Los sistemas de Modelo de Manufactura se utilizan para simular y analizar

procesos de manufactura en una empresa o planta de producción. Estos sistemas

se utilizan para mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad en la fabricación
de productos.

De acuerdo a Salado (2024) son una solución tecnológica diseñada

específicamente para mejorar la eficiencia, la calidad y la supervisión de la
producción en tiempo real. Estos sistemas se han convertido en un pilar
fundamental para las industrias que buscan adaptarse y prosperar en el dinámico
mercado actual. Nos adentraremos en el universo del software MES.

En cuanto a la simulación Giraldo, Jaramillo y Vega (2008) menciona que “es una
representación de un fenómeno o proceso mediante otro más simple, permitiendo
así analizar sus características. Es imitar con la ayuda de un computador la
operación y funcionalidad de varios procesos para determinar resultados y
características reales” (p.4).

Por lo que se puede decir que la simulación en un Sistema de Modelo de

Manufactura puede ser una instrumento poderoso para la mejora de la eficiencia y
la toma de decisiones, pero también presenta desafíos y limitaciones que deben
tenerse en cuenta.

La simulación presenta varias ventajas y desventajas de las cuales Giraldo,

Jaramillo y Vega (2008) mencionan las siguientes:

Ventajas

 Es un proceso relativamente eficiente y flexible.

 Puede ser usada para analizar y sintetizar una situación real, compleja y
extensa.
 En algunos casos, es el único método disponible.
 Se estructura y resuelve, en general, problemas trascendentes. 5. Ofrece al
directivo varias opciones de decisión.
 No interfiere en sistemas del mundo real.
  Permite estudiar los efectos interactivos de los componentes o variables
individuales, y así determinar las más importantes. 8. Permite la inclusión
de complicaciones del mundo real. (p.12)

Desventajas

 Un buen modelo de simulación puede resultar bastante costoso; ya que el

proceso de desarrollo, a menudo, es largo y complicado.
 La simulación no genera soluciones óptimas a problemas de análisis
cuantitativos, en técnicas como cantidad económica de pedido,
programación lineal o PERT.
 Por ensayo y error se producen diferentes resultados en repetidas corridas
en el computador.
 Los directivos generan todas las condiciones y restricciones para analizar
las soluciones, debido a que la simulación no produce respuestas por sí
mismo.
 Cada modelo de simulación es único, puesto que las soluciones e
inferencias no son usualmente transferibles a otros problemas.
 Siempre quedarán variables por fuera, y esas variables pueden cambiar
completamente los resultados en la vida real. (p.12)

Conocer las ventajas y desventajas de la simulación es fundamental para tomar

decisiones informadas, planear estratégicamente, gestionar riesgos, optimizar
recursos y promover la mejora continua en la empresa.

Referencias

Giraldo, A, Jaramillo, J y Vega, O. (2008). Simulación: Una opción de comprender

la realidad. Centro De Investigaciones Y Desarrollo. Nº 18, pp.1-15.
https://www.researchgate.net/publication/338986662_Simulacion_una_opci
on_de_comprender_la_realidad
Salado, E. (2024). Los 5 mejores sistemas MES y cómo funcionan para potenciar
tus procesos de fabricación. SoftDoit. https://www.softwaredoit.es/software-
industrial/sistema-mes-industria-40.html