2013). Escuela Técnica superior ingenieros indutriales Valencia.
Obtenido de https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/55115/TFG%20-%20L
%F3pez%20Plumed_14097362179951028026548280695631.pdf?sequence=2

Mantenimiento correctivo. (s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-

correctivo/

mantenimiento.win. (s.f.). Obtenido de https://mantenimiento.win/mantenimiento-

correctivo/

Mitforklift. (2007). Obtenido de file:///D:/DATOS/Downloads/Ficha%20tecnica

%20Transpaleta%20Electrica%20PBR20N%20Mitsubishi%20(1).pdf

Modelo, F. G. (2017). Obtenido de

https://www.gmodelo.mx/descargas/fundacion/InformeAnualGrupoModelo2017.p
df

qualitymant. (Febrero de 2019). Obtenido de https://qualitymant.com/la-importancia-del-

mantenimiento-industrial/

Universidad Católica De Colombia. (s.f.). repository.ucatolica.edu.co. Obtenido de

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/24209/1/Trabaja%20de
%20sintesis%20Cerveza%20Corona.pdf

Página 34 de 34